JPS622048B2 - - Google Patents
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- JPS622048B2 JPS622048B2 JP57143765A JP14376582A JPS622048B2 JP S622048 B2 JPS622048 B2 JP S622048B2 JP 57143765 A JP57143765 A JP 57143765A JP 14376582 A JP14376582 A JP 14376582A JP S622048 B2 JPS622048 B2 JP S622048B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアクリル系炭素繊維の製造法に関し、
さらに詳しくは、開繊性の高いアクリル系の前駆
体糸条（以下プレカーサという）を焼成して炭素
繊維に転換するにあたり、プレカーサを巻上げて
なるパツケージから解舒する際の糸条乱れを防止
するとともに、焼成工程の通過性を安定にし、高
品質の炭素繊維を製造する方法に関するものであ
る。
さらに詳しくは、開繊性の高いアクリル系の前駆
体糸条（以下プレカーサという）を焼成して炭素
繊維に転換するにあたり、プレカーサを巻上げて
なるパツケージから解舒する際の糸条乱れを防止
するとともに、焼成工程の通過性を安定にし、高
品質の炭素繊維を製造する方法に関するものであ
る。
従来、力学的性質に優れたアクリル系炭素繊維
は該繊維を補強材とする各種の複合材料として、
航空、宇宙用材料、釣竿、テニスラケツト、ゴル
フのシヤフト等のスポーツ用材料などに広く使用
され、さらに自動車、船舶等の素材として利用さ
れようとしている。
は該繊維を補強材とする各種の複合材料として、
航空、宇宙用材料、釣竿、テニスラケツト、ゴル
フのシヤフト等のスポーツ用材料などに広く使用
され、さらに自動車、船舶等の素材として利用さ
れようとしている。
この炭素繊維の製造法としては、一般に、アク
リル系繊維をプレカーサとして200〜400℃の酸化
性雰囲気中で加熱して耐炎化処理した後、次いで
不活性雰囲気中で少なくとも800℃の高温下で炭
化するプロセスを経て炭素繊維に転換させる方法
がよく知られている。
リル系繊維をプレカーサとして200〜400℃の酸化
性雰囲気中で加熱して耐炎化処理した後、次いで
不活性雰囲気中で少なくとも800℃の高温下で炭
化するプロセスを経て炭素繊維に転換させる方法
がよく知られている。
かかる方法においては、焼成時に単糸間の融着
や毛羽乃至糸切れ等が生じ易く、高品質、高性能
を有する炭素繊維を生産性よく製造することは必
ずしも容易でない。
や毛羽乃至糸切れ等が生じ易く、高品質、高性能
を有する炭素繊維を生産性よく製造することは必
ずしも容易でない。
このような炭素繊維の製造における問題を解決
する一つの方法としては、アクリル系プレカーサ
にシリコーン系油剤を付与処理して各単糸の開繊
性をよくし、焼成時の融着防止をはかる方法が提
案されている。
する一つの方法としては、アクリル系プレカーサ
にシリコーン系油剤を付与処理して各単糸の開繊
性をよくし、焼成時の融着防止をはかる方法が提
案されている。
しかしながら、アクリル系プレカーサにシリコ
ーン系油剤を付与した場合、開繊性が極めて高
く、また静電気が発生し易いものとなるため、糸
条引出し時のもつれや焼成工程でのローラやガイ
ドへの巻き付き、毛羽の発生などを惹起し、操業
性が不安定となることが多い。
ーン系油剤を付与した場合、開繊性が極めて高
く、また静電気が発生し易いものとなるため、糸
条引出し時のもつれや焼成工程でのローラやガイ
ドへの巻き付き、毛羽の発生などを惹起し、操業
性が不安定となることが多い。
本発明者らは開繊性の高い糸条、特にシリコー
ン系油剤で処理されたアクリル系プレカーサを焼
成する際に生ずる巻き付きや毛羽などの問題を解
決するため、種々検討した結果、プレカーサを巻
上げてなるパツケージから糸条を解舒する際の糸
条乱れを防止することが極めて重要であることを
見出し、鋭意研究をすすめて本発明をなすに至つ
たものである。
ン系油剤で処理されたアクリル系プレカーサを焼
成する際に生ずる巻き付きや毛羽などの問題を解
決するため、種々検討した結果、プレカーサを巻
上げてなるパツケージから糸条を解舒する際の糸
条乱れを防止することが極めて重要であることを
見出し、鋭意研究をすすめて本発明をなすに至つ
たものである。
すなわち、本発明の目的は、各単糸がバラケ易
く、開繊性の高いアクリル系プレカーサを解舒す
る際の糸条乱れをなくし、焼成工程処理時の融
着、毛羽、単糸巻付きなどの発生も著しく少なく
した炭素繊維製造法を提供するにあり、他の目的
は高品質のアクリル系炭素繊維を得る製造法を提
供するにある。
く、開繊性の高いアクリル系プレカーサを解舒す
る際の糸条乱れをなくし、焼成工程処理時の融
着、毛羽、単糸巻付きなどの発生も著しく少なく
した炭素繊維製造法を提供するにあり、他の目的
は高品質のアクリル系炭素繊維を得る製造法を提
供するにある。
このような本発明の目的は、ボビンの巻かれた
単糸本数が1000〜30000本からなり、かつシリコ
ン油剤で処理されたアクリル系前駆体糸条パツケ
ージから、該糸条をボビン軸方向に引き出して耐
炎化、炭火工程に供給するに際して、パツケージ
表面近傍に非緊張状態で、かつパツケージの糸条
引出側端面から両端面間距離の約2/3に至る表面
にかかる布帛を設け、糸条を布帛表面に滑らせな
がら、かつ１ｍ当り10ターン以下の撚りを与えて
解舒することを特徴とする炭素繊維の製造方法に
よつて達成することができる。
単糸本数が1000〜30000本からなり、かつシリコ
ン油剤で処理されたアクリル系前駆体糸条パツケ
ージから、該糸条をボビン軸方向に引き出して耐
炎化、炭火工程に供給するに際して、パツケージ
表面近傍に非緊張状態で、かつパツケージの糸条
引出側端面から両端面間距離の約2/3に至る表面
にかかる布帛を設け、糸条を布帛表面に滑らせな
がら、かつ１ｍ当り10ターン以下の撚りを与えて
解舒することを特徴とする炭素繊維の製造方法に
よつて達成することができる。
本発明の特徴は開繊性のよい無撚りのアクリル
系プレカーサを巻上げてなるパツケージから、そ
のボビン軸方向に解舒する際、パツケージ表面近
傍に非緊張状態で、かつパツケージの糸条引出側
端面から両端面間距離の約2/3に至る表面にかか
る布帛を設け、該プレカーサを布帛表面に滑らせ
ながら、かつ解舒撚りを含む原糸加撚数を制御し
て10ターン／ｍ以下を与えて解舒することによ
り、解舒時の糸条乱れをなくし耐炎化、炭化工程
の工程通過性を安定にする点にある。
系プレカーサを巻上げてなるパツケージから、そ
のボビン軸方向に解舒する際、パツケージ表面近
傍に非緊張状態で、かつパツケージの糸条引出側
端面から両端面間距離の約2/3に至る表面にかか
る布帛を設け、該プレカーサを布帛表面に滑らせ
ながら、かつ解舒撚りを含む原糸加撚数を制御し
て10ターン／ｍ以下を与えて解舒することによ
り、解舒時の糸条乱れをなくし耐炎化、炭化工程
の工程通過性を安定にする点にある。
本発明においてアクリル系繊維としては、公知
の各種炭素繊維製造用アクリル系繊維、たとえば
少くとも90モル％のアクリロニトリルと該アクリ
ロニトリルと共重合性の耐炎化促進能を有するビ
ニルモノマたとえばアクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸などの10モル％以下との共重合体から
得られる繊維を挙げることができ特に限定される
ものではない。
の各種炭素繊維製造用アクリル系繊維、たとえば
少くとも90モル％のアクリロニトリルと該アクリ
ロニトリルと共重合性の耐炎化促進能を有するビ
ニルモノマたとえばアクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸などの10モル％以下との共重合体から
得られる繊維を挙げることができ特に限定される
ものではない。
アクリル系プレカーサの単糸デニールは0.5〜
3.0d、好ましくは0.5〜1.5dである。また単糸本
数は1000〜30000本の範囲が用いられる。
3.0d、好ましくは0.5〜1.5dである。また単糸本
数は1000〜30000本の範囲が用いられる。
上記プレカーサはその開繊性をよくするための
油剤で処理されたものであり、この油剤の具体例
としてはプレカーサに付与処理したとき、該プレ
カーサの開繊性を高める油剤、たとえばポリエー
テル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリシ
ロキサン、あるいは若干の乳化剤と乳化重合した
ジメチルポリシロキサン、アルキル変性ポリシロ
キサンおよびアミノ変性ポリシロキサンなどの公
知のシリコーン油剤、またこれらのシリコーン油
剤と炭素繊維製造用原糸油剤として用いられる非
イオン活性剤との配合油剤などを挙げることがで
きる。
油剤で処理されたものであり、この油剤の具体例
としてはプレカーサに付与処理したとき、該プレ
カーサの開繊性を高める油剤、たとえばポリエー
テル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリシ
ロキサン、あるいは若干の乳化剤と乳化重合した
ジメチルポリシロキサン、アルキル変性ポリシロ
キサンおよびアミノ変性ポリシロキサンなどの公
知のシリコーン油剤、またこれらのシリコーン油
剤と炭素繊維製造用原糸油剤として用いられる非
イオン活性剤との配合油剤などを挙げることがで
きる。
アクリル系プレカーサに対する油剤付着量は
0.3〜５重量％の範囲が好ましく適用される。
0.3〜５重量％の範囲が好ましく適用される。
本発明におけるパツケージからの解舒方法とし
ては、ボビン軸方向に解舒する、いいわゆるタテ
取り解舒方法が操業安定のうえから好ましく用い
られ、無撚り糸条を巻き上げたパツケージを回転
させ１ｍ当り10ターン以下の加撚がほどこされ
る。
ては、ボビン軸方向に解舒する、いいわゆるタテ
取り解舒方法が操業安定のうえから好ましく用い
られ、無撚り糸条を巻き上げたパツケージを回転
させ１ｍ当り10ターン以下の加撚がほどこされ
る。
原糸加撚は１ｍ当り10ターン以下であることが
必要であり、10ターン以上の撚り数を与えると焼
成処理時の焼成ムラを起こすことがあり、炭素繊
維の強伸度低下ならびに強伸度ムラが生じ易くな
るので好ましくない。
必要であり、10ターン以上の撚り数を与えると焼
成処理時の焼成ムラを起こすことがあり、炭素繊
維の強伸度低下ならびに強伸度ムラが生じ易くな
るので好ましくない。
なお、上記加撚糸条は焼成後に解撚することに
より無撚りの炭素繊維糸条とすることもできる。
より無撚りの炭素繊維糸条とすることもできる。
以下、本発明の解舒方法の１実施態様を図面に
基づいて具体的に説明する。
基づいて具体的に説明する。
第１図は本発明の解舒方法の１例を示す斜視
図、第２図および第３図は布帛位置部分を示す概
略正面図である。
図、第２図および第３図は布帛位置部分を示す概
略正面図である。
第１図において、パツケージ１はボビン２に巻
き上げられている。このボビン２にはホルダー３
が嵌合され、このホルダー３で保持されている。
パツケージ１の上部には上部支持棒４が設けられ
ており、この支持棒４には布帛５の一端が固定さ
れ、また該布帛の下端には下部支持棒６が設けら
れており、布帛の他端が固定されている。ボビン
２の回転方向は図に示すように左巻き方向であ
る。加撚数は、ボビン回転速度を巻上糸条の外径
の変化に応じて調整して一定加撚数となるように
付与される。７は糸条であり、解舒ガイド８を通
つて矢印の方向に引き出される。
き上げられている。このボビン２にはホルダー３
が嵌合され、このホルダー３で保持されている。
パツケージ１の上部には上部支持棒４が設けられ
ており、この支持棒４には布帛５の一端が固定さ
れ、また該布帛の下端には下部支持棒６が設けら
れており、布帛の他端が固定されている。ボビン
２の回転方向は図に示すように左巻き方向であ
る。加撚数は、ボビン回転速度を巻上糸条の外径
の変化に応じて調整して一定加撚数となるように
付与される。７は糸条であり、解舒ガイド８を通
つて矢印の方向に引き出される。
ここで布帛５はパツケージ表面に接触（第２図
参照）させてもよくまたパツケージ表面近傍に非
接触（第３図参照）で設けてもよく、いづれの場
合も解舒する糸条のバルーニングによつて布帛表
面に滑らせることができる。
参照）させてもよくまたパツケージ表面近傍に非
接触（第３図参照）で設けてもよく、いづれの場
合も解舒する糸条のバルーニングによつて布帛表
面に滑らせることができる。
なお解舒の進行とともに布帛はパツケージ表面
に接触から非接触に、あるいはパツケージ表面に
非接触から接触させてもよい。
に接触から非接触に、あるいはパツケージ表面に
非接触から接触させてもよい。
また布帛の幅は、………第１図に示すように解
舒方向に対し後側のパツケージ端面周辺を除く
幅、即ち、糸条引出側端面から両端面間距離の約
2/3に至る表面にかかる程度の布帛幅とすべきで
ある。該布帛幅がパツケージ後端面に掛けるとき
は、パツケージ後端部への糸落ちが生じ易く、解
舒不能となることがある。
舒方向に対し後側のパツケージ端面周辺を除く
幅、即ち、糸条引出側端面から両端面間距離の約
2/3に至る表面にかかる程度の布帛幅とすべきで
ある。該布帛幅がパツケージ後端面に掛けるとき
は、パツケージ後端部への糸落ちが生じ易く、解
舒不能となることがある。
布帛５は表面が平滑で柔かいものがよく、好ま
しくは薄地の織物、編物である。その素材として
は、通常、ナイロン製が用いられるが特に限定さ
れるものではない。
しくは薄地の織物、編物である。その素材として
は、通常、ナイロン製が用いられるが特に限定さ
れるものではない。
また解舒ガイド８は表面が滑らかなものを使用
するのが望ましく、その位置としてはバルーニン
グが安定する位置を選べばよい。
するのが望ましく、その位置としてはバルーニン
グが安定する位置を選べばよい。
解舒時に前記布帛を用いない場合は、解舒する
糸条がバラケ易く、タルミや糸溜りなどを生じ、
解舒性が不安定となるばかりか、甚だしいときは
糸切れを生ずる。これに対して本発明方法によれ
ばかかるトラブルを防止することができ糸条形態
が乱れることがない。
糸条がバラケ易く、タルミや糸溜りなどを生じ、
解舒性が不安定となるばかりか、甚だしいときは
糸切れを生ずる。これに対して本発明方法によれ
ばかかるトラブルを防止することができ糸条形態
が乱れることがない。
本発明においては開繊性が高いアクリル系プレ
カーサの解舒を安定して行うことができる。そし
て解舒時に１ｍ当り10ターン／ｍ以下の加撚をほ
どこして解舒し、次いで酸化性雰囲気中200〜400
℃の範囲内で耐炎化した後、少なくとも800℃の
不活性雰囲気中、例えば窒素ガス雰囲気中で炭化
処理し、さらに解撚して優れた品質、性能を有す
る炭素繊維とすることができるものであり、これ
ら耐炎化および炭化処理は通常の処理条件が用い
られる。
カーサの解舒を安定して行うことができる。そし
て解舒時に１ｍ当り10ターン／ｍ以下の加撚をほ
どこして解舒し、次いで酸化性雰囲気中200〜400
℃の範囲内で耐炎化した後、少なくとも800℃の
不活性雰囲気中、例えば窒素ガス雰囲気中で炭化
処理し、さらに解撚して優れた品質、性能を有す
る炭素繊維とすることができるものであり、これ
ら耐炎化および炭化処理は通常の処理条件が用い
られる。
本発明によればバラケ易く開繊性の高いアクリ
ル系プレカーサに対する解舒時の糸条乱れを防止
するとともに、焼成時の毛羽、原糸間融着、巻き
付きなどの発生防止に顕著な効果を奏する。また
高品質特に高強伸度の炭素繊維を安定して得るこ
とができる。
ル系プレカーサに対する解舒時の糸条乱れを防止
するとともに、焼成時の毛羽、原糸間融着、巻き
付きなどの発生防止に顕著な効果を奏する。また
高品質特に高強伸度の炭素繊維を安定して得るこ
とができる。
実施例 １
アクリロニトリル99.0モル％、イタコン酸1.0
モル％をジメチルスルホキシドを溶媒とする溶液
重合法により重合を行ないジメチルスルホキシド
溶液中に紡糸し、公知の方法によつて水洗、延伸
した。このとき紡糸口金としてはホール数1500を
用いた。
モル％をジメチルスルホキシドを溶媒とする溶液
重合法により重合を行ないジメチルスルホキシド
溶液中に紡糸し、公知の方法によつて水洗、延伸
した。このとき紡糸口金としてはホール数1500を
用いた。
次にポリジメチルポリシロキサンのエチレンオ
キサイド付加物（100センチストーク（25℃））の
８重量％溶液に浸漬し、次いで130℃で乾燥し
1500デニール、1500フイラメントのプレカーサを
得た。なお単糸強度は6.4ｇ／ｄであり、該シリ
コーン油剤の付着量は原糸重量に対し0.6％であ
つた。
キサイド付加物（100センチストーク（25℃））の
８重量％溶液に浸漬し、次いで130℃で乾燥し
1500デニール、1500フイラメントのプレカーサを
得た。なお単糸強度は6.4ｇ／ｄであり、該シリ
コーン油剤の付着量は原糸重量に対し0.6％であ
つた。
このプレカーサを第１図に示す方法で解舒し
た。加撚数は６ターン／ｍとなるようにボビン回
転数を調整し、布帛としてはナイロン糸クロデニ
ールのセミダル糸のタフタを使用した。
た。加撚数は６ターン／ｍとなるようにボビン回
転数を調整し、布帛としてはナイロン糸クロデニ
ールのセミダル糸のタフタを使用した。
解舒後のプレカーサは毛羽が0.5コ／ｍであつ
た。このプレカーサを連続的に約３ｍ／minの糸
速で耐炎化工程、炭化工程を通した後解撚した。
た。このプレカーサを連続的に約３ｍ／minの糸
速で耐炎化工程、炭化工程を通した後解撚した。
耐炎化工程は空気中250℃で30分処理を行な
い、炭化工程は窒素雰囲気中で1200℃の炭化炉を
通した。
い、炭化工程は窒素雰囲気中で1200℃の炭化炉を
通した。
焼成工程における操業性は、糸条のタルミ、ロ
ーラへの巻き付き等がみられず良好であつた。
ーラへの巻き付き等がみられず良好であつた。
また得られた炭素繊維の樹脂含浸ストランド物
性を、JIS−Ｒ−7601に準じて測定したところ、
引張強度488Kg／mm2、引張伸度1.89％と優れてい
た。
性を、JIS−Ｒ−7601に準じて測定したところ、
引張強度488Kg／mm2、引張伸度1.89％と優れてい
た。
比較例 １
実施例１におけるプレカーサの解舒を第４図に
示す解舒手段を用いた以外、実施例１と同様に解
舒した。
示す解舒手段を用いた以外、実施例１と同様に解
舒した。
解舒後のプレカーサには毛羽が３コ／ｍと多発
した。また、該プレカーサを実施例１と同一条件
で耐炎化、炭化処理した。
した。また、該プレカーサを実施例１と同一条件
で耐炎化、炭化処理した。
焼成工程における操業性は、糸条のタルミ、ロ
ーラへのの巻付きが発生し、著しく不安定であつ
た。また得られた炭素繊維の樹脂ストランド物性
を実施例１と同様に測定すると、引張強度450
Kg／mm2、引張伸度1.76％と実施例１で得られた炭
素繊維に比較して樹脂ストランド物性が劣つてい
た。
ーラへのの巻付きが発生し、著しく不安定であつ
た。また得られた炭素繊維の樹脂ストランド物性
を実施例１と同様に測定すると、引張強度450
Kg／mm2、引張伸度1.76％と実施例１で得られた炭
素繊維に比較して樹脂ストランド物性が劣つてい
た。
比較例 ２
プレカーサ解舒時に布帛を用いなかつたほかは
実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様に処理した。
耐炎化工程および解舒後のプレカーサには毛羽
が５コ／ｍと多発した。またこのプレカーサは炭
化工程で糸の溜りやタルミ、ローラ巻付きが生ず
るとともに、毛羽が多発した。樹脂含浸ストラン
ド物性は引張強度440Kg／mm2、引張伸度1.74％と
低目であつた。
が５コ／ｍと多発した。またこのプレカーサは炭
化工程で糸の溜りやタルミ、ローラ巻付きが生ず
るとともに、毛羽が多発した。樹脂含浸ストラン
ド物性は引張強度440Kg／mm2、引張伸度1.74％と
低目であつた。
第１図は本発明のアクリル系前駆体糸条に対す
る解舒方法の１例を示す斜視図であり、第２図、
第３図は布帛位置部分を示す概略正面図であり、
第４図は従来の解舒装置の一例で、その布帛位置
部分を示す概略正面図である。 １……パツケージ、２……ボビン、３……ホル
ダー、４……上部支持棒、５……布帛、６……下
部支持棒、７……糸条、８……解舒ガイド、９…
…重錘、１０……弾性紐。
る解舒方法の１例を示す斜視図であり、第２図、
第３図は布帛位置部分を示す概略正面図であり、
第４図は従来の解舒装置の一例で、その布帛位置
部分を示す概略正面図である。 １……パツケージ、２……ボビン、３……ホル
ダー、４……上部支持棒、５……布帛、６……下
部支持棒、７……糸条、８……解舒ガイド、９…
…重錘、１０……弾性紐。
Claims (1)
- １ ボビンの巻かれた単糸本数が1000〜30000本
からなり、かつシリコン油剤で処理されたアクリ
ル系前駆体糸条パツケージから、該糸条をボビン
軸方向に引き出して耐炎化、炭化工程に供給する
に際して、パツケージ表面近傍に非緊張状態で、
かつパツケージの糸条引出側端面から両端面間距
離の約2/3に至る表面にかかる布帛を設け、糸条
を布帛表面に滑らせながら、かつ１ｍ当り10ター
ン以下の撚りを与えて解舒することを特徴とする
炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14376582A JPS5936728A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 炭素繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14376582A JPS5936728A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 炭素繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936728A JPS5936728A (ja) | 1984-02-29 |
| JPS622048B2 true JPS622048B2 (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15346495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14376582A Granted JPS5936728A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 炭素繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022113763A (ja) * | 2018-07-05 | 2022-08-04 | 三菱ケミカル株式会社 | 炭素繊維束の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067910A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 東レ株式会社 | 炭素繊維およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828030U (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-05 | ||
| JPS5691015A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-23 | Toho Rayon Co Ltd | Method for calcining treatment of acrylonitrile fiber bundle |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14376582A patent/JPS5936728A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022113763A (ja) * | 2018-07-05 | 2022-08-04 | 三菱ケミカル株式会社 | 炭素繊維束の製造方法 |
| JP2024174024A (ja) * | 2018-07-05 | 2024-12-13 | 三菱ケミカル株式会社 | 炭素繊維束の製造方法及びｓｍｃの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936728A (ja) | 1984-02-29 |
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