JPS62205254A - 連続溶融めつき用ロ−ル軸 - Google Patents
連続溶融めつき用ロ−ル軸Info
- Publication number
- JPS62205254A JPS62205254A JP4804586A JP4804586A JPS62205254A JP S62205254 A JPS62205254 A JP S62205254A JP 4804586 A JP4804586 A JP 4804586A JP 4804586 A JP4804586 A JP 4804586A JP S62205254 A JPS62205254 A JP S62205254A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shafts
- hot dipping
- hollow
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続熔融めっき用ロール軸、特に、連続使用
時にみられる溶融金属による侵食、荷重による摩耗等に
対し優れた抵抗性を示すロール軸の構造に関する。
時にみられる溶融金属による侵食、荷重による摩耗等に
対し優れた抵抗性を示すロール軸の構造に関する。
（従来の技術）
第１図に略式で示すように、鋼板に溶融めっき、を連続
的に施すラインにおいては、スナウト２を経て供給され
る鋼板４はめっきボット６内でジンクロール８により方
向を変えてスナップロール１０によりパスが安定される
。このめっき浴１２から引き出された鋼板４はワイピン
グノズル１４によって目付量を調整される。ついで、タ
フチロール１６を経てさらにパスを安定させてから、Ｇ
＾が１８に供給され、適宜熱処理を経て合金化処理が行
われる。 一般に、ジンクロールあるいはスナッ
プロールなどのめっき浴内ロールはその軸、軸受部がめ
っき浴中にあるため、熔融金属を潤滑材としたすべり軸
受は構造となっている。
的に施すラインにおいては、スナウト２を経て供給され
る鋼板４はめっきボット６内でジンクロール８により方
向を変えてスナップロール１０によりパスが安定される
。このめっき浴１２から引き出された鋼板４はワイピン
グノズル１４によって目付量を調整される。ついで、タ
フチロール１６を経てさらにパスを安定させてから、Ｇ
＾が１８に供給され、適宜熱処理を経て合金化処理が行
われる。 一般に、ジンクロールあるいはスナッ
プロールなどのめっき浴内ロールはその軸、軸受部がめ
っき浴中にあるため、熔融金属を潤滑材としたすべり軸
受は構造となっている。
従来、軸と軸受部との隙間は、溶融金属による侵食、荷
重による１！！耗等により、例えばジンクロールでは１
５ｍ５．スナップロールでは１０ｍ＋ｗ程度のガタが生
じる。これは、振動の原因になるため、その低減は鋼板
の安定走行に欠かせない。
重による１！！耗等により、例えばジンクロールでは１
５ｍ５．スナップロールでは１０ｍ＋ｗ程度のガタが生
じる。これは、振動の原因になるため、その低減は鋼板
の安定走行に欠かせない。
すなわち、第２図および第３図にそれぞれスナップロー
ルの場合、ジンクロールの場合を示すが、めっき浴中の
ロール軸と軸受部との隙間、すなわち、第２図において
スナップロール軸２０とスナップロール軸受２２との隙
間２４、また第３図においてジンクロール軸２６とジン
クロール軸受２８との隙間３０には、めっき浴中に機器
を浸漬する前に、例えばそれぞれ５■、ｌ０ＩＩＩＩ１
１という隙間を持たせる。これは、めっき浴に浸漬され
た際、溶融金属に潤滑作用をさせるためである。
ルの場合、ジンクロールの場合を示すが、めっき浴中の
ロール軸と軸受部との隙間、すなわち、第２図において
スナップロール軸２０とスナップロール軸受２２との隙
間２４、また第３図においてジンクロール軸２６とジン
クロール軸受２８との隙間３０には、めっき浴中に機器
を浸漬する前に、例えばそれぞれ５■、ｌ０ＩＩＩＩ１
１という隙間を持たせる。これは、めっき浴に浸漬され
た際、溶融金属に潤滑作用をさせるためである。
しかし、鋼板走行の安定化という点からは、この隙間は
狭いほうが好ましい。ところが、この隙間が狭すぎると
浴中のドロスをかみ込み、回転不能となってしまう。し
たがって、ｆｆ１− ｆｆＪ前にあらかしめスナップロ
ールには、５ｍ鋼程度、ジンクロールにおいては１抛閏
程度のガタをもたせておく。しかし、これは、約１０日
程度の連続操業の後には、前述のように、軸、軸受部の
摩耗、溶融金属による侵食により、それぞれ、ガタは１
０１１１１．１５１１Ｉｍ程度にもなってしまう。
狭いほうが好ましい。ところが、この隙間が狭すぎると
浴中のドロスをかみ込み、回転不能となってしまう。し
たがって、ｆｆ１− ｆｆＪ前にあらかしめスナップロ
ールには、５ｍ鋼程度、ジンクロールにおいては１抛閏
程度のガタをもたせておく。しかし、これは、約１０日
程度の連続操業の後には、前述のように、軸、軸受部の
摩耗、溶融金属による侵食により、それぞれ、ガタは１
０１１１１．１５１１Ｉｍ程度にもなってしまう。
スナップロールのガタが大きくなると、ロールにより鋼
板に与えられる振動が大きくなり、鋼板走行の不安定を
引き起こす。
板に与えられる振動が大きくなり、鋼板走行の不安定を
引き起こす。
そのため、このように！γ耗してしまったロールはその
軸のＮｆｆ１分だけ溶接肉盛等の整備がなされ、再使用
されるのが現状である。
軸のＮｆｆ１分だけ溶接肉盛等の整備がなされ、再使用
されるのが現状である。
（発明か解決しよう２−する問題点）
かくして、本発明の目的は、すべり軸受構造のめっき浴
中ロールの軸部の侵食波量、摩耗城令を最小限に抑制す
ることのできる連続溶融めっき用ロール軸構造を１２供
することである。
中ロールの軸部の侵食波量、摩耗城令を最小限に抑制す
ることのできる連続溶融めっき用ロール軸構造を１２供
することである。
また、本発明の別の目的は、長時間の連続使用期間中に
おいてドロスのかみ込みを最小限に制御！１１すること
のできる連続溶融めっき用ロール軸構造を提供すること
である。
おいてドロスのかみ込みを最小限に制御！１１すること
のできる連続溶融めっき用ロール軸構造を提供すること
である。
（問題点を解決するための手段）
かくして、本発明者らは、かかる目的を達成すべく、種
々検討をしたところ、上記軸部を中空とするとともに、
軸部表面にその中空部に達する穴を１以上設けることに
よって、たとえ使用中にドロスをかみ込んだとしても、
上記中空部を経て外部に排出させることができるため、
従来のような欠点がみられないことを知見し、本発明を
完成した。
々検討をしたところ、上記軸部を中空とするとともに、
軸部表面にその中空部に達する穴を１以上設けることに
よって、たとえ使用中にドロスをかみ込んだとしても、
上記中空部を経て外部に排出させることができるため、
従来のような欠点がみられないことを知見し、本発明を
完成した。
ここに、本発明の要旨とするところは、連続溶融めっき
ラインにおいてめっき浴中に浸漬されるロール軸であっ
て、中空の軸部および咳軸部の外表面からその中空部に
達する１以上の穴を備えたことを特徴とする、連続溶融
めっき用ロール軸である。
ラインにおいてめっき浴中に浸漬されるロール軸であっ
て、中空の軸部および咳軸部の外表面からその中空部に
達する１以上の穴を備えたことを特徴とする、連続溶融
めっき用ロール軸である。
ここに、「ロール軸」は軸受に支承されてロール本体を
支持する部材である。また、「中空部」は少なくとも１
つ設けられた穴とロール軸内部を通って外側の浴内に連
続していて、万一がみ込んだドロスを外部に排出できる
ものであれば良く、その形状、寸法は特に制限されない
。少なくとも１つ設けられる「穴」は、結局、かみ込ん
だドロスを中空部内に排出できれば、その数、形状は制
限されず、例えば軸長手方向に溝状にいくつか設＋３で
もよく、多数の小さな穴を規則的にあるいは不規則に設
けてもよい。軸部の所要の機械的強度を損なわない限り
、多数の穴を設けるのが好ましい。
支持する部材である。また、「中空部」は少なくとも１
つ設けられた穴とロール軸内部を通って外側の浴内に連
続していて、万一がみ込んだドロスを外部に排出できる
ものであれば良く、その形状、寸法は特に制限されない
。少なくとも１つ設けられる「穴」は、結局、かみ込ん
だドロスを中空部内に排出できれば、その数、形状は制
限されず、例えば軸長手方向に溝状にいくつか設＋３で
もよく、多数の小さな穴を規則的にあるいは不規則に設
けてもよい。軸部の所要の機械的強度を損なわない限り
、多数の穴を設けるのが好ましい。
（作用）
次に、添付図面によってさらに本発明を詳述する。
第４図は、本発明にかかるロール軸の構造を示す部分平
面図であり、第５図はその断面図である。
面図であり、第５図はその断面図である。
ロール本体３２の両側に設けられたロール軸３４はその
軸受メタル３６を介して軸受３８に支承され、支持され
ている。本発明によれば、ロール軸３４は中空に形成さ
れており、中空部４０はロール軸３４内を長手方向に伸
びており、ロール本体３２と反対側において開放されて
いる。ロール軸３４の表面に設けられた穴４２は、図示
例では、長手方向に複数個並んだ列が９０度の間隔で、
４列設けられ、いずれも中空部４０と外表面とを連絡し
ている。各穴の大きさは特に制限ないが、隙間にかみ込
んだドロスを排出できるに必要な程度であれば１分であ
る。余り人きすぎるとドロスの排出には有利であるが、
ロール軸の軸受部との接触面積が小さくなり、面圧が高
くなって、１ｆ耗そのものを加速してしまうことになる
。
軸受メタル３６を介して軸受３８に支承され、支持され
ている。本発明によれば、ロール軸３４は中空に形成さ
れており、中空部４０はロール軸３４内を長手方向に伸
びており、ロール本体３２と反対側において開放されて
いる。ロール軸３４の表面に設けられた穴４２は、図示
例では、長手方向に複数個並んだ列が９０度の間隔で、
４列設けられ、いずれも中空部４０と外表面とを連絡し
ている。各穴の大きさは特に制限ないが、隙間にかみ込
んだドロスを排出できるに必要な程度であれば１分であ
る。余り人きすぎるとドロスの排出には有利であるが、
ロール軸の軸受部との接触面積が小さくなり、面圧が高
くなって、１ｆ耗そのものを加速してしまうことになる
。
したがって、以上の説明から、５業りであれば穴４２の
適宜最適の配置、形状を決定できる。
適宜最適の配置、形状を決定できる。
なお、本発明にあっては、ロール軸に１つ以」ニの穴を
設けたことから軸と軸受部との接触面積は少なくなり面
圧が増すので、その耐食性をさらに向上させるためには
Ｃｏ−Ｗ系材料の溶射を行うか、もしくはＣｒ−Ｎｉ含
有鋼を使用するのが好ましい。
設けたことから軸と軸受部との接触面積は少なくなり面
圧が増すので、その耐食性をさらに向上させるためには
Ｃｏ−Ｗ系材料の溶射を行うか、もしくはＣｒ−Ｎｉ含
有鋼を使用するのが好ましい。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例
第４図および第５図に示す構造を有するロール軸を第１
図のスナップロール軸として使用して慣用の溶融亜鉛め
っきを行なった。
図のスナップロール軸として使用して慣用の溶融亜鉛め
っきを行なった。
当初、スナップロール軸と軸受との間に設けたすべり軸
受のための隙間はｌｓ＋＋ｗであったが、約１０日間の
連続操業後もこの隙間の増加はみられず、そのままの再
使用も可能であった。
受のための隙間はｌｓ＋＋ｗであったが、約１０日間の
連続操業後もこの隙間の増加はみられず、そのままの再
使用も可能であった。
なお、本例のように隙間が１ｍｍということはベアリン
グ軸受の場合に相当する程度の正確さで、これにより鋼
板走行不安定性は一挙に解決され、長期間安定した連続
操業が可能となった。
グ軸受の場合に相当する程度の正確さで、これにより鋼
板走行不安定性は一挙に解決され、長期間安定した連続
操業が可能となった。
第１図は、連続溶融めっきラインの一部の説明第２図お
よび第３図は、それぞれスナップロールおよびジンクロ
ールのロール軸部の略式断面図；および 第４図および第５図は、本発明にかかるロール軸の構造
を説明するロール軸部のそれぞれ略式平面図および断面
図である。
よび第３図は、それぞれスナップロールおよびジンクロ
ールのロール軸部の略式断面図；および 第４図および第５図は、本発明にかかるロール軸の構造
を説明するロール軸部のそれぞれ略式平面図および断面
図である。
Claims (1)
- 連続溶融めっきラインにおいてめっき浴中に浸漬される
ロール軸であって、中空の軸部および該軸部の外表面か
らその中空部に達する１以上の穴を備えたことを特徴と
する、連続溶融めっき用ロール軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4804586A JPS62205254A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 連続溶融めつき用ロ−ル軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4804586A JPS62205254A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 連続溶融めつき用ロ−ル軸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205254A true JPS62205254A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=12792350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4804586A Pending JPS62205254A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 連続溶融めつき用ロ−ル軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205254A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5007369A (en) * | 1988-05-27 | 1991-04-16 | Teledyne Industries, Inc. | Apparatus for solder coating printed circuit panels |
| US5072689A (en) * | 1988-06-15 | 1991-12-17 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot-dip plating apparatus |
| BE1011088A3 (fr) * | 1997-04-04 | 1999-04-06 | Cockerill Sambre Sa | Rouleau deflecteur de tole immerge dans un bain de metal fondu. |
| JP2009257351A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | すべり軸受機構 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP4804586A patent/JPS62205254A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5007369A (en) * | 1988-05-27 | 1991-04-16 | Teledyne Industries, Inc. | Apparatus for solder coating printed circuit panels |
| US5072689A (en) * | 1988-06-15 | 1991-12-17 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot-dip plating apparatus |
| BE1011088A3 (fr) * | 1997-04-04 | 1999-04-06 | Cockerill Sambre Sa | Rouleau deflecteur de tole immerge dans un bain de metal fondu. |
| JP2009257351A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | すべり軸受機構 |
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