JPS62206073A - エンドレスフイラメントからマツトを製造する方法及びその方法を実施する為の装置 - Google Patents
エンドレスフイラメントからマツトを製造する方法及びその方法を実施する為の装置Info
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- JPS62206073A JPS62206073A JP61279548A JP27954886A JPS62206073A JP S62206073 A JPS62206073 A JP S62206073A JP 61279548 A JP61279548 A JP 61279548A JP 27954886 A JP27954886 A JP 27954886A JP S62206073 A JPS62206073 A JP S62206073A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、 Ｈのラ なヲ゛ｎ
（産業上の利用分野）
本発明は、エンドレスフィラメントからファイバーマッ
トを作るための方法およびこの方法を実施する為の装置
に関する。尚、本明細書で［マフ） （Ｖｌｉｅｓ）
Ｊとは、ファイバーマットや幅広い繊維層をも包含した
ものを意味している。
トを作るための方法およびこの方法を実施する為の装置
に関する。尚、本明細書で［マフ） （Ｖｌｉｅｓ）
Ｊとは、ファイバーマットや幅広い繊維層をも包含した
ものを意味している。
（従来の技術およびその問題点）
上述のような方法および装置は、西独国特許第１７８５
１５８号、英国特許第１２８７１７６号および同第１２
９７５８２号により公知である。この場合に溶融体およ
び紡糸ノズルからフィラメント群がその上端に糸の引出
しノズルを持つ糸引出し装置を通して引き出される。上
記の糸の引出しノズルには高圧の圧搾空気が送られる。
１５８号、英国特許第１２８７１７６号および同第１２
９７５８２号により公知である。この場合に溶融体およ
び紡糸ノズルからフィラメント群がその上端に糸の引出
しノズルを持つ糸引出し装置を通して引き出される。上
記の糸の引出しノズルには高圧の圧搾空気が送られる。
糸の引出しノズルの最も狭められている円環間隙にはい
わゆるラバル（ｌａｖａｌ）拡大部が接続され。
わゆるラバル（ｌａｖａｌ）拡大部が接続され。
かつその出口には負圧が作り出される。この負圧は内部
の糸の通過する小管を通して糸の引出しノズルの入口に
も及びフィラメント群の糸通し作業を可能にする。
の糸の通過する小管を通して糸の引出しノズルの入口に
も及びフィラメント群の糸通し作業を可能にする。
ラバル拡大部はその内径を持つ糸の引出しパイプが接続
され、かつこのパイプには空気が超音速をもって流入す
る。例えば２５０Ｂの全長の糸の引出しパイプのほぼ中
央を越えた位置に衝撃圧縮並びにそれに続く音速以下へ
の流速の低下が生じ。
され、かつこのパイプには空気が超音速をもって流入す
る。例えば２５０Ｂの全長の糸の引出しパイプのほぼ中
央を越えた位置に衝撃圧縮並びにそれに続く音速以下へ
の流速の低下が生じ。
かつこの流速はその後には４から６倍の断面を持つ糸の
引出しパイプの中でさらに低下する。
引出しパイプの中でさらに低下する。
糸引出しパイプおよび糸ガイドパイプを含む糸引出し装
置の中では従って糸の引き伸ばしが行われ、かつ糸はこ
れにより細くなる。糸の引き伸ばしのための糸の引出し
力の大部分は糸引出しパイプから与えられる。糸ガイド
パイプはフィラメント群をコアンダシャーレ（Ｃｏａｎ
ｄａｓｃｈａｌｅ）を持つ拡散ノズルに送ることにより
フィラメントを均等に分布かつ拡散せしめ２次にファイ
バーマットを作るための台の上に拡散せしめ乃至は当て
乃至は打ち当てることを主たる目的とする。
置の中では従って糸の引き伸ばしが行われ、かつ糸はこ
れにより細くなる。糸の引き伸ばしのための糸の引出し
力の大部分は糸引出しパイプから与えられる。糸ガイド
パイプはフィラメント群をコアンダシャーレ（Ｃｏａｎ
ｄａｓｃｈａｌｅ）を持つ拡散ノズルに送ることにより
フィラメントを均等に分布かつ拡散せしめ２次にファイ
バーマットを作るための台の上に拡散せしめ乃至は当て
乃至は打ち当てることを主たる目的とする。
この場合に利用されるコアンダ効果並びに上記のコアン
ダシャーレは既に西独国特許第１９３６３５４号および
西独国特許公開公報第２２００７８２号（この場合には
第５ｂ図を参照のこと）に詳述されている。
ダシャーレは既に西独国特許第１９３６３５４号および
西独国特許公開公報第２２００７８２号（この場合には
第５ｂ図を参照のこと）に詳述されている。
フィラメント群の拡散ノズルによる拡散はマットの品質
と構造に決定的な重要さを持つ。拡散乃至分布が均等で
あればある程マントの品質は向上する。
と構造に決定的な重要さを持つ。拡散乃至分布が均等で
あればある程マントの品質は向上する。
コアンダシャーレを持つ公知の拡散ノズルは。
原理的にフィラメント群を流体力学的な方法により行う
ことを可能にする。然し、何れにしろマットの構造の均
一性は要求度の高い時には追求し切れるものではなく、
またマットの品質に関しては限界の存在することは常に
認められるところである。この事はフィラメント群の拡
散乃至分布が充分でないことに基づく。
ことを可能にする。然し、何れにしろマットの構造の均
一性は要求度の高い時には追求し切れるものではなく、
またマットの品質に関しては限界の存在することは常に
認められるところである。この事はフィラメント群の拡
散乃至分布が充分でないことに基づく。
本発明の目的はマットの品質を高めるために拡散ノズル
によりフィラメント群の均等な配合乃至拡散を可能にす
る方法を提供し、さらにかかる方法の実施のための装置
を提供することにある。
によりフィラメント群の均等な配合乃至拡散を可能にす
る方法を提供し、さらにかかる方法の実施のための装置
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の方法は、高速を持つガス状の推力手段の助けに
よりフィラメント群として紡糸ノズルから引き出されか
つパイプ状の糸引出し装置を通過した後に支持体の上に
マットを作る如く散布され。
よりフィラメント群として紡糸ノズルから引き出されか
つパイプ状の糸引出し装置を通過した後に支持体の上に
マットを作る如く散布され。
かつこの場合糸引出し装置の人口にある糸引出しノズル
には希望の糸引出し力を得るためにガス状推力手段が特
定の入口圧力（圧縮ガス圧力）および特定の入口ｉｔ（
圧縮ガス量）をもって送られ。
には希望の糸引出し力を得るためにガス状推力手段が特
定の入口圧力（圧縮ガス圧力）および特定の入口ｉｔ（
圧縮ガス量）をもって送られ。
さらにこの場合にフィラメント群は糸引出し装置に接続
されている。コアンダシャーレを持つ拡散ノズルにより
支持体に達するエンドレスフィラメントからマットを製
造する方法であって、拡散ノズルには追加的に外部から
入口圧力（ＰＩ）および □入口量（Ｖｌ）に比較
して低い圧力（Ｐ３）および量（ｖ３）を持つガス状推
力手段が側面に設けられたスリットノズルにより送り込
まれることを特徴とするエンドレスフィラメントからマ
ットを製造する方法である。
されている。コアンダシャーレを持つ拡散ノズルにより
支持体に達するエンドレスフィラメントからマットを製
造する方法であって、拡散ノズルには追加的に外部から
入口圧力（ＰＩ）および □入口量（Ｖｌ）に比較
して低い圧力（Ｐ３）および量（ｖ３）を持つガス状推
力手段が側面に設けられたスリットノズルにより送り込
まれることを特徴とするエンドレスフィラメントからマ
ットを製造する方法である。
本発明方法の実施態様の例を以下に掲げる。
＋８）同時に入口圧力（ｐ＋ ）および入口量（Ｌ）が
低下せしめられることを特徴とする方法。
低下せしめられることを特徴とする方法。
（ｂｌ入口圧力（Ｐｌ）および人口１（Ｖｌ）が引き下
げられまた糸引出し装置を形成する糸引出しパイプおよ
び糸引出しパイプの長さ／直径比が選ばれる際にも追加
的な推力手段の供給の行われる場合に得られる糸引出し
力が維持されることをもって特徴とする方法。
げられまた糸引出し装置を形成する糸引出しパイプおよ
び糸引出しパイプの長さ／直径比が選ばれる際にも追加
的な推力手段の供給の行われる場合に得られる糸引出し
力が維持されることをもって特徴とする方法。
（Ｃ）糸引出しノズルの入口に絶対圧力（Ｐｌ）のスリ
ットノズルでの圧力（Ｐ３）に対する圧力比は３よりも
大きく選ばれることをもって特徴とする方法。
ットノズルでの圧力（Ｐ３）に対する圧力比は３よりも
大きく選ばれることをもって特徴とする方法。
（ｄ）拡散ノズルの両側における追加的な推力手段はラ
バル拡大部を持つ各一つのスリットノズルを経て供給さ
れることをもって特徴とする方法。
バル拡大部を持つ各一つのスリットノズルを経て供給さ
れることをもって特徴とする方法。
（ｅ）糸引出し装置の出口の領域においても局所的に拡
散ノズルの前に圧力（Ｐｇ）および量（ｖｚ）の低いガ
ス状推力手段が追加的なスラストノズルにより供給され
、かつ同時に入口圧力（Ｐ、）および入口量（ｖｌ）は
低下せしめられることをもって特徴とする方法。
散ノズルの前に圧力（Ｐｇ）および量（ｖｚ）の低いガ
ス状推力手段が追加的なスラストノズルにより供給され
、かつ同時に入口圧力（Ｐ、）および入口量（ｖｌ）は
低下せしめられることをもって特徴とする方法。
（ｆ）糸引出しパイプの長さ／直径比の値が８０と１８
０との間にあることをもって特徴とする方法。
０との間にあることをもって特徴とする方法。
また、本発明の装置は、糸引出しパイプに開口する糸引
出しノズル、糸引出しパイプに続き、かつそれに拡散ノ
ズルが接続されている糸ガイドパイプを有するエンドレ
スフィラメントからマットを製造する為の装置であって
、拡散ノズルの少なくとも片側において一つのスリット
ノズルが設けられていることを特徴とするエンドレスフ
ィラメントからマットを製造する為の装置である。
出しノズル、糸引出しパイプに続き、かつそれに拡散ノ
ズルが接続されている糸ガイドパイプを有するエンドレ
スフィラメントからマットを製造する為の装置であって
、拡散ノズルの少なくとも片側において一つのスリット
ノズルが設けられていることを特徴とするエンドレスフ
ィラメントからマットを製造する為の装置である。
本発明装置の実施態様の例を以下に掲げる。
（ａスリットノズルがラバル拡大部を持つことをもって
特徴とする装置。
特徴とする装置。
（ｈ）拡散ノズルの両側にそれぞれ２つのスリットノズ
ルが設けられていることをもって特徴とする装置。
ルが設けられていることをもって特徴とする装置。
（ｉ）各スリットノズルは一つのベンチュリー室の中に
開口するそれぞれ二つの圧縮ガス接続部を持つことをも
って特徴とする装置。
開口するそれぞれ二つの圧縮ガス接続部を持つことをも
って特徴とする装置。
Ｕ）スリットノズルが拡散ノズルの出口を越えて僅かに
延びることをもって特徴とする装置。
延びることをもって特徴とする装置。
（ｋ）拡散ノズルの側の糸ガイドパイプの端にスラスト
ノズルが設けられていることをもって特徴とする装置。
ノズルが設けられていることをもって特徴とする装置。
（１１スラストノズルが調節可能なラバル拡大部を持つ
ことを特徴とする装置。
ことを特徴とする装置。
（ｆｎ）スラストノズルが拡散ノズルに開口しているこ
とをもって特徴とする装置。
とをもって特徴とする装置。
（ｎ）糸引出しパイプの長さ／直径比が８０と１８０と
の間にあることをもって特徴とする装置。
の間にあることをもって特徴とする装置。
（０）糸引出しパイプと糸ガイドパイプとの間にある移
行部コーンのテーパー角度が８″以下であることをもっ
て特徴とする装置。
行部コーンのテーパー角度が８″以下であることをもっ
て特徴とする装置。
（ｐ）スラストノズルが圧縮ガス接続部を持ち、かつこ
れに前室が接続され、かつこれは穴を介してペンチエリ
−室と連結していることをもって特徴とする装置。
れに前室が接続され、かつこれは穴を介してペンチエリ
−室と連結していることをもって特徴とする装置。
（ｑ）ベンチュリー室は狭められた断面を通ってパイプ
状の糸ガイド室に開口し、かつこの室に拡散ノズルが接
続されていることをもって特徴とする装置。
状の糸ガイド室に開口し、かつこの室に拡散ノズルが接
続されていることをもって特徴とする装置。
（ｒ）糸ガイド室がコーン状の移行部を介して拡散ノズ
ルに開口することをもって特徴とする装置。
ルに開口することをもって特徴とする装置。
（５１スラストノズルが内部に回動により軸方向に移動
可能な調節リングを持ち、かつこれによりラバル拡大部
が変化することができることをもって特徴とする装置。
可能な調節リングを持ち、かつこれによりラバル拡大部
が変化することができることをもって特徴とする装置。
（１）糸ガイドパイプのサイズが貫流抵抗が０．０１ｂ
ａｒ以下になる如く選ばれることをもって特徴とする装
置。
ａｒ以下になる如く選ばれることをもって特徴とする装
置。
上記の問題を解決するために上で前提とされている方法
では拡散ノズルが追加的に外部において入力圧力および
入口量は比較して小さい圧力および量のガス状推力手段
スリットノズルにより供給される方法が用いられる。
では拡散ノズルが追加的に外部において入力圧力および
入口量は比較して小さい圧力および量のガス状推力手段
スリットノズルにより供給される方法が用いられる。
本発明は拡散ノズルの範囲において空気量を外部から供
給することにより品質向上のために希望される拡散効果
が生じ、かつ著しく改善され、かつこれによりマットの
構造は均等になされることの驚くべき認識に基づく。本
発明の好ましい実施態様においてはスリットノズルは低
圧力領域において使用されるラバル拡大部を持ち、かつ
これによりフィラメント群は外方に向かう衝撃波により
拡散ノズルの長軸スリットに直交方向にも分布を改善か
つ均等化する形で分散せしめられる。スリットノズルの
、拡散ノズルの両側にあるラバル拡大部の出口開口には
、従って負圧が生じる。しかし、拡散ノズル自身の出口
の周辺は常圧であるために外方に向かう衝撃波が生じ、
かつこれはフィラメント群を拡散ノズルの長軸スリット
に直交する方向にも分散かつ分布する。
給することにより品質向上のために希望される拡散効果
が生じ、かつ著しく改善され、かつこれによりマットの
構造は均等になされることの驚くべき認識に基づく。本
発明の好ましい実施態様においてはスリットノズルは低
圧力領域において使用されるラバル拡大部を持ち、かつ
これによりフィラメント群は外方に向かう衝撃波により
拡散ノズルの長軸スリットに直交方向にも分布を改善か
つ均等化する形で分散せしめられる。スリットノズルの
、拡散ノズルの両側にあるラバル拡大部の出口開口には
、従って負圧が生じる。しかし、拡散ノズル自身の出口
の周辺は常圧であるために外方に向かう衝撃波が生じ、
かつこれはフィラメント群を拡散ノズルの長軸スリット
に直交する方向にも分散かつ分布する。
本発明の好ましい実施態様においては同時に糸引出しノ
ズルの入口圧力および入口量は減少せしめられ、かつ糸
引出し装置を形成する糸引出しパζ１ イブおよび糸ガイドパイプの長さ／直径比は追加的な推
力手段が供給されない場合の拡散ノズルに生じる糸引出
し力が依然として維持される如く選ばれる。
ズルの入口圧力および入口量は減少せしめられ、かつ糸
引出し装置を形成する糸引出しパζ１ イブおよび糸ガイドパイプの長さ／直径比は追加的な推
力手段が供給されない場合の拡散ノズルに生じる糸引出
し力が依然として維持される如く選ばれる。
本発明の別の顕著な有利さは、糸引出し力が維持されか
つ拡散ノズルによるフィラメント群の拡散の決定的に改
善される場合にも著しいエネルギーの節約が果たされる
ことにある。
つ拡散ノズルによるフィラメント群の拡散の決定的に改
善される場合にも著しいエネルギーの節約が果たされる
ことにある。
マットの製造のための方法の実施には公知の如く糸引出
しノズルのための巨大な圧縮空気量を作り出すための８
００〜９００ＫＷの設備容量の大型のコンプレッサーが
必要である。何故ならば、実際には多数の糸引出しノズ
ルを持つ糸引出し装置が大面積のマットを作るために並
列的に配置されねばならぬからである。
しノズルのための巨大な圧縮空気量を作り出すための８
００〜９００ＫＷの設備容量の大型のコンプレッサーが
必要である。何故ならば、実際には多数の糸引出しノズ
ルを持つ糸引出し装置が大面積のマットを作るために並
列的に配置されねばならぬからである。
等温圧縮記事は
の式により計算することができる。
一つの数値例によりエネルギーおよびコストの節約を下
記に詳述することにする。前述の公知の方法では圧縮空
気量ｖ０および圧縮空気ＩＰ０に対しては下記の値が一
般的である： Ｖｏ ＝ ７２）Ｊｎ＋３／ｈおよびＰ
ｏ＝２１ｂａｒ 、これからＮ＝ｋＸ２１９．２の等温
圧縮仕事が計算により求められる（ｋは定数であり。
記に詳述することにする。前述の公知の方法では圧縮空
気量ｖ０および圧縮空気ＩＰ０に対しては下記の値が一
般的である： Ｖｏ ＝ ７２）Ｊｎ＋３／ｈおよびＰ
ｏ＝２１ｂａｒ 、これからＮ＝ｋＸ２１９．２の等温
圧縮仕事が計算により求められる（ｋは定数であり。
この場合に重要であるのは数値の２１９．２のみである
）。
）。
これらの数値に基づく場合９本発明による条件は次の通
りとなる：糸引出しノズルでは圧縮空気量および圧縮空
気圧力はＶｚ ＝５２．４Ｎｍ’／ｈ オヨびＰ。
りとなる：糸引出しノズルでは圧縮空気量および圧縮空
気圧力はＶｚ ＝５２．４Ｎｍ’／ｈ オヨびＰ。
” １６ｂａｒに低下し９等温圧縮仕事はＮ、 ＝ ｋ
ｘ １４５．３となる。
ｘ １４５．３となる。
拡散ノズルの領域のスリットノズルでは次の値が基礎と
なる。すなわち、 Ｖａ ＝ １９．６Ｎｍ３／ｈおよ
びＰ＋＝１．９ｂａｒである。等温圧縮仕事はＮｓ＝
ｋ ｘ１２．６となる。
なる。すなわち、 Ｖａ ＝ １９．６Ｎｍ３／ｈおよ
びＰ＋＝１．９ｂａｒである。等温圧縮仕事はＮｓ＝
ｋ ｘ１２．６となる。
Ｖ、とＶ、を加算することにより上述したＶｏ−７２Ｎ
ｎ＋３／ｈに等しくなり、すなわち糸引出しノズルでの
圧縮空気の低下は従ってスリットノズルの追加的な圧縮
空気量に対して使用することができる。この場合に決定
的な意味を持つのはエネルギーバランスである。なぜな
らば、ＮＩとＮ、との合計のｋ ｘ １５７．９は上記
の公知の方法において計算されたＮ −ｋ Ｘ２１９．
２の値よりも小さいからである。この事からエネルギー
の節約は約２８％となり、しかも糸引出し力は以前の通
り維持され、かつ拡散ノズルによる拡散性は決定的に改
善される。
ｎ＋３／ｈに等しくなり、すなわち糸引出しノズルでの
圧縮空気の低下は従ってスリットノズルの追加的な圧縮
空気量に対して使用することができる。この場合に決定
的な意味を持つのはエネルギーバランスである。なぜな
らば、ＮＩとＮ、との合計のｋ ｘ １５７．９は上記
の公知の方法において計算されたＮ −ｋ Ｘ２１９．
２の値よりも小さいからである。この事からエネルギー
の節約は約２８％となり、しかも糸引出し力は以前の通
り維持され、かつ拡散ノズルによる拡散性は決定的に改
善される。
拡散ノズルによるフィラメント群の拡散および均等な分
布は１本発明の好ましい実施態様において糸引出しパイ
プと拡散ノズルとの間にも別の追加的な圧縮空気量がス
ラストノズルを経て供給される場合にさらに改善される
ことができる。この場合には次の値が計算に用いられる
： Ｌ ＝５２．４Ｎｍ”／ｈ。
布は１本発明の好ましい実施態様において糸引出しパイ
プと拡散ノズルとの間にも別の追加的な圧縮空気量がス
ラストノズルを経て供給される場合にさらに改善される
ことができる。この場合には次の値が計算に用いられる
： Ｌ ＝５２．４Ｎｍ”／ｈ。
Ｐ、−１６ｂａｒ ；スラストノズルにおいて； Ｖ
ｚ ＝ ２５Ｎｍ３／ｈ。
ｚ ＝ ２５Ｎｍ３／ｈ。
Ｐｚ＝１．９ｂａｒ ；スリットノズルにおいて１Ｖ３
−２２．６Ｎｍコ／ｈ、 Ｐｓ ＝１．９ｂａｒ、個々
の等温圧縮仕事はこの場合衣の値を示す； Ｎｌ＝ ｋ
Ｘ１４５．３ ； Ｎ２＝ ｋ Ｘ１６．０および
Ｎｓ−ｋ Ｘ１４．５゜ 総合した場合には、従って等温圧縮仕事量はＮ−ｋ Ｘ
１７５．８となるので推力手段を追加的に供給しても
スラストノズルにおけるのみならずスリ・７トノズルに
おいても注目すべきエネルギーの節約は約２０％の高い
値となり、しかもこの場合にも同時に拡散ノズルのフィ
ラメント群の拡散乃至分布は改善される。
−２２．６Ｎｍコ／ｈ、 Ｐｓ ＝１．９ｂａｒ、個々
の等温圧縮仕事はこの場合衣の値を示す； Ｎｌ＝ ｋ
Ｘ１４５．３ ； Ｎ２＝ ｋ Ｘ１６．０および
Ｎｓ−ｋ Ｘ１４．５゜ 総合した場合には、従って等温圧縮仕事量はＮ−ｋ Ｘ
１７５．８となるので推力手段を追加的に供給しても
スラストノズルにおけるのみならずスリ・７トノズルに
おいても注目すべきエネルギーの節約は約２０％の高い
値となり、しかもこの場合にも同時に拡散ノズルのフィ
ラメント群の拡散乃至分布は改善される。
等温圧縮性の物理的法則性、糸引出し力２貫流抵抗（Ｄ
ｕｒｃｈｆｌｕｓｓｗｉｄｅｒｓｔａｎｄ） ｉおよ
び糸引出し装置および糸引出しノズルの吸引口ではフィ
ラメント群を糸引出しノズルに通すために０．６から０
．８ｂａｒの負圧が生じねばならぬことの要求、並びに
糸引出し力は特定のフィラメントの繊度を実現するため
に引き下げられてはならないことの要求に基づく場合、
糸引出しパイプの長さ／直径比はポリマーと繊度により
ｔｌ／ｄ＝８０から１８０の値の場合にその効果を実証
されている。この場合に貫流抵抗が０．０１ｂａｒを上
堰るらぬ限り糸ガイドパイプはサイズを自由に選ぶこと
ができる。
ｕｒｃｈｆｌｕｓｓｗｉｄｅｒｓｔａｎｄ） ｉおよ
び糸引出し装置および糸引出しノズルの吸引口ではフィ
ラメント群を糸引出しノズルに通すために０．６から０
．８ｂａｒの負圧が生じねばならぬことの要求、並びに
糸引出し力は特定のフィラメントの繊度を実現するため
に引き下げられてはならないことの要求に基づく場合、
糸引出しパイプの長さ／直径比はポリマーと繊度により
ｔｌ／ｄ＝８０から１８０の値の場合にその効果を実証
されている。この場合に貫流抵抗が０．０１ｂａｒを上
堰るらぬ限り糸ガイドパイプはサイズを自由に選ぶこと
ができる。
本発明の別の好ましい実施態様および有利な改善は上記
および図面から知ることができる。
および図面から知ることができる。
（実施例）
下記において１本発明は添付図面に示されている実施例
により詳述される。
により詳述される。
第１図に示された装置においてエンドレスフィラメント
１０は矢印Ａの方向にそれ自体公知の糸引出しまたは引
込みノズル１２により吸引される。エンドレスフィラメ
ント１０は通常の方法により溶融体から取り出され、か
つ図に示されていない紡糸ノズルに送られ、かつそこか
ら糸引出しノズル１２に達する。
１０は矢印Ａの方向にそれ自体公知の糸引出しまたは引
込みノズル１２により吸引される。エンドレスフィラメ
ント１０は通常の方法により溶融体から取り出され、か
つ図に示されていない紡糸ノズルに送られ、かつそこか
ら糸引出しノズル１２に達する。
糸引出しノズル１２は圧縮空気接続部１４を持つことに
より圧力Ｐ＋の圧縮空気量Ｖ、を供給される。糸引出し
ノズル１２には糸引出しパイプ１６が接続され。
より圧力Ｐ＋の圧縮空気量Ｖ、を供給される。糸引出し
ノズル１２には糸引出しパイプ１６が接続され。
かつテーパー角度が８°以下の移行部コーン１８を介し
て糸引出しパイプ２０が接続されている。
て糸引出しパイプ２０が接続されている。
上部で引出されたエンドレスフィラメント１０は。
下部で糸ガイドパイプ２０に接続し、コアンダシャーレ
２８を持つ拡散ノズル２６から出てくる。この場合にフ
ィラメント３０はいわゆるコアンダ効果を利用して拡散
せしめられた後、静止の真空下で空気を通す通過するス
クリーンコンベアー３２に打ち当り、かつこれによりマ
ット−例えばポリプロピレンマット−が形成される。
２８を持つ拡散ノズル２６から出てくる。この場合にフ
ィラメント３０はいわゆるコアンダ効果を利用して拡散
せしめられた後、静止の真空下で空気を通す通過するス
クリーンコンベアー３２に打ち当り、かつこれによりマ
ット−例えばポリプロピレンマット−が形成される。
糸引出し力は主として引出しパイプ１６の中で作り出さ
れ、かつこのパイプの前半では空気は超音速で、かつ衝
撃圧縮後には音速以下の速度で貫流する。フィラメント
はこの場合フィラメント繊度の値いかんにより３０から
１００ｍ／秒の速度に達する。糸引出しパイプ１６と糸
ガイドパイプ２０との間にある移行部コーン１２または
１８により貫流抵抗は低く抑えられる。上記の装置はそ
れ自体公知である。
れ、かつこのパイプの前半では空気は超音速で、かつ衝
撃圧縮後には音速以下の速度で貫流する。フィラメント
はこの場合フィラメント繊度の値いかんにより３０から
１００ｍ／秒の速度に達する。糸引出しパイプ１６と糸
ガイドパイプ２０との間にある移行部コーン１２または
１８により貫流抵抗は低く抑えられる。上記の装置はそ
れ自体公知である。
拡散ノズル２６には両側に補助的なスリットノズル６９
が設けられ、かつその細部構造は第４図乃至第６図に基
づいて説明される。拡散ノズル２６の領域においては従
って圧縮空気接続部６６を経て圧力Ｐ３の圧縮空気ＩＶ
３の追加的な供給が行われる。同時に糸引出しノズル１
２の入口量ｖＩおよび場合によっては入口圧力Ｐｌが低
下せしめられる。糸ガイドパイプ２０は貫流抵抗が０．
０１ｂａｒ以下になる如くサイズを決められ、かつ糸引
出しパイプ１６の長さ／直径比ｌＩ／ｄｌは、圧縮空気
接続部６６を経て圧縮空気の追加的な供給のない場合に
得られる糸引出し力が維持される如く値を定められる。
が設けられ、かつその細部構造は第４図乃至第６図に基
づいて説明される。拡散ノズル２６の領域においては従
って圧縮空気接続部６６を経て圧力Ｐ３の圧縮空気ＩＶ
３の追加的な供給が行われる。同時に糸引出しノズル１
２の入口量ｖＩおよび場合によっては入口圧力Ｐｌが低
下せしめられる。糸ガイドパイプ２０は貫流抵抗が０．
０１ｂａｒ以下になる如くサイズを決められ、かつ糸引
出しパイプ１６の長さ／直径比ｌＩ／ｄｌは、圧縮空気
接続部６６を経て圧縮空気の追加的な供給のない場合に
得られる糸引出し力が維持される如く値を定められる。
追加的な空気量ｖ３を持つスリットノズル６９により拡
散効果は操作されることができ、かつ最適の拡散に調整
される。フィラメント３０は従って均等に分布し、かつ
これによりマットの品質は改善される。驚くべきことに
コアンダシャーレ２８での拡散角は空気量の増大と共に
大きくなり、従ってフィラメント群の分布は均等になる
ことである。
散効果は操作されることができ、かつ最適の拡散に調整
される。フィラメント３０は従って均等に分布し、かつ
これによりマットの品質は改善される。驚くべきことに
コアンダシャーレ２８での拡散角は空気量の増大と共に
大きくなり、従ってフィラメント群の分布は均等になる
ことである。
第２図の装置においては、拡散ノズル２６と糸ガイドパ
イプ２０との間にさらにべつのノズルがスラストノズル
２２として設けられ、かつ圧縮空気接続部２４を通して
この位置にさらに追加的な圧力Ｐ２を持つ圧縮空気ｉｔ
ｖ ｚが供給される。これによりコアンダシャーレ２
８でのフィラメント群の拡散乃至分布の改善がさらに果
たされる。
イプ２０との間にさらにべつのノズルがスラストノズル
２２として設けられ、かつ圧縮空気接続部２４を通して
この位置にさらに追加的な圧力Ｐ２を持つ圧縮空気ｉｔ
ｖ ｚが供給される。これによりコアンダシャーレ２
８でのフィラメント群の拡散乃至分布の改善がさらに果
たされる。
この場合にも空気量および圧縮空気圧力は糸引出し力が
変化せぬ様に選ばれる。それにもかかわらず□上記にさ
らに理由が記載されているごとく□著しいエネルギーの
節約が果たされる。
変化せぬ様に選ばれる。それにもかかわらず□上記にさ
らに理由が記載されているごとく□著しいエネルギーの
節約が果たされる。
糸引出しパイプ２０に溶接されているスラストノズル２
２の細部構造は第３図から知ることができる。
２の細部構造は第３図から知ることができる。
スラストノズル２２は第１のネジ部分３４を持ち、かつ
これは第２のネジ部分３８に螺合され、かつシ！Ｊンダ
ーピン３６が回り止めに施されている。
これは第２のネジ部分３８に螺合され、かつシ！Ｊンダ
ーピン３６が回り止めに施されている。
以上を総合した場合に、第１のネジ部分３４と第２のネ
ジ部分３８はパイプの延長部４０を形成する。
ジ部分３８はパイプの延長部４０を形成する。
さらにスラストノズル２２は回転可能の調節リング４２
を包含し、かつこれは回転することにより軸方向に移動
せしめられることができ、さらには外管４８およびコー
ン状の移行部５０を含む。この移行部は拡散ノズル２６
に延びる接続バイブロ１に溶接されている。
を包含し、かつこれは回転することにより軸方向に移動
せしめられることができ、さらには外管４８およびコー
ン状の移行部５０を含む。この移行部は拡散ノズル２６
に延びる接続バイブロ１に溶接されている。
圧縮空気接続部２４にはスラストノズル２２の中で前室
５２が接続され、かつ前室は穴５４によりベンチュリー
室であることが好ましい室５６に接続されている。調節
リング４２の内壁はベンチュリー室５６から糸ガイドス
ペース６０までに最も狭められた断面並びに空気の出口
４４を備えたラバル拡大部４６を持つ供給路を形成する
。ラバル拡大部４６の長さしは。
５２が接続され、かつ前室は穴５４によりベンチュリー
室であることが好ましい室５６に接続されている。調節
リング４２の内壁はベンチュリー室５６から糸ガイドス
ペース６０までに最も狭められた断面並びに空気の出口
４４を備えたラバル拡大部４６を持つ供給路を形成する
。ラバル拡大部４６の長さしは。
空気の出口４４の圧力を設定するために調節リング４２
を回転することにより変えることができる。外管４８お
よび第１のネジ部分３４は軸方向および径方向に固定さ
れている。
を回転することにより変えることができる。外管４８お
よび第１のネジ部分３４は軸方向および径方向に固定さ
れている。
圧搾空気ｖ、 ： ｐ、は圧縮空気接続部２４を通り前
室５２に流れ、かつ穴５４を通ってベンチ中す−室５６
に入り１次に最も狭い断面５８を通って空気出口４４に
達す。スラストノズル２２の貫流抵抗を低く抑えるため
に、第２のネジ部分３８が端末乃至出口において、かつ
コーン状の移行部５０は入口において°円錐状に拡げら
れている。
室５２に流れ、かつ穴５４を通ってベンチ中す−室５６
に入り１次に最も狭い断面５８を通って空気出口４４に
達す。スラストノズル２２の貫流抵抗を低く抑えるため
に、第２のネジ部分３８が端末乃至出口において、かつ
コーン状の移行部５０は入口において°円錐状に拡げら
れている。
接続パイプ２５または６１には第４図から第６図に示さ
れている拡散ノズル２６が接続され、かつこれはパイプ
外套６２およびキャップナツト６３により保持されてい
る。
れている拡散ノズル２６が接続され、かつこれはパイプ
外套６２およびキャップナツト６３により保持されてい
る。
拡散ノズル２６は上部６４および下部６５から成ってい
る。これらの部分の内部穴はそれ自体公知の方法で円形
断面から出口６８のスリット状の断面に移行する。ここ
にはサスペンション部材２９によす保持されているコア
ンダシャーレ２Ｂがある。
る。これらの部分の内部穴はそれ自体公知の方法で円形
断面から出口６８のスリット状の断面に移行する。ここ
にはサスペンション部材２９によす保持されているコア
ンダシャーレ２Ｂがある。
拡散ノズル２６の両側にはそれぞれ圧縮空気接続部６６
を持つ二つのスリットノズルがある。各圧縮空気接続部
６６はスリットノズルのベンチュリー室であることが好
ましい室７０に開口し、かつスリットノズルはボルト６
７により拡散ノズル２６に固定されている。第６図では
特に明瞭にボルト６７によるスリ７）ノズル本体６９の
固定を認めることができる（図を判り易くするために第
６図では右側にのみ圧縮空気接続部６６の１個を示して
いる）。
を持つ二つのスリットノズルがある。各圧縮空気接続部
６６はスリットノズルのベンチュリー室であることが好
ましい室７０に開口し、かつスリットノズルはボルト６
７により拡散ノズル２６に固定されている。第６図では
特に明瞭にボルト６７によるスリ７）ノズル本体６９の
固定を認めることができる（図を判り易くするために第
６図では右側にのみ圧縮空気接続部６６の１個を示して
いる）。
各スリットノズルは従って重要部分として、拡散ノズル
の側面に設けられたベンチュリー室７０を持ち、かつこ
れは下方に最も狭められた断面７１まで狭められ、かつ
この断面にはラバル拡大部を持つ出口間ロア２が接続さ
れている。負圧の作り出されるラバル拡大部を持つスリ
ットノズルによりフィラメント群は外方に向かう衝撃波
により長軸スリット乃至拡散ノズルの出口６８に直角の
方向にも分散せしめられる。この結果均等な分布が得ら
れる。
の側面に設けられたベンチュリー室７０を持ち、かつこ
れは下方に最も狭められた断面７１まで狭められ、かつ
この断面にはラバル拡大部を持つ出口間ロア２が接続さ
れている。負圧の作り出されるラバル拡大部を持つスリ
ットノズルによりフィラメント群は外方に向かう衝撃波
により長軸スリット乃至拡散ノズルの出口６８に直角の
方向にも分散せしめられる。この結果均等な分布が得ら
れる。
第６図からはノズル本体６９が下部においてわずかに出
口６８から外に延びているのを知ることができる。これ
により、拡散ノズルの出口６８での圧力とスリットノズ
ルの出口穴７２での圧力との間の圧力の不連続的な差異
のために生じる衝撃波は先ず内部から外部に向かって作
用する。その後に初めて生じる外部から内部に作用する
衝撃波は最初の衝撃波と共に激しい撹乱を生ぜしめ、か
つこれは−上述の如く−フィラメント群を長軸スリット
乃至出口６８に直交する方向にも持ち去りかつ分布せし
める。
口６８から外に延びているのを知ることができる。これ
により、拡散ノズルの出口６８での圧力とスリットノズ
ルの出口穴７２での圧力との間の圧力の不連続的な差異
のために生じる衝撃波は先ず内部から外部に向かって作
用する。その後に初めて生じる外部から内部に作用する
衝撃波は最初の衝撃波と共に激しい撹乱を生ぜしめ、か
つこれは−上述の如く−フィラメント群を長軸スリット
乃至出口６８に直交する方向にも持ち去りかつ分布せし
める。
スリットノズル６９および場合によってスラストノズル
２２を用いることにより長さ／直径比ｊ’＋／ｄ。
２２を用いることにより長さ／直径比ｊ’＋／ｄ。
およびｌｘ／ｄｚは変化せしめられることができる。
比Ｌ／ｄ、は最適の糸引出し力を得るために約１１０の
値を持つようにするのが好ましい。糸引出しパイプ２０
は貫流抵抗を定める主因子であり、かつこの場合に比１
１ｚ／ｄｔは上述の貫流抵抗が０．０１ｂａｒ以下にな
る様に選ばれる。本発明の枠内で上記の比は他の値を持
ち得ることは当然である。
値を持つようにするのが好ましい。糸引出しパイプ２０
は貫流抵抗を定める主因子であり、かつこの場合に比１
１ｚ／ｄｔは上述の貫流抵抗が０．０１ｂａｒ以下にな
る様に選ばれる。本発明の枠内で上記の比は他の値を持
ち得ることは当然である。
４、 ス の ′な脅゛■
第１図はスリットノズルを持つマントの製造のための装
置の実施例の模式図、第２図は第１図による装置にさら
にスラストノズルが設けられた装置の模式図、第３図は
第２図のスラストノズルの断面図、第４図はスリットノ
ズルの拡散ノズルの一例の断面図、第５図は第４図の拡
散ノズルの別の断面図、第６図は第５図によるスリット
ノズルを持つ拡散ノズルの下部出口領域の詳細な断面図
である。
置の実施例の模式図、第２図は第１図による装置にさら
にスラストノズルが設けられた装置の模式図、第３図は
第２図のスラストノズルの断面図、第４図はスリットノ
ズルの拡散ノズルの一例の断面図、第５図は第４図の拡
散ノズルの別の断面図、第６図は第５図によるスリット
ノズルを持つ拡散ノズルの下部出口領域の詳細な断面図
である。
１０・・・エンドレスフィラメント、１２・・・糸引出
しノズル、２０・・・糸ガイドパイプ、２６・・・拡散
ノズル。
しノズル、２０・・・糸ガイドパイプ、２６・・・拡散
ノズル。
２８・・・コアンダシャーレ。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高速を持つガス状の推力手段の助けによりフィラメ
ント群として紡糸ノズルから引き出されかつパイプ状の
糸引出し装置を通過した後に支持体の上にマットを作る
如く散布され、かつこの場合糸引出し装置の入口にある
糸引出しノズルには希望の糸引出し力を得るためにガス
状推力手段が特定の入口圧力（圧縮ガス圧力）および特
定の入口量（圧縮ガス量）をもって送られ、さらにこの
場合にフィラメント群は糸引出し装置に接続されている
、コアンダシャーレを持つ拡散ノズルにより支持体に達
するエンドレスフィラメントからマットを製造する方法
であって、拡散ノズルには追加的に外部から入口圧力（
Ｐ＿１）および入口量（Ｖ＿１）に比較して低い圧力（
Ｐ＿３）および量（Ｖ＿３）を持つガス状推力手段が側
面に設けられたスリットノズルにより送り込まれること
を特徴とするエンドレスフィラメントからマットを製造
する方法。 ２、同時に入口圧力（Ｐ＿１）および入口量（Ｖ＿１）
が低下せしめられることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の方法。 ３、入口圧力（Ｐ＿１）および入口量（Ｖ＿１）が引き
下げられまた糸引出し装置を形成する糸引出しパイプお
よび糸引出しパイプの長さ／直径比が選ばれる際にも追
加的な推力手段の供給の行われる場合に得られる糸引出
し力が維持されることをもって特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の方法。 ４、糸引出しノズルの入口に絶対圧力（Ｐ＿１）のスリ
ットノズルでの圧力（Ｐ＿３）に対する圧力比は３より
も大きく選ばれることをもって特徴とする特許請求の範
囲第１項から第３項のいずれか１項に記載の方法。 ５、拡散ノズルの両側における追加的な推力手段はラバ
ル拡大部を持つ各一つのスリットノズルを経て供給され
ることをもって特徴とする特許請求の範囲第１項から第
４項のいずれかに記載の方法。 ６、糸引出し装置の出口の領域においても局所的に拡散
ノズルの前に圧力（Ｐ＿２）および量（Ｖ＿２）の低い
ガス状推力手段が追加的なスラストノズルにより供給さ
れ、かつ同時に入口圧力（Ｐ＿１）および入口量（Ｖ＿
１）は低下せしめられることをもって特徴とする特許請
求の範囲第１項から第５項のいずれか１項に記載の方法
。 ７、糸引出しパイプの長さ／直径比の値が８０と１８０
との間にあることをもって特徴とする特許請求の範囲第
１項から第６項のいずれかに記載の方法。 ８、糸引出しパイプに開口する糸引出しノズル、糸引出
しパイプに続き、かつそれに拡散ノズルが接続されてい
る糸ガイドパイプを有するエンドレスフィラメントから
マットを製造する為の装置であって、拡散ノズルの少な
くとも片側において一つのスリットノズルが設けられて
いることを特徴とするエンドレスフィラメントからマッ
トを製造する為の装置。 ９、スリットノズルがラバル拡大部を持つことをもって
特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １０、拡散ノズルの両側にそれぞれ２つのスリットノズ
ルが設けられていることをもって特徴とする特許請求の
範囲第８項または第９項に記載の装置。 １１、各スリットノズルは一つのベンチュリー室の中に
開口するそれぞれ二つの圧縮ガス接続部を持つことをも
って特徴とする特許請求の範囲第８項から第１０項のい
ずれか１項に記載の装置。 １２、スリットノズルが拡散ノズルの出口を越えて僅か
に延びることをもって特徴とする特許請求の範囲第８項
から第１１項のいずれか１項に記載の装置。 １３、拡散ノズルの側の糸ガイドパイプの端にスラスト
ノズルが設けられていることをもって特徴とする特許請
求の範囲第８項から第１２項のいずれか１項に記載の装
置。 １４、スラストノズルが調節可能なラバル拡大部を持つ
ことを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の装置
。 １５、スラストノズルが拡散ノズルに開口していること
をもって特徴とする特許請求の範囲第１３項または第１
４項に記載の装置。 １６、糸引出しパイプの長さ／直径比が８０と１８０と
の間にあることをもって特徴とする特許請求の範囲第８
項から第１５項のいずれか１項に記載の装置。 １７、糸引出しパイプと糸ガイドパイプとの間にある移
行部コーンのテーパー角度が８°以下であることをもっ
て特徴とする特許請求の範囲第８項から第１６項のいず
れか１項に記載の装置。 １８、スラストノズルが圧縮ガス接続部を持ち、かつこ
れに前室が接続され、かつこれは穴を介してベンチュリ
ー室と連結していることをもって特徴とする特許請求の
範囲第８項から第１７項のいずれか１項に記載の装置。 １９、ベンチュリー室は狭められた断面を通ってパイプ
状の糸ガイド室に開口し、かつこの室に拡散ノズルが接
続されていることをもって特徴とする特許請求の範囲第
１８項に記載の装置。 ２０、糸ガイド室がコーン状の移行部を介して拡散ノズ
ルに開口することをもって特徴とする特許請求の範囲第
１９項に記載の装置。 ２１、スラストノズルが内部に回動により軸方向に移動
可能な調節リングを持ち、かつこれによりラバル拡大部
が変化することができることをもって特徴とする特許請
求の範囲第８項から第２０項のいずれか１項に記載の装
置。 ２２、糸ガイドパイプのサイズが貫流抵抗が０．０１ｂ
ａｒ以下になる如く選ばれることをもって特徴とする特
許請求の範囲第８項から第２１項のいずれか１項に記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853541127 DE3541127A1 (de) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Verfahren zur herstellung eines vlieses aus endlosfaeden sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3541127.9 | 1985-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206073A true JPS62206073A (ja) | 1987-09-10 |
| JPH02463B2 JPH02463B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=6286442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61279548A Granted JPS62206073A (ja) | 1985-11-21 | 1986-11-21 | エンドレスフイラメントからマツトを製造する方法及びその方法を実施する為の装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818466A (ja) |
| EP (1) | EP0224435B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62206073A (ja) |
| AT (1) | ATE72681T1 (ja) |
| DE (2) | DE3541127A1 (ja) |
| ES (1) | ES2031074T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246406A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | メルトブロー法による紡糸方法並びにメルトブロー用ダイ |
| JP2010189831A (ja) * | 2003-12-20 | 2010-09-02 | Corovin Gmbh | ポリエチレンベースの軟質不織布 |
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| US5421064A (en) * | 1991-04-09 | 1995-06-06 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Filaments dispersing device |
| DE4312419C2 (de) * | 1993-04-16 | 1996-02-22 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff |
| DE4332345C2 (de) * | 1993-09-23 | 1995-09-14 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und Vliesblasanlage zur Herstellung von einem Spinnvlies mit hoher Filamentgeschwindigkeit |
| AT403483B (de) * | 1993-09-30 | 1998-02-25 | Polyfelt Gmbh | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen |
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| JP3658284B2 (ja) | 2000-07-05 | 2005-06-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布製造装置 |
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| EP2464764A1 (en) | 2009-08-14 | 2012-06-20 | The Procter & Gamble Company | Spinning die assembly and method for forming fibres using said assembly |
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| CN105887334B (zh) * | 2016-06-15 | 2019-01-25 | 天鼎丰非织造布有限公司 | 一种纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器 |
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