JPS62206191A - ボタンビツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ ツブ）が植設され、岩盤等を穿孔する際に使用されるボ
タンビットに関するものである。

［従来の技術］ 従来のこの種のボタンビットとしては、例えば、第３図
及び第４図に示すようなものが知られている。このボタ
ンビットＡは、回転するビット本体Ｉに岩盤を破砕する
ための複数個のボタン状の刃体３・・・が植設されてな
るもので、この刃体３はセラミックスあるいは超硬合金
（例えばタングステンカーバイド）などを素材とし、上
端部３ａが半球状をなすほぼ円柱状に形成されている。

一方、ビット本体ｌは鋼製で、その先端部２には、ビッ
ト本体１の回転軸まわりに複数の凹所４・・・が形成さ
れており、この凹所４に上記刃体３を締まり嵌めするこ
とにより刃体３を強固に固定している。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記の従来のボタンビットＡにおいては、穿
孔時の負荷により、刃体３がビット本体ｌの表面より２
〜３＋ｎｍ下のところで破砕するという［問題点を解決
するための手段］ 上記のような問題点を解決するために、従来のボタンビ
ットＡを分析した結果、上記のような現象の原因が次の
ような点にあることが判明した。

すなわち、刃体３を締まり嵌めて固定する場合、通常の
方法では、表面近くの締付力が内側に比べて極端に低下
する傾向があった。また、刃体３を圧入するときに刃体
３と凹所４の中心を充分に一致させる（心だしする）こ
とが困難であるので、凹所４の表面付近は変形されてし
まい、刃体３と密着しにくくなっていた。従って、刃体
３の表面近傍における締付力を強化してやれば、上記の
ような現象が起きにくくなると思われる。そこで、本発
明は、ほぼ円柱状の刃体を、ビット本体の先端部に形成
された筒状の凹所に締まり嵌めすることにより固定して
成るボタンビットにおいて、上記刃体と上記凹所との間
の締めじろを、凹所の開口部直下において最大となるよ
うにして上記の問題点を解決したものである。

［作用コ このようなボタンビットにおいては、締めしろ　　　・
が凹所の開口部付近において他の位置よりら犬となって
いるので、表面付近における締付力が増大し、表面直下
での刃体の破砕を防止する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。なお
、特に記述しない部分は従来例と同様であり、符号を同
じくして説明を省略する。

第１図は本発明の第１実施例を示すもので、刃体（デツ
プ）３は従来のらのと同様の円筒形状をなし、その上端
部３ａは半球状に、下端部３ｂは凹所４への圧入を容易
にするために円錐状に形成されている。他方、凹所４に
は、その開口部が縮径されて狭径部５が形成され、その
上部は面取りされ、また下部は滑らかな段差部６となっ
ている。ここで、刃体３の外半径をｒとすると、凹所４
の内径は上記狭径部５より下では上記ｒから通常の締め
しろｄを引いた値（ｒ−ｄ）であり、狭径部５においで
はこれからさらに段差部６の高さｄｏを引いた値（ｒ　
−ｄ　−ｄ’　）である。上記ｄ、ｄ’または狭径部５
の長さＱなどはそれぞれ適宜の値が選ばれる。刃体３を
締まり嵌めする方法としては、圧入、焼き嵌め、冷し嵌
めなど適宜のものが採用されてよい。

第２図は本発明の第２実施例を示すもので、凹所４は等
径の円筒形状をなし、一方、刃体３にはその上端部３ａ
の直下、ビット本体ｌの表面直下に相当する位置の部分
が拡径されて太径部７が形成され、その下部は滑らかな
段差部８になっている。この例においても、締めしろ、
太径部７の長さの設定及び締まり嵌めの方法などは上記
の第１実施例における記述に準するものである。

次に、上記のように構成されたボタンビットにおける作
用について述べる。

上記の例のいずれにおいても、刃体３をビット本体■に
締まり嵌め固定した状態において、凹所４と刃体３の間
の締めじろは凹所４の開口部の直下の位置において、そ
れより下の位置におけるよりも段差部６，８の高さｄｏ
だけ大となっている。

従って、通常の締まり嵌め１こおける表面直下でのよる
締付力の低下が補われており、表面直下で刃体３が破砕
するという現象が防がれる。

なお、上記の各側においては、締めしるの増加を凹所４
に狭径部５を形成するか、あるいは刃体３に太径部７を
形成するかして行っているが、双方を同時に行ってもよ
い。

［発明の効果コ 以上詳述したように、本発明は、ほぼ円柱状の刃体を、
ビット本体の先端部に形成された筒状の凹所に締まり嵌
めすることにより固定して成るボタンビットにおいて、
上記刃体と上記凹所との間の締めじろを、凹所の開口部
直下において最大となるようにしたものであるので、表
面直下における刃体の締付力の低下が捕われており、刃
体が表面直下において破砕することが防がれ、刃体の寿
命を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図は本発明
の第２実施例の断面図、第３図は従来例／ｌ”ｌ　　Ｊ
’　　ｋｙ　　−ｉ　　ゾ　−、　　Ｌ　　／Ｉ’ｌ　
　ｉ　ｉ／ｉｉ　ｆｉｓＦＩ　　　　侑Ａ　　ｌｉ９＋
　１Ｊ　　！　　／ｌ’１１１７　　　１Ｕ　　ｍ視図
である。 １・・ビット本体、２・・先端部、３・・刃体、４・・
凹所、５・・挟径部、７・・太径部。 第８図 Δ 第４図・

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ほぼ円柱状の刃体を、ビット本体の先端部に形成
   した筒状の凹所に締まり嵌めすることにより固定して成
   るボタンビットにおいて、上記刃体と上記凹所との間の
   締めしろは、凹所の開口部直下において最大となってい
   ることをを特徴とするボタンビット。
2. （２）上記凹所の開口部に狭径部が形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のボタンビット
   。
3. （３）上記刃体の上記凹所の開口部相当位置に太径部が
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のボタンビット。