JPS62207520A - ブランキングプレス装置 - Google Patents
ブランキングプレス装置Info
- Publication number
- JPS62207520A JPS62207520A JP5011386A JP5011386A JPS62207520A JP S62207520 A JPS62207520 A JP S62207520A JP 5011386 A JP5011386 A JP 5011386A JP 5011386 A JP5011386 A JP 5011386A JP S62207520 A JPS62207520 A JP S62207520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- sheet
- feeding
- steel sheet
- cut
- Prior art date
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- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、板材から適宜形状のブランク材を切断する際
に用いられるブランキングプレス装置に関するものであ
る。
に用いられるブランキングプレス装置に関するものであ
る。
(従来技術)
従来公知のブランキングプレス装置としては、実開昭5
6−48425号公報記載の如く、ベッド上に下型を載
置し、該下型との間に弾性体を介して上型を支持すると
ともに、両者の間に間隙を設けて型具を構成し、該間隙
に板材を挿入した後、前記上型を押圧することにより下
型と上型とにそれぞれ取り付けた切刃で該板材を切断し
て、1ストロークで2個のブランク材を得るようにした
ものが既に提案されている。
6−48425号公報記載の如く、ベッド上に下型を載
置し、該下型との間に弾性体を介して上型を支持すると
ともに、両者の間に間隙を設けて型具を構成し、該間隙
に板材を挿入した後、前記上型を押圧することにより下
型と上型とにそれぞれ取り付けた切刃で該板材を切断し
て、1ストロークで2個のブランク材を得るようにした
ものが既に提案されている。
(発明が解決しようとする問題点)
上記公知例の場合、板材から切断された2個のブランク
材のうち、先端側のものは、そのまま板材送り方向に送
り出されるが、切刃間に位置するものは、プッシャーの
作動により板材の送り方向と直交する方向に送り出され
るようになっているため、プッシャーによるブランク材
の送り出しが完了する前に板材を送り出すと、該板材と
ブランク材との干渉のおそれがあるところから、プッシ
ャーによるブランク材送り出しが完了した後でなければ
、板材の送り出しを行うことができず、ブランキングプ
レスにお(プる単位時間当たりのショツト数に限界があ
った(例えば、最大ショット数−約20回/m1n)。
材のうち、先端側のものは、そのまま板材送り方向に送
り出されるが、切刃間に位置するものは、プッシャーの
作動により板材の送り方向と直交する方向に送り出され
るようになっているため、プッシャーによるブランク材
の送り出しが完了する前に板材を送り出すと、該板材と
ブランク材との干渉のおそれがあるところから、プッシ
ャーによるブランク材送り出しが完了した後でなければ
、板材の送り出しを行うことができず、ブランキングプ
レスにお(プる単位時間当たりのショツト数に限界があ
った(例えば、最大ショット数−約20回/m1n)。
従って、ブランキングプレスにおける生産性向上を図る
うえでのネックとなっていた。
うえでのネックとなっていた。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、切刃間に
位置するブランク材の送り出しが完了する前に板材の送
り出しを開始し得るようにすることによって、ブランキ
ングプレスにおける生産性向上を図らんとすることを目
的とするものである。
位置するブランク材の送り出しが完了する前に板材の送
り出しを開始し得るようにすることによって、ブランキ
ングプレスにおける生産性向上を図らんとすることを目
的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明では、上記問題点を解決するための手段として、
ベッド上に載置固定された下型に対して上型を弾性体を
介して浮遊支持し、前記下型と上型とに前記板材の送り
方向に略直交してそれぞれ取り付けられた一対づつの下
部および上部切刃によって、前記上下型間に形成される
隙間に挿入される板材を適宜形状のブランク材に切断す
るようにしたブランキングプレス装置において、前記上
型の上部切刃間に、前記板材から切断されたブランク材
を吸着するマグネットローラを前記板材の送り方向に直
交する方向に回転自在となる如く枢支するとともに、該
マグネットローラに吸着されたブランク材を前記板材の
送り方向と直交する方向に送り出すプッシャーを付設し
ている。
ベッド上に載置固定された下型に対して上型を弾性体を
介して浮遊支持し、前記下型と上型とに前記板材の送り
方向に略直交してそれぞれ取り付けられた一対づつの下
部および上部切刃によって、前記上下型間に形成される
隙間に挿入される板材を適宜形状のブランク材に切断す
るようにしたブランキングプレス装置において、前記上
型の上部切刃間に、前記板材から切断されたブランク材
を吸着するマグネットローラを前記板材の送り方向に直
交する方向に回転自在となる如く枢支するとともに、該
マグネットローラに吸着されたブランク材を前記板材の
送り方向と直交する方向に送り出すプッシャーを付設し
ている。
(作 用)
本発明では、上記手段によって次のような作用が得られ
る。
る。
即ち、上下型の切刃によって板材から切断され且つ下部
切刃間に残されるブランク材は、上型に回転自在に枢支
されたマグネットローラに吸着された状態で上型ととも
に上動し、プッシャーにより板材の送り方向に直交する
方向に送り出される。
切刃間に残されるブランク材は、上型に回転自在に枢支
されたマグネットローラに吸着された状態で上型ととも
に上動し、プッシャーにより板材の送り方向に直交する
方向に送り出される。
従って、ブツシャ−によるブランク材の送り出しが完了
する前に、板材の送り出しを行っても、送り出されてく
る板材とブランク材とが干渉するおそれがなくなり、板
材の搬入、切断、搬出に要するサイクルタイムが大幅に
短縮され、ブランキングプレスにおける単位時間当たり
のショツト数が大幅に増大する。
する前に、板材の送り出しを行っても、送り出されてく
る板材とブランク材とが干渉するおそれがなくなり、板
材の搬入、切断、搬出に要するサイクルタイムが大幅に
短縮され、ブランキングプレスにおける単位時間当たり
のショツト数が大幅に増大する。
(実施例)
以下、添付の図面を参照して、本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
このブランキングプレス装置は、ベッド1上に載置固定
された下型3と、該下型3に対してゴム等の弾性体4.
4・・・(第4図参照)を介して浮遊支持された上型2
とを備えている。これら上下型2.3間には、若干の隙
間が介在せしめられており、該隙間には、帯状の板材5
(例えば、鉄板)が順次送り込まれるようになっている
。
された下型3と、該下型3に対してゴム等の弾性体4.
4・・・(第4図参照)を介して浮遊支持された上型2
とを備えている。これら上下型2.3間には、若干の隙
間が介在せしめられており、該隙間には、帯状の板材5
(例えば、鉄板)が順次送り込まれるようになっている
。
前記下型3上面には、前記板材5の送り方向と略直交し
且つ前記板材5を適宜形状の2個のブランク材5 a、
5 bに切断するための一対の下部切刃7.7が設け
られている。該下部切刃7.7問および下部切刃7.7
の板材送り方向両側には、板材5の送り込みを円滑な゛
らしめるためのガイドローラ8,9.10がそれぞれ設
けられている。ここで下部切刃7.7間に位置するガイ
ドローラ8は、上型2の押圧時の衝撃吸収を考慮して下
型3に対して弾性体11,11・・・を介して弾支され
ている。
且つ前記板材5を適宜形状の2個のブランク材5 a、
5 bに切断するための一対の下部切刃7.7が設け
られている。該下部切刃7.7問および下部切刃7.7
の板材送り方向両側には、板材5の送り込みを円滑な゛
らしめるためのガイドローラ8,9.10がそれぞれ設
けられている。ここで下部切刃7.7間に位置するガイ
ドローラ8は、上型2の押圧時の衝撃吸収を考慮して下
型3に対して弾性体11,11・・・を介して弾支され
ている。
一方、前記上型2の下面には、前記下部切刃7゜7の内
方側にあって該下部切刃7.7に対応する上部切刃6.
6が設けられている。該上部切刃6゜6は、上型2の押
圧時(換言すれば、下動時)に前記下部切刃7.7と共
動して板材5をブランク材5 a、 5 bに切断する
如く作用するものである。
方側にあって該下部切刃7.7に対応する上部切刃6.
6が設けられている。該上部切刃6゜6は、上型2の押
圧時(換言すれば、下動時)に前記下部切刃7.7と共
動して板材5をブランク材5 a、 5 bに切断する
如く作用するものである。
前記上型2において前記上部切刃6,6間には、マグネ
ットローラ12,12・・・が板材5の送り方向に直交
する方向に回転自在となる如く枢支されている。符号1
3はマグネットローラ12の回転軸である。
ットローラ12,12・・・が板材5の送り方向に直交
する方向に回転自在となる如く枢支されている。符号1
3はマグネットローラ12の回転軸である。
前記マグネットローラ12,12・・・は、板材5から
切断されたブランク材5 a、 5 bのうち下部切刃
7,7間に位置するブランク材5aを吸着する作用を有
している。
切断されたブランク材5 a、 5 bのうち下部切刃
7,7間に位置するブランク材5aを吸着する作用を有
している。
また、前記下型3において下部切刃7.7間の側方中央
部には、前記マグネットローラI 2,12・・・に吸
着されたブランク材5aを板材5の送り方向と直交する
方向に送り出すプッシャー14が設けられている。該プ
ッシャー14として、本実施例ではエアシリンダーが採
用されている。
部には、前記マグネットローラI 2,12・・・に吸
着されたブランク材5aを板材5の送り方向と直交する
方向に送り出すプッシャー14が設けられている。該プ
ッシャー14として、本実施例ではエアシリンダーが採
用されている。
さらに、前記下型3において前記ブツシャ−14と反対
位置には、該プッシャー14によって送り出されたブラ
ンク材5aを案内するガイドローラ15が設けられてい
る。
位置には、該プッシャー14によって送り出されたブラ
ンク材5aを案内するガイドローラ15が設けられてい
る。
図面中、符号I6は上型2の上下動時におけるガイドと
なるガイドピン、17は弾性体4を囲繞するガイド壁、
I8は上型2の抑圧時(即ち、下動時)において板材5
を押さえる材料押え部材、19は該材料押え部材I8を
弾支するための弾性体、20は上型2上面にあってプレ
ス装置(図示省略)による上型駆動時の騒音発生を抑制
するためのラバーである。
なるガイドピン、17は弾性体4を囲繞するガイド壁、
I8は上型2の抑圧時(即ち、下動時)において板材5
を押さえる材料押え部材、19は該材料押え部材I8を
弾支するための弾性体、20は上型2上面にあってプレ
ス装置(図示省略)による上型駆動時の騒音発生を抑制
するためのラバーである。
次いで、図示のブランキングプレス装置の作用を説明す
る。
る。
上下型2.3間の隙間に、第2図および第3図図示の如
く、板材5の先端部と下部切刃7.7間とに2個のブラ
ンク材5 a、 5 bが同時に切断形成され得るよう
に板材5を送り込み、図示しないプレス装置を駆動させ
て上型2を抑圧(即ち、下動)させて、上下切刃6,6
.7.7により板材5を切断すると、板材5の先端部側
のブランク材5bは、そのまま板材5の送り方向に送り
出されるが、下部切刃7.7間に位置するブランク材5
aは、上型2のマグネットローラ12,12・・・に吸
着されて、上型2とともに上動する。そして、上型2の
上死点において(第1図参照)プッシャー14の作動に
より板材5の送り方向と直交する方向に送り出される。
く、板材5の先端部と下部切刃7.7間とに2個のブラ
ンク材5 a、 5 bが同時に切断形成され得るよう
に板材5を送り込み、図示しないプレス装置を駆動させ
て上型2を抑圧(即ち、下動)させて、上下切刃6,6
.7.7により板材5を切断すると、板材5の先端部側
のブランク材5bは、そのまま板材5の送り方向に送り
出されるが、下部切刃7.7間に位置するブランク材5
aは、上型2のマグネットローラ12,12・・・に吸
着されて、上型2とともに上動する。そして、上型2の
上死点において(第1図参照)プッシャー14の作動に
より板材5の送り方向と直交する方向に送り出される。
従って、ブツシャ−14によるブランク材5aの送り出
しがおこなわれる時点では、該ブランク材5aは、板材
5の送り出し位置から退避せしめられており、板材5と
ブランク材5aとが干渉するおそれがなくなっていると
ころから、ブツシャ−14によるブランク材5aの送り
出し完了前に板材5の送り込みを行うことができるので
ある。つまり、従来例の如く、プッシャー14によるブ
ランクfry’ 5 aの送り出し完了を待つ必要がな
くなった分だけ、板材5の搬入、切断、搬出に要するサ
イクルタイムが短縮されることとなり、ブランキングプ
レスにおける単位時間当たりのショツト数を増大せしめ
ることができるのである。ちなみに、従来例におけるシ
ョツト数が20回/minであったものが、本実施例の
場合35〜40回/minと大幅に増大している。
しがおこなわれる時点では、該ブランク材5aは、板材
5の送り出し位置から退避せしめられており、板材5と
ブランク材5aとが干渉するおそれがなくなっていると
ころから、ブツシャ−14によるブランク材5aの送り
出し完了前に板材5の送り込みを行うことができるので
ある。つまり、従来例の如く、プッシャー14によるブ
ランクfry’ 5 aの送り出し完了を待つ必要がな
くなった分だけ、板材5の搬入、切断、搬出に要するサ
イクルタイムが短縮されることとなり、ブランキングプ
レスにおける単位時間当たりのショツト数を増大せしめ
ることができるのである。ちなみに、従来例におけるシ
ョツト数が20回/minであったものが、本実施例の
場合35〜40回/minと大幅に増大している。
なお、本実施例では、上型2が」二元点位置にある時、
プッシャー14でブランク材5aを送り出すようにした
が、上型2の上死点前でも後続の板材5の送り込みに支
障のない高さまでブランク材5aが上昇した時点でプッ
シャー14を作動させてもよいことは勿論である。
プッシャー14でブランク材5aを送り出すようにした
が、上型2の上死点前でも後続の板材5の送り込みに支
障のない高さまでブランク材5aが上昇した時点でプッ
シャー14を作動させてもよいことは勿論である。
さらに、本発明は、図示の実施例に限定されるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変
更可能なことは勿論である。
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変
更可能なことは勿論である。
(発明の効果)
叙上の如く、本発明によれば、ベッド上に載置−8=
固定された下型に対して上型を弾性体を介して浮遊支持
し、上下型間の隙間に挿入された板材から上下切刃によ
ってブランク材を切断形成するようにしたブランキング
プレス装置において、切刃間にあるブランク材を上型の
マグネットローラに吸着せしめた状態で上型とともに上
動させ、該マグネットローラに吸着されたブランク材を
、ブツシャ−の作動により前記板材の送り方向と直交す
る方向に送り出すようにしたので、プッシャーによりブ
ランク材の送り出しを行う時点では、ブランク材が板材
の送り位置から退避せしめられていることとなり、プッ
シャーによるブランク材の送り出しが完了する前に、板
材の送り出しを行っても、送り出されてくる板材とブラ
ンク材とが干渉するおそれがなくなる。従って、従来例
における如くブランク材の送り出し完了を待つ必要がな
くなった分だけ、板材の搬入、切断、搬出に要するサイ
クルタイムを短縮することができることとなり、ブラン
キングプレスにおける単位時間当たりのショツト数を増
大させることができ、プランキングブレスにおける生産
性向上に寄与すること大であるという優れた効果がある
。
し、上下型間の隙間に挿入された板材から上下切刃によ
ってブランク材を切断形成するようにしたブランキング
プレス装置において、切刃間にあるブランク材を上型の
マグネットローラに吸着せしめた状態で上型とともに上
動させ、該マグネットローラに吸着されたブランク材を
、ブツシャ−の作動により前記板材の送り方向と直交す
る方向に送り出すようにしたので、プッシャーによりブ
ランク材の送り出しを行う時点では、ブランク材が板材
の送り位置から退避せしめられていることとなり、プッ
シャーによるブランク材の送り出しが完了する前に、板
材の送り出しを行っても、送り出されてくる板材とブラ
ンク材とが干渉するおそれがなくなる。従って、従来例
における如くブランク材の送り出し完了を待つ必要がな
くなった分だけ、板材の搬入、切断、搬出に要するサイ
クルタイムを短縮することができることとなり、ブラン
キングプレスにおける単位時間当たりのショツト数を増
大させることができ、プランキングブレスにおける生産
性向上に寄与すること大であるという優れた効果がある
。
第1図は、本発明の実施例にかかるブランキングプレス
装置の上型上死点における縦断面図、第2図は、第1図
のブランキングプレス装置において上型を除いた状態を
示す平面図、第3図は、第2図の下型に上型を組み付け
た状態における■−■断面図、第4図は、第2図の下型
に」二型を組み付けた状態におけるIV−IV断面図で
ある。 1・・・・・・・・ベッド 2・・・・・・・・上型 3・・・・・・・・下型 4・・・・・・・・弾性体 5・・・・・・・・板材 5 a、 5 b ・・・・・ブランク材6・・・・・
・・・上部切刃 7・・・・・・・・下部切刃 12・・・・・・・マグネットローラ 14・・・・・・・プッシャー 怖 d )尊
装置の上型上死点における縦断面図、第2図は、第1図
のブランキングプレス装置において上型を除いた状態を
示す平面図、第3図は、第2図の下型に上型を組み付け
た状態における■−■断面図、第4図は、第2図の下型
に」二型を組み付けた状態におけるIV−IV断面図で
ある。 1・・・・・・・・ベッド 2・・・・・・・・上型 3・・・・・・・・下型 4・・・・・・・・弾性体 5・・・・・・・・板材 5 a、 5 b ・・・・・ブランク材6・・・・・
・・・上部切刃 7・・・・・・・・下部切刃 12・・・・・・・マグネットローラ 14・・・・・・・プッシャー 怖 d )尊
Claims (1)
- 1、ベッド上に載置固定された下型と、前記下型に対し
て弾性体を介して浮遊支持された上型と、前記上下型間
に形成される隙間に挿入される板材を適宜形状のブラン
ク材に切断すべく前記下型と上型とに前記板材の送り方
向に略直交してそれぞれ取り付けられた一対づつの下部
および上部切刃と、前記上型の上部切刃間において前記
板材の送り方向に直交する方向に回転自在となる如く枢
支され且つ前記板材から切断されたブランク材を吸着す
るマグネットローラと、該マグネットローラに吸着され
たブランク材を前記板材の送り方向と直交する方向に送
り出すプッシャーとを備えていることを特徴とするブラ
ンキングプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5011386A JPS62207520A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | ブランキングプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5011386A JPS62207520A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | ブランキングプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207520A true JPS62207520A (ja) | 1987-09-11 |
Family
ID=12850047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5011386A Pending JPS62207520A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | ブランキングプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62207520A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133625A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-25 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
| JPH03106231U (ja) * | 1990-02-08 | 1991-11-01 | ||
| JPH0569065A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Murata Mach Ltd | パンチプレス機及びそのワーク搬出装置 |
| KR100787921B1 (ko) | 2007-02-06 | 2007-12-24 | 박주웅 | 다목적 절단기용 커터부 및 이를 이용한 다목적 절단기 |
| CN103480768A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-01 | 天津鑫茂天和机电科技有限公司 | 磁性滑料机构 |
| FR3085010A1 (fr) * | 2018-08-17 | 2020-02-21 | Psa Automobiles Sa | Machine a decouper une tole, munie d''un appareil de retenue d''une chute prealablement a son evacuation. |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP5011386A patent/JPS62207520A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133625A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-25 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
| JPH03106231U (ja) * | 1990-02-08 | 1991-11-01 | ||
| JPH0569065A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Murata Mach Ltd | パンチプレス機及びそのワーク搬出装置 |
| KR100787921B1 (ko) | 2007-02-06 | 2007-12-24 | 박주웅 | 다목적 절단기용 커터부 및 이를 이용한 다목적 절단기 |
| CN103480768A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-01 | 天津鑫茂天和机电科技有限公司 | 磁性滑料机构 |
| FR3085010A1 (fr) * | 2018-08-17 | 2020-02-21 | Psa Automobiles Sa | Machine a decouper une tole, munie d''un appareil de retenue d''une chute prealablement a son evacuation. |
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