JPS6220846A - 発泡金属の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、発泡金属を構成する多数の独立気泡の大き
さが均一でかつ内部に引けを生じない発泡金属の製造方
法に関するちのぐある。

（従来技術） 金属の発泡体を得る手段としては、金属の融点近傍で熱
分解により発生する発泡材と、発生したガスを溶渇内に
溜めて気泡を形成するために溶湯の粘性を制御する増粘
材を必要とし、これらの材料や手段を選択することに１
．１で種々の発泡体が得られる。この発泡金属は多数の
独立気泡Ｊ：りなり、軽量で、機械的、熱的諸特性等の
多くの優れた機能を有する新素材として開発が進められ
、溶融金属の粘性制御法や発泡法等多くの研究がなされ
ているが、技術的に種々の制約があって実用化に至って
いない。その理由は、工業的規模における大型材料を製
作すると気泡の大きさが不揃いとへり、また金属が凝固
する際に、内部に引けを生じるという問題があるからで
あり、したがって実用化にはこれらの問題の解決を必要
としていた。

（発明の目的） この発明は、このような従来の課題の解決のためになさ
れたものであり、多数の気泡が均質で、内部に引けを生
じない発泡金属を、工業的に製造する方法を促供するも
のである。

（発明の構成） この弁明は、溶融金属に発泡材および増粘材を加えてｌ
！　ＩＴすることにより多数の独立気泡よりなる発泡金
属を製造する方法において、鋳型全体が発泡金属の融点
以上の温度となるように加熱し、かつ撹拌を終了して発
泡を開始し、気泡が成長する過程で空気扱き用の放出口
を有する状態で鋳型を密閉し、発泡材が熱により分解し
て生じる多数の気泡が膨張することによって鋳型内の空
気を鋳型の外部に放出させ、発泡金属が鋳型内部の全体
に充満することにより、溶融充満した発泡金属によりト
記放出口を閉塞して鋳型を密閉状態とし、密閉された鋳
型内で多数の気泡の内圧の上昇により気泡相互の圧力の
均衡の下に均一なセル構造を形成させ、ついで鋳型の加
熱を停止して発泡金属を冷却、凝固させるようにしたも
のである。また、溶融金属としてアルミニウムまたはそ
の合金、増粘材としてカルシウム、発泡材として水素化
チタンを用い、上記増粘材を０．２〜８重母％加えて撹
拌し、アルミニウムの粘性を調整した後、水素化チタン
の粉末１〜３重尾％を加えて撹拌し、発泡させるように
してしよい。

（実施例） 第１図において鋳型１内には発泡材を加えた溶融アルミ
ニウム２が装入され、この溶融アルミニウム２を撹拌礪
３で撹拌するようにし、また鋳型１を加熱するためのヒ
ータ４が鋳型１の周囲に配置されている。第１図（Ｂ）
に示すように、発泡材が分解することにより溶融アルミ
ニウム２が膨張して発泡アルミニウム２０となり、その
内部のガス圧力（Ｐ２）が高まり、このためその圧力が
大気圧Ｐａと溶融アルミニウムの粘性抵抗の和Ｐ１に打
勝つＣ多数の気泡が膨張するが、鋳型１の一面が大気中
に解放されて自由面が形成されているために、各気泡は
それぞれのガス圧力によって任意に膨張し、大ぎざや形
状が極めて不揃いの気泡の集合体となる。

第２図はこのようなガス圧力と発泡アルミニウムの体積
との関係を線図に表わしたものである。

同図において、アルミニウムに発泡材を加えて撹拌を開
始する時点Ａのアルミニウムの体積Ｖｏは、発泡材を加
えている間、点へのガス圧力ＰＡをほぼ維持したまま、
点Ｂの体積ＶＱまで膨張する。

この場合、発泡材の添加時間に差があるために、すでに
発生したガスωにも差が生じ、このため各気泡の体積は
不揃いとなる。発泡アルミニウム２０の体積は、発泡材
の添加終了点（点Ｂ）に達した時の体積■Ωから凝固が
完結する点Ｃまでの開栓々に上昇し、ガス圧力を高めな
がらＶＳまで膨張する。

ここで従来法にしたがって第１図（Ｂ）の状態で発泡を
続けると、形成される発泡アルミニウム２０は外気と接
した自由面では凝固が最も早く、これがガス圧のために
破壊されて、第７図に示すようなりレータ２つを生じる
。また発泡アルミニウム２０の内部においでは、各気泡
２１の大きさが不揃いで、最終に凝固する中心部近傍で
は大きな気孔２２が形成される。発泡アルミニウム２０
が凝固し、常温まで冷却すると、各気泡内のガスも冷却
する結果、第２図１〕点に示ザＪζうに圧力ら低下する
。

第３図はアルミニウムの温度Ｔと経過時間＄１および各
段階における操作の関係を線図に表わしたちのである。

同図において、点ａ１はアルミニウムの融点（Ｍ、Ｐ、
）よりし高い温度Ｔａで、発泡材の混入、撹拌の開始時
点、点ａ２は撹拌終了時、点ａ３は鋳型１に対りろ加熱
を停止覆る時点で、ａａｌからａ３までの間、融点以上
の湿度Ｔａに保持しながら発泡させる。点ｂ　ｔ、を発
泡アルミニウムが融点にまで達した時点で、点ｃｒｕ固
を完了し、常温（Ｒ，Ｔ、）に達した点ｄで鋳型１から
取出す。

この発明による方法での基本操作は第３図の点ａ２、す
なわち発泡材を加えて１！ｉ′￥を終了した時点におい
て鋳型１を閉じることにある。すなわち第１図（Ｃ）に
示づ−ように発泡温度Ｔａに予熱した蓋９を鋳型１に取
付け、これによって空気抜き用の放出口１０を形成させ
た状態で鋳型１を密閉づる。放出口１０はてみきの位置
に複数個形成させてもよい。蓋９を予熱するのは、蓋の
温度が低いと発泡しつつあるアルミニウムの膨張自由面
がアルミニウムの融点以下となって充分な気泡の成長が
なされないからである。また鋳型１の大きさとその内部
に装入する溶融アルミニウム２の量との関係は、最終製
品が所定の発泡率になるように設定する。

発泡アルミニウム２ｏ中の発生ガスの圧力Ｐ２が、閉塞
された鋳型１の内部空間８の空気圧Ｐ３より大きくなる
と、発泡アルミニウム２０中の気泡が膨服し、これによ
って内部空間８中の空気は放出１１１０から放出される
。発泡アルミニウム２０が膨張を続（）、密閉した鋳型
１中に充満すると、第１図（Ｄ）に示すように放出口１
０は溶融アルミニウム２０によって閉塞され、鋳型１内
は完全に密閉される。そして、まだ十分に発泡材中のガ
スを放出して大きくなっていない気泡は、圧力Ｐ２を保
ちつつ均衡を保った形状、大きさの均質なヒル構造を形
成する。ケなわち鋳型１が密閉されていなければ、自由
面に近い気泡は膨張して他の部分の気泡より大きくなる
が、上記のように鋳型１が密閉されていると、他の気泡
の圧力によって膨張が妨げられ、このため気泡の大きさ
がほぼ均一になる。

第４図において、点Ａ１で発泡材を混入、撹拌し、予熱
したＡ９を取付け、鋳型１を密閉した時点Ａ２から気泡
の内圧Ｐ２が上昇し、発泡アルミニウム２０が鋳型１内
を充満した時点Ｂ′Ｃ″ｔよ、体積Ｖρが一定のまま気
泡の内圧がｐｃまで上昇し、均一な気泡の集合体となる
。この時点（第３図の点ａ３に相当）で鋳型を炉外に取
出し、常温まで冷却すると、第５図に示ずように各気泡
２３がほぼ同一寸法の均質な発泡アルミニウム２４が得
られる。　なお、上記方法に使用される鋳型の形状は種
々の変形が可能であり、例えば第６図（Ａ）、（Ｂ）に
示寸ように球形の鋳型５を用いてもよい。

同図において、（Δ）は球形鋳型に溶融アルミニウム２
が装入されている状態、（Ｂ）は発泡アルミニウム２０
が鋳型５中に充満して放出口１０がｐｎ塞された状態を
示している。

上記実施例においては、アルミニウムを７２０℃に溶融
して１．６重量％のカルシウムを加えて撹拌し、増粘し
た。アルミニウムの粘度調整は、増粘材を加えずに空気
吹込み法でも可能であるが、この方法では発泡材の熱分
解ガスを溶湯内に溜めて独立気泡を保持するのに必要な
粘性を与えるのに極めて長期間の撹拌を要することにな
る。一方、増粘材として酸素との親和力の強いカルシウ
ムを加えて撹拌すると極めて短時間に増粘づ゛ることが
可能となる。この場合、カルシウムの添加はが０゜２重
量％以下ならば、撹拌に長時間を要するので極めて非能
率的、不杼溜である。また８重ａ％以下であれば、十分
に増粘の目的を達することができる。

また粘度調整を終えた溶湯を７２０℃に保持しつつ発泡
材として水素化チタンの粉末を１．６重世％加えて撹拌
すると、気孔率約９０％の均質な発泡体を得ることがで
きる。この場合、水素化チタンの添加ｍがｉｉｎ％以下
であると、気泡の発生が充分でなく、また３型組％を超
えると気泡の発生が過剰となり、１に時間の撹拌を必要
とするか、または膜構造が破壊されたり、均一な膜構造
が得がたくなるので、水素化チタンの添加ωは１〜３重
に％が適正である。なお、発泡材としては水素化チタン
の代りに合成ケイ酸カルシウム水和物微粉末等を用いる
ことも可能である。

なＪ３、上記実施例では、増粘材としてカルシウム、発
泡材として水木化チタンを使用した場合の発泡アルミニ
ウムについて説明したが、シラスバルーノその他の材料
を用いて発泡させるようにしでもよい。

（発明の効果） 以上説明したＪ：うに、この発明は発泡金属が膨張する
ことによって鋳型内部の全体に充満することにより、溶
融充満した発泡金属により上記放出口を閉塞しで鋳型を
密閉状態とし、密閉された鋳型内で多数の気泡の内圧の
上昇により気泡相Ｕの圧力の均衡の下に均一なセル構造
を形成させるようにしたものであり、大きさ、形状の均
質な気泡よりなるセル構造を有する発泡体を製造するこ
とができ、工業的な規模での製造も可能なものである。

ぞしてこの発泡材はｕｉａで吸音性が高く、高い断熱効
果や機械的特性、機械加工性を有する新素材として有用
である。なお、この発明の方法はアルミニウム以外の金
属の発泡体の製造に適用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｄ＞はこの発明を実施する工程の説明
図、第２図は従来方法の発泡金属の圧力一体積線図、第
３図はこの発明の温度一時間、操作線図、第４図はこの
発明の方法による圧カ一体積線図、第５図はこの発明に
よって（ｑられた発泡金属の概念図、第６図（Ａ＞、（
Ｂ）はこの発明の実施に使用する装置の１例を示す概略
説明図、第７図は従来法によっＣ得られた発泡金属の概
念図である。 １・・・鋳型、２・・・溶融アルミニウム、３・・・撹
拌機、４・・・ヒータ、９・・・蓋、１０・・・放出口
、２０．２４・・・発泡アルミニウム、２３・・・気泡
。 特泊出願人　　　　　工業技術院長 間　　　　　　　神鋼鋼線工業株式会社代　理　人　　
　　　弁理士　　　小谷悦司同　　　　　　　弁理士　
　　長１）正向　　　　　　　弁理士　　　板谷康夫第
　　１　　図　　　　　　　　　　第　　１　　図（Ａ
＞　　　　　　　　　（ｆ３） 第　　１　　図　　　　　　　　　　　第　　１　　図
第　　２　　図 第　　３　　図 Ｅ￥−龜々　杓１１１に　’ｔ＝”：　　（自発）　　
　　　　　　　６゜昭和６１年５７１’２−ｇｌｌ １　、　＝ＪＳ　ｆｔの表１３ 昭和６０年１Ｆｌ訂願第１６０８０４号２、発明の名称
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７゜発泡金属
の製造り法 ３、補正を１Ｊ−る省　　　　　　　　　　　　　　　
　　８゜事ｆ１との関係　　１４訂出願人 氏名　　（１１４）工業１に術院長　等々力　達　　　
９゜（ばか１名） ４、指定代理人 住所　佐賀県島栖市宿町字野々］・８０７番地１復代理
人（指定代理人　工業技術院　九州［７技術試験所長の
復代理人〉 住所　大阪市西区西木町１］−目１０番３））補正命令
の目伺 自発補正 補正の対や 明細書全文 補正の内容 別紙の通り 明ＩＢ書 １、発明の名称 発泡金属の製造り法 ２、特許請求の範囲 用い、上記増粘材を０．２〜８重量％加えて撹拌し　ア
ルミニウムの粘性を調整した後、水素化チ３、発明の詳
細な説明 （産業上の利用分野） この発明は、発泡金属を構成する多数の独立気泡の大き
さが均一でかつ内部に引けを生じない発泡金属の製造方
法に関するものである。 （従来技術） 金属の発泡体を得る手段としては、金属の融点近傍で熱
分解により発生する発泡材と、発生したガスを溶揚内に
溜めて気泡を形成するために溶湯の粘性を制御する増粘
材を必要とし、これらの材料や手段を選択することによ
って種々の発泡体が得られる。この発泡金属は多数の独
立気泡よりなり、軽１ｔｓで、機械的、熱的諸特性等の
多くの（憂れた機能をイＪする新素材として開発が進め
られ、溶融金属の粘性制御法や発泡法等多くの研究がな
されているが、技術的に種々の制約があって実用化に芋
っていない。その理由は、工業的規模における大型材料
を製作すると気泡の大きさが不揃いとなり、また金属が
擬固する際に、内部に引けを生−しるという問題がある
からであり、したがって実用化にはこれらの問題の解決
を必要としていた。 （発明の目的） この発明は、このような従来の課題の解決のためになさ
れたものであり、多数の気泡が均質で、内部に引けを生
じない発泡ａ属を、工業的に製造する方法を提供するも
のである。 （発明の構成） この発明の第１の要旨は、溶融金属に発泡材および増粘
材を加えて撹拌覆ることにより多数の独立気泡よりなる
発泡金属を製造する方法において、溶融金属としてアル
ミニウムまたはその合金、増粘材としてカルシウム、発
泡材として水素化チタンを用い、上記増粘材を０．２〜
８単吊％加えて撹拌し、アルミニウムの粘性を調整した
後、水素化チタンの粉末１〜３重量％を加えて撹拌し、
発泡させるようにしたものである。 またこの発明の第２の要旨は、溶融金属に発泡材および
増粘材を加えて撹拌することにより多数の独立気泡より
なる発泡金属を製造する方法において、鋳型全体が発泡
金属の融点以上の温度となるように加熱した後、溶融金
属としてアルミニウムまたはその合金、増粘材としてカ
ルシウム、発泡材として水素化チタンを用い、上記増粘
材を０゜２〜８重量％加えて撹拌し、アルミニウムの粘
性を調整した後、水素化ブタンの粉末１〜３重Ａ％を加
えて撹拌し、発泡させるようにし、気泡が成長する過程
Ｃ空気扱き用の放出口を有する状態で鋳型を密閉し、発
泡材が熱により分解して生じる多数の気泡が膨脹刀るこ
とによつ′Ｃ鋳型内の空気を鋳型の外部に放出さけ、発
泡金属が鋳型内部の金体に充満することにより、溶融充
満した発泡金属により上記放出［１を閉塞してｖＪ型を
密閉状態とし、密閉された鋳型内で多数の気泡の内ｎ−
の上昇により気泡相互の圧力の均衡の下に均一なセル構
造を形成させ、ついで鋳型の加熱を停止して発泡金属を
冷ＩＪＩ　、凝固さけるようにしたものである。 （実施例） 第１図において鋳型１内には発泡材を加えた溶融アルミ
ニウム２が装入され、この溶融アルミニウム２を撹拌機
３で撹拌するようにし、また鋳型１を加熱するためのヒ
ータ４が鋳型１の周囲に配冒されている。第１図（Ｂ）
に示すように、発泡材が分解することにより溶融アルミ
ニウム２が膨張して発泡アルミニウム２０となり、その
内部のガス圧力〈Ｐ２）が高まり、このためその圧力が
大気圧Ｐｏと溶融アルミニウムの粘性抵抗の和Ｐ１に打
勝つで多数の気泡が１ｌｆｉｉ服するが、鋳型１の一面
が大気中に解放されて自由面が形成されているために、
各気泡はそれぞれのガス圧力によって任意に膨張し、大
きさや形状が極めて不揃いの気泡の集合体となる。 第２図はこのようなガス圧力と発泡アルミニウムの体積
との関係を線図に表わしたものである。 同図において、アルミニウムに発泡材を加えて撹拌を開
始する時点へのアルミニウムの休ｖ４Ｖｏは、発泡材を
加えている間、点へのガス圧力ＰＡをほぼ維持したまま
、点Ｂの体積ＶＱまで膨張する。 この場合、発泡材の添加時間に差があるために、すでに
発生したガス吊にも差が生じ、このため各気泡の体積は
不揃いとなる。発泡アルミニウム２０の体積は、発泡材
の添加終了点く点Ｂ）に達した時の体積ＶΩから凝固が
完結する点Ｃまでの開栓々に上昇し、ガス圧力を高めな
がらＶＳまで膨張する。 ここで従来法にしたがって第１図（Ｂ）の状態で発泡を
続けると、形成される発泡アルミニウム２０は外気と接
した自由面では凝固が最ら？く、これがガス圧のために
破壊されて、第７図に示すようなりレータ２つを生じる
。また発泡アルミニウム２０の内部においては、各気泡
２１の大きさが不揃いで、最終に凝固Ｊる中心部近傍で
は大きな気孔２２が形成される。発泡アルミニウム２０
が凝固し、常温まで冷１Ａすると、各気泡内のガスら冷
却する結束、第２図１〕点に示すように圧力も低下する
。 第３図はアルミニウムの温度Ｔと経過時間Ｓ、および各
段階における操作の関係を線図に表わしたしのである。 同図において、点８１はアルミニウムの融点（Ｍ、Ｉ）
、）よりも高い温度７ａて゛、発泡材の浪人、撹拌の開
始時点、点８２は撹拌終了時、点ａ３は鋳型１に対する
加熱を停止する時点で、点ａ１からａ３までの間、融点
以上の温度Ｔａに保持しながら発泡させる。点すは発泡
アルミニウムが融点にまで達した時点で、点Ｃで凝固を
完了し、常温（Ｒ，Ｔ、）に達した点ｄで鋳型１から取
出す。 この発明による方法での基本操作は第３図の点ａ２、す
なわち発泡材を加えて撹拌を終了した時点において鋳型
１を閉じることにある。すなわＪう第１図（Ｃ）に示す
ように発泡温度Ｔａに予熱したＭ９を鋳型１に取付け、
これによって空気扱き用の放出口１０を形成さゼた状態
で鋳型１を密閉する。放出口１０は適宜の位置に複数個
形成さけてもよい。蓋９を予熱するのは、蓋の温度が低
いど発泡しつつあるアルミニウムの膨張自由面がアルミ
ニウムの融点以下となって充分４１気泡の成長がなされ
ないからである。また鋳型１の大きさとその内部に装入
する溶融アルミニウム２の量との関係は、最終製品が所
定の発泡率になるように設定する。 発泡アルミニウム２０中の発生ガスの圧力Ｐ２が、閉塞
された鋳型１の内部空間８の空気圧Ｐ３より大きくなる
と、発泡アルミニウム２０中の気泡が膨張し、これによ
って内部空間８中の空気は放出口１ｏから放出される。 発泡アルミニウム２０が膨張を続け、密閉した鋳型１中
に充満すると、第１図（’Ｄ　）に示すように放出口１
０は溶融アルミニラム２０によって閉塞され、鋳型１内
は完全に密閉される。そして、まだ１分に発泡材中のガ
スを放出して人きくなっていない気泡は、圧力Ｐ２を保
ちつつ均衡を保った形状、大きざの均質なセル構造を形
成する。寸なわち鋳型１が密閉されていなければ、自由
面に近い気泡は膨張して他の部分の気泡より大きり４′
にるが、上記のように鋳型１が密閉されていると、他の
気泡の圧力によって膨張が妨げられ、このため気泡の人
ささがほぼ均一になる。 第４図において、点Ａ１で発泡材を混入、撹拌し、予熱
した燕９を取イ；１け、鋳型１を密閉した時点Δ２から
気泡の内圧Ｐ２がＬ冒し、発泡アルミニウム２０が鋳型
１内を充満した時点Ｂでは、体積■Ωが一定のまま気泡
の内圧がｌ）　Ｃまで上昇し、均一な気泡の集合体とな
る。この時点く第３図の魚ａ３に相当）で鋳型を炉外に
取出し、常温まで冷Ｊ、ＩＩすると、第５図に示すよう
に合気へ２３がほぼ同一寸法の均質な発泡アルミニウム
２４が得られる。 ４【お、Ｆ開方法に使用される鋳型の形状は種々の変形
が可能であり、例えば第６図（△）、（Ｂ）に示すよう
に球形の鋳型５を用いてもよい、、、同図において、（
Ａ）は球形鋳型に溶融アルミニウム２が装入されている
状態、（１３）は発泡アルミニウム２０が鋳型５中に充
満して放出口１０が閉塞された状態を示している。 上記実施例においては、アルミニウムを７２０℃に溶融
し’Ｕ１．６小ａ％のカルシウムを加えて撹拌し、増粘
した。アルミニウムの粘度調整は、増粘材を加えずに空
気吹込み法でし可能であるが、この方法では発泡材の熱
分解ガスを溶湯内に溜めて独立気泡を保持するのに必要
な粘性を与えるのに極めて長期間の撹拌を要することに
なる。一方、増粘材として酸素との親和力の強いカルシ
ウムを加えて撹拌すると極めて短時間に増粘することが
可能となる。この場合、カルシウムの添加量が０゜２小
石％以下ならば、撹拌に長時間を要するので極めて非能
率的、不経済である。また８重へ１％以下であれば、十
分に増粘の目的を達することができる。 また粘度調整を終えた溶湯を７２０℃に保持しつつ発泡
材として水素化チタンの粉末を１．６重１６％加えてｌ
！１社すると、気孔率約９０％の均質な発泡体を得るこ
とがて・きる。この場合、水素化チタンの添加＋Ｍが１
重量％以下であると、気泡の発生が充分でなく、また３
　’１１’に％を超えると気泡の発生が過剰となり、長
時間の撹拌を必要とするか、または膜構造が破壊された
り、均一な膜構造が得が１＝　くなるので、水素化チタ
ンの添加（６は１〜３重量％が適正である。 （発明の効果） 以上説明したように、この発明は溶融金属としてアルミ
ニウムまたはその合金、増粘材としてカルシウム、発泡
材として水素化チタンを用い、上記増粘材゛を０．２〜
８重量％加えて撹拌し、アルミニ・クムの粘性を調整し
た後、水素化チタンの粉末１〜３市吊％を加λて撹拌し
、発泡させるようにしたものであり、大きざ、形状の均
質な気泡よりなるセル構造を有する発泡体を’！！！Ｊ
造することができ、工業的な規模での製造も可能なもの
である。 イしてこの発泡材は軽量で吸音＋１１が高く、高い断熱
効果や礪械的特性、礪械加工性を有する新素材として有
用である。 ４、図面の簡単な説明 第１図（Ａ）〜（Ｄ）はこの発明を実施する工程の説明
図、第２図は従来方法の発泡金属の圧力一体積線図、第
３図はこの発明の温度一時間、操作線図、第４図はこの
発明の方法による圧カ一体積線図、第５図はこの発明に
よって得られた発泡金属の概念図、第６図（Ａ）、（Ｂ
）はこの発明の実施に使用する装置の１例を示寸概略説
明図、第７図は従来法によって得られた発泡金属の概念
図である。 １・・・鋳型、２・・・溶融アルミニウム、３・・・撹
拌機、４・・・ヒータ、９・・・蓋、１０・・・放出口
、２０．２４・・・発泡アルミニウム、２３・・・気泡
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属に発泡材および増粘材を加えて撹拌するこ
   とにより多数の独立気泡よりなる発泡金属を製造する方
   法において、鋳型全体が発泡金属の融点以上の温度とな
   るように加熱し、かつ撹拌を終了して発泡を開始し、気
   泡が成長する過程で空気抜き用の放出口を有する状態で
   鋳型を密閉し、発泡材が熱により分解して生じる多数の
   気泡が膨脹することによって鋳型内の空気を鋳型の外部
   に放出させ、発泡金属が鋳型内部の全体に充満すること
   により、溶融充満した発泡金属により上記放出口を閉塞
   して鋳型を密閉状態とし、密閉された鋳型内で多数の気
   泡の内圧の上昇により気泡相互の圧力の均衡の下に均一
   なセル構造を形成させ、ついで鋳型の加熱を停止して発
   泡金属を冷却、凝固させることを特徴とする発泡金属の
   製造方法。 ２、溶融金属としてアルミニウムまたはその合金、増粘
   材としてカルシウム、発泡材として水素化チタンを用い
   、上記増粘材を０．２〜８重量％加えて撹拌し、アルミ
   ニウムの粘性を調整した後、水素化チタンの粉末１〜３
   重量％を加えて撹拌し、発泡させることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の発泡金属の製造方法。