JPS62208900A - 振動仕上抜き機 - Google Patents
振動仕上抜き機Info
- Publication number
- JPS62208900A JPS62208900A JP61049777A JP4977786A JPS62208900A JP S62208900 A JPS62208900 A JP S62208900A JP 61049777 A JP61049777 A JP 61049777A JP 4977786 A JP4977786 A JP 4977786A JP S62208900 A JPS62208900 A JP S62208900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- heater
- workpiece
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は樹脂及び樹脂全マトリックスとする繊維強化の
複合材よりなる板材等に穴あけ加工装置に関し、特に振
動エネルギーを利用し、振動エネルギーを熱エネルギー
に変換するようダイ又はパンチに振動を加え、そして発
生し比熱で被加工物を熱軟化させ穴明け、切断等の加工
を行う振動仕上抜き機に関する。
複合材よりなる板材等に穴あけ加工装置に関し、特に振
動エネルギーを利用し、振動エネルギーを熱エネルギー
に変換するようダイ又はパンチに振動を加え、そして発
生し比熱で被加工物を熱軟化させ穴明け、切断等の加工
を行う振動仕上抜き機に関する。
（従来の技術）
かかる振動仕上抜き機は、例えば特開昭５７−１０２３
１０号および実開昭５８−１０２０９８号、同５ｇ−１
０２０９９号公報などで知られているが何れも被加工物
を挾持し友上下ダイ及び上下パンチのうち、上下パンチ
全同期させて、パンチとダイとの境界面のせん断撮動エ
ネルギー金熱エネルギーに変換させ、被加工物が熱軟化
させ穴明け、切断等のせん断加工を無理なくできるよう
にされている。しかしながら、かかる従来の装置では被
加工物が樹脂の熱軟化点即ちガラス転移点に移行するま
での熱エネルギーが多く必要となってぐるので、上下パ
ンチ及びダイの大きい押圧力と、加振に多くの時間を要
し加工能率が悪くかつコスト高となった。
１０号および実開昭５８−１０２０９８号、同５ｇ−１
０２０９９号公報などで知られているが何れも被加工物
を挾持し友上下ダイ及び上下パンチのうち、上下パンチ
全同期させて、パンチとダイとの境界面のせん断撮動エ
ネルギー金熱エネルギーに変換させ、被加工物が熱軟化
させ穴明け、切断等のせん断加工を無理なくできるよう
にされている。しかしながら、かかる従来の装置では被
加工物が樹脂の熱軟化点即ちガラス転移点に移行するま
での熱エネルギーが多く必要となってぐるので、上下パ
ンチ及びダイの大きい押圧力と、加振に多くの時間を要
し加工能率が悪くかつコスト高となった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は加工時間が短く、カつ加工コストが安い
振動仕上抜き機を提供することにある。
振動仕上抜き機を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、樹脂及び樹脂をマトリックスとする
繊維強化の複合材よりなる被加工物の両側に配置された
パンチと組合わすことができる一対のダイを含み、前記
パンチ又はダイの何れかに加振と打抜き送りとを加える
振動仕上抜き機において、前記パンチ又はダイの少くと
も一方を加熱するヒータと、該加熱さＡ７’３前記パン
チ又はダイの温度を樹脂の熱軟化点即ちガラス転移点以
下に保持スルヨウヒーターを制御するサーモスタットと
を含むことを特徴とする振動仕上抜き機とし友ものであ
る。
繊維強化の複合材よりなる被加工物の両側に配置された
パンチと組合わすことができる一対のダイを含み、前記
パンチ又はダイの何れかに加振と打抜き送りとを加える
振動仕上抜き機において、前記パンチ又はダイの少くと
も一方を加熱するヒータと、該加熱さＡ７’３前記パン
チ又はダイの温度を樹脂の熱軟化点即ちガラス転移点以
下に保持スルヨウヒーターを制御するサーモスタットと
を含むことを特徴とする振動仕上抜き機とし友ものであ
る。
（実施例）
次に本発明の実施例につき、図面全参照して説明すると
・第１図において、樹脂及び樹脂をマトリックスとする
繊維強化の複合材よりなる被加工物（９〕の両側に一対
のダイ（４，５）及びダイ（４，５）と組合わされた一
対のパンチ（２，３）が配置されており、下ダイ（５）
は図示しない本体に固定されたダイ支持部材（１）に固
定され、上ダイ（４）はダイ支持部材（１）に設けられ
た貫通孔（イ）に摺動可能に支持されており１本体に往
復動可能かつ押圧可能に支持されたダイシリンダ延長部
α力に連結されて往復動しかつ上ダイ（４）が、下ダイ
（５）との間に間挿された被加工物を押圧しクランプで
きるようにされている。
・第１図において、樹脂及び樹脂をマトリックスとする
繊維強化の複合材よりなる被加工物（９〕の両側に一対
のダイ（４，５）及びダイ（４，５）と組合わされた一
対のパンチ（２，３）が配置されており、下ダイ（５）
は図示しない本体に固定されたダイ支持部材（１）に固
定され、上ダイ（４）はダイ支持部材（１）に設けられ
た貫通孔（イ）に摺動可能に支持されており１本体に往
復動可能かつ押圧可能に支持されたダイシリンダ延長部
α力に連結されて往復動しかつ上ダイ（４）が、下ダイ
（５）との間に間挿された被加工物を押圧しクランプで
きるようにされている。
実施例では上下パンチ（２，３）はそれぞれ加振ロッド
（ｒｏ、ｔｔ）に支持されて加振と打抜き送りとが同期
して加えられるようにされている。なお代替的に、上パ
ンチ（２）は上ダイ（４）と同様に本体に対して往復動
可能かつ押圧可能に支持されてもよく、ま第１図に示す
実施例では上下パンチ（２，３）中にパンチヒーター（
６，１３）が、そして上下ダイ（４゜５）中にダイヒー
ター（１４，１５）が、それぞれ内蔵されており、上下
パンチ（２，３）及び上下ダイ（４゜５）１ｒ加熱する
ようにされている。代替的に、被加工物（９）が肉薄の
場合などでは、ヒーターは上下ダイ（＜、Ｓ）にのみ内
蔵されてもよく、又は下ダイ（５）にのみ内蔵されても
よく、さらに第２図に示すようにダイ支持部材（１）に
ヒーター（１６，１６１）を内蔵し可動部分に内蔵しな
いようにすると、故障も少くなる。さらに、ヒーターｔ
ｃ１４とαＱと組合わすように、組合わされてもよい。
（ｒｏ、ｔｔ）に支持されて加振と打抜き送りとが同期
して加えられるようにされている。なお代替的に、上パ
ンチ（２）は上ダイ（４）と同様に本体に対して往復動
可能かつ押圧可能に支持されてもよく、ま第１図に示す
実施例では上下パンチ（２，３）中にパンチヒーター（
６，１３）が、そして上下ダイ（４゜５）中にダイヒー
ター（１４，１５）が、それぞれ内蔵されており、上下
パンチ（２，３）及び上下ダイ（４゜５）１ｒ加熱する
ようにされている。代替的に、被加工物（９）が肉薄の
場合などでは、ヒーターは上下ダイ（＜、Ｓ）にのみ内
蔵されてもよく、又は下ダイ（５）にのみ内蔵されても
よく、さらに第２図に示すようにダイ支持部材（１）に
ヒーター（１６，１６１）を内蔵し可動部分に内蔵しな
いようにすると、故障も少くなる。さらに、ヒーターｔ
ｃ１４とαＱと組合わすように、組合わされてもよい。
サーモスタットの一部分を形成する熱電対（刀がダイ支
持部材＋１１に下ダイ（５）に隣接して配置されてサー
モスタット（８）と接続されており、各ヒーター（６，
１３，１４，１５）の温度を各パンチ又はダイの温度が
樹脂の熱軟化点即ちガラス転移点以下となるように制御
している。次に作動について説明すると、第１図の上パ
ンチ（２）と上ダイ（４）は始動位置では上方に引込ま
れて被加工物（９ンが下ダイ（５）と下パンチ（３）上
に載置され、次に上ダイ（４）が下降して下ダイ（５）
との間で被加工物（９］をクランプし、上パンチ（２）
が下降し下パンチ（３）との間で被加工物（９］を挾持
する。このとき被加工物（９）は各ダイとパンチとによ
ってガラス転移点まで加熱され、そして次に加振と打抜
き送りとがパンチに加えられ、加振せん断エネルギーが
熱エネルギーに変換され被加工物（９］はガラス転移点
以上になり軟化し、被加工物（９）の抜かれたあとのせ
ん断面は上ダイ（４）の側面でガラス転移点以下に冷や
されて硬化する。又、被加工物（９）の抜かＡ７’２穴
の内面は下ダイ（５）の側面でガラス転移点以下に冷や
されて硬化する。そして上ダイ（４）、そして続いて上
パンチ（２）が始動位置まで戻され、下パンチ（３）も
下ダイ（５）とほぼ同じレベルまで下げられる。そして
加工された製品の取出しと被加工物（９）の再設定が行
われる。
持部材＋１１に下ダイ（５）に隣接して配置されてサー
モスタット（８）と接続されており、各ヒーター（６，
１３，１４，１５）の温度を各パンチ又はダイの温度が
樹脂の熱軟化点即ちガラス転移点以下となるように制御
している。次に作動について説明すると、第１図の上パ
ンチ（２）と上ダイ（４）は始動位置では上方に引込ま
れて被加工物（９ンが下ダイ（５）と下パンチ（３）上
に載置され、次に上ダイ（４）が下降して下ダイ（５）
との間で被加工物（９］をクランプし、上パンチ（２）
が下降し下パンチ（３）との間で被加工物（９］を挾持
する。このとき被加工物（９）は各ダイとパンチとによ
ってガラス転移点まで加熱され、そして次に加振と打抜
き送りとがパンチに加えられ、加振せん断エネルギーが
熱エネルギーに変換され被加工物（９］はガラス転移点
以上になり軟化し、被加工物（９）の抜かれたあとのせ
ん断面は上ダイ（４）の側面でガラス転移点以下に冷や
されて硬化する。又、被加工物（９）の抜かＡ７’２穴
の内面は下ダイ（５）の側面でガラス転移点以下に冷や
されて硬化する。そして上ダイ（４）、そして続いて上
パンチ（２）が始動位置まで戻され、下パンチ（３）も
下ダイ（５）とほぼ同じレベルまで下げられる。そして
加工された製品の取出しと被加工物（９）の再設定が行
われる。
（発明の効果）
本発明に基く装置を１ヒーターあり」とし、本発明を含
まない装置を「ヒーターなし」として第３図で説明する
と１本発明では加振前にＡ、Ｂで示す部分の付近の温度
レベルは、各ダイと各パンチとがヒーターで加熱されて
ガラス転移点近くまで加熱されており従って被加工物も
それより低い温度に加熱されて、加振後短時間でガラス
転移点以上の温度になシ短時間で切断されることができ
、しかも切断後は直ちに各切断面がガラス転移点以下に
、それぞれが係合するダイ及びパンチ側面で冷却される
ようになった。即ち被加工物の温度分布は切断直前に、
ガラス転移点Ｔ２以上の温度になっていることが必要で
あるが、樹脂の種類及び切断面の大きさ、パンチとダイ
の大きさによる熱の放散のために従来Ｔｆ温度以上にな
りにくいものがあり、加工のため長時間を要しかつ多く
の加振と打抜き送りエネルギーを要したが１本発明によ
り。
まない装置を「ヒーターなし」として第３図で説明する
と１本発明では加振前にＡ、Ｂで示す部分の付近の温度
レベルは、各ダイと各パンチとがヒーターで加熱されて
ガラス転移点近くまで加熱されており従って被加工物も
それより低い温度に加熱されて、加振後短時間でガラス
転移点以上の温度になシ短時間で切断されることができ
、しかも切断後は直ちに各切断面がガラス転移点以下に
、それぞれが係合するダイ及びパンチ側面で冷却される
ようになった。即ち被加工物の温度分布は切断直前に、
ガラス転移点Ｔ２以上の温度になっていることが必要で
あるが、樹脂の種類及び切断面の大きさ、パンチとダイ
の大きさによる熱の放散のために従来Ｔｆ温度以上にな
りにくいものがあり、加工のため長時間を要しかつ多く
の加振と打抜き送りエネルギーを要したが１本発明によ
り。
被加工物は加振前にパンチ又はダイによりガラス転移点
近くまで加熱されているので、加工時間が短くなり、か
つ打抜き送りに大きい押圧力を要しないので、加工能率
がよく、省エネルギーで加工コストが安くなった。しか
も加工前性状が良くなった０
近くまで加熱されているので、加工時間が短くなり、か
つ打抜き送りに大きい押圧力を要しないので、加工能率
がよく、省エネルギーで加工コストが安くなった。しか
も加工前性状が良くなった０
第１図及び第２図は本発明のそれぞれ異る実施例である
振動仕上抜き機の要部画面立面断面図をそれぞれ示し、
第８図は本発明を使用した装置（ヒーターあり）と使用
しない装置（ヒーターなし）との被加工物内の温度分布
全容加工工程について図示したグラフであり、上方の図
はＡ、Ｂ点を示す略図である。 １・・・ダイ支持部材 ２，３・・・パンチ４．５・・
・ダ イ ６．１３．１４．１５．１６．１６’・・・ヒーター８
・・・サーモスタット ９・・・被加工物 代理人 弁理士 河 内 潤 二 第１図 １！１２図
振動仕上抜き機の要部画面立面断面図をそれぞれ示し、
第８図は本発明を使用した装置（ヒーターあり）と使用
しない装置（ヒーターなし）との被加工物内の温度分布
全容加工工程について図示したグラフであり、上方の図
はＡ、Ｂ点を示す略図である。 １・・・ダイ支持部材 ２，３・・・パンチ４．５・・
・ダ イ ６．１３．１４．１５．１６．１６’・・・ヒーター８
・・・サーモスタット ９・・・被加工物 代理人 弁理士 河 内 潤 二 第１図 １！１２図
Claims (3)
- （１）樹脂及び樹脂をマトリックスとする繊維強化の複
合材よりなる被加工物の両側に配置されたパンチと組合
わすことができる一対のダイを含み、前記パンチ又はダ
イの何れかに加振と打抜き送りとを加える振動仕上抜き
機において、前記パンチ又はダイの少くとも一方を加熱
するヒーターと、該加熱された前記パンチ又はダイの温
度を樹脂の熱軟化点即ちガラス転移点以下に保持するよ
うヒーターを制御するサーモスタットと、を含むことを
特徴とする振動仕上抜き機。 - （２）前記ヒーターは前記パンチ及び／又はダイに内蔵
された特許請求の範囲第１項記載の振動仕上抜き機。 - （３）前記ヒーターは前記ダイに隣接配置されたダイ支
持部材に内蔵された特許請求の範囲第１項記載の振動仕
上抜き機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61049777A JPS62208900A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 振動仕上抜き機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61049777A JPS62208900A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 振動仕上抜き機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208900A true JPS62208900A (ja) | 1987-09-14 |
Family
ID=12840600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61049777A Pending JPS62208900A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 振動仕上抜き機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208900A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137313A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 微細貫通孔成形装置、微細貫通孔成形品の製造方法、および微細貫通孔成形品 |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP61049777A patent/JPS62208900A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137313A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 微細貫通孔成形装置、微細貫通孔成形品の製造方法、および微細貫通孔成形品 |
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