JPS622089Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は二列カンナ胴付回転かんなの切粉排出
機構に関するものである。

本考案の目的は、二列カンナ胴付回転かんなに
おいて、フアンによつて発生したモートルの冷却
風の風路を工夫し、前部カンナ胴、後部カンナ胴
によつて発生する切粉を効率良く排出させようと
するものである。

前部カンナ胴では粗削りの為、発生する切粉は
厚く大きく、後部カンナ胴では仕上削りの為、発
生する切粉は薄く小さい。本考案はこの発生する
切粉の大きさ、厚みの大小、量の多少などに着目
し、フアンによつて発生したモートルの冷却風の
風路を工夫することにより、前部カンナ胴の切粉
排出部及び後部カンナ胴の切粉排出部に、それぞ
れ適量の風を分配、送風できるようにした。

次に本考案の実施例について説明する。

第１図は二列カンナ胴付回転かんなの構造を示
す図である。第２，３図は風量調整用のガイドを
取付けた図である。第２，３図において、エンド
ブラケツト８には風量調整用ガイド６を、ガイド
取付用ネジ７で取付けてあり、アーマチユア１０
と一体となつたフアン９が組込まれている。

第１図において、荒削り用の前部カンナ胴２、
仕上げ削り用の後部カンナ胴４によつて発生した
切粉は、それぞれ矢印Ｘ，Ｙ方向に上昇し、前部
切粉排出部３及び後部切粉排出部５を通り、図２
の矢印Ｍ，Ｎ方向に排出される。第２，３図にお
いて、切粉排出にはフアン９によつて発生するモ
ールトの冷却風を利用するが、発生した冷却風Ａ
はエンドブラケツト８とガイド６によつて形成さ
れる風路１６で案内され、一部の風はガイド穴１
１を通つて矢印Ｂ方向に少量流れ、後部切粉排出
部５に流れる。その他の風は矢印Ｃ方向に流れ、
ガイド穴１２により矢印Ｄ方向に流れて前部切粉
排出部３に多量に流れる。ここで、ガイド６のガ
イド穴１１及びガイド穴１２は、それぞれの切粉
排出部３，５にそれぞれ適量の風を送るべく、適
切な穴の位置、形状、大きさにする。

本実施例では、切粉排出用の風をフアンによつ
て発生したモートルの冷却風を利用するとした
が、冷却のためのフアンではなく、切粉排出の為
のフアンによつて発生する排出風でも同じであ
る。

また、実施例では風の分配の為にガイドを使用
したが、第４図に示す如く、エンドブラケツト８
に突起１４を出し、ハウジング１３に突起１５を
出してもよい。

また、本実施例では前部カンナ胴と後部カンナ
胴の回転を、同じ方向の回転としたが、第５図に
示す如く、回転方向が逆であつても、本考案の風
の分配による切粉排出は容易にできる。

本考案により、切粉排出の為の風の量を、切粉
の大きさ、厚みの大小、量の多少などによつて工
夫できるので、二列カンナ胴付回転かんなの切粉
をフアンによつて効率良く排出できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は二列カンナ胴付回転かんなの一部を断
面した側面図である。第２図は本考案による切粉
排出の風路部を一部断面した平面図である。第３
図は本考案による切粉排出の風路部の一部拡大図
である。第４図は本考案の応用例で、一部断面し
た平面図である。第５図は本考案の応用例で、一
部断面した正面図である。 １は回転カンナ本体、２は前部カンナ胴、３は
前部切粉排出部、４は後部カンナ胴、５は後部切
粉排出部、６はガイド、８はエンドブラケツト、
１１，１２はガイド穴、９はフアン、１６は風路
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機体の前後にカンナ胴を２コ平行に配設した二
   列カンナ胴付回転かんなにおいて、荒削り用カン
   ナ胴の切粉排出部に多量の切粉排出風を供給し、
   仕上げ削り用カンナ胴の切粉排出部に少量の切粉
   排出風を供給する排出風分配装置を風路に配設し
   たことを特徴とする切粉排出機構。