JPS62209710A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気ヘッドに係り、さらに詳しくはビデオテー
プレコーダ用の磁気ヘッドに関するものである。

［従来の技術］ 磁気記録、再生技術の進歩に伴い、ビデオテープレコー
ダ用の磁気ヘッドとして高飽和磁束密度で、高抗磁力の
ビデオテープの面内での記録密度を向上させるために、
狭トラツク化が要求されてきている。

高飽和磁束密度を実現するために、アモルファス、セン
ダストあるいはパーマロイ等の飽和磁束密度の金属磁性
材料がフェライトに代って用いられている。

また狭トラツク化の要求に対してはスパッタリングや蒸
着あるいはイオンブレーティング等の真空薄膜形成技術
による金属磁性薄膜が採用されている。

上述した強磁性の金属薄膜を形成するヘッドとして、第
１０図に示すようにフェライトコア半体ａ、ｂの突き合
わせ部であるギャップ部ｇだけにスパッタリングにより
金属磁性薄膜を形成する構造のものがある。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上述したようにギャップ部ｇの部分だけにス
パッタリングにより金属磁性薄膜を形成すると、金属磁
性薄膜が磁路と直交する方向であるため、渦電流損失が
大きく、またフェライトと金属磁性薄膜との境界面がギ
ャップ部に対し平行であるため、ギヤ・ンプとしての働
きを持ち、周波数特性にうねりを生じてしまうという問
題がある。

一方、強磁性の金属薄膜としてアモルファスを使用する
場合、電気抵抗が高く、フェライトとの密着性がよいた
め、上述したような欠点はセンダストに比べて少なくな
るが、アモルファスは結晶化温度を持っており、結晶化
温度以下で使用する限定があるため、ガラス接合におい
ては低融点ガラスを使用しなければならず、耐摩耗性も
機械的強度も不充分であるという問題がある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては上述した問題点を解決するために、コ
ア半体を接合するガラスとして高融点ガラスと低融点ガ
ラスを用い、磁気ギャップを挟んで高融点ガラスと、低
融点ガラスを対にして磁気記録媒体（以下、記録媒体と
略称する）の初動面倒に配置する構造を採用した。

［作　用］ 上述した構造を採用すると、記録媒体摺動面側に高融点
ガラスが多く露出しているため、機械的強度も大きく、
耐摩耗性に優れた磁気ヘッドが得られる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図〜第９図は本発明の一実施例を説明するもので、
第２図〜第８図は製造方法を示している。

まず、第２図に示すように、フェライト基板１を用意し
、このフェライト基板１に所定ピッチで回転砥石あるい
は電解エツチング等により溝１ａを形成する。

続いて第３図に示すように溝部分に高融点ガラス２を埋
め込む。

そして、表面を平面研摩し、続いて第４図に示すように
薄膜形成Ｗ３を形成する。

続いてこの溝に、例えばＣＯｇｒ；Ｎ　ｂ　ｌＯＺ　ｒ
　５　等のアモルファス１１をスパッタリング等の方法
によって形成する。

しかる後、平面加工を行い、アモルファス１１の薄膜間
に溝５を加工しコア半体ブロック４とする。

そして一方のコア半体ブロックには、第７図に示すよう
に巻線溝６及びガラス溝７を形成し、コア半体ブロック
８を得る。

このよう・にして得られたコア半体ブロック４゜８を溝
５、巻線溝６等を内側にして重ねるが、この時、ガラス
溝７にガラス林を挿入する。この時のガラス林は鉛系の
低融点ガラスを用い、作業温度４８０℃程度のものを使
用する。

この状態で加熱を行い、低融点ガラスを溶かすと、溝５
の部分にガラスが溶けて充填され、コア半体ブロック４
，８が一体化される。

なお前述したアモルファスの膜の示差熱走査熱量計によ
って計測した結晶化温度Ｔｘは５３８℃であるが、結晶
化温度近傍では磁気特性が不安定であり、使用できる温
度としては最高５００　′Ｃであるため、前述した低融
点ガラスが必要となる。

このようにして一体化され更に媒体摺動面が点線ａまで
研削加工されたブロックは、第８図に示すように高融点
ガラス２と低融点ガラスＩＯとが対抗した状態となる。

次に、第８図に符号Ａで示す切断線を高融点ガラス２と
低融点ガラス１０の中心に位置させ、この位置でブロッ
クをスライスし、両側面及び記録媒体摺動面を研磨加工
することにより、ヘッドピースが得られる。

得られたヘッドピースの記録媒体摺動面を拡大すると、
第１図に示すようになり、ギャップｇの部分ではスパッ
タリングされた薄膜のアモルファス１１．１１が対向し
ている。

上述したようにして得られた磁気ヘッドの耐摩耗性を調
べるために温度２０　’Ｃ１湿度７０％の雰囲気中でテ
ープの走行実験を行い、磁気ヘッドのコアの摩耗量を測
定したところ、走行時間と摩耗量の関係は第９図に示す
如きであった。

第９図において、符号１２は本実施例に示した磁気ヘッ
ドの特性、符号１３は従来例として低融点ガラスのみで
接合した磁気ヘッドの特性を示す。

第９図からも明らかなように、本実施例の方が従来例に
比較して約２倍以上の耐摩耗性がある。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば記録媒
体の摺動面側において、磁気ギャップを挟んで高融点ガ
ラスと低融点ガラスが対になって配置された構造を採用
しているため、高融点ガラスの存在により耐摩耗性が著
しく増大される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の一実施例を説明するもので、
第１図は記録媒体摺動面の拡大図、第２図〜第８図は製
造工程の説明図、第９図はテープの走行時間と摩耗量と
の関係を示す線図、第１０図は従来の磁気ヘッドの斜視
図である。 １・・・フェライト基板　２・・・高融点ガラスｌａ、
３．５・・・溝 ４．８・・・コア半体ブロック ６・・・巻線溝　　　　　７・・・ガラス溝１０・・・
低融点ガラス　１１・・・アモルファスニベ９Ｊ品に♀
ニ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 強磁性酸化物から成る磁気コア半体の突き合わせ面に非
   晶質磁性薄膜を形成し、この磁気コア半体を突き合わせ
   て磁気ギャップを形成する磁気ヘッドにおいて、記録媒
   体摺動面側に磁気ギャップを挟んで高融点ガラスと低融
   点ガラスを対にして配置したことを特徴とする磁気ヘッ
   ド。