JPS6251009A - 磁気コアおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気コア及びその製造方法に関し、さらに詳し
くは磁気記録媒体に磁気ギャップを摺動させて情報の記
録再生を行なう誘導型の磁気ヘッドの磁路を構成する磁
気コア及びその製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来より上記の誘導型の磁気ヘッドの磁気コア材として
フェライト（金属酸化物の焼結磁心材料）が広く用いら
れている。フェライトは固有抵抗が大きいのでこれをコ
ア材に用いたフェライトヘッドは高周波領域での損失が
少なく、また耐摩耗性にも優れている。

一方近年テープ幅８腸１のビデオテープレコーダやスチ
ルビデオ等の開発における磁気記録の高密度化に伴ない
、高保磁力を有する磁気記録媒体、例えば保磁力が１０
０００ｅのメタルテープ等に記録が可能な高飽和磁束密
度を有する磁気ヘットの必要性が急速に高まっている。

ところがフェライトは飽和磁束密度が比較的低いため、
フェライトヘッドでは高保磁力磁気記録媒体に対して十
分な飽和記録が行なえないと言う欠点があった。

これに対して高飽和磁束密度を有するコア材としてセン
ダスト（Ｆｅ−Ａｆｆｌ−３ｉ合金）やアモルファス合
金等の金属磁性材のバルク材があるが、これらの金属磁
性材をコア材に用いた場合には固有抵抗が小さいため高
周波領域において渦電流損失が大きく、透磁率が低下す
るという欠点があった。

そこで従来第１７図、第１８図に示すようにフェライト
と上記金属磁性材を組み合わせて構成した磁気コアの構
造が採用されていた。

第１７図の構造ではフェライトチップ１０゜１０′金属
磁性材の薄［１２，１２′を５ｉ０２等からなる絶縁層
１３．１３′を介して積層してコア半体１．１’を形成
し、一方のコア半体ｌには巻線溝１４を形成し、磁気ギ
ャップ１１を介してコア半体１．１′を突き合わせ、接
合している。

また第１８図の構造では金属磁性材から形成したコア半
体２２．２１′を磁気ギャップ２１を介して突き合わせ
、接合し、その両側面の下部領域にはフェライトからな
り巻線溝２４を形成した補強板２０　、２０　′を貼り
付け、上部領域には非磁性材から成る補強板２３　、２
３　′を貼り付けている。

しかしこれらの構造によると製造工程において第１７図
の構造ではコア半体１．１′を１個ずつ突き合わせる作
業が必要であり、第１８図の構造では補強板２０．２０
”、２３．２３′を貼り合わせる作業が必要であり、い
ずれも生産性が悪く、特性のバラツキも大きくなると言
う欠点があった。

そこで従来のフェライトコアと製造工程が比較的類似し
ていて生産性が良く、なおかつ高飽和磁束密度を有する
構造として第１９図に示すようないわゆる複合コアが特
開昭５１−８５１７号公報等で提案されている。

この構造ではそれぞのコア半体３．３′はフェライトチ
ップ３０　、３０　’の一方の表面にセンダスト等から
なる金属磁性膜３２　、３２　′を形成して構成されて
おり、コア半体３．３′の金属磁性膜３２．３２”形成
面を磁気ギャップ３１を介して突き合わせ、接合してい
る。

しかしこの構造では図中上面の磁気テープ摺動面に金属
磁性膜３２．３２′とフェライトチップ３０　、３０　
′間の境界部３３．３３′が存在し、これが磁気ギャッ
プ３１と平行であるため、擬似ギャップとして作用する
結果ヘッドの電磁変換特性に悪影響を及ぼすと言う欠点
があった。

そこで第２０図に示すような構造が特開昭５３−１１８
８０９号、特開昭５７．−８４３２４号、特開昭５８−
１７５２２号及び特開昭５８−２２０２３２号公報等で
提案されている。

この構造ではそれぞれのコア半体４．４′はフェライト
チップ４０．４０′の磁気テープ摺動側の上面に非磁性
板４５　、４５　′を接着した上でそれぞれの一方の表
面に金属磁性膜４２．４２′を形成して構成されており
、コア半体４，４′の金属磁性膜４２．４２′形成面を
磁気ギャップ４１を介して突き合わせ、固定している。

［発明が解決しようとする問題点］ 第２０図の構造では磁気テープ摺動面の非磁性板４５　
、４５　′と金属磁性膜４２．４２′間の境界部４３　
、４３　′は擬似ギャップとして作用しないので、擬似
ギャップ作用による問題はない。ところがフェライトチ
ップ４０　、４０　′と非磁性板４５　、４５　”間の
接着面４６　、４６　′の接着強度が問題であり、加工
中に非磁性板４５．４５’が剥れたり、欠けたりして信
頼性、生産性が良くないと言う欠点があった。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決するため本発明にあっては磁気記
録媒体に磁気ギャップを摺動させて情報の記録再生を行
なう誘導型の磁気ヘッドの磁路を構成し、前記ギャップ
近傍部分とそれ以外の部分を異なる磁性材で形成した磁
気コアにおいて、前記媒体摺動面で、前記ギャップ近傍
の磁性材のほぼ全外縁に接して非磁性材を埋設した。

また本発明の磁気コアの製造方法にあっては第１の磁性
材からなるブロックに幅がトラック幅以上の第１の溝を
ほぼ直線状に形成した後、前記溝に非磁性材を埋設する
工程と、前記ブロックを前記溝に交わる切断面で切断し
た後断面がコア半体形状のコア半体ブロックに加工する
工程と、前記コア半体ブロックの前記切断面に第２の磁
性材を付着させる工程と、前記付着面の非磁性材の埋設
部分の間にトラック幅を決める第２の溝を形成する工程
と、前記第２の溝を形成後コア半体ブロックどうしを磁
気ギャップ材を介して突き合わせ前記第２の溝に非磁性
接着材を充填して接合してコアブロックを得る工程とを
含む構成を採用した。

［作　用］ 上述した本発明の構造によれば磁気記録媒体摺動面にお
いて磁気ギャップ近傍の磁性材のほぼ全外縁が非磁性材
に接しており、異なる磁性材間の境界部が存在しないの
で、擬似ギャップ作用が発生しない、また上記非磁性材
は摺動面に埋設されているので、製造工程において剥れ
や欠けの発生のおそれは少ない。

また上記の本発明の製造方法によれば本発明の構造の磁
気コアを製造でき、その場合非磁性材。

非磁性接着材は前述のように埋設されるので、前述した
ように剥れ、欠けの発生が少ない。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明の第１実施例による磁気コアの構造を示
す斜視図である。

同図に示すように本実施例の磁気コアは、符号６．６′
で示すコア半体を磁気ギャップ６１を介して突き合わせ
、接合して構成されており、一方のコア半体６の突き合
わせ面上部には不図示のコイル巻線を巻回するための巻
線溝５３が形成され、下端部には接着用溝５３′が形成
されている。

そしてコア半体６．６′はこの巻線溝５３の一部と接着
用溝５３′の一部及び後述する溝５６の全部に充填され
た非磁性接着材の低融点ガラス５８．５９．５７により
接合されている。

またコア半体６，６′のそれぞれはフェライトチップ６
０　、６０　”の突き合わせ面にセンダスト（Ｆｅ−Ａ
ｆｆｌ−３ｔ合金）等からなる高飽和磁束密度の金属磁
性膜５５．５５”を形成して構成されている。

また図中上面の磁気記録媒体の磁気テープ摺動面には磁
気ギャップ６１を挟む金属磁性膜５５゜５５′部分に対
してトラック幅方向に沿う両側に隣接して溝５６　、５
６　”が形成されており、この溝５６．５６”によりト
ラック幅が決められている。そしてこの溝５６．５６”
中には先述したように低融点ガラス５７が充填され、埋
設されている。また金属磁性膜５５．５５’部分に対し
て図中左右方向の磁気テープ摺動方向に沿う両側に隣接
して溝５１．５１がトラック幅よりわずかに大きな幅で
かつ磁性膜部分を除いて磁気テープ摺動面全体を摺動方
向に横断して形成されており、この溝５１．５１中には
非磁性材の高融点ガラス５２が充填され、埋設されてい
る。このようにして磁気テープ摺動面において金属磁性
膜５５゜５５′の全外縁に接して低融点ガラス５７．高
融点ガラス５２が埋設されている。

このような構造によればコア半体６．６′の突き合わせ
面部分は高飽和磁束密度の金属磁性膜５５．５５′から
構成され、残りの部分は固有抵抗の大きなフェライトチ
ップ６０．６０”から構成されているので、全体として
高飽和磁束密度かつ高固有抵抗とすることができ、高保
磁力の磁気記録媒体に対して飽和記録を行なえるととも
に高周波領域での損失を小さくできる。

また磁気テープ摺動面において金属磁性膜５５　、５５
　’の磁気ギャップ６１と平行な外縁６３　、６３　′
を含む全外縁は非磁性の高融点ガラス５２、低融点ガラ
ス５６に接しており、フェライトチップ６０．６０′の
フェライト部分との境界部は存在しないので擬似ギャッ
プ作用は発生しない。

さらに磁気テープ摺動面に露出した高融点ガラス５２及
び低融点ガラス５７は磁気テープ摺動面に埋設されてい
るので、製造工程におけるこれらの非磁性材部分の剥れ
や欠は等の発生は少ない。

次に以上のような構造の本実施例コアの製造方法を第２
図〜第８図（ａ）　、　（ｂ）を参照して説明する。

まずフェライトから第２図に示すような直方形のフェラ
イトブロック５を形成し、その上面に直線状の溝５１を
所定間隔で平行に形成する。この蒔溝５１の幅は完成品
の磁気コアのトラック幅と等しいかあるいはそれ以上に
大きくシ、また深さは少なくとも完成品のギャップデプ
スより大きくする。

次に第３図に示すようにフェライトブロック５の溝５１
に高融点ガラス（作業温度６００℃以上）５２を充填す
る。しかる後に同図に破線で示すように溝５１に対して
適当なアジマス角θをつけた切断面ないしは直交する切
断面でフェライトブロック５を先述のフェライトチップ
６０．６０′の幅に対応した厚みで切断する。

次に第４図（ａ）、（ｂ）に符号５０．５０′で示すよ
うに上記切断により得たコア半体ブロックを２つ用意し
、一方のコア半体ブロック５０の上記切断面に巻線溝５
３を高融点ガラス５２の後端に沿って形成し、また高融
点ガラス５２と反対側の端縁に沿って接着用溝５３′を
形成する。

次に第５図（ａ）、（ｂ）に示すようにコア半体ブロッ
ク５０　、５０　′の上記切断面側全面に先述した金属
磁性１ｇ１５５，５５′をスパッタリング等の方法で、
金属磁性材の付着により形成する。

次に第６図（ａ）、（ｂ）に示すようにコア半体ブロッ
ク５０　、５０　”の金属磁性膜５５゜５５′形成面と
高融点ガラス５２埋設面の角部で各高融点ガラス埋設部
分の間に溝５６．５６　”を形成する。この溝５６．５
６”の間隔Ｔｗが先述したように完成品のトラック幅と
なる。

次にコア半体ブロック５０　、５０　”の金属磁性膜面
を研磨した後、その上に５ｉ０２．Ａｊ！□０３等の非
磁性層をギャップ幅に対応した０、１〜０．３ｐｍ程度
の厚みで形成する。

しかる後に第７図に示すようにコア半体ブロック５０　
、５０　′を金属磁性膜形成面で磁気ギャップ６１を介
して突き合わせ、各溝５６１巻線溝５３上部及び接着用
溝５３′に低融点ガラス（作業温度６００℃以下）５７
，５８．５９を充填してコア半体ブロック５０．５０”
を接着する。

このようにして得たコアブロック１００を磁気テープ搏
動面に相当する面の平面図が第８図（ａ）であり、この
ブロックを同図に示す破線に沿う切断面で切断して第１
図の完成品が得られる。

なお以上の工程において第３図の切断時にアジマス角を
つけなかった場合にはコアブロック１００は第８図（ｂ
）に示すようになる。この場合同図に破線で示すように
コアブロックを切断してアジヤス角をつける。

以上のようにして第１図の磁気コアを製造することがで
き、この場合磁気テープ摺動面に露出する高融点ガラス
５２．低融点ガラス５６はそれ自体接着材で充填により
埋設されるので先述のように剥れや欠けの発生が少ない
。

１Ｌ１１遺 ト述した第１実施例では第５図（ａ）、（ｂ）の工程で
形成した金属磁性膜５５．５５′の密着強度に多少問題
があり、その結果例えば第６図（ａ）、（ｂ）の工程で
溝５６　、５６　’を形成する場合に金属磁性膜の剥れ
が発生する場合がある。また第１実施例の構造では磁気
ギャップ近傍を除いて突き合わせ接着部に金属磁性体が
露出することになるが、金属磁性体はガラスとの濡れ性
が悪いため接着強度が取れない。

このような問題を解決した本発明の第２実施例を第９図
〜第１６図（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。なおこ
れらの図において第１実施例の第１図〜第８図（ａ）　
　、　（ｂ）と同一もしくは相当する部分には同一符号
を付してあり、同一部分の詳細な説明は省略する。

第９図は本実施例の磁気コアの構造を示す斜視図である
。同図に示すように本実施例の磁気コアは金属磁性材部
分が第１実施例と異なっている。

即ち金属磁性材は符号７０．７０′、７１で示すように
磁気テープ摺動面の磁気ギャップ６１を挟んだ部分と、
コア半体６の巻線溝５３に面した部分にだけ設けられて
いる。そして磁気ギャップ５１を挟んで設けられた金属
磁性材７０　、７０　′は膜状ではなく断面がほぼ半円
形のバルク状に形成され、磁気テープ摺動面に埋設され
ている。また巻線溝５３に面する金属磁性材７１は膜状
に形成されている。他の部分の構造は第１実施例と同様
である。

次に本実施例の製造方法を以下に説明する。

まず第１Ｏ図、第１１図に示すように先述した第２図、
第３図の工程と同様に、フェライトブロック５に溝５１
を形成し、溝５１に高融点ガラス５２を充填、埋設した
後、フェライトブロク５を切断して第１２図（ａ）、（
ｂ）に示すコア半体ブロック５０　、５０　′を得る。

次に両図に示すように第１実施例と同様に一方のコア半
体ブロック５０に巻線溝５３．接着用溝５３′を形成す
る。そして本実施例ではこれに加えて両方のコア半体ブ
ロック５０．５０”の切断面の高融点ガラス埋設部分の
それぞれに断面がほぼ半円形の溝７４　、７４　”を形
成する。この溝７４　、７４　’は先述した磁気ギャッ
プ６１を挟む金属磁性材７０．７０′を埋設するための
ものである。

次にコア半体ブロック５０　、５０　′の切断面側全面
（接着用溝５３′部分を除く）に対してセンダスト等の
金属磁性材をスパッタリング等により付着させる。この
付着は構７４　、７４　”全体が金属磁性材により満た
されるまで行なう。

しかる後にコア半体ブロック５０．５０”の切断面を研
磨して、第１３図（１ｋ）　、　（ｂ）に示すように溝
７４　、７４　′中の金属磁性材７０゜７０′と巻線溝
５３部分の金属磁性材７１を残して金属磁性材を切断面
から除去する。

後の工程は第１４図〜第１６図（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに第１実施例の第６図〜第８図（ａ）、（ｂ）の工程
と同様にコア半体ブロック５０．５０′にトラック幅を
決める溝５６゜５６′を形成した後磁気ギャップ幅に対
応して非磁性層を形成し、続いてコア半体ブロック５０
゜５０′を磁気ギャップ６１を介して突き合わせ、低融
点ガラス５７，５８．５９で接着してコアブロック１０
０を得、これを切断して第１０図の完成品を得る。

以上のような本実施例によれば金属磁性材７０　、７０
　′は溝７４．７４′中にバルク状に埋設され、金属磁
性材７１は巻線溝中に設けられているので製造工程にお
いてこれらの金属磁性材部分に剥れが発生するおそれは
少ない、またコア半体ブロック５０　、５０　′の突き
合わせ接着部分に露出するのは殆どフェライト部分であ
るので従来のフェライトコアとほぼ同等の高い接着強度
が得られる。

またこれらの作用効果の他に第１実施例の場合と同様の
理由により前述した第１実施例と同様の作用効果が得ら
れるのは勿論である。

なお以上の第１．第２実施例においては磁気テープ摺動
面において金属磁性膜５５．５５”ないし金属磁性材７
０．７０’の全外縁が低融点ガラス、高融点ガラスに接
するものとしたが、ごくわずかな部分であれば、また磁
気ギャップと平行でない部分であればフェライトとの接
触部分があっても良い。

［効　果１ 以上の説明から明らかなように本発明の構成によれば、
磁気記録媒体摺動面において磁気ギャップ近傍の磁性材
のほぼ全外縁が非磁性材に接するので擬似ギャップ作用
が発生せず良好な電磁変換特性が得られる。また上記非
磁性材は埋設されるため製造工程における剥れ、欠は等
の不良が減少するので、信頼性、生産性の向上が図れる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による磁気コアの構造を示
す斜視図、第２図、第３図、第４図（ａ）　、　（ｂ）
　、第５図（ａ）　、　（ｂ）　、第６図（ａ）、（ｂ
）、第７図はそれぞれ第１図のコアの製造工程を順に示
す斜視図、第８図（ａ）。 （ｂ）はそれぞれ同工程の最終の切断工程を説明するコ
アブロックの平面図及び説明図、第９図は第２実施例に
よる磁気コアの斜視図、第１θ図、第９図の製造工程を
順に示す斜視図、第１６図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同
工程の最終の切断工程を説明する平面図、第１７図〜第
２０図はｈれ異なる従来の磁気コアの構造を示す斜視図
である。 ５・・・フェライトブロック ６．６′・・・コア半体　５０・・・コア半体ブロック
５１．５６．５６′、７４・・・溝 ５２・・・高融点ガラス　５３・・・巻線溝５３′・・
・接着用溝 ５５　、５５　′・・・金属磁性膜 ５７．５８．５９・・・低融点ガラス ６０　、６０　′・・・フェライトチップ６１・・・磁
気ギャップ ７０．７０′、７１・・・全屈磁性材 １００・・・コアブロック

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁気記録媒体に磁気ギャップを摺動させて情報の記
   録再生を行なう誘導型の磁気ヘッドの磁路を構成し、前
   記ギャップ近傍部分とそれ以外の部分を異なる磁性材で
   形成した磁気コアにおいて、前記媒体摺動面で前記ギャ
   ップ近傍の磁性材のほぼ全外縁に接して非磁性材を埋設
   したことを特徴とする磁気コア。 ２）第１の磁性材からなるブロックに幅がトラック幅以
   上の第１の溝をほぼ直線状に形成した後、前記溝に非磁
   性材を埋設する工程と、前記ブロックを前記溝に交わる
   切断面で切断しコア半体ブロックを得る工程と、前記コ
   ア半体ブロックの前記切断面に第２の磁性材を付着させ
   る工程と、前記付着面の非磁性材埋設部分の間にトラッ
   ク幅を決める第２の溝を形成する工程と、前記第２の溝
   を形成後コア半体ブロックどうしを磁気ギャップ材を介
   して突き合わせ前記第２の溝に非磁性接着材を充填し、
   接合してコアブロックを得る工程とを含むことを特徴と
   する磁気コアの製造方法。