JPS62214945A - 片面段ボ−ル製造装置 - Google Patents

片面段ボ−ル製造装置

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JPS62214945A
JPS62214945A JP61058881A JP5888186A JPS62214945A JP S62214945 A JPS62214945 A JP S62214945A JP 61058881 A JP61058881 A JP 61058881A JP 5888186 A JP5888186 A JP 5888186A JP S62214945 A JPS62214945 A JP S62214945A
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unit
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sided corrugated
press roll
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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1045—Intermittent pressing, e.g. by oscillating or reciprocating motion of the pressing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
    • B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、膜種の異なる片面段ボールを１基の装置で
選択的に生産し得る片面段ボール製造装置に関するもの
である。
従来技術 片面段ボール製造装置は、第１図に示すように。
円周面に夫々波形の段部を形成した上段ロール１０およ
び下段ロール１２が、前記段部において相互に噛合する
ようフレーム（図示せず）に上下の関係で回転自在に配
設され、前記下段ロール１２にプレスロール１４が、中
芯紙１６およびライナ１８を介して圧接されるようにな
っている。中芯紙１６は上段ロール１０および下段ロー
ル１２の間に供給されてこれを通過する際に、前記段部
の噛合わせによって所要の段部（フルート）が形成され
、更にこの波形の段頂部には、図示の糊付機構２０に設
けた糊付ロール２２により糊料が塗布される。また中芯
紙１６の反対側からプレスロール１４を経て供給される
ライナ１８は、当該プレスロール１４と下段ロール１２
との間において、前記中芯紙１６の段頂部に挟圧接着さ
れ２片面段ボール２４が製造される。
なお片面段ボール２４は、中芯紙１６に付与される段の
高さおよび３０個当りの標準山数によって、Ａフルート
、Ｂフルート、Ｃフルート、ＤフルートおよびＥフルー
トの５種類に分けられ、これら膜種の選択は、装置に架
装される上下段ロールの段部形状に依存する。
発明が解決しようとする問題点 前述した如く１片面段ボールには多数の膜種があり、こ
の膜種は片面段ボール製造装置に組込まれた上下段ロー
ルの段部形状に依存するので、１基の片面段ボール製造
装置により複数の膜種の片面゛段ボール生産に対応する
には、膜種の変更毎に当該装置の上下段ロールをそっく
り交換する必要がある。しかしこの段ロールの交換作業
は、繁雑な手間と多くの時間とを要するものである。し
かも選択的に製造される異なる膜種の片面段ボールの組
合わせはランダムなものではなく、例えばＡフルートと
Ｅフルート、ＢフルートとＥフルートおよびＣフルート
とＥフルートの如く、一定の組合わせになっている。そ
こで従来は、片面段ボール製造装置をコルゲータライン
中に２基並設し、その稼動を選択的に切替えることによ
って、前記一定の組合わせの範囲内で２種類の片面段ボ
ールを製造する構成が採用されている。
この２基の片面段ボール製造装置を並設する方式には、
コルゲータライン中に前後の関係で直列に該装置を２基
配設するタンデム式と、同じくコルゲータライン中に上
下の関係で該装置を２段に積層するダブルデツキ式とが
一般に知られており、個々の生産工場の設置スペース等
の事情によって。
両者何れかの方式が選択的に採用されているのが実情で
ある。
前述の各方式では１片面段ボール製造装置を２基並設す
るために設置コストが倍になることは勿論であるが、そ
の他据付面積１作業性および付帯設備等に関して、更に
以下の難点が指摘される。
■タンデム式では、全く同じ機械構成の片面段ボール製
造装置が直列に２基配設されるものであるから、少なく
とも１基分だけ広い据付面積を要して、限られたスペー
スの有効活用が図られない。
■ダブルデツキ式では、据付面積は１基分で足りるが、
全く同じ片面段ボール製造装置が２基積み重ねられる構
成となるので、上方の装置に関しての作業性が著しく低
下する。
■減速機等の動力伝達機構、機台その他蒸気や油空圧等
の配管系が全て２基分必要となる。更にプレヒータや、
各装置で生産された片面段ボールの移送に使用するテー
クアツプコンベヤ等の付帯設備も２基分が必要とされる
。
■モータや制御盤その他操作盤等の電気制御系も２基配
設する必要がある。
そこで特開昭５４−１４３３８４号公報の第４図に開示
される如く、上下一対の段ロールを２組懸架部材３０に
枢支し、該懸架部材３ｏを固定軸３１の周りに回動させ
て、各組の段ロールをプレッシャーロール３４に選択的
に当接させるよう構成した装置が提案されている。しが
し上下で対をなす段ロールは、それ自体大きな重量を有
しているものであるから、これを２組備えた懸架部材３
０を略１８０”回動させて各組の段ロールを交互に切替
えるためには、極めて大掛かりな駆動機構および支持機
構が必要とされると共に、停止時における高い位置決め
精度が要求されるものであって、製造コストが高騰する
難点がある。
発明の目的 この発明は、前述した如く、膜種の異なる片面段ボール
を選択的に生産するために２基の片面段ボール製造装置
を並設していた従来のコルゲータラインに内在している
欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたもの
であって、１基の片面段ボール製造装置によって、膜種
の異なる片面段ボールの製造に対応でき、しかも大きな
据付面積を取らず作業性に優れた装置を提供することを
目的とする。
更に本発明の別の目的は、従来２基必要としていた蒸気
・油空圧等の配管系その他動力伝達系等の機械設備や、
制御盤等の電気設備を１基分で足りるようにして、製造
コストの低減を図ることにある。
問題点を解決するための手段 前記問題点を解決し、所期の目的を好適に達成するため
本発明に係る片面段ボール製造装置は。
上段ロールおよび下段ロールの対からなる第１段付ユニ
ットと、同じく上段ロールおよび下段ロールの対からな
る第２段付ユニットとを、前記両ユニットに共用可能な
プレスロールに対して上下の関係で配設し、前記第１段
付ユニットとプレスロールとの組合わせ、または前記第
２段付ユニットとプレスロールとの組合わせの何れかを
選択して稼動させるよう構成したことを特徴とする。
実施例 次に本発明に係る片面段ボール製造装置につき。
好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説
明する。第２図は本実施例に係る片面段ボール製造装置
の構成を概略的に示すものであって。
符号２６は、ライナ２８を案内しかつ該ライナ２８を中
芯紙３０の糊付けされた段頂部に圧接貼合わせするため
のプレスロールを示す、このプレスロール２６の斜め上
方には、上段ロール３２および下段ロール３４の対から
なる第１段付ユニット３６が配設され、また当該プレス
ロール２６の斜め下方には、上段ロール３８および下段
ロール４０の対からなる第２段付ユニット４２が配設さ
れている。この場合において第１段付ユニット３６の段
ロールの膜種と、第２段付ユニット４２の段ロールの膜
種とは、前述した如く例えばＡフルートとＥフルート、
ＢフルートとＥフルートおよびＣフルートとＥフルート
の如く一定の組合わせになっている。
第１段付ユニット３６および第２段付ユニット４２の内
部には、糊付ロール４４およびドクターロール４６から
なる糊付機構４７が夫々配設されている。なお上段ロー
ルおよび下段ロールの区別は、空間的な上下の区別に対
応するものではなく、前記プレスロール２６にライナ２
８および中芯紙３０を介して圧接される側のロールを、
「下段ロール」と称するものと解するべきである。
この基本的な配置において、前記プレスロール２６は、
第１段付ユニット３６または第２段付ユニット４２に対
して相対的に移動するよう構成されている。そして当該
プレスロール２６と第１段付ユニット３６の下段ロール
３４との組合わせによる片面段ボール４８の製造、また
はプレスロール２６と第２段付ユニット４２の下段ロー
ル４０との組合わせによる片面段ボール４８の製造をな
し得るようになっている。すなわちプレスロール２６は
、第１段付ユニット３６および第２段付ユニットの何れ
にも共通的に使用されるものであって、前述した２つの
組合わせは、■プレスロール２６を可動側として構成す
る場合と、■第１および第２段付ユニット３６．４２を
可動側として構成する場合とがあり、その何れの方式で
あっても本発明の内容に含まれるものである。
例えば第４図および第５図は、プレスロール２６を可動
側として構成した場合の実施例を示すものであって、プ
レスロール２６の回転軸５０は軸受５２に回転自在に挿
通支持されるようになっている。この軸受５２は、第８
図に示すレース５４の通孔５４ａ中に密着的に内挿嵌合
され、このレース５４は、更に第６図に示すレバー５６
の通孔５６ａ中に密着的に内挿されるようになっている
。そして前記レバー５６は、その一端部に設けた支持孔
５６ｂに中空ビン５８を挿通することによって１機台６
０に対して回動可能に支持されている。この場合におい
て前記レース５４は、第８図〜第９図に示す如く、その
周面の一部に扇形ギヤ５４ｂが一体成形されると共に、
その通孔５４ａの中心Ｑ１とレース外周面５４ｃの中心
Ｑ２とが所要寸法Ｘだけ偏位するように設計しである。
このために前記レース５４の肉厚は、第９図から判明す
るように不均一な寸法になっている。
前記扇形ギヤ５４ｂは、第４図に示すように。
ビン５８を介して機台６０に支持した状態において、前
記ビン５８の中空孔に回転自在に挿通支持したピニオン
ギヤ６２と噛合し、このピニオンギヤ６２は自在継手６
４を介して１図示の減速機６６に接続している。またプ
レスロール２６の回転軸５０は、自在継手６８を介して
減速機７０に接続し、所要の回転を付与されるようにな
っている。なお後述の如くプレスロール２６は偏心移動
するので、前記自在継手６８としては、スプライン軸を
備え自在角が大きく得られる重荷重用の機種が好適に使
用される。
この場合において、前記減速機６６を駆動してピニオン
ギヤ６２を回転させれば、これと噛合する扇形ギヤ５４
ｂは、前記レバー５６に挿通支持したレース５４と共に
回転する。このとき扇形ギヤ５４ｂが形成されているレ
ース５４の外周面５４ｃの中心Ｑ２と通孔５４ａの中心
０１とは、前述の如く所要寸法だけ偏位しているから、
前記レース５４の回転に伴いプレスロール２６は偏心移
動する。従ってレース５４の通孔５４ａにおける偏心量
Ｘを、プレスロール２６が第２図に示す如く第１段付ユ
ニット３６の下段ロール３４に当接する位置と、第３図
に示す第２段付ユニット４２の下段ロール４０に当接す
る位置との間を移動し得るような設計にしておけば、該
プレスロール２６を交互に選択的に切換えることができ
る。このとき第１段付ユニット３６および第２段付ユニ
ット４２は、何れも固定位置にあることは勿論である。
更に第１０図（ａ）および第１０図（ｂ）は、プレスロ
ール２６を第１段付ユニット３６または第２段付ユニッ
ト４２に向けて選択的に切換えるための機構の別実施例
を示すものである。この例では、プレスロール２６はレ
バー７２の中心部に回転自在に枢支され、該レバー７２
の一端部は図示しない機枠等の固定側にビン７４を介し
て枢支されている。またレバー７２の他端部は、油圧シ
リンダ７６のピストンロッド７８に連結されて、前記ビ
ン７４を中心として回動付勢されるようになっている６
例えば油圧シリンダ７６を付勢してピストンロンドア８
を上昇させれば、第１０図（、）に示すように、プレス
ロール２６は第１段付ユニット３６の下段ロール３４に
当接する。また油圧シリンダ７６を逆付勢してピストン
ロンドア８を下降させれば、第１０図（ｂ）に示すよう
に、プレスロール２６は第２段付ユニット４２の下段ロ
ール４０に当接する。
更に第１１図（ａ）および第１１図（ｂ）は２本発明に
係る片面段ボール製造装置の別実施例を示すものであっ
て、第１段付ユニット３６および第２段付ユニット４２
を、固定位置にあるプレスロール２６に対して夫々選択
的に近接移動させるよう構成したものである。この場合
に第１段付ユニット３６および第２段付ユニット４２は
、夫々その上下の段ロールの各中心軸ａ□およびａ２を
結ぶ直線が、プレスロール２６の軸心ａ、に対して直線
的に近接離間移動するよう構成しておくのが好ましい０
例えば第１段付ユニット３６の上段ロール３２および下
段ロール３４は共通のブラケット８０に枢支され、この
ブラケット８０は図示しない機台側に取付けた油圧シリ
ンダ８２のピストンロッド８４に連結されて、該シリン
ダ８２の付勢によりプレスロール２６の軸心ａ３に対し
て直線的に近接離間移動し得るようになっている。
なお何れの実施例の場合も、可動側となるプレスロール
２６または第１段付ユニット３６および第２段付ユニッ
ト４２の移動距離は小さいので、当該プレスロール２６
または各下段ロール３４（４０）と前記減速機７０の出
力軸との接続は前記自在継手で足りる。更にプレスロー
ル２６および各段ロールに加熱のため供給される蒸気の
配管系も、可撓性に富む管体を使用することで充分に対
応し得るものである。
発明の作用 次に、このように構成した本発明の実施例に係る片面段
ボール製造装置の作用につき説明する。
第２図〜第５図に示す実施例において、第１段付ユニッ
ト３６とプレスロール２６との組合わせにより片面段ボ
ール４８の製造をする際は、当該プレスロール２６は、
第１段付ユニット３６の下段ロール３４との間でライナ
２８および段頂部に糊付けされた中芯紙３０を適正な圧
力で挟圧し得る位置に変位（シフト）している、前記組
合わせにより所定の膜種（例えばＡフルート）の片面段
ボール４８の生産を行なった後、これと異なる膜種（例
えばＥフルート）の片面段ボールの生産に移行するとき
は、前記プレスロール２６を第２段付ユニット４２と組
合わされる位置まで変位させる。すなわち第４図の減速
機６６を駆動すれば、前述した如く扇形ギヤ５４ｂを備
えたレース５４はレバー５６の通孔５６ａ中で回転する
。このとき当該レース５４の通孔５４ａの中心Ｑ工は、
レース外周面５４ｃの中心ａ２に対して所要量偏位して
いるために、前記プレスロール２６は偏心移動し、第１
段付ユニット３６の下段ロール３４から離間して、第３
図に示すように第２段付ユニット４２の下段ロール４０
に近接する。従って中芯紙３０をこの第２段付ユニット
４２の上段ロール３８および下段ロール４０の間に通過
させて所要膜種（例えばＥフルート）の段付けを行ない
、糊付機構４７によりその段頂部に糊付けした後、プレ
スロール２６に沿って供給されるライナ２８と圧接させ
ることにより、前記第１段付ユニット３６での片面段ボ
ール４８とは異なる膜種の片面段ボール４８が得られる
。
第１０図に示す別の実施例でも、プレスロール２６を偏
位させる具体的な機械構成が相違するだけで、全く同じ
作用が達成される。また第１１図に示す更に別の実施例
では、油圧シリンダ８２を圧力付勢してブラケット８０
を直線的に移動させることにより、上下の段ロール３２
．３４（３８゜４０）は固定位置にあるプレスロール２
６に対して近接離間し、これによって第１段付ユニット
３６とプレスロール２６との組合わせ、または第２段付
ユニット４２とプレスロール２６との組合わせを選択的
に切換え得るものである。
発明の効果 このように本発明に係る片面段ボール製造装置によれば
、膜種の異なる片面段ボールの生産に簡単に対応するこ
とができるものである。しかも従来のタンデム式が、全
く同じ機械構成の装置を直列に２基備えていたのに比べ
１本発明の装置は基本的に１基の片面段ボール製造装置
に上下の段ロールを付加した構造に過ぎない、このため
据付面積は１基分で足り、スペースの有効活用が図られ
る。また動力伝達機構や蒸気・油空圧配管系等を共通に
なし得るから、製造コストも低廉に抑えることができる
。更にプレスロールまたは段付ユニットの偏位量は僅か
で足りるために、その支持機構および駆動機構も簡単に
なり、従って高度の加工精度を要求されない等の利点が
ある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る片面段ボール製造装置の好適な実施
例を示すものであって、第１図は従来技術に係る片面段
ボール製造装置の概略構成図、第２図は本発明の一実施
例に係る片面段ボール製造装置の概略構成図であって、
第１段付ユニットとプレスロールとの組合わせにより片
面段ボールを製造し、第２段付ユニットは稼動を停止し
て待機中にある状態を示し、第３図は第２図に示す装置
において、第２段付ユニットとプレスロールとの組合わ
せにより片面段ボールを製造し、第１段付ユニットは稼
動を停止して待機中にある状態を示し、第４図は第２図
に示す実施例に係る装置においてプレスロールを第１段
付ユニットおよび第２段付ユニットに選択的に切換える
ための具体的な機構の一例を示す概略断面図、第５図は
第４図に示す装置の概略構成を示す側面図、第６図は第
４図に示す装置に使用するレバーの正面図、第７図は第
６図の■−■線断面図、第８図は第４図に示す装置に使
用され、かつ第６図に示すレバーの通孔中に挿通される
偏心レースの正面図、第９図は第８図の■−■線断面図
、第１０図（ａ）および第１０図（ｂ）は本発明の別実
施例に係る片面段ボール製造装置の概略構成図、第１１
図（ａ）および第１１図（ｂ）は本発明の更に別の実施
例に係る片面段ボール製造装置の概略構成図である。 ２６・・・プレスロール　　２８・・・ライナ３０・・
・中芯紙　　　　　３２・・・上段ロール３４・・・下
段ロール ３６・・・第１段付ユニット３８・・・上段ロール４０
・・・下段ロール ４２・・・第２段付ユニット４７・・・糊付機構４８・
・・片面段ボール ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ■」 ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、８ ＩＸ−’ ＦＩＧ、９ ５４ｔ） ＦＩＧ、１０　（Ｇ） ＦＩＧ、１０　ｔｈ） ＦＩＧ、１１　（Ｇ） ＦＩＧ、１１　（ｂ）

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）上段ロール（３２）および下段ロール（３４）の
    対からなる第１段付ユニット（３６）と、同じく上段ロ
    ール（３８）および下段ロール（４０）の対からなる第
    ２段付ユニット（４２）とを、前記両ユニット（３６、
    ４２）に共用可能なプレスロール（２６）に対して上下
    の関係で配設し、前記第１段付ユニット（３６）とプレ
    スロール（２６）との組合わせ、または前記第２段付ユ
    ニット（４２）とプレスロール（２６）との組合わせの
    何れかを選択して稼動させるよう構成したことを特徴と
    する片面段ボール製造装置。
  2. （２）第１段付ユニット（３６）および第２段付ユニッ
    ト（４２）の配設位置は固定とし、前記プレスロール（
    ２６）を移動させて、第１段付ユニット（３６）の下段
    ロール（３４）または第２段付ユニット（４２）の下段
    ロール（４０）の何れかに選択的に圧接させるよう構成
    したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の片面
    段ボール製造装置。
  3. （３）第１段付ユニット（３６）および第２段付ユニッ
    ト（４２）は、前記プレスロール（２６）に対して夫々
    斜め上方および斜め下方の位置に配設したことを特徴と
    する特許請求の範囲第１項または第２項記載の片面段ボ
    ール製造装置。
  4. （４）プレスロール（２６）の配設位置を固定とし、第
    １段付ユニット（３６）または第２段付ユニット（４２
    ）を選択的に移動させて、当該第１段付ユニット（３６
    ）の下段ロール（３４）または第２段付ユニット（４２
    ）の下段ロール（４０）の何れかを前記プレスロール（
    ２６）に圧接させるよう構成したことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の片面段ボール製造装置。
  5. （５）第１段付ユニット（３６）および第２段付ユニッ
    ト（４２）に夫々糊付機構（４７）が内蔵されている特
    許請求の範囲第１項〜第４項の何れかに記載の片面段ボ
    ール製造装置。
JP61058881A 1986-03-17 1986-03-17 片面段ボ−ル製造装置 Granted JPS62214945A (ja)

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US07/024,416 US4814038A (en) 1986-03-17 1987-03-11 Single facer machine having web change capability
GB8705988A GB2188074B (en) 1986-03-17 1987-03-13 Single facer machine
IT8719719A IT1207073B (it) 1986-03-17 1987-03-16 Apparecchiatura per la fabbricazione di pannelli ondulati a faccia singola.
DE19873708510 DE3708510A1 (de) 1986-03-17 1987-03-16 Maschine fuer einseitige wellpappe
FR8813745A FR2637842A1 (fr) 1986-03-17 1988-10-19 Machine de fabrication de cartons ondules simple face
SG1099/92A SG109992G (en) 1986-03-17 1992-10-17 Single facer machine

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