JPS6221507B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、シートたばこ製造工程における土砂
分離方法に関するものである。 シートたばこの製造工程にあつては、原料とし
てたばこ製造工程で生出したくずであるたばこ細
粉や、あるいは着葉位置の異なる数十種の葉たば
こを細く刻んでブレンドしてなるたばこ細粉が使
用されるが、いずれももとの葉たばこに付着した
土砂等が混入しており、このため粉砕工程、成形
工程での装置の摩耗を防止し、また製品品質を一
定に保持する目的でこれら工程の前に原料のたば
こ細粉中に混入している土砂等を分離する分離工
程を設けている。 従来の分離工程では、篩目の異なる複数の篩を
使用し、まず大きい篩目の第１篩で篩別、この後
篩目以下の篩下たばこ細粉を小さい篩目の第２篩
で篩別している。 しかし、たばこ細粉と土砂等の粒径があまり変
わらないものについては、たばこ細粉と土砂等を
篩で分離することはできない。 土砂等の粒径が成形工程での成形ロール間の間
隙（ほぼ0.1mm程度）よりも小さい場合について
は、成形ロールを傷つけることがなく、また粉砕
工程で粉砕する必要がなく、さらにある程度の土
砂等の混入がタール分の減少に役立つこと等から
問題がないものの、粒径が成形ロール間の間隙付
近の場合には成形ロールを傷つける問題がある。 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、粉砕工程、成形工程でト
ラブルが生じないようにたばこ細粉から土砂等を
分離するシートたばこ製造工程における土砂分離
方法を提供することである。 上記目的を達成するため、本発明は、土砂等が
混入しているたばこ細粉を篩で篩別し、次いで篩
別された篩下たばこ細粉を流動層に送り、該流動
層で気体流によりたばこ細粉を飛散させ、この後
流動層で飛散せず残留したたばこ細粉を回転分離
機に送り、該回転分離機で遠心力と求心力を利用
して土砂等とたばこ細粉とを分離することを特徴
としている。 以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。 第１図は本発明の土砂分離方法を採用したシー
トたばこ製造工程の全体の概要を示している。図
中符号１は土砂分離工程、２，３は粉砕工程、４
は配合工程、５は成形工程、６は乾燥工程、７は
裁断工程である。 原料としては、たばこ製造工程で生出したくず
であるたばこ細粉、あるいは着葉位置の異なる数
十種の葉たばこを細く刻んでブレンドしてなるた
ばこ細粉が使用される。 たばこ細粉は、まず土砂分離工程１で土砂等が
分離された後、粉砕工程２で粉砕される。この粉
砕工程２では、粉砕工程３で粉砕された粉末添加
物、すなわち結合剤としてのセルロース誘導体や
天然の各種ガム、耐破壊性を賦与するための繊維
状物が粉砕混合されて、均一な粉末混合物とな
る。 粉末混合物は配合工程４に送られ、ここで可塑
剤および香料として各種グリコールやソルビツト
などとともに湿潤強度剤としての各種ジ・アルデ
ヒドが水に溶解して添加されて、均一に湿潤した
粉粒体となる。 10％〜80％の水分範囲の湿潤粉粒体は、成形工
程５に送られて、ここで２本のロールにより連続
的に圧延されてシート状となつてトグターナイフ
によりロールから剥離される。 ロールから剥されたシート状たばこは乾燥工程
６で水分８〜15％に調湿された後、裁断工程７で
所定寸法に裁断される。 以上がシートたばこ製造工程の概要である。次
に土砂分離工程１を詳細に説明する。たばこ細粉
は、まず篩目0.3mmの篩８に送られて篩別され
る。0.3mm以上のたばこ細粉は粉砕工程２に送ら
れる。このたばこ細粉中に混入する土砂等はわず
かであり、粉砕工程２で粉砕される。0.3mm以下
の篩下たばこ細粉（篩上たばこ細粉よりも土砂等
の混入量が多い）は、第２図に示すように、定量
供給機９により振動流動層１０に送られる。 振動流動層１０は、入口側１０ａが高く出口側
１０ｂが低くなるように傾斜していて、全体が振
動しつつ送風機１１からの空気を網状の整流板１
２から空気吹出面風速20cm／secで吹き込んでた
ばこ細粉を飛散させる。空気により飛散されたた
ばこ細粉は、サイクロン１３に送られて空気と分
離された後、粉砕工程２に送られる。このたばこ
細粉中には、空気流により吹き上げられる程度の
粒径の小さい土砂等（成形ロール間の間隙よりも
小さい）が混入しているが、これは前述の如く問
題がない。 飛散されずに振動流動層１０に残留したたばこ
細粉中には土砂等が多く混入しており、しかもこ
こに混入している土砂等はその粒径が成形ロール
間の間隙付近のものが多い。このたばこ細粉は回
転分離機１４に送られ、ここで遠心力と求心力を
利用してたばこ細粉と土砂等に分離される。な
お、第２図中２６はエアーロツカー（ロータリバ
ルブ）である。 第３図〜第６図はこの回転分離機１４を詳細に
示している。円筒状の本体１５の上部には投入口
１６が設けられていて、該投入口１６から投入さ
れた上述のたばこ細粉は投入口１６のほぼ真下位
置に設けられた原料分散板１７により本体１５内
の空間内に分散される。 原料分散板１７の下方位置には適宜間隔をおい
てほぼ円錐状の分離板１８が設けられている。こ
の分離板１８の斜面１８ａは傾斜角度θが３゜程
度に設定されている。分離板１８の中央部には原
料落下口１９が設けられ、また分離板１８の周縁
と本体１５の周壁との間には２〜３mm程度の土砂
落下間隙２０が設けられている。 本体１５を回転駆動する回動装置２１は、クラ
ンク状の駆動軸２２と該駆動軸２２に駆動力を与
えるモータ（図示せず）とから構成されている。
駆動軸２２は本体１の底部側の中心軸線（本体１
５の中心軸線l₁と一致）がプーリ２３を設けた側
の中心軸線l₂と距離ｄだけずれている。モータに
より駆動軸２１を駆動して本体１５を回転
（250rpm程度）させると、この回転運動は、第６
図に示すように、回転運動径２ｄ（25mm程度）、
回転運動外周２ｄ＋Ｄ（Ｄは本体１５の直径）で
公転することになる。 このため、分離板１８上に落下したたばこ細粉
は上記回転運動による遠心力と求心力とを受け
て、比重の大きい土砂等は斜面１８ａに沿つて分
離板１８の周縁に寄せられ、比重の小さいたばこ
細粉は斜面１８ａに沿つて中央側に寄せられる。 周縁側に寄せられた土砂等は土砂落下間隙２０
から落下して排出口２４から排出され、また中央
側に寄せられたたばこ細粉は原料落下口１９から
落下して取出口２５から取出される。 取出口２５から取出されるたばこ細粉には若干
土砂等が混入しているものの、この土砂等は求心
力を受けて分離板１８の中央側に寄せられるもの
であり、その粒径は成形ロール間の間隙よりも小
さく問題がない。間隙付近の粒径の土砂等は遠心
力により分離板１８の周縁側に寄せられるため、
このたばこ細粉中に混入しているようなことはな
い。このたばこ細粉は粉砕工程２に送られる。排
出口２４から排出された土砂等には若干たばこ細
粉が混入しているが、これは廃棄される。 このように、0.3mm以上のたばこ細粉には土砂
等がわずかに混入しているが、これは粉砕工程２
で粉砕されてしまい、また振動流動層１０で空気
流により飛散されたたばこ細粉や回転分離機１４
で分離されたたばこ細粉に混入する土砂等の粒径
は成形ロール間の間隙よりも小さく、このため粉
砕工程２で使用する粉砕機は従来よりも能力の小
さいものですみ、また成形ロールを傷つけるおそ
れがなく、土砂等の分離効率が優れている。 上記土砂分離方法で在来種と黄色種のたばこ細
粉について土砂等を分離したところ次の表に示す
結果を得た。

【表】 上記表から明らかなように、たばこの回収率が
95％以上と大幅に向上した。 以上説明したように本発明によれば、篩による
分離手段と流動層による分離手段と遠心力と求心
力を利用した回転分離による分離手段とを組み合
わせて、まず篩で分離し、次で流動層で分離し、
この後回転分離機で分離するようにしているの
で、土砂分離効率が良く、粉砕工程での負担が少
なく、また成形ロールを傷つけることがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はシートたばこ製造工程全体の概略図、第２図は
分離工程を詳細に示す構成図、第３図〜第６図は
回転分離機を詳細に示してあり、第３図は全体の
断面図、第４図は回動装置の拡大断面図、第５図
は本体の横断面図、第６図は回転運動を説明する
説明図である。 ８……篩、１０……流動層、１４……回転分離
機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 土砂等が混入しているたばこ細粉を篩で篩別
   し、次いで篩別された篩下たばこ細粉を流動層に
   送り、該流動層で気体流によりたばこ細粉を飛散
   させ、この後流動層で飛散せず残留したたばこ細
   粉を回転分離機に送り、該回転分離機で遠心力と
   求心力とを利用して土砂等とたばこ細粉とに分離
   することを特徴とするシートたばこ製造工程にお
   ける土砂分離方法。