JPS6140777A - シ−トたばこ製造工程における土砂分離方法 - Google Patents
シ−トたばこ製造工程における土砂分離方法Info
- Publication number
- JPS6140777A JPS6140777A JP12203384A JP12203384A JPS6140777A JP S6140777 A JPS6140777 A JP S6140777A JP 12203384 A JP12203384 A JP 12203384A JP 12203384 A JP12203384 A JP 12203384A JP S6140777 A JPS6140777 A JP S6140777A
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- tobacco powder
- fine
- powder
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- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シートたばこ製造工程における土砂分離方法
に関するものである。
に関するものである。
シートたばこの製造工程にあっては、原料としてたばこ
製造工程で注出したくずであるたばこ細粉や、あるいは
着葉位置の異なる数十種の葉たばこを細(刻んでブレン
ドしてなるたばこ細粉が使用されるが、いずれももとの
葉たばこに付着した土砂等が混入しており、このため粉
砕工程、成形工程での゛装置の一摩耗を防止し、また製
品品質を一定に保持する目的でこれら工程の前に原料の
たばこ細粉中に混入している土砂等を分離する分離工程
を設けている。
製造工程で注出したくずであるたばこ細粉や、あるいは
着葉位置の異なる数十種の葉たばこを細(刻んでブレン
ドしてなるたばこ細粉が使用されるが、いずれももとの
葉たばこに付着した土砂等が混入しており、このため粉
砕工程、成形工程での゛装置の一摩耗を防止し、また製
品品質を一定に保持する目的でこれら工程の前に原料の
たばこ細粉中に混入している土砂等を分離する分離工程
を設けている。
従来の分離工程では、篩目の異なる複数の篩を使用し、
まず大きい篩目の第1篩で篩別、この後篩目以下の篩下
たばこ細粉を小さい篩目の第2篩で篩別している。
まず大きい篩目の第1篩で篩別、この後篩目以下の篩下
たばこ細粉を小さい篩目の第2篩で篩別している。
しかし、たばこ細粉と土砂等の粒径があまり変わらない
ものについては、たばこ細粉と土砂等を篩で分離するこ
とはできない。
ものについては、たばこ細粉と土砂等を篩で分離するこ
とはできない。
土砂等の粒径が成形工程での成形ロール間の間隙(はぼ
0.1鶴程度)よりも小さい場合については、成形ロー
ルを傷つけることがなく、また粉砕工程で粉砕する必要
がなく、さらにある程度の土砂等の混入がタール分の減
少に役立つこと等から問題がないものの、粒径が成形ロ
ール間の間隙付近の場合には成形ロールを傷つける問題
がある。
0.1鶴程度)よりも小さい場合については、成形ロー
ルを傷つけることがなく、また粉砕工程で粉砕する必要
がなく、さらにある程度の土砂等の混入がタール分の減
少に役立つこと等から問題がないものの、粒径が成形ロ
ール間の間隙付近の場合には成形ロールを傷つける問題
がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、粉砕工程、成形工程でトラブルが生じな
いようにたばこ細粉から土砂等を分離するシートたばこ
製造工程における土砂分離方法を提供することである。
するところは、粉砕工程、成形工程でトラブルが生じな
いようにたばこ細粉から土砂等を分離するシートたばこ
製造工程における土砂分離方法を提供することである。
上記目的を達成するため、本発明は、土砂等が混入して
いるたばこ細粉を篩で篩別し、次いで篩別された篩下た
ばこ細粉を流動層に送り、該流動層で気体流によりたば
こ細粉を飛散させ、この後流動層で飛散せず残留したた
ばこ細粉を回転分離機に送り、該回転分離機で遠心力と
求心力を利用して土砂等とたばこ細粉とを分離すること
を特徴としている。
いるたばこ細粉を篩で篩別し、次いで篩別された篩下た
ばこ細粉を流動層に送り、該流動層で気体流によりたば
こ細粉を飛散させ、この後流動層で飛散せず残留したた
ばこ細粉を回転分離機に送り、該回転分離機で遠心力と
求心力を利用して土砂等とたばこ細粉とを分離すること
を特徴としている。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第1図は本発明の土砂分離方法を採用したシートたばこ
製造工程の全体の概要を示している0図中符号1は土砂
分離工程、2,3は粉砕工程、4は配合工程、5は成形
工程、6は乾燥工程、7は裁断工程である。
製造工程の全体の概要を示している0図中符号1は土砂
分離工程、2,3は粉砕工程、4は配合工程、5は成形
工程、6は乾燥工程、7は裁断工程である。
原料としては、たばこ製造工程で注出したくずであるた
ばこ細粉、あるいは若葉位置の異なる数十種の葉たばこ
を細く刻んでブレンドしてなるたばこ細粉が使用される
。
ばこ細粉、あるいは若葉位置の異なる数十種の葉たばこ
を細く刻んでブレンドしてなるたばこ細粉が使用される
。
たばこ細粉は、まず土砂分離工程1で土砂等が分離され
た後、粉砕工程2で粉砕される。この粉砕工程2では、
粉砕工程3で粉砕された粉末添加物、すなわち結合剤と
してのセルロース誘導体や天然の各種ガム、耐破壊性を
賦与するための繊維状物が粉砕混合されて、均一な粉末
混合物となる。
た後、粉砕工程2で粉砕される。この粉砕工程2では、
粉砕工程3で粉砕された粉末添加物、すなわち結合剤と
してのセルロース誘導体や天然の各種ガム、耐破壊性を
賦与するための繊維状物が粉砕混合されて、均一な粉末
混合物となる。
粉末混合物は配合工程4に送られ、ここで可塑剤および
香料として各種グリコールやツルピントなどとともに湿
潤強度剤としての各種ジ・アルデヒドが水に?8WIし
て添加されて、均一に湿潤した粉粒体となる。
香料として各種グリコールやツルピントなどとともに湿
潤強度剤としての各種ジ・アルデヒドが水に?8WIし
て添加されて、均一に湿潤した粉粒体となる。
10%〜80%の水分範囲の湿潤粉粒体は、成形工程5
に送られて、ここで2本のロールにより連続的に圧延さ
れてシート状となってトゲターナイフによりロールから
剥離される。
に送られて、ここで2本のロールにより連続的に圧延さ
れてシート状となってトゲターナイフによりロールから
剥離される。
ロールから剥されたシート状たばこは乾燥工程6で水分
8〜15%に調湿された後、裁断工程7で所定寸法に裁
断される。
8〜15%に調湿された後、裁断工程7で所定寸法に裁
断される。
以上がシートたばこ製造工程の概要である0次に土砂分
離工程1を詳細に説明する。たばこ細粉は、まず篩目0
.3fiのWa8に送られて篩別される。
離工程1を詳細に説明する。たばこ細粉は、まず篩目0
.3fiのWa8に送られて篩別される。
0.3fi以上のたばこ細粉は粉砕工程2に送られる。
このたばこ細粉中に混入する土砂等はわずかであり、粉
砕工程2で粉砕される。0.3m以下の篩下たばこ細粉
(篩上たばこ細粉よりも土砂等の混入量が多い)は、第
2図に示すように、定量供給機9によ゛り撮動流動層1
0に送られる。
砕工程2で粉砕される。0.3m以下の篩下たばこ細粉
(篩上たばこ細粉よりも土砂等の混入量が多い)は、第
2図に示すように、定量供給機9によ゛り撮動流動層1
0に送られる。
振動流動fftloは、入口lll110 aが高く出
口側10bが低くなるように傾斜していて、全体が振動
しつつ送風機11からの空気を網状の整流板12がら空
気吹出面風速20cm/mで吹き込んでたばこ細粉を飛
散させる。空気により飛散されたたばこ細粉は、サイク
ロン13に送られて空気と分離された後、粉砕工程2に
送られる。このたばこ細粉中には、空気流により吹き上
げられる程度の粒径の小さい土砂等(成形ロール間の間
隙よりも小さい)が混入しているが、これは前述の如く
問題がない。
口側10bが低くなるように傾斜していて、全体が振動
しつつ送風機11からの空気を網状の整流板12がら空
気吹出面風速20cm/mで吹き込んでたばこ細粉を飛
散させる。空気により飛散されたたばこ細粉は、サイク
ロン13に送られて空気と分離された後、粉砕工程2に
送られる。このたばこ細粉中には、空気流により吹き上
げられる程度の粒径の小さい土砂等(成形ロール間の間
隙よりも小さい)が混入しているが、これは前述の如く
問題がない。
飛散されずに振動流動層10に残留したたばこ細粉中に
は土砂等が多く混入しており、しかもここに混入してい
る土砂等はその粒径が成形ロール間の間隙付近のものが
多い、このたばこ細粉は回転分1iIt機14に送られ
、ここで遠心力と求心力を利用してたばこ細粉と土砂等
に分離される。なお、第2図中計4はエアーロッカ(ロ
ータリバルブ)である。
は土砂等が多く混入しており、しかもここに混入してい
る土砂等はその粒径が成形ロール間の間隙付近のものが
多い、このたばこ細粉は回転分1iIt機14に送られ
、ここで遠心力と求心力を利用してたばこ細粉と土砂等
に分離される。なお、第2図中計4はエアーロッカ(ロ
ータリバルブ)である。
第3図〜第6図はこの回転分離機14を詳細に示してい
る0円筒状の本体15の上部には投入口16が設けられ
ていて、該投入口16から投入された上述のたばこ細粉
は投入口16のほぼ真下位置に設けられた原料分散板1
7により本体15内の空間内に分散される。
る0円筒状の本体15の上部には投入口16が設けられ
ていて、該投入口16から投入された上述のたばこ細粉
は投入口16のほぼ真下位置に設けられた原料分散板1
7により本体15内の空間内に分散される。
原料分散板17の下方位置には適宜間隔をおいてほぼ円
錐状の分離板18が設けられている。この分離板18の
斜面18aは傾斜角度θが3°程度に設定されている0
分離板18の中央部には原料落下口19が設けられ、ま
た分離板18の周縁と本体15の周壁との間には2〜3
謳程度の土砂落下間隙2−0が設けられている。
錐状の分離板18が設けられている。この分離板18の
斜面18aは傾斜角度θが3°程度に設定されている0
分離板18の中央部には原料落下口19が設けられ、ま
た分離板18の周縁と本体15の周壁との間には2〜3
謳程度の土砂落下間隙2−0が設けられている。
本体15を回転駆動する回動装置21は、クランク状の
駆動軸22と該駆動軸22に駆動力を与えるモータ(図
示せず)とから構成されている。
駆動軸22と該駆動軸22に駆動力を与えるモータ(図
示せず)とから構成されている。
駆動軸22は本体1の底部側の中心軸線(本体15の中
心軸線11と一致)がプーリ23を設けた側の中心軸線
12と距離dだけずれている。モータにより駆動軸2I
を駆動して本体I5を回転(250rpm+程度)させ
ると、この回転運動は、第6図に示すように、回転運動
径2d (25m程度)、回転運動外周2d+D(Dは
本体15の直径)で公転することになる。
心軸線11と一致)がプーリ23を設けた側の中心軸線
12と距離dだけずれている。モータにより駆動軸2I
を駆動して本体I5を回転(250rpm+程度)させ
ると、この回転運動は、第6図に示すように、回転運動
径2d (25m程度)、回転運動外周2d+D(Dは
本体15の直径)で公転することになる。
このため、分離板1B上に落下したたばこ細粉は上記回
転運動による遠心力と求心力とを受けて、比重の大きい
土砂等は斜面18aに沿って分離板18の周縁に寄せら
れ、比重の小さいたばこ細粉は斜面18aに沿って中央
側に寄せられる。
転運動による遠心力と求心力とを受けて、比重の大きい
土砂等は斜面18aに沿って分離板18の周縁に寄せら
れ、比重の小さいたばこ細粉は斜面18aに沿って中央
側に寄せられる。
周縁側に寄せられた土砂等は土砂落下間隙2゜から落下
して排出口24から排出され、また中央側に寄せられた
たばこ細粉は原料落下口19から落下して取出口25か
ら取出される。
して排出口24から排出され、また中央側に寄せられた
たばこ細粉は原料落下口19から落下して取出口25か
ら取出される。
取出口25から取出されるたばこ細粉には若干土砂等が
混入しているものの、この土砂等は求心力を受けて分離
板18の中央側に寄せられるものであり、その粒径は成
形ロール間の間隙よりも小さく問題がない8間隙付近の
粒径の土砂等は遠心力により分離板18の周縁側に寄せ
られるため、このたばこ細粉中に混入しているようなこ
とばない、このたばこ細粉は粉砕工程2に送られる。排
出口24から排出された土砂等には若干たばこ細粉が混
入しているが、これは廃棄される。
混入しているものの、この土砂等は求心力を受けて分離
板18の中央側に寄せられるものであり、その粒径は成
形ロール間の間隙よりも小さく問題がない8間隙付近の
粒径の土砂等は遠心力により分離板18の周縁側に寄せ
られるため、このたばこ細粉中に混入しているようなこ
とばない、このたばこ細粉は粉砕工程2に送られる。排
出口24から排出された土砂等には若干たばこ細粉が混
入しているが、これは廃棄される。
このように、0.3fi以上のたばこ細粉には土砂等が
わずかに混入しているが、これば粉砕工程2で粉砕され
てしまい、また振動流動層10で空気流により飛散され
たたばこ細粉や回転分離機14で分離されたたばこ細粉
に混入する土砂等の粒径は成形ロール間の間隙よりも小
さく、このため粉砕工程2で使用する粉砕機は従来より
も能力の小さいものですみ、また成形ロールを傷つける
おそれがなく、土砂等の分離効率が優れている。
わずかに混入しているが、これば粉砕工程2で粉砕され
てしまい、また振動流動層10で空気流により飛散され
たたばこ細粉や回転分離機14で分離されたたばこ細粉
に混入する土砂等の粒径は成形ロール間の間隙よりも小
さく、このため粉砕工程2で使用する粉砕機は従来より
も能力の小さいものですみ、また成形ロールを傷つける
おそれがなく、土砂等の分離効率が優れている。
上記土砂分離方法で在来種と黄色種のたばこ細粉につい
て土砂等を分離したところ次の表に示す結果を得た。
て土砂等を分離したところ次の表に示す結果を得た。
電l 各項の上段は元原料を100としたもの。
〃 下段は土砂含有率(%)である。従−って両者の積
が土砂の量目であり他がたばこの量目を示す。
が土砂の量目であり他がたばこの量目を示す。
x2 分離結果は回転分離機の排出口24の土砂等を廃
棄したもの。
棄したもの。
東8 比較例は回転分離機を使用せず、流動層の残留部
分を廃棄して分離結果を示した。
分を廃棄して分離結果を示した。
上記表から明らかなように、たばこの回収率が95%以
上と大幅に向上した。
上と大幅に向上した。
以上説明したように本発明によれば、篩による分離手段
と流動層による分離手段と遠心力と求心力を利用した回
転分離による分離手段とを組み合わせて、まず篩で分離
し、次で流動層で分離し、この後回転分離機で分離する
ようにしているので、土砂分離効率が良く、粉砕工程で
の負担が少な(、また成形ロールを傷つけることがない
。
と流動層による分離手段と遠心力と求心力を利用した回
転分離による分離手段とを組み合わせて、まず篩で分離
し、次で流動層で分離し、この後回転分離機で分離する
ようにしているので、土砂分離効率が良く、粉砕工程で
の負担が少な(、また成形ロールを傷つけることがない
。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図はシート
たばこ製造工程全体の概略図、第2図は分離工程を詳細
に示す構成図、第3図〜第6図は回転分δU機を詳細に
示しており、第3図は全体の断面図、第4図は回動装置
の拡大断面図、第5図は本体の横断面図、第6図は回転
運動を説明する説明図である。 8・・・篩、10・・・流動層、14・・・回転分離機
。 特許出願人 日 本 専 売 公 社指定代
理人 日本専売公社研究開発部長中 山
道 夫
たばこ製造工程全体の概略図、第2図は分離工程を詳細
に示す構成図、第3図〜第6図は回転分δU機を詳細に
示しており、第3図は全体の断面図、第4図は回動装置
の拡大断面図、第5図は本体の横断面図、第6図は回転
運動を説明する説明図である。 8・・・篩、10・・・流動層、14・・・回転分離機
。 特許出願人 日 本 専 売 公 社指定代
理人 日本専売公社研究開発部長中 山
道 夫
Claims (1)
- 土砂等が混入しているたばこ細粉を篩で篩別し、次いで
篩別された篩下たばこ細粉を流動層に送り、該流動層で
気体流によりたばこ細粉を飛散させ、この後流動層で飛
散せず残留したたばこ細粉を回転分離機に送り、該回転
分離機で遠心力と求心力とを利用して土砂等とたばこ細
粉とに分離することを特徴とするシートたばこ製造工程
における土砂分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12203384A JPS6140777A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | シ−トたばこ製造工程における土砂分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12203384A JPS6140777A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | シ−トたばこ製造工程における土砂分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140777A true JPS6140777A (ja) | 1986-02-27 |
| JPS6221507B2 JPS6221507B2 (ja) | 1987-05-13 |
Family
ID=14825927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12203384A Granted JPS6140777A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | シ−トたばこ製造工程における土砂分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140777A (ja) |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12203384A patent/JPS6140777A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221507B2 (ja) | 1987-05-13 |
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