JPS62216953A - γ型珪酸二石灰粉末の炭酸化養生方法 - Google Patents
γ型珪酸二石灰粉末の炭酸化養生方法Info
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- JPS62216953A JPS62216953A JP5509186A JP5509186A JPS62216953A JP S62216953 A JPS62216953 A JP S62216953A JP 5509186 A JP5509186 A JP 5509186A JP 5509186 A JP5509186 A JP 5509186A JP S62216953 A JPS62216953 A JP S62216953A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、建築用あるいは土木用資材として有用な低
アルカリ濃度のコンクリートの製造に関し、さらに詳し
くいえばγ型珪酸二石灰の炭酸化養生方法に関する。
アルカリ濃度のコンクリートの製造に関し、さらに詳し
くいえばγ型珪酸二石灰の炭酸化養生方法に関する。
（従来の技術）
従来から多；に使用されているコンクリート製品は、ポ
ルトランドセメントまたは混合セメントの水和物である
ため、硬化体中のアルカリ濃度が著しく高くなり、この
ためこれがガラス繊維補強コンクリートの場合はガラス
繊維が耐用中劣化することは避けられず、コンクリート
の強度が著しく低下するという欠点を有していた。また
、通常のコンクリートの場合でも白華が生じ易いという
欠点を有している。
ルトランドセメントまたは混合セメントの水和物である
ため、硬化体中のアルカリ濃度が著しく高くなり、この
ためこれがガラス繊維補強コンクリートの場合はガラス
繊維が耐用中劣化することは避けられず、コンクリート
の強度が著しく低下するという欠点を有していた。また
、通常のコンクリートの場合でも白華が生じ易いという
欠点を有している。
γ型珪酸二石灰（以下、γ−Ｃ２Ｓという）は、γ−２
ＣａＯ−Ｓｉ０２の化学式で示される鉱物であり、水の
存在下で炭酸化させると次式に従って反応し硬化する。
ＣａＯ−Ｓｉ０２の化学式で示される鉱物であり、水の
存在下で炭酸化させると次式に従って反応し硬化する。
γ−２ＣａＯ−Ｓ ｉ０２ ＋２ＣＯ２＋２Ｈ２０→２
Ｃａ ＣＯ３＋Ｓ ｉ ０２ ＋ ２ Ｈ２０・・・
・・・（１） このγ−Ｃ２Ｓの硬化体は、アルカリ濃度が従来のコン
クリドよりも著しく低いため上記のような欠点がなく以
前から工業材料として注目されていたが、その大量生産
技術が従来確立されていなかったのでその応用研究もほ
とんどなされていなかった。
Ｃａ ＣＯ３＋Ｓ ｉ ０２ ＋ ２ Ｈ２０・・・
・・・（１） このγ−Ｃ２Ｓの硬化体は、アルカリ濃度が従来のコン
クリドよりも著しく低いため上記のような欠点がなく以
前から工業材料として注目されていたが、その大量生産
技術が従来確立されていなかったのでその応用研究もほ
とんどなされていなかった。
ところが本出願人は、先にγ−Ｃ２Ｓ粉末を低置な原料
を使用してロータリーキルンで大量にかつ安価に製造す
る技術を確立し、これを特願昭６０−１５３１５４号と
して提案した。そこで今後は、このような方法で大量に
生産されるであろうγ−Ｃ２Ｓを使用した技術の開発が
期待されるところである。
を使用してロータリーキルンで大量にかつ安価に製造す
る技術を確立し、これを特願昭６０−１５３１５４号と
して提案した。そこで今後は、このような方法で大量に
生産されるであろうγ−Ｃ２Ｓを使用した技術の開発が
期待されるところである。
（発明を解決しようとする問題点）
発明者は、本出願人が上記の通りγ−Ｃ２Ｓ粉末を工業
的に大量生産する技術を確立したことをもって更にその
応用技術をその後引続き研究してきたのであるが、その
一つとしてγ−Ｃ２Ｓ粉末を炭酸化養生して硬化体を製
造するにあたり、さらに高強度の硬化体を得るための炭
酸化養生方法を提供するものである。
的に大量生産する技術を確立したことをもって更にその
応用技術をその後引続き研究してきたのであるが、その
一つとしてγ−Ｃ２Ｓ粉末を炭酸化養生して硬化体を製
造するにあたり、さらに高強度の硬化体を得るための炭
酸化養生方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、上記の目的を達成するためにγ−〇２３粉
末の炭酸化養生の方法として、γ型珪酸二石灰粉末と砂
その他の混合物を水溶液で混練して成形し、その後この
成形体のγ型珪酸二石灰を炭酸化させて硬化体を製造す
るにあたり、水溶液としてアニオン界面活性剤またはノ
ニオン界面活性剤あるいはこれらの混合物の０．０３〜
２． ０重量％の水溶液を用いることを特徴とするもの
である。以下にこの発明を更に説明する。
末の炭酸化養生の方法として、γ型珪酸二石灰粉末と砂
その他の混合物を水溶液で混練して成形し、その後この
成形体のγ型珪酸二石灰を炭酸化させて硬化体を製造す
るにあたり、水溶液としてアニオン界面活性剤またはノ
ニオン界面活性剤あるいはこれらの混合物の０．０３〜
２． ０重量％の水溶液を用いることを特徴とするもの
である。以下にこの発明を更に説明する。
γ−Ｃ２Ｓ硬化体の製法は、従来からγ−Ｃ２Ｓ粉末と
砂等の混合物を水で混練してこれを成形後炭酸ガスで養
生していていたが、本発明ではここでの混練水の代わり
にアニオン界面活性剤またはノニオン界面活性剤あるい
はこれらの混合物の０．０３〜２．０重量％水溶液を用
いるというものである。本発明で使用するアニオン界面
活性剤あるいはノニオン界面活性剤の水溶液の濃度は０
．０３〜２．０重量％の範囲が好ましい。この範囲を外
れると、下限未満では当然に上限を超えても硬化体の強
度向上が小さい。
砂等の混合物を水で混練してこれを成形後炭酸ガスで養
生していていたが、本発明ではここでの混練水の代わり
にアニオン界面活性剤またはノニオン界面活性剤あるい
はこれらの混合物の０．０３〜２．０重量％水溶液を用
いるというものである。本発明で使用するアニオン界面
活性剤あるいはノニオン界面活性剤の水溶液の濃度は０
．０３〜２．０重量％の範囲が好ましい。この範囲を外
れると、下限未満では当然に上限を超えても硬化体の強
度向上が小さい。
γ−Ｃ２Ｓ粉末と砂等との混合物へのアニオン界面活性
剤あるいはノニオン界面活性剤水溶液の添加量は、次の
式で示される成形物の水分飽和度で０．２５〜０．９５
となるように添加するのが好ましい。
剤あるいはノニオン界面活性剤水溶液の添加量は、次の
式で示される成形物の水分飽和度で０．２５〜０．９５
となるように添加するのが好ましい。
× 成形物の見掛気孔率（９６） ・・
曲（４）水分飽和度がこの範囲外のときは硬化体の強度
が小さく好ましくない。従って、水分飽和度が０．９５
以上のときは０．２５〜０．９５の間となるように乾燥
するなどして水分調整し炭酸化養生するのが好ましい。
曲（４）水分飽和度がこの範囲外のときは硬化体の強度
が小さく好ましくない。従って、水分飽和度が０．９５
以上のときは０．２５〜０．９５の間となるように乾燥
するなどして水分調整し炭酸化養生するのが好ましい。
特に、スラリー状で混練、成形するとγ−Ｃ２Ｓがよく
分散し一層高強度の硬化体が得られる。この発明で使用
する炭酸ガスは濃度が高いほど好ましいが、ＣＯ２濃度
が１０％以上のものであれば燃焼排ガスでも使用できる
。
分散し一層高強度の硬化体が得られる。この発明で使用
する炭酸ガスは濃度が高いほど好ましいが、ＣＯ２濃度
が１０％以上のものであれば燃焼排ガスでも使用できる
。
ＣＯ２濃度が１０％未満であると強度の発現が遅くかつ
小さいために好ましくないことは従来と同様である。な
お、カチオン界面活性剤の水溶液を用いたのでは硬化体
の強度増加の効果がない。これはγ−Ｃ２Ｓ粉末を水に
混合するとアルカリ性を示すために活性剤としての効果
を失うためであろうと考えられる。
小さいために好ましくないことは従来と同様である。な
お、カチオン界面活性剤の水溶液を用いたのでは硬化体
の強度増加の効果がない。これはγ−Ｃ２Ｓ粉末を水に
混合するとアルカリ性を示すために活性剤としての効果
を失うためであろうと考えられる。
本発明で水の代わりにアニオン界面活性剤あるいはノニ
オン界面活性剤の水溶液を用いると高強度の硬化体を得
ることができるが、その理由について発明者は次のよう
に考えている。
オン界面活性剤の水溶液を用いると高強度の硬化体を得
ることができるが、その理由について発明者は次のよう
に考えている。
即ち、γ−Ｃ２Ｓ粉末を炭酸化養生して硬化させるとき
、触媒として水を添加しなければならず、この水を添加
しなければγ−Ｃ２Ｓの炭酸化はほとんど進行しない。
、触媒として水を添加しなければならず、この水を添加
しなければγ−Ｃ２Ｓの炭酸化はほとんど進行しない。
水に炭酸ガスが溶解すると次式に従いＨ２ＣＯ３となる
。
。
Ｈ２０＋ＣＯ２→Ｈ２ＣＯ３・・・・・・（２）次に、
γ−Ｃ２Ｓが（３）式に示すようにＨ２ＣＯ３に溶解し
て（：ａＣＯ３結晶を析出させる。
γ−Ｃ２Ｓが（３）式に示すようにＨ２ＣＯ３に溶解し
て（：ａＣＯ３結晶を析出させる。
２ＣａＯφ５ｉ０２ ＋２Ｈ２ＣＯ３−２Ｃａ Ｃ０３
＋ Ｓ ｉ Ｏ２＋ ２ Ｈ２０・・・・・・（３） （３）式の反応生成物である（ａｃ０３結晶が密に充填
すればするほど硬化体の強度は大きくなる。ところで、
本発明では（：：ａＣＯ３結晶をアニオン界面活性剤あ
るいはノニオン界面活性剤溶液中で析出させているため
、析出するＣａＣ○３結晶が微細かつ密に充填しこれに
よって高強度の硬化体が得られるものと考えられる。
＋ Ｓ ｉ Ｏ２＋ ２ Ｈ２０・・・・・・（３） （３）式の反応生成物である（ａｃ０３結晶が密に充填
すればするほど硬化体の強度は大きくなる。ところで、
本発明では（：：ａＣＯ３結晶をアニオン界面活性剤あ
るいはノニオン界面活性剤溶液中で析出させているため
、析出するＣａＣ○３結晶が微細かつ密に充填しこれに
よって高強度の硬化体が得られるものと考えられる。
実施例１゜
第１表に示すγ−Ｃ２Ｓ粉末１重量部と豊浦標準砂２重
量部の混合物に、第２表に示す各種の界面活性剤０．５
重量％濃度の水溶液を成形物の水分飽和度が０．５にな
るように添加混合し、その後成形圧５０ｋｇ／ｃｍ２で
、径２５ｍｍ、高さ３０、ｗｚの円柱体を成形した。こ
の成形物をその後２０℃の炭酸ガス中で１時間養生しそ
の後圧縮強さを測定した。結果を第２表に示した。なお
、同表には比較例として水のみを添加した場合も示した
。
量部の混合物に、第２表に示す各種の界面活性剤０．５
重量％濃度の水溶液を成形物の水分飽和度が０．５にな
るように添加混合し、その後成形圧５０ｋｇ／ｃｍ２で
、径２５ｍｍ、高さ３０、ｗｚの円柱体を成形した。こ
の成形物をその後２０℃の炭酸ガス中で１時間養生しそ
の後圧縮強さを測定した。結果を第２表に示した。なお
、同表には比較例として水のみを添加した場合も示した
。
第２表からも明かなように、γ−Ｃ２Ｓ粉末を炭酸化養
生して硬化体を製造する際に、アニオン界面活性剤ある
いはノニオン界面活性剤の水溶液を用いると高強度の硬
化体の得られることがわかる。
生して硬化体を製造する際に、アニオン界面活性剤ある
いはノニオン界面活性剤の水溶液を用いると高強度の硬
化体の得られることがわかる。
実施例２゜
実施例１で使用したγ−Ｃ２Ｓ粉末１重量部と豊浦標準
砂２重量部の混合物に、成形後の成形物の水分飽和度が
０．５となるようにポリアルキルスルホン酸塩（商品名
ＩＰＣ−ＴＳ、出光石油化学社製）、トリデシルアルコ
ールエチレノキサイド（５モル付加物）及びポリアルキ
ルスルホン酸塩（同上社商品名ＩＰＣ−ＴＳ）１重量部
とトリデシルアルコールエチレンオキサイド（５モル付
加物）１重量部の混合物の水溶液を添加して混合し、そ
の後実施例１と同様にして成形し炭酸ガス養生し、その
硬化体の圧縮強度を測定して添附図の結果を得た。同図
から明かなように、添加する界面活性剤の水溶液の濃度
は０．０３〜２．０重量％の範囲が好ましい。
砂２重量部の混合物に、成形後の成形物の水分飽和度が
０．５となるようにポリアルキルスルホン酸塩（商品名
ＩＰＣ−ＴＳ、出光石油化学社製）、トリデシルアルコ
ールエチレノキサイド（５モル付加物）及びポリアルキ
ルスルホン酸塩（同上社商品名ＩＰＣ−ＴＳ）１重量部
とトリデシルアルコールエチレンオキサイド（５モル付
加物）１重量部の混合物の水溶液を添加して混合し、そ
の後実施例１と同様にして成形し炭酸ガス養生し、その
硬化体の圧縮強度を測定して添附図の結果を得た。同図
から明かなように、添加する界面活性剤の水溶液の濃度
は０．０３〜２．０重量％の範囲が好ましい。
実施例３゜
実施例２の試験測定に供したもので、界面活性剤の濃度
が０．５重量％の水準のサンプルをその後０．５ｍｍ全
通に粉砕し、この内２０ｇを蒸溜水３０ｍノ中に入れか
きまぜ、２４時間後に上澄み液のＰＨ値を測定したとこ
ろ１０．２〜１０．３であった。従来のコンクリート硬
化体のＰＨ値は約１３．０であるから、本発明のＰＨ値
は著しく低いということが出来る。
が０．５重量％の水準のサンプルをその後０．５ｍｍ全
通に粉砕し、この内２０ｇを蒸溜水３０ｍノ中に入れか
きまぜ、２４時間後に上澄み液のＰＨ値を測定したとこ
ろ１０．２〜１０．３であった。従来のコンクリート硬
化体のＰＨ値は約１３．０であるから、本発明のＰＨ値
は著しく低いということが出来る。
（発明の効果）
本発明の養生方法を採用すると、低アルカリのγ型珪酸
二石灰粉末硬化体の強度を向上することが出来る。この
ことはまた硬化体を短時間で高強度とすることが出来る
ということである。
二石灰粉末硬化体の強度を向上することが出来る。この
ことはまた硬化体を短時間で高強度とすることが出来る
ということである。
図は、水溶液中の界面活性剤の濃度と得られた硬化体の
圧縮強さの関係を示す線図である。
圧縮強さの関係を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 γ型珪酸二石灰粉末と砂その他の混合物を水溶液で混練
して成形し、その後この成形体のγ型珪酸二石灰を炭酸
化させて硬化体を製造するにあたり、水溶液としてアニ
オン界面活性剤またはノニオン界面活性剤あるいはこれ
らの混合物の ０．０３〜２．０重量％の水溶液を用いることを特徴と
するγ型珪酸二石灰粉末の炭酸化養生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5509186A JPS62216953A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | γ型珪酸二石灰粉末の炭酸化養生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5509186A JPS62216953A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | γ型珪酸二石灰粉末の炭酸化養生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216953A true JPS62216953A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0481538B2 JPH0481538B2 (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=12989059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5509186A Granted JPS62216953A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | γ型珪酸二石灰粉末の炭酸化養生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012153565A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 建材用組成物及び炭酸化建材の製造方法 |
| WO2025142697A1 (ja) * | 2023-12-26 | 2025-07-03 | 株式会社竹中工務店 | 水硬性組成物用炭酸化促進剤及び水硬性組成物硬化体の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP5509186A patent/JPS62216953A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012153565A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 建材用組成物及び炭酸化建材の製造方法 |
| WO2025142697A1 (ja) * | 2023-12-26 | 2025-07-03 | 株式会社竹中工務店 | 水硬性組成物用炭酸化促進剤及び水硬性組成物硬化体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481538B2 (ja) | 1992-12-24 |
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