JPS62218326A - 粉粒体の空気給送用インジエクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、空気コンベア装置における粉粒体の空気給送
用インジェクタに間するものである。

（従来の技術） 従来、空気コンベア装置は、基端部のホッパ又はタンク
と、遠隔地の貯蔵タンク又は次工程のタンクとの間を長
尺の給送管で連結し、特公昭５２−１７９４９号公報、
実公昭４６−３４５３２号公報、同３７−６８３９号公
報等に示すように基端部に配設した給気管や送風機、或
いは、給送管の途中に介設した給気管や送風機等によっ
て粉粒体その他各種搬送物の円滑な空気給送に対処して
いる。

その際、各種搬送物をより一層効率良く給送させる為、
イ、特公昭４９−５４０９号公報に示す撤退装置の場合
には、入口側内管の基端外周部に形成した空気室に送気
管を、また、その先端外周に外管を臨ませ、空気室の間
隙の噴出孔から圧送空気が出口側の外管へ向かって噴出
させることで、生コンクリートの搬送に対処している。

また、口、特公昭４９−３６３１７号公報に示す空気輸
送装置の場合には、吸引管の末端部外周に輸送管インジ
ェクタを形成し、当該インジェクタの出口側に輸送管を
接合し、圧送ブロアから当該インジェクタへの圧送空気
が吸引管の末端部とインジェクタとの間隙から輸送管側
へ向かって噴出させることで、軽量容器体の円滑な吸引
搬送に対処している。

また、ハ、特公昭５８−４９４４９号公報に示す物体搬
送装置の場合には、前部案内管の外周にロート状外管を
形成し、下部後方の空気導入部から導入した空気を案内
管先端部とロート状外管との間隙から搬送管へ向かって
噴出させることで、空管類の円滑な搬送に対処している
。

また、二、特公昭５９−４３２８号公報に示す吸引圧送
装置の場合には、供給管の外側にエアチャンバーを形成
し、ブロアからエアチャンバーへ供給した圧送空気を、
供給管の先端外周の間隙から下流側のテーパー内筒へ噴
出させることで、ボトル類の吸引圧送に対処している。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、斯る従来装置の場合には、いずれも各種搬送
物を単なる噴出空気によって横方向へ搬送しており、そ
の給送能力は、主に、送風機の容量の如何によることが
通例である。そこで、大容量の送風機の採用を第−義的
とするのではなく、圧送空気が噴出するインジェクタそ
れ自体の改良による給送能力の飛躍的な向上に対処し得
る粉粒体の空気給送用インジェクタが望まれていた。

（問題点を解決するための手段） 従って、本発明では、此種の従来装置とは発想を異にし
、給送管の吸い込み口や給送管の要所要所に特異なｍ遣
の粉粒体の空気給送用インジェクタを接続し、当該イン
ジェクタによるベンチュリー機能と、圧送空気の旋回力
による旋回給気給送機能と、旋回案内羽根によって形成
される比較的旋回ピッチの大きい旋回空気流等によって
粉粒体に対する給送能力の向上に対処せんとしたもので
ある。

以下、本発明に係る継ぎ手構造の空気給送用インジェク
タエの第１〜第３実施例を添付図面に従って説明する。

（実施例１） 先ず、本発明の第１実施例を示す第１図（ａ）（ｂ）に
おいて、１は空気給送用インジェクタＩの円筒状ケーシ
ング本体であって、その−側上方部には、端部に取１寸
フランジ２Ｆを固定した圧送空気Ｘの給気用接続管２を
偏心形成している。３は上部を小径とし下部を大径とす
る断面円錐状のテーパー内筒であって、ケーシング本体
１の管中心位置に形成され、その上端小径部を開口喉部
３Ａとしている。４は圧送空気Ｘの給送方向を反転案内
する弧状底板部であって、テーパー内筒３下方の大径部
とケーシング本体１の下方部との間を弧状に連結接合し
ている。５は粉粒体Ｙの吸引用内筒であって、テーパー
内筒３の下部大径側から挿通してその内筒５の上端部を
前記開口喉部３Ａに接合固定し、また、内筒５の下端部
をケーシング本体１の下ｆｉｌＡ中心に接合固定してい
る。６は粉粒体Ｙの吸引用テーパー入口管であって、断
面円錐状を呈し、当該テーパー入口管６の上端小径部を
前記内筒５の下端部に接合固定し、また、テーパー人ロ
答６下端の入口側大径部に取付フランジ６Ｆを固定して
いる。７は上部を小径とし下部を大径の開放端７Ａとす
る断面円錐状のテーパー外筒であって、前記テーパー内
筒３と略同−の傾斜勾配で、且つ、当該テーパー内筒３
の全体を被覆して冠着した状君に形成し、その上端部を
ケーシング本体１の上ＭＩＢ中心に接合固定している。

８はテーパー外筒７の出口側小径部に接合固定した円筒
状の出口管であって、その上端部に取付フランジ８Ｆを
固定している。

尚、Ｄはケーシング本体１とテーパー外筒７との間に形
成した圧送空気Ｘの陸風通路であって、接続管２の接続
口２Ａからケーシング本体１の内壁接戦方向へ向かって
導入した圧送空気Ｘが、当該降風通路りの下方へ向かっ
て旋回し乍ら降下する。

Ｕはテーパー内筒３とテーパー外筒１との間に形成した
圧送空気Ｘの昇風通路であって、前記降風通路Ｄを旋回
降下し弧状底板部４に当たって方向転換した圧送空気Ｘ
が、当該底板部４とテーパー外筒７の下端大径部との間
から当該昇風通路Ｕ内を旋回し乍ら上昇し、テーパー内
筒３の喉部３Ａ外周から出口側のテーパー外筒７内周面
に沿って旋回昇風する。

（実施例２） また、第２実施例を示す第２図（ａ）（ｂ）において、
９は圧送空気Ｘの旋回案内羽根であって、比較緩やかな
螺旋勾配に捻り形成された当該旋回案内羽根９によって
、昇風通路Ｕを放射方向に複数室に区画形成している。

この場合には、前記第１実施例の場合と異なり、給気用
接続管２をケーシング本体１の上？ＥＩＢに突設してい
る。その為、給気用接続管２から導入した圧送空気Ｘは
、降風通路Ｄを旋回することなく底板部４に向かって略
真っ直ぐに陸風した上で、底板部４に当たって反転し、
昇風通路Ｕの比較的緩やかな螺旋勾配の旋回案内羽根３
で旋回案内され乍らテーパー内筒３の喉部３Ａ外周から
出口側に向かって比較的大きな旋回ピッチで噴き出す。

（実施例３） また、第３図（ａ）（ｂ）に示す第３実施例の場合には
、給気用接続管２が前記第１実施例と略同−位置のケー
シング本体１の一側上部に降風通路Ｄへ向かって偏心形
成され、また、旋回案内羽根９を第２実施例と同様に昇
風通路Ｕ内に形成している。

この場合には、給気用接続管２の接続口２Ａから導入し
た圧送空気Ｘは、先ず、降風通路Ｄを旋回し乍ら降下し
た上で、底板部４に当たって反転し、昇風通路Ｕの比較
的緩やかな螺旋勾配の旋回案内羽根３に旋回案内され乍
らテーパー内筒３の喉部３Ａ外周から出口側に向かって
比較的大きな旋回ピッチで噴き出す。

（使用例１） 前記の第１〜３実施例に示す粉粒体Ｙの空気給送用イン
ジェクタ■の内、第３実施例のインジェクタエを空気コ
ンベア装置に構成した場合を示す第４図において、１０
は空気コンベア装置の基端部に配設したホッパ又はタン
ク部分であって、粉粒体Ｙを適宜貯蔵又は堆積している
。１１は縦横方向へ適宜配管構成した粉粒体Ｙの給送管
であって、その基端部や当該給送管１１の適所に前記の
空気給送用インジェクタＩを配設し、その端部の取付フ
ランジ６Ｆ、８Ｆを給送管１１に連結固定している。１
２は給送管１１の末端部に配設した排出シュート、１３
は圧ｍ機又は送風機の如き空気圧発生機であって、その
吐出口１４に１又は２以上の給気管１５を分岐接線し、
その他端部を空気給送用インジェクタ■の給気用接続管
２の取付フランジ２Ｆに連結している。

（作用） 而して、空気圧発生８１１３を作動せしめると、その加
圧空気Ｘは、給気管１５を介して接続管２の接続口２Ａ
からケーシング本体１の降風通路Ｄの内壁接線方向へ導
入され、当該降風通路りを旋回し乍ら降下し弧状底板部
４に当たって方向転換して昇風通路Ｕへ入り込み、当該
昇風通路Ｕの比敦的緩やかな螺旋勾配の旋回案内羽根３
に旋回案内され乍らテーパー内筒３の喉部３Ａ外周から
出口側に向かって比較的大きな旋回ピッチで噴き出す。

この圧送空気Ｘによる旋回力によって、テーパー内筒３
の喉部３Ａ近傍から下方の内周面にかけて負圧力が形成
され、これにて導入側にある粉粒体Ｙをケーシング本体
１内へ吸い込み、当該ケーシング本体１の中心位置に形
成される給送通路Ｔから出口側の給送管１１に向かって
旋回し乍ら送り出される。

また、給送管１１の管途中に配設した此種の空気給送用
インジェクタ１部分においても同様に圧送空気Ｘが供給
され、これにて粉粒体Ｙに対する旋回給送力を適宜補充
したり、増強し乍ら最終的に排出シュート１２から外部
排出される。

（使用例２） 前記の場合には、空気給送用インジェクタＩの第１〜３
実施例を空気コンベア装置に配管構成した場合について
説明したが、これを第５図に示す如きパケットエレベー
タにおける残溜物のバイパス給送装置に応用して構成す
ることもできる。

即ち、第５図において、Ｈはコンベアハウジングであっ
て、上昇通路１６と下降通路１７とからなる。１８は粉
粒体Ｙの投入ホッパであって、ハウジングＨ下方部の上
昇通路１Ｇ側に形成している。

１９は排出シュートであって、ハウジングＨ上端部の下
降通路１１側に形成している。Ｂは無端ベルト２０（又
はチェーン）に多数個のパケット２１を取着したパケッ
トコンベアであって、その上下両端部をハウジング■（
の上下両端部に差し渡した平プーリ２２．２３に掛架支
持している。２４はパケットコンベアＢの駆動モータで
あって、ハウジングＨ上端部のモータ基台２Ｓに据付固
定している。２１ｉは駆動モータ２４の回転軸に軸着固
定した駆動プーリ、２７は上部側の平プーリ２２の回転
軸に固定した従動プーリ、２８は駆動プーリ２６と従動
プーリ２７間に掛架支持したベルトである。

次に、前記の如きパケットエレベータに残溜した粉粒体
Ｙのバイパス給送装置について説明するゆ２９はハウジ
ングＨの円弧状槽底部、３０は槽底部２９に開口形成し
た残溜粉粒体Ｙの吸込口、３１は吸込口３８とインジェ
クタ■下端の取付フランジ６Ｆとを連結接続する残溜粉
粒体Ｙのバイパス給送管、３２は一端をインジェクタＩ
上端の取付フランジ８Ｆに連結接続したバイパス給送管
であって、その他端部３２Ａ、３２Ｂをハウジング１−
１上端部の排出シュート１９に臨ませるか、或いは、上
昇通路１Ｂ内のパケット２１に残溜粉粒体Ｙを投入し得
るように臨設している。

尚、給気管１５は給気用接続管２の取付フランジ２Ｆと
空気圧発生機１３の吐出口１４との間を連結接続してい
る。

（作用） 而して、駆動モータ２４によってパケットコンベアＢを
作動せしめ、投入ホッパ１８のゲートを開成して粉粒体
Ｙをハウジンブト■内ｌ＼流し込めば、当該粉粒体Ｙは
パケット２１に次々と掬い上げ乍ら上昇通路１６内を上
昇した上で排出シュート１９から次工程へ外部排出され
る。他方、空気圧発生ｆｉ１３を作動せしめると、その
圧送空気Ｘは給気管１５から本発明に係る空気給送用イ
ンジェク夕Ｉの接続管２へ入り、ケーシング本体１の降
風通路Ｄと外風通路Ｕを通過して出口側へ向かって噴き
出す、これによって、パケット２１に掬い上げられない
でハウジングＨ底部に零れ落ちた残溜粉粒体Ｙは、その
槽底部２９底部の吸込口３８から引き込まれ、バイパス
給送管３１からケーシング本体１内で旋回し乍ら空気圧
送され、バイパス給送管３２末端部の排出シュート１９
、或いは、上昇通路１Ｇ内のバケット２１に向かってバ
イパス移送される。これにて、コンベアハウジングＨの
底部に零れ落ちた残溜物の効率の良いバイパス給送が行
なわれる。

尚、前記第１、第２実施例に示す空気コンベアにおいて
、空気圧発生器１３からインジェクタ■へ供給される圧
送空気を単なる常温空気ではなく、予めヒータ装置（図
示せず）によって５度Ｃ程度加熱、加温した加温空気を
供給せしめれば、搬送時の粉粒体とその搬送媒体である
圧送空気との間に通常形成される温度差が生ぜず、その
為、此種の装置内での結露現象の解消と、搬送途中や精
米処理時等に粉粒体に帯有する熱による悪影響の防止等
に有益である。

（発明の効果） 本発明は、前記の如く先ず、第１に、密閉したケーシン
グ本体の中心位置にテーパー内筒とテーパー外筒を形成
し、当該テーパー内筒に粉粒体の吸引用内筒を内設し、
当該内筒の入口側に粉粒体の吸引用テーパー入口管を固
定し、前記テーパー外筒の出口側小径部に粉粒体の出口
管を固定し、前記ケーシング本体とテーパー外筒との間
に圧送空気の陸風通路を、また、当該テーパー外筒とテ
ーパー内筒との間に方向転換した圧送空気の外風通路を
夫々形成し、前記ケーシング本体の一側部には、前記陸
風通路の接線方向と結ぶ給気用接続管を偏心形成し、当
該接続管から導入した圧送空気が、前記陸風通路から外
風通路にかけて旋回し乍らテーパー内筒の喉部外周から
出口側に向かって旋回しなから噴き出すようにした粉粒
体の空気給送用インジェクタを、また、第２には、密閉
したケーシング本体の中心位置にテーパー内筒とテーパ
ー外筒を形成し、当該テーパー内筒に粉粒体の吸引用内
筒を内設し、当該内筒の入口側に粉粒体の吸引用テーパ
ー入口管を固定し、前記テーパー外筒の出口側小径部に
粉粒体の出口管を固定し、前記ケーシング本体とテーパ
ー外筒との間に圧送空気の陸風通路を、また、当該テー
パー外筒とテーパー内筒との間に方向転換した圧送空気
の外風通路を夫々形成し、当該昇風通路を圧送空気の旋
回案内羽根で放射方向に区画形成し、前記ケーシング本
体に前記陸風通路との給気用接続管を形成し、当該接続
管から陸風通路へ導入した圧送空気が、前記外風通路の
旋回案内羽根に旋回案内され乍らテーパー内筒の喉部外
周から出口側に向かって比軸的大きな旋回ピッチで噴き
出すようにした粉粒体の空気給送用インジェクタを、ま
た、第３には、密閉したケーシング本体の中心位置にテ
ーパー内筒とテーパー外筒を形成し、当該テーパー内筒
に粉粒体の吸引用内筒を内設し、当該内筒の入口側に粉
粒体の吸引用テーパー入口管を固定し、前記テーパー外
筒の出口側小径部に粉粒体の出口管を固定し、前記ケー
シング本体とテーパー外筒との間に圧送空気の陸風通路
を、また、当該テーパー外筒とテーパー内筒との間に方
向転換した圧送空気の外風通路を夫々形成し、当該昇風
通路を圧送空気の旋回案内羽根で放射方向に区画形成し
、ケーシング本体の一側部に前記陸風通路の接線方向と
結ぶ給気用接続管を偏心形成し、当該接続管から導入し
た圧送空気が前記陸風通路を旋回し、界風通路の旋回案
内羽根に旋回案内され乍らテーパー内筒の喉部外周から
出口側に向かって比軸的大きな旋回ピッチで噴き出すよ
うにした粉粒体の空気給送用インジェクタとしたので、
当該インジェクタによるベンチュリーａ能と、圧送空気
の旋回力による旋回給気給送機能と、更には旋回案内羽
根によって形成される比較的旋回ピッチの大きい旋回空
気流等によって粉粒体の給送能力を著しく向上せしめる
等の諸効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）〜第３図（ａ）（ｂ）は本発明の第
１実施例〜第３実施例を示す縦断面図と平断面図、第４
図は空気コンベア装置に使用した状態を示す概要図、第
５図はバゲットエレベータにおける残溜物のバイパス給
送装置に使用した場合を示す概要図である。 符号表

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）密閉したケーシング本体１の中心位置にテーパー
   内筒３とテーパー外筒７を形成し、当該テーパー内筒３
   に粉粒体Ｙの吸引用内筒５を内設し、当該内筒５の入口
   側に粉粒体Ｙの吸引用テーパー入口管６を固定し、前記
   テーパー外筒７の小径部に粉粒体Ｙの出口管８を固定し
   、前記ケーシング本体１とテーパー外筒７との間に圧送
   空気Ｘの降風通路Ｄを、また、当該テーパー外筒７とテ
   ーパー内筒３との間に方向転換した圧送空気Ｘの昇風通
   路Ｕを夫々形成し、前記ケーシング本体１の一側部には
   、前記降風通路Ｄの接線方向と結ぶ給気用接続管２を偏
   心形成し、当該接続管２から導入した圧送空気Ｘが、前
   記降風通路Ｄから昇風通路Ｕにかけて旋回し乍らテーパ
   ー内筒３の喉部３Ａ外周から出口側に向かって噴き出す
   ように構成したことを特徴とする粉粒体の空気給送用イ
   ンジェクタ。
2. （２）密閉したケーシング本体１の中心位置にテーパー
   内筒３とテーパー外筒７を形成し、当該テーパー内筒３
   に粉粒体Ｙの吸引用内筒５を内設し、当該内筒５の入口
   側に粉粒体Ｙの吸引用テーパー入口管６を固定し、前記
   テーパー外筒７の出口側小径部に粉粒体Ｙの出口管８を
   形成し、前記ケーシング本体１とテーパー外筒７との間
   に圧送空気Ｘの降風通路Ｄを、また、当該テーパー外筒
   ７とテーパー内筒３との間に方向転換した圧送空気Ｘの
   昇風通路Ｕを夫々形成し、当該昇風通路Ｕを圧送空気Ｘ
   の旋回案内羽根９で放射方向に区画形成し、前記ケーシ
   ング本体１に前記降風通路Ｄとの給気用接続管２を形成
   し、当該接続管２から降風通路Ｄへ導入した圧送空気Ｘ
   が、前記昇風通路Ｕの旋回案内羽根９に旋回案内され乍
   らテーパー内筒３の喉部３Ａ外周から出口側に向かつて
   比較的大きな旋回ピッチで噴き出すように構成したこと
   を特徴とする粉粒体の空気給送用インジェクタ。
3. （３）密閉したケーシング本体１の中心位置にテーパ　
   ３０ー内筒３とテーパー外筒７を形成し、当該テーパー
   内筒３に粉粒体Ｙの吸引用内筒５を内設し、当該内筒５
   の入口側に粉粒体Ｙの吸引用テーパー入口管６を固定し
   、前記テーパー外筒７の出口側小径部に粉粒体Ｙの出口
   管８を形成し、前記ケーシング本体１とテーパー外筒１
   との間に圧送空気Ｘの降風通路Ｄを、また、当該テーパ
   ー外筒１とテーパー内筒３との間に方向転換した圧送空
   気Ｘの昇風通路Ｕを夫々形成し、当該昇風通路Ｕを圧送
   空気Ｘの旋回案内羽根９で放射方向に区画形成し、ケー
   シング本体１の一側部に前記降風通路Ｄの接線方向と結
   ぶ給気用接続管２を偏心形成し、当該接続管２から導入
   した圧送空気Ｘが前記降風通路Ｄを旋回し、昇風通路Ｕ
   の旋回案内羽根９に旋回案内され乍らテーパー内筒３の
   喉部３Ａ外周から出口側に向かつて比較的大きな旋回ピ
   ッチで噴き出すように構成したことを特徴とする粉粒体
   の空気給送用インジェクタ。