JPS62218710A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、家庭あるいは業務上発生する生ごみ、古紙等
の焼却装置に関する。

従来の技術 従来の生ごみ処理装置は、ディスポーザーと呼ばれる機
械的処理装置と、ガス燃料、液体燃料を用いる焼却装置
がある。

前者は、ミキサーに用いられるような刃で、生ごみを機
械的にみじん切りとし、下水に流して処理する方式であ
シ、後者は、燃料をバーナで燃焼し、その燃焼熱で、生
ごみを焼却してしまうものである。

また、新しい提案として、マグネトロンを備えた生ごみ
処理庫に生ごみを入れ、マイクロ波により生ごみを加熱
し、焼却する構成の装置もある。

発明が解決しようとする問題点 しかし、前述した構成の従来の生ごみ処理装置には以下
に示すような問題点がそれぞれある。

ディスポーザーは、機械的に生ごみを細かく処理するも
のの、排水中に含まれる固形分は依然として多く、その
ため、下水道の詰まりが発生し、大きな社会問題となっ
てきている。

燃料により生ごみを焼却する方法は、焼却炉内が高温化
するため、外部との断熱を必要とし、燃焼安定性を確保
するために装置が大型化する欠点があった。また、火力
を用いるため火災発生の危険性が大きい。

また、従来のマグネトロンを備えた生ごみ処理装置は、
下水道問題や小型化、安全性共に従来の他の方式の問題
点を解決する特長を有しているものの、まだ、その構成
において不十分なものであり、特に、排ガス臭気が著し
く悪いという欠点を有している。

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
ものであり、下水問題がなく、小型化。

安全性共に優れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生
ごみ処理装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 −前記問題点を解決するため、本発明は、少なくとも、
マグネトロン、空気供給口、および排ガス流出口を有す
る生ごみ処理庫と、前記生ごみ処理庫内に設置され、着
脱可能な生ごみ容器と、前記生ごみ処理庫の排ガス流出
口と連結する排ガス流路中に設けられた触媒体と、前記
生ごみ処理庫内に空気を供給する給気装置とを備え、か
つ、前記生ごみ容器内の生ごみ処理中の生ごみ重量を検
知し触媒の活性化手段を備えてなる生ごみ処理装置の構
成としたものである。

作　　用 上記構成の生ごみ処理装置はマグネトロンより発生する
マイクロ波による生ごみ処理過程は次■ようにして進む
。

まず、生ごみ中の水分がマイクロ波によって加熱蒸散す
ることによって、生ごみは脱水される。

さらにマイクロ波を照射された脱水生ごみは、急速に加
熱され、一部が炭化するようになる。炭化した部分は良
導電体となるので、マグネトロンによって作り出される
強力な電界内では、周囲金属壁とこの炭化部分が放電を
繰り返す。この放電は、それまでたまっていた生ごみ分
解可燃ガスへのイグナイタの役割を果たし、前記可燃ガ
スが着火する。この燃焼熱、および放電の繰り返しによ
って、生ごみはしだいに灰化する。上記ごみ処理中には
、生ごみから発生する未燃焼炭化水素化合物およびその
不完全燃焼生成物等の臭気成分を多量に含む排ガスが、
庫内より放出される。従って、この排ガスを触媒体に通
じ、上記臭気成分の浄化を行なうわけであるが、生ごみ
には多量の水分が含まれているため、この水分が排ガス
中に多Ｉに含まれることにより、触媒活性が、上記生ご
み処理過程で十分得られない。本発明では、生ごみの重
量を検知し、生ごみの処理過程を正確に検知して、触媒
性能を十分に発揮できるよう構成したものである。すな
わち、前述したように、本発明の生ごみ処理過程は大き
く区分して３つの過程よりなる。

すなわち、生ごみが脱水する第１過程１次に脱水生ごみ
が炭化１分解する第２過程、さらに、放電により生ごみ
から発生した可燃ガスが燃焼し、灰化する第３過程であ
る。臭気成分が主に発生するのは、上記第２過程である
が、触媒は、それ以前の第１過程で生ごみよシ発生する
多量の水分により被毒され、第２過程初期には、触媒体
の被毒水が抜けきらないため活性が著しく低く、結果と
して、臭気成分が多量に第２過程初期に外気に放出され
ることになってしまう。

本発明では、上記第１過程と第２過程との間で、生ゴミ
処理中の生ごみ容器内生ごみ重量の重量変化曲線が、変
曲点を持つことに着目し、本発明の重量検知部により、
生ごみ重量を常に測定して前記第１過程の終了点を検出
し、第２過程に移る前に、触媒の水分を除去する過程を
新たに設け、触媒活性を前記第２過程に移る前に回復さ
せ、臭気成分の外気への放出を防止する。具体的には、
前述したように、重量検知部により、前記第１過程終了
点を検知した後、マグネトロンを止め、空気供給を行な
い、触媒中の被毒水分を除去し、再びマグネトロンを作
動させて第２過程以下を進めも触媒の前記水分除去時に
は、同時に備えは発熱体を発熱させ、水分除去を促進す
る。上述した方法により、生ごみ処理中の排ガス臭気を
著しく低減できる。

実施例 以下本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。図に
おいて１４は生ごみ処理量であり、前扉８を有し、内部
には生ごみ容器４を出し入れ自在に設けている。この生
ごみ容器４は側壁に貫通孔７を有するとともに、内底に
マイクロ波吸収セラミック６を有し、生ごみ１５を収容
している。前記生ごみ処理量１４の上部にはマグネトロ
ン１を設備し、マイクロ波がマイクロ波透過隔壁１ｏを
透して生ごみ処理量１４内に放射されるようになってお
り、生ごみ処理量１４内にマイクロ波拡散装置９を設備
し、マグネトロン１近くにはマグネトロン冷却ファン１
６を設けている。

前記生ごみ処理量１４はその上部に排ガス流出口２を有
するとともに、下部に空気供給口３を有している。前記
排ガス流出口２からはヒータ１１付の触媒１２を通る排
気通路が形成され、空気供給口３には送風機１３よりの
空気供給路が接続されている。そして前記生ごみ容器４
は重量検知部６により重量が検知されるようになってお
り、重量検知部６は生ごみの重量を検知してマグネトロ
ン１を制御するようにしている。

なお前記生ごみ容器４は、マイクロ波透過性物質で形成
されることが望ましく、マイクロ波浸透深さ１ｒｒＬ以
上の無機焼結体、燃焼体、ガラス体が望ましい。これは
、マイクロ波透過性が悪い物質（マイクロ波吸収体）を
用いて生ごみ容器とした場合、容器自身がマイクロ波に
より高温化し、装置使用を重ねるごとに、容器にかかる
急熱、急冷によって、容器が破損しやすいためである。

また上述したマイクロ波透過性容器を用いる場合、容器
内にマイクロ波吸収セラミックス６を用いることが望ま
しい。これは、生ごみ焼却後もマグネトロン１が作動し
ていた場合、マイクロ波を吸収する物質が処理庫内にな
いと、マグネトロン１自身を破損する危険性があるため
である。また生ごみ燃焼安定性の面から生ごみ容器４に
は、貫通孔７を設けることが望ましい。

次に、本発明の実施例の動作について説明する。

まず、生ごみ１５を入れた生ごみ容器を、前扉８から生
ごみ処理量１４内に入れ、図のように設置する。次に作
動スイッチ（図示せず）を入れると、まず、マグネトロ
ン１．送風機１３．および触媒加熱用のヒータ１１．マ
グネトロン冷却用ファン１６が作動開始する。生ごみ容
器４に入っている生ごみ１６は、マグネトロンから発生
するマイクロ波を吸収し、急速に加熱される。なお、マ
グネトロン１と生ごみ処理量１４内とは、マグネトロン
保護のため、マイクロ波透過隔壁１ｏを設けることが望
ましい。マイクロ波を吸収した生ごみ１６は、まず水分
を放出して脱水される。生ごみ１６より発生した水蒸気
は、空気供給口３より入ってくる供給空気と共に、排ガ
ス流出口２より触媒１６へ送られる。生ごみ容器４内の
生ごみ重量は、重量検知部６で常時測定され、前述した
ように生ごみ１６の脱水過程の終了点まできた段階で、
マグネトロン１を停止し、送風機、ヒータをそのまま運
転して多量の水蒸気により被毒された触媒の活性化を行
なう。この活性化過程で、ヒータ通電量を上げて活性化
を行なえば、より短時間で済むので望ましい。前記活性
化過程は、タイマー（図示せず）を用い一定時間で行な
う。活性化過程を終了すると、再びマグネトロン１が再
作動する。前記した脱水生ごみは、さらにマイクロ波を
吸収し、急速に加熱され、可燃性ガスに分解してゆくと
ともに１部が炭化するようになる。上記可燃性ガスは排
ガスの主臭気成分であり、これは、排ガス流路中に設置
した触媒１６で浄化される。さて、前述したように、マ
グネトロン１によって作り出される強力な電界のために
、上記束ごみの炭化部分に対して、庫内で断続的に放電
がおこり、それまでに生ごみ容器内外にたまっていた生
ごみ分解可燃性ガスが、前記放電により着火する。上記
可燃性ガスの燃焼熱およびマイクロ波照射により、生ご
み１５は燃焼し続け、灰化するまでこの燃焼は継続され
る。生ごみ処理終了は、予め生ごみ処理量に応じて設定
されたタイマー（図示せず）によって行なわれる。生ご
み処理後に照射されたマイクロ波は、マイクロ波吸収セ
ラミックによシ吸収される。

なお、送風機は、空気供給口の前段に設けたが、本発明
は、これに限定されるわけでなく、たとえば吸気ファン
を触媒の下流側に設置し、空気を吸引して生ごみ処理庫
１４内に導入してもよい。

また図の実施例では、生ごみ処理庫１４と触媒１２とを
別々に設置したが、生ごみ処理庫１４内で燃焼する生ご
み１６の燃焼熱をより有効に触媒１２の加熱、活性化に
用いるために、生ごみ処理庫１４の排ガス流出口２直後
に設置してもよい。

この場合排ガス流出口２の開孔面積を広げ触媒断面積と
同等とすることによって、排ガス径路の圧損をも軽減す
ることができる。また、排ガス流出口２も、本実施例で
は生ごみ処理庫１４側面に設けたが、本発明は、これに
限られるものでなく、前記排ガス流出口２を、上記生ご
み処理庫１４上面あるいは下面に設けてもよい。

発明の効果 上述した実施例の説明より明らかなように、本発明は生
ごみ処理中における生ごみの重量を測定し、処理過程に
おいて水分をもつ触媒中の前記水分を除去し、触媒を活
性化するように構成したため、触媒性能を十分に発揮し
た生ごみ処理ができ、下水問題がなく、小型化、安全性
共に優れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生ごみ処
理装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】 図は、本発明の１実施例の生ごみ処理装置の断面図であ
る。 １・・・・・・マグネトロン、ｅ・・・・・・重量検知
部、１３・・・・・・送風機、４・・・・・・生ごみ容
器、１２・・・・・・触媒。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも、マグネトロン，空気供給口および排
   ガス流出口を有する生ごみ処理庫と、前記生ごみ処理庫
   内に設置され着脱可能な生ごみ容器と、前記生ごみ処理
   庫の排ガス流出口に連結する排ガス流路中に設けられ、
   発熱体を備えた触媒体と、前記生ごみ処理庫内に空気を
   供給する給気装置とを備え、かつ、前記生ごみ容器内の
   生ごみ処理中の生ごみ重量を検知し、前記触媒の活性化
   手段を備えてなる生ごみ処理装置。
2. （２）生ごみ処理容器は、マイクロ波透過物質で形成さ
   れ、かつ容器内にマイクロ波吸収セラミックを有する特
   許請求の範囲第１項記載の生ごみ処理装置。