JPS6221908B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6221908B2 JPS6221908B2 JP14668879A JP14668879A JPS6221908B2 JP S6221908 B2 JPS6221908 B2 JP S6221908B2 JP 14668879 A JP14668879 A JP 14668879A JP 14668879 A JP14668879 A JP 14668879A JP S6221908 B2 JPS6221908 B2 JP S6221908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- fibers
- teeth
- processing chamber
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主としてバナナの幹を破砕処理して
パルプとするための繊維採取機に関するものであ
る。
パルプとするための繊維採取機に関するものであ
る。
木材不足の昨今において、１年毎に古い幹を切
り倒して新しく成長した幹から収穫するバナナの
木は、この切り取つた古い幹が捨てられている実
状である。
り倒して新しく成長した幹から収穫するバナナの
木は、この切り取つた古い幹が捨てられている実
状である。
しかし、このバナナの幹は繊維質に富んでいる
ので、パルプの原料としては好適であり、しかも
毎年、大量に発生するので、このバナナの幹を破
砕および絞りによる機械的な処理により繊維を分
離して採取せんとするもので、特にこの発明にお
いては繊維とこの繊維を結合している中間層及び
水分等の分離処理が短時間にて効率良く行われ、
しかも、分離の際の目詰りなども生じ難いよう構
成した繊維採取機を提供するものである。
ので、パルプの原料としては好適であり、しかも
毎年、大量に発生するので、このバナナの幹を破
砕および絞りによる機械的な処理により繊維を分
離して採取せんとするもので、特にこの発明にお
いては繊維とこの繊維を結合している中間層及び
水分等の分離処理が短時間にて効率良く行われ、
しかも、分離の際の目詰りなども生じ難いよう構
成した繊維採取機を提供するものである。
次にこの発明の構成を図示の実施例にもとづい
て説明すれば、第１図と第２図に示したように処
理室１の内部にドラム状の処理胴２をベアリング
３，３にて回転自在に支架し、処理胴２の長手方
向の両端部附近には、処理室１の上部における機
枠４にホツパ状の投入口部５を設け、又、処理室
１の下方には取出口１ａを開口してこの取出口１
ａを取出口通路６にて機枠４の外へ連通して取出
口部７としている。そしてこの処理胴２の外周に
は第２図のように処理胴２の軸芯に対して歯面が
傾斜するように処理歯８……を配設し、これらの
処理歯８……は投入口部５の附近のものをこの傾
斜角度、即ち、横送りの移送角α１を大きく、逆
に取出口部７附近のものの移送角α４を小さくし
て取付け、なお、この投入口部５と取出口部７の
中間に配設する処理歯８は図示のように取出口部
７に近づくに従つて移送角もα２＞α３のように
次第に小さくしているが、この中間の処理歯８…
…については移送角をＯとしてもよい。
て説明すれば、第１図と第２図に示したように処
理室１の内部にドラム状の処理胴２をベアリング
３，３にて回転自在に支架し、処理胴２の長手方
向の両端部附近には、処理室１の上部における機
枠４にホツパ状の投入口部５を設け、又、処理室
１の下方には取出口１ａを開口してこの取出口１
ａを取出口通路６にて機枠４の外へ連通して取出
口部７としている。そしてこの処理胴２の外周に
は第２図のように処理胴２の軸芯に対して歯面が
傾斜するように処理歯８……を配設し、これらの
処理歯８……は投入口部５の附近のものをこの傾
斜角度、即ち、横送りの移送角α１を大きく、逆
に取出口部７附近のものの移送角α４を小さくし
て取付け、なお、この投入口部５と取出口部７の
中間に配設する処理歯８は図示のように取出口部
７に近づくに従つて移送角もα２＞α３のように
次第に小さくしているが、この中間の処理歯８…
…については移送角をＯとしてもよい。
一方、処理室１の下部には処理胴２の軸長方向
に長い固定歯９……を処理胴２の円弧面に沿つて
配設し、固定歯９，９……の間は網体又は孔明板
の如き分離網１０を張設して下方に分離室１１を
形成する。そして樋状のバナナの幹片１２を投入
口部５から処理室１へ投入すれば、回転する処理
歯８……と固定歯９……とによつて引き裂かれし
ごかれることになり、このため幹片１２は長い繊
維１３とこれらの繊維１３を互に結合している中
間層とに分離されて細かくなつた中間層及び幹片
１２中の水分は分離網１０を漏下して下方の分離
室１１へ流入するが、繊維１３は分離網１０にさ
えぎられて処理室１内にとどまつて処理歯８……
と共に回転しながら処理歯８の移送角のために次
第に取出口部７に向つて移送され、しかも投入口
部５の附近では大きい移送角α１のために繊維１
３等の処理物は比較的に速く移送されるが、取出
口部７附近では移送角α４は小さいのでゆつくり
移送されながら上記のように破砕処理を受けるこ
とになり、取出口部７附近にて処理胴２に取付け
している放出歯１４は上記の移送角を設けないで
回転方向後方へ先端を傾斜させた後退角βを設け
ているのでこの後退角βのために取出口部の附近
の繊維１３は、附近の処理歯８……や処理胴２な
どにからまることなく遠心力にて取出口１ａから
取出口部７の外へ放出されるようにする。そし
て、複数個の絞りローラー１５ａ，１５ｂ……を
夫々、軸芯が大略水平状で、しかも相互に上下方
向に位置するようにその絞り面を取出口通路６の
出口にのぞませて軸支し、又、これらの絞りロー
ラー１５ａ，１５ｂ……には夫々、ギヤ１６ａ，
１６ｂ……を取付けて隣接するギヤ１６ａ，１６
ｂを互に噛合せ、原動機１７にて巻掛伝動機構１
８を介して回転駆動される処理胴２とギヤ１６ａ
とを巻掛伝動機構１９にて連動し、上記のように
取出口通路６から放出された繊維１３は回転する
絞りローラー１５ａ，１５ｂ……によつて絞られ
て、水分が導水板２０に案内されて分離室１１に
流入し、絞りを終えた繊維１３は絞りローラー１
５ｂに摺接する案内板２１にて回収箱２２内に落
下するよう構成している。そしてこの処理歯８は
例えば断面Ｌ字状の金属板を用いることとし、そ
の長さｌをかなり大きく形成して上記の横送り移
送量が大きくなつて処理能力も増大するよう配慮
している。
に長い固定歯９……を処理胴２の円弧面に沿つて
配設し、固定歯９，９……の間は網体又は孔明板
の如き分離網１０を張設して下方に分離室１１を
形成する。そして樋状のバナナの幹片１２を投入
口部５から処理室１へ投入すれば、回転する処理
歯８……と固定歯９……とによつて引き裂かれし
ごかれることになり、このため幹片１２は長い繊
維１３とこれらの繊維１３を互に結合している中
間層とに分離されて細かくなつた中間層及び幹片
１２中の水分は分離網１０を漏下して下方の分離
室１１へ流入するが、繊維１３は分離網１０にさ
えぎられて処理室１内にとどまつて処理歯８……
と共に回転しながら処理歯８の移送角のために次
第に取出口部７に向つて移送され、しかも投入口
部５の附近では大きい移送角α１のために繊維１
３等の処理物は比較的に速く移送されるが、取出
口部７附近では移送角α４は小さいのでゆつくり
移送されながら上記のように破砕処理を受けるこ
とになり、取出口部７附近にて処理胴２に取付け
している放出歯１４は上記の移送角を設けないで
回転方向後方へ先端を傾斜させた後退角βを設け
ているのでこの後退角βのために取出口部の附近
の繊維１３は、附近の処理歯８……や処理胴２な
どにからまることなく遠心力にて取出口１ａから
取出口部７の外へ放出されるようにする。そし
て、複数個の絞りローラー１５ａ，１５ｂ……を
夫々、軸芯が大略水平状で、しかも相互に上下方
向に位置するようにその絞り面を取出口通路６の
出口にのぞませて軸支し、又、これらの絞りロー
ラー１５ａ，１５ｂ……には夫々、ギヤ１６ａ，
１６ｂ……を取付けて隣接するギヤ１６ａ，１６
ｂを互に噛合せ、原動機１７にて巻掛伝動機構１
８を介して回転駆動される処理胴２とギヤ１６ａ
とを巻掛伝動機構１９にて連動し、上記のように
取出口通路６から放出された繊維１３は回転する
絞りローラー１５ａ，１５ｂ……によつて絞られ
て、水分が導水板２０に案内されて分離室１１に
流入し、絞りを終えた繊維１３は絞りローラー１
５ｂに摺接する案内板２１にて回収箱２２内に落
下するよう構成している。そしてこの処理歯８は
例えば断面Ｌ字状の金属板を用いることとし、そ
の長さｌをかなり大きく形成して上記の横送り移
送量が大きくなつて処理能力も増大するよう配慮
している。
又、上述の分離網１０と固定歯９の代りに第３
図に例示したように処理胴２の軸長方向に長い板
状の固定歯２３……を互に間隔をおいて処理歯８
の回転軌跡に接近しながら配設し、微細化した中
間層及び水分などは固定歯２３……から漏下する
が繊維１３は固定歯２３の上に残ることになるよ
うにしてもよい。又、図示例においては機枠４を
上下２分割しており、上部機枠４ａの内周面にも
処理胴２の軸長方向に延設した歯２４……を突設
して処理歯８……による破砕処理効果を１そう助
長している。
図に例示したように処理胴２の軸長方向に長い板
状の固定歯２３……を互に間隔をおいて処理歯８
の回転軌跡に接近しながら配設し、微細化した中
間層及び水分などは固定歯２３……から漏下する
が繊維１３は固定歯２３の上に残ることになるよ
うにしてもよい。又、図示例においては機枠４を
上下２分割しており、上部機枠４ａの内周面にも
処理胴２の軸長方向に延設した歯２４……を突設
して処理歯８……による破砕処理効果を１そう助
長している。
次に第２の発明として第４図〜第６図に示した
ものは、第６図に示したように上記処理室１の下
部に沿う円弧形状の枠板２５ａ，２５ｂ……を用
いて板状の固定歯２６，２６……を互に間隔をお
いて固定し、この枠板２５ａ，２５ｂ……を第４
図〜第５図のように処理室１の下部へ取付ければ
固定歯２６，２６……の長手方向は処理胴２の軸
芯に大略平行となり、かつ、固定歯２６は大略鉛
直状となるように設け、しかも、これらの固定歯
２６，２６の間隔は上述したように取出口部７に
向う移送速度の大きい投入口部５の近傍の処理帯
域R1においては粗い配設間隔P1となるように、
又、移送速度が小さくなつている取出口部７の近
傍の処理帯域R2においては細かい配設間隔P2と
なるように設定している。
ものは、第６図に示したように上記処理室１の下
部に沿う円弧形状の枠板２５ａ，２５ｂ……を用
いて板状の固定歯２６，２６……を互に間隔をお
いて固定し、この枠板２５ａ，２５ｂ……を第４
図〜第５図のように処理室１の下部へ取付ければ
固定歯２６，２６……の長手方向は処理胴２の軸
芯に大略平行となり、かつ、固定歯２６は大略鉛
直状となるように設け、しかも、これらの固定歯
２６，２６の間隔は上述したように取出口部７に
向う移送速度の大きい投入口部５の近傍の処理帯
域R1においては粗い配設間隔P1となるように、
又、移送速度が小さくなつている取出口部７の近
傍の処理帯域R2においては細かい配設間隔P2と
なるように設定している。
この発明に係る繊維採取機は上述のように構成
しているので、古いバナナの幹を例えば数10cmの
長さに切断して、この切断された幹を例えば２組
の回動する無端チエンの間に噛込ませることによ
つて樋状の幹片１２……が得られる。そこでこれ
らの幹片１２……を上述の投入口部１へ投入すれ
ば、回転している処理歯８……と静止している固
定歯９とによつて幹片１２は引き裂かれて繊維１
３と中間層とに分離することになり、微細化した
この中間層及び水分は分離網１０或いは固定歯２
３……の間を漏下して分離室１１へ流下し、又、
繊維１３は処理室１内を回転しながら取出口部７
へ向つて次第に移送されることになる。
しているので、古いバナナの幹を例えば数10cmの
長さに切断して、この切断された幹を例えば２組
の回動する無端チエンの間に噛込ませることによ
つて樋状の幹片１２……が得られる。そこでこれ
らの幹片１２……を上述の投入口部１へ投入すれ
ば、回転している処理歯８……と静止している固
定歯９とによつて幹片１２は引き裂かれて繊維１
３と中間層とに分離することになり、微細化した
この中間層及び水分は分離網１０或いは固定歯２
３……の間を漏下して分離室１１へ流下し、又、
繊維１３は処理室１内を回転しながら取出口部７
へ向つて次第に移送されることになる。
そして、投入口部５の近傍においては、投入さ
れたばかりの幹片１２から、前述の破砕処理によ
つて極めて多量の中間層や滓及び水分等が発生す
るものであるが、この投入口部５の附近において
は処理歯８の移送角を大きく形成しているので処
理物は比較的速い速度にて横方向に移送されなが
ら回転してこの附近における処理物が処理室１内
に詰まつてしまうようなこと無く、効率良く処理
されることになる。
れたばかりの幹片１２から、前述の破砕処理によ
つて極めて多量の中間層や滓及び水分等が発生す
るものであるが、この投入口部５の附近において
は処理歯８の移送角を大きく形成しているので処
理物は比較的速い速度にて横方向に移送されなが
ら回転してこの附近における処理物が処理室１内
に詰まつてしまうようなこと無く、効率良く処理
されることになる。
そして、このようにかなりの量の水分と中間層
及び表皮などの滓を分離室１１へ漏下して処理室
１内に残存している処理物は取出口部７の附近に
おいては次第にその容積も減少しているのである
が、処理歯８の移送角を小さくしているので処理
物の主体をなす繊維１３の中に入り込んでいる小
さな滓や中間層などを移送速度の小さい状態で処
理胴２と共に回数多く繰返し回転しながら分離処
理することになり、このように取出口部７の附近
においては繊維１３に無理な送り力がかかること
なくしかも繰返し処理されるので、取出口部７か
ら取出される繊維１３は良質なものとなるのであ
り、又、採取機にも無理な負荷がかかることは無
いのである。
及び表皮などの滓を分離室１１へ漏下して処理室
１内に残存している処理物は取出口部７の附近に
おいては次第にその容積も減少しているのである
が、処理歯８の移送角を小さくしているので処理
物の主体をなす繊維１３の中に入り込んでいる小
さな滓や中間層などを移送速度の小さい状態で処
理胴２と共に回数多く繰返し回転しながら分離処
理することになり、このように取出口部７の附近
においては繊維１３に無理な送り力がかかること
なくしかも繰返し処理されるので、取出口部７か
ら取出される繊維１３は良質なものとなるのであ
り、又、採取機にも無理な負荷がかかることは無
いのである。
次に第４図〜第６図に示した第２の発明におい
ては移送速度の大きい処理帯域R1の固定歯２
６，２６はその配設間隔P1を粗くしているので、
これらの中間層等は固定歯２６，２６の間に詰ま
つてしまうこと無く、円滑かつ速かに分離室１１
へ流下できることになり、移送速度の大きいこと
と相まつてこのように分離処理が速かに行われる
のである。そして、このようにかなりの量の水分
と中間層を分離して小量となつた繊維１３は移送
速度の小さい処理帯域R2においては固定歯２
６，２６の配設間隔P2は細かくなつているため、
繊維１３は回数多く処理歯８……にてしごかれる
ので、繊維１３の中に入りこんでいる滓や中間層
を素早くはじき出すことができるものであり、
又、少くなつた処理物に応じて配設間隔P2を細か
くしたので、繊維１３が漏下する心配は無く、し
かも、移送速度も遅いので繊維１３が押詰められ
てしまうなどのおそれも無く、円滑な分離処理が
行われるのである。そして、放出歯１４によつて
取出口部７から処理室１へ外へ放出された繊維１
３は絞りローラー１５ａ，１５ｂによつて充分に
水分を絞り出すものであつて、絞り面から溢れる
水分は導水板２０に案内されて分離室１１へ流入
し、又、絞り工程を終えた繊維１３は回収箱２２
へ落下するものである。
ては移送速度の大きい処理帯域R1の固定歯２
６，２６はその配設間隔P1を粗くしているので、
これらの中間層等は固定歯２６，２６の間に詰ま
つてしまうこと無く、円滑かつ速かに分離室１１
へ流下できることになり、移送速度の大きいこと
と相まつてこのように分離処理が速かに行われる
のである。そして、このようにかなりの量の水分
と中間層を分離して小量となつた繊維１３は移送
速度の小さい処理帯域R2においては固定歯２
６，２６の配設間隔P2は細かくなつているため、
繊維１３は回数多く処理歯８……にてしごかれる
ので、繊維１３の中に入りこんでいる滓や中間層
を素早くはじき出すことができるものであり、
又、少くなつた処理物に応じて配設間隔P2を細か
くしたので、繊維１３が漏下する心配は無く、し
かも、移送速度も遅いので繊維１３が押詰められ
てしまうなどのおそれも無く、円滑な分離処理が
行われるのである。そして、放出歯１４によつて
取出口部７から処理室１へ外へ放出された繊維１
３は絞りローラー１５ａ，１５ｂによつて充分に
水分を絞り出すものであつて、絞り面から溢れる
水分は導水板２０に案内されて分離室１１へ流入
し、又、絞り工程を終えた繊維１３は回収箱２２
へ落下するものである。
したがつて、投入口部５から適宜な間隔をおい
て遂次幹片１２を投入すればこのように回収箱２
２へ繊維１３が連続して収納されるものであつ
て、このように絞りローラー１５ａ，１５ｂ……
を通過した繊維１３は水分と中間層及び表皮など
が充分に除去されているので、紙の原料としてそ
のまま使用できるものである。
て遂次幹片１２を投入すればこのように回収箱２
２へ繊維１３が連続して収納されるものであつ
て、このように絞りローラー１５ａ，１５ｂ……
を通過した繊維１３は水分と中間層及び表皮など
が充分に除去されているので、紙の原料としてそ
のまま使用できるものである。
以上述べたように、この発明の繊維採取機はバ
ナナの幹の如き比較的軟かい幹を効率良く機械的
に破砕して繊維を採取できるものであつて、その
構造は、回転する処理歯と絞りローラーなどのご
く簡易なもので足りるなど、経費が安価なパルプ
原料を得ることができるものである。
ナナの幹の如き比較的軟かい幹を効率良く機械的
に破砕して繊維を採取できるものであつて、その
構造は、回転する処理歯と絞りローラーなどのご
く簡易なもので足りるなど、経費が安価なパルプ
原料を得ることができるものである。
第１図と第４図は夫々の発明における１実施例
を示す縦断側面図、第２図と第５図は同上の夫々
の発明における１部切欠正面図、第３図は第１図
の発明における他の実施例を示す要部側面図、第
６図は第４図の発明に使用する固定歯の１例を示
す斜視図である。 符号説明、１……処理室、１ａ……取出口、２
……処理胴、３……ベアリング、４……機枠、５
……投入口部、６……取出口通路、７……取出口
部、８……処理歯、９，２３，２６……固定歯、
１０……分離網、１１……分離室、１２……幹
片、１３……繊維、１４……放出歯、１５ａ，１
５ｂ……絞りローラー、１６ａ，１６ｂ……ギ
ヤ、１７……原動機、１８，１９……巻掛伝動機
構、２０……導水板、２１……案内板、２２……
回収箱、２４……歯、α１，α２……移送角、β
……後退角、P1，P2……配設間隔、R1，R2……
処理帯域。
を示す縦断側面図、第２図と第５図は同上の夫々
の発明における１部切欠正面図、第３図は第１図
の発明における他の実施例を示す要部側面図、第
６図は第４図の発明に使用する固定歯の１例を示
す斜視図である。 符号説明、１……処理室、１ａ……取出口、２
……処理胴、３……ベアリング、４……機枠、５
……投入口部、６……取出口通路、７……取出口
部、８……処理歯、９，２３，２６……固定歯、
１０……分離網、１１……分離室、１２……幹
片、１３……繊維、１４……放出歯、１５ａ，１
５ｂ……絞りローラー、１６ａ，１６ｂ……ギ
ヤ、１７……原動機、１８，１９……巻掛伝動機
構、２０……導水板、２１……案内板、２２……
回収箱、２４……歯、α１，α２……移送角、β
……後退角、P1，P2……配設間隔、R1，R2……
処理帯域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 処理室へ投入された幹片を、この処理室内に
て回転する処理胴に配設した処理歯と処理室に設
けた固定歯とにて繊維及び水分等に分離処理する
ように設け、しかもこれらの処理歯は、幹片の供
給始端附近におけるその移送角度を大きく形成す
ることにより処理物の処理終端に向う移送速度が
大きくなるように、又、処理終端附近にて上記移
送角度を小さく形成することにより上記移送速度
が小さくなるよう設けてなる繊維採取機。 ２ 処理室へ投入された幹片を、この処理室内に
て回転する処理胴に配設した処理歯と処理室に設
けた固定歯とにて繊維及び水分等に分離処理する
ように設け、しかもこれらの処理歯は、幹片の供
給始端附近におけるその移送角度を大きく形成す
ることにより処理物の処理終端に向う移送速度が
大きくなるように、又、処理終端附近にて上記移
送角度を小さく形成し、又、上記固定歯は互に間
隔を設けながら処理室の下部へ配設した板状のも
のとし、しかもこの間隔は上記移送速度の大きい
区間にては広く、逆に移送速度の小さい区間にて
は狭くなるように夫々、設けてなる繊維採取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14668879A JPS5673188A (en) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Fiber collecting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14668879A JPS5673188A (en) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Fiber collecting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5673188A JPS5673188A (en) | 1981-06-17 |
| JPS6221908B2 true JPS6221908B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=15413319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14668879A Granted JPS5673188A (en) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Fiber collecting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5673188A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU206641U1 (ru) * | 2020-11-18 | 2021-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" | Устройство для испытания волокон и нитей на растяжение |
-
1979
- 1979-11-13 JP JP14668879A patent/JPS5673188A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5673188A (en) | 1981-06-17 |
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