JPS6221931A - パネル式地下家屋の組立工法 - Google Patents
パネル式地下家屋の組立工法Info
- Publication number
- JPS6221931A JPS6221931A JP60161047A JP16104785A JPS6221931A JP S6221931 A JPS6221931 A JP S6221931A JP 60161047 A JP60161047 A JP 60161047A JP 16104785 A JP16104785 A JP 16104785A JP S6221931 A JPS6221931 A JP S6221931A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- stainless steel
- panels
- panel
- steel plate
- Prior art date
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- Pending
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Residential Or Office Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉄筋コンクリート類の地下室を構築する工法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
従来鉄筋コンクリート類の地下室を構築するには、建築
現場で、まず作業空間を考慮した大きめの空間を地盤を
掘削して形成し、この空間内で必要な型枠および鉄筋の
組立作業を行って後、コンクリートを打設していた。
現場で、まず作業空間を考慮した大きめの空間を地盤を
掘削して形成し、この空間内で必要な型枠および鉄筋の
組立作業を行って後、コンクリートを打設していた。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように従来工法では、建築現場で型枠および鉄筋
を組み立てるため、その作業空間骨だけ余分に地盤の掘
削量を多くしなければならないから、工事量が増大する
上に、狭い場所での作業が非常に困難になると共に、作
業に熟練者を必要とし、さらに工期が長びくという問題
点があった。
を組み立てるため、その作業空間骨だけ余分に地盤の掘
削量を多くしなければならないから、工事量が増大する
上に、狭い場所での作業が非常に困難になると共に、作
業に熟練者を必要とし、さらに工期が長びくという問題
点があった。
また従来の鉄筋コンクリート類の地下室は、浸永したり
、結露が発生しやすく、さらに地震等の振動によってひ
び割れが生じやすいという問題点があった。
、結露が発生しやすく、さらに地震等の振動によってひ
び割れが生じやすいという問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
上述の問題点を解決するため本発明においては、鋼板製
の外周型枠の内部に配筋した床鉄筋パネルと、外壁面に
鋼板製の外周型枠を配置すると共に、内壁面の内側に断
熱材を配置し、その外側にステンレス板を配置し、これ
ら内外壁面の間に配筋した壁鉄筋パネルと、鋼板製の外
周型枠を設けると共に、その下面の内側に断熱材を配置
し、その外側にステンレス板を配置し、これら下面板の
上方に配筋した天井鉄筋パネルとを、それぞれ工場にお
いて組み立て、これら各鉄筋パネルを現場に搬送して所
定位置にセットして、各鉄筋パネル内にコンクリートを
打設した後、その床コンクリート上に断熱材とステンレ
ス板とを添設する。
の外周型枠の内部に配筋した床鉄筋パネルと、外壁面に
鋼板製の外周型枠を配置すると共に、内壁面の内側に断
熱材を配置し、その外側にステンレス板を配置し、これ
ら内外壁面の間に配筋した壁鉄筋パネルと、鋼板製の外
周型枠を設けると共に、その下面の内側に断熱材を配置
し、その外側にステンレス板を配置し、これら下面板の
上方に配筋した天井鉄筋パネルとを、それぞれ工場にお
いて組み立て、これら各鉄筋パネルを現場に搬送して所
定位置にセットして、各鉄筋パネル内にコンクリートを
打設した後、その床コンクリート上に断熱材とステンレ
ス板とを添設する。
（作 用）
上述のように本発明においては、床鉄筋パネル、壁鉄筋
パネルおよび天井鉄筋パネルを工場において組み立てた
ものを現場において所定位置にセントするだけでよいか
ら、地盤の掘削量は必要最小限度で足りる。したがって
工事量が従来工法に比較して少なくなる上に、狭い場所
での施工も容易にでき、しかも作業にＷ）練者を必要と
せず、工期も短縮することができる。
パネルおよび天井鉄筋パネルを工場において組み立てた
ものを現場において所定位置にセントするだけでよいか
ら、地盤の掘削量は必要最小限度で足りる。したがって
工事量が従来工法に比較して少なくなる上に、狭い場所
での施工も容易にでき、しかも作業にＷ）練者を必要と
せず、工期も短縮することができる。
また本発明で使用する各鉄筋パネルには、その内側面に
断熱材とステンレス板とが添設されているため、浸水の
おそれがなく、結露しにくい上に、地震等の振動によっ
ても表面にひび割れが発生するおそれがなくなる。
断熱材とステンレス板とが添設されているため、浸水の
おそれがなく、結露しにくい上に、地震等の振動によっ
ても表面にひび割れが発生するおそれがなくなる。
（実施例）
以下、図面について本発明の詳細な説明する。
図中１は地盤、２は地下室用に地盤１を掘削した掘削空
間、３はその底面に敷きつめた割栗である。またＡは床
鉄筋パネル、Ｂは壁鉄筋パネル、Ｃは天井鉄筋パネルで
ある。
間、３はその底面に敷きつめた割栗である。またＡは床
鉄筋パネル、Ｂは壁鉄筋パネル、Ｃは天井鉄筋パネルで
ある。
床鉄筋パネルＡは、工場において、鋼板製の外周型枠４
の内部に鉄筋５を配筋して一体的に形成する。
の内部に鉄筋５を配筋して一体的に形成する。
壁鉄筋パネルＢは、工場において、外壁面に鋼板製の外
周型枠６を配置すると共に、内壁面の内側に発泡スチロ
ール等の断熱材７ （第３．５．６図参照）を配置し、
その外側にステンレス板８を配置し、これら内外壁面の
間に鉄筋５を配筋して一体的に形成する。
周型枠６を配置すると共に、内壁面の内側に発泡スチロ
ール等の断熱材７ （第３．５．６図参照）を配置し、
その外側にステンレス板８を配置し、これら内外壁面の
間に鉄筋５を配筋して一体的に形成する。
なお鉄筋５の中で、ステンレス板８と直交する一部の鉄
筋５には、第６図に詳細に示すようにステンレスポル）
５ａを接続し、このボルト５ａを断熱材７とステンレス
板８に貫通し、さらに必要に応じて合板（コンパネ）９
をねし止めできる゛ようにする。第６図中の１０は断熱
材７とステンレス板８を貫通する中空円筒状のコーキン
グ、１１はステンレスワッシャー、１２はゴムパツキン
、１３はステンレスナンド、１４は亜鉛メ・／キワソシ
ャーである。
筋５には、第６図に詳細に示すようにステンレスポル）
５ａを接続し、このボルト５ａを断熱材７とステンレス
板８に貫通し、さらに必要に応じて合板（コンパネ）９
をねし止めできる゛ようにする。第６図中の１０は断熱
材７とステンレス板８を貫通する中空円筒状のコーキン
グ、１１はステンレスワッシャー、１２はゴムパツキン
、１３はステンレスナンド、１４は亜鉛メ・／キワソシ
ャーである。
また天井鉄筋パネルＣは、工場において、鋼板製の外周
型枠１５を設けると共に、その下面の内側に発泡スチロ
ール等の断熱材７ （第３．５．６図参照）を配置し、
その外側にステンレス板８を配置し、これら下面板７，
８の上方に鉄筋５を配筋して一体的に形成する。
型枠１５を設けると共に、その下面の内側に発泡スチロ
ール等の断熱材７ （第３．５．６図参照）を配置し、
その外側にステンレス板８を配置し、これら下面板７，
８の上方に鉄筋５を配筋して一体的に形成する。
そして上述のように工場で組み立てた各鉄筋パネルＡ、
Ｂ、Ｃを現場に搬送し、第１図（ａ）に示すように掘削
して、その掘削空間２の底面に敷きつめた割栗３上に、
第１図（ｂ）に示すように、まず床鉄筋パネルＡをセン
トし、ついで同図（ｃ）に示すように、壁鉄筋パネルＢ
を所定の位置にセットし、さらに同図（ｄ）に示すよう
に、天井鉄筋パネルＣをセットする。
Ｂ、Ｃを現場に搬送し、第１図（ａ）に示すように掘削
して、その掘削空間２の底面に敷きつめた割栗３上に、
第１図（ｂ）に示すように、まず床鉄筋パネルＡをセン
トし、ついで同図（ｃ）に示すように、壁鉄筋パネルＢ
を所定の位置にセットし、さらに同図（ｄ）に示すよう
に、天井鉄筋パネルＣをセットする。
なお１６（第３．５図参照）は、各鉄筋パネルＡ。
Ｂ、Ｃの接合部に設けた受アングルである。
つぎに第１図（ｅ）に示すように、床鉄筋パネルＡ内に
コンクリート１７を打設し、そのコンクリートが硬化し
たならば、第１図（ｆ）に示すように、支保材１８を配
置して、壁面および天井面を支持させた後、同図（ｇ）
に示すように、壁鉄筋パネルＢおよび天井鉄筋パネルＣ
内にコンクリート１７を打設する。
コンクリート１７を打設し、そのコンクリートが硬化し
たならば、第１図（ｆ）に示すように、支保材１８を配
置して、壁面および天井面を支持させた後、同図（ｇ）
に示すように、壁鉄筋パネルＢおよび天井鉄筋パネルＣ
内にコンクリート１７を打設する。
そして打設したコンクリート１７が硬化したならば、第
１図（ｈ）に示すように、支保材１８を取り外すと共に
、床コンクリート上に断熱材７とステンレス板８とを添
設する。最後に同図（ｉ）に示すように、この地下家屋
の周囲に土砂１９を入れて埋め戻しをすればよい。
１図（ｈ）に示すように、支保材１８を取り外すと共に
、床コンクリート上に断熱材７とステンレス板８とを添
設する。最後に同図（ｉ）に示すように、この地下家屋
の周囲に土砂１９を入れて埋め戻しをすればよい。
第３図の実施例は、各パネルＡ、Ｂ、Ｃの内側に断熱材
７とステンレス板８を設けたものであり、第４図はその
内部を示す斜視図である。この第４図に示すように、隣
接するパネル同志の接続は、その接合フランジ間にブチ
ルゴム製のバ・イキン２０を介挿すると共に、ボルト２
１を貫通させ、その突出ねじ部にワッシャー２２を介し
てナツト２３を螺合して締めつければよい。第６図には
その締結状態が示しである。
７とステンレス板８を設けたものであり、第４図はその
内部を示す斜視図である。この第４図に示すように、隣
接するパネル同志の接続は、その接合フランジ間にブチ
ルゴム製のバ・イキン２０を介挿すると共に、ボルト２
１を貫通させ、その突出ねじ部にワッシャー２２を介し
てナツト２３を螺合して締めつければよい。第６図には
その締結状態が示しである。
そしてこれらの各パネルの内面には、必要に応じて適当
な内張りを施せばよい。
な内張りを施せばよい。
また第５図は、各パネルを工場において組み立てる際に
、ステンレス板８の表面に、さらに合板（コンパネ）９
を添設しておくもので、第６図はその合板９の接合方法
の一例を示すものである。
、ステンレス板８の表面に、さらに合板（コンパネ）９
を添設しておくもので、第６図はその合板９の接合方法
の一例を示すものである。
（発明の効果）
上述のように本発明においては、床鉄筋パネルＡ、壁鉄
筋パネルＢ、および天井鉄筋パネルＣを工場において組
み立てたものを現場において所定位置にセットするだけ
でよいから、地盤の掘削量は必要最小限度で足りる。し
たがって工事量が従来工法に比較して著しく少なくなる
上に、狭い場所での施工も容易にでき、しかも作業に熟
練者を必要とせず、工期も短縮することができるという
すぐれた効果が得られる。
筋パネルＢ、および天井鉄筋パネルＣを工場において組
み立てたものを現場において所定位置にセットするだけ
でよいから、地盤の掘削量は必要最小限度で足りる。し
たがって工事量が従来工法に比較して著しく少なくなる
上に、狭い場所での施工も容易にでき、しかも作業に熟
練者を必要とせず、工期も短縮することができるという
すぐれた効果が得られる。
また本発明で使用する各鉄筋パネルには、その内側面に
断熱材７とステンレス板８とが添設されているため、浸
水のおそれがなく、結露しにくい上に、地震等の振動に
よっても表面にひび割れが発生するおそれがなくなるか
ら、従来工法による地下室と比較して地下室の環境が向
上するという効果も得られる。
断熱材７とステンレス板８とが添設されているため、浸
水のおそれがなく、結露しにくい上に、地震等の振動に
よっても表面にひび割れが発生するおそれがなくなるか
ら、従来工法による地下室と比較して地下室の環境が向
上するという効果も得られる。
第１図（ａ）〜（ｉ）は本発明工法の工程説明図、第２
図は各鉄筋パネルの配置状態を示す斜視図、第３図は本
発明工法による地下家屋の部分室断面図、 第４図はその内部の斜視図、 第５図は本発明工法の他の実施例による地下家屋の部分
室断面図、 第６図はその要部の詳細断面図である。 八−床鉄筋パネル Ｂ・・−壁鉄筋パネルＣ−天井
鉄筋パネル ４−外周型枠 ５−鉄筋 ６・−・外周型枠７−断熱材
８−ステンレス板９・−合板（コンパネ）１
５〜外周型枠１６−受アングル １７・・−コン
クリート１８−支保材 ２０・−・パツキン
２１− ボルト ２３・・・ナツト第３図 第５図 第６図 （コー牛／クツｆ０ 手続補正書 昭和６０年 ８ 月２９日 １、事件の表示 昭和６０年特許 願第１６１０４７号 ２、発明の名称 パネル式地下家屋の組立工法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ナスステンレス株式会社 ・【、添付図面中の第２図、第３図、第６図を別紙訂正
図の通り訂正する。 第３図 第６図 （コー牛／ゲノ１０
図は各鉄筋パネルの配置状態を示す斜視図、第３図は本
発明工法による地下家屋の部分室断面図、 第４図はその内部の斜視図、 第５図は本発明工法の他の実施例による地下家屋の部分
室断面図、 第６図はその要部の詳細断面図である。 八−床鉄筋パネル Ｂ・・−壁鉄筋パネルＣ−天井
鉄筋パネル ４−外周型枠 ５−鉄筋 ６・−・外周型枠７−断熱材
８−ステンレス板９・−合板（コンパネ）１
５〜外周型枠１６−受アングル １７・・−コン
クリート１８−支保材 ２０・−・パツキン
２１− ボルト ２３・・・ナツト第３図 第５図 第６図 （コー牛／クツｆ０ 手続補正書 昭和６０年 ８ 月２９日 １、事件の表示 昭和６０年特許 願第１６１０４７号 ２、発明の名称 パネル式地下家屋の組立工法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ナスステンレス株式会社 ・【、添付図面中の第２図、第３図、第６図を別紙訂正
図の通り訂正する。 第３図 第６図 （コー牛／ゲノ１０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼板製の外周型枠の内部に配筋した床鉄筋パネルと
、外壁面に鋼板製の外周型枠を配置すると共に、内壁面
の内側に断熱材を配置し、その外側にステンレス板を配
置し、これら内外壁面の間に配筋した壁鉄筋パネルと、
鋼板製の外周型枠を設けると共に、その下面の内側に断
熱材を配置し、その外側にステンレス板を配置し、これ
ら下面板の上方に配筋した天井鉄筋パネルとを、それぞ
れ工場において組み立て、これら各鉄筋パネルを現場に
搬送して所定位置にセットして、各鉄筋パネル内にコン
クリートを打設した後、その床コンクリート上に断熱材
とステンレス板とを添設することを特徴とするパネル式
地下家屋の組立工法。 ２、前記各ステンレス板の内側にさらに合板をセットし
ておくことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパ
ネル式地下家屋の組立工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161047A JPS6221931A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | パネル式地下家屋の組立工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161047A JPS6221931A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | パネル式地下家屋の組立工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221931A true JPS6221931A (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=15727591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60161047A Pending JPS6221931A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | パネル式地下家屋の組立工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2148024A1 (es) * | 1997-02-06 | 2000-10-01 | Fisac Serna Miguel | Procedimiento de construccion de viviendas y similares. |
| GB2572987A (en) * | 2018-04-18 | 2019-10-23 | Dutypoint Ltd | Building module |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP60161047A patent/JPS6221931A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2148024A1 (es) * | 1997-02-06 | 2000-10-01 | Fisac Serna Miguel | Procedimiento de construccion de viviendas y similares. |
| GB2572987A (en) * | 2018-04-18 | 2019-10-23 | Dutypoint Ltd | Building module |
| GB2572987B (en) * | 2018-04-18 | 2020-10-28 | Dutypoint Ltd | A prefabricated building module |
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