JPS622196A - 放射性腐蝕生成物捕獲器用捕獲材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は高速増殖炉の運転中に燃料被覆管の表面などか
ら一次系ナトリウム冷却材中へ放出される放射性腐蝕生
成物を冷却材中から除去する放射性腐蝕生成物捕獲器用
捕獲材の製造方法に関する。

〔従来技術の問題点〕

ナトリウム等の液体金属を冷却材とする高速増地炉にお
いて、炉心構造材や燃料被覆管などが、中性子照射を受
けて多量の放射性物質がそこに生成する。これらの放射
性物質の一部は冷却材による炉心構造材や燃料被覆管な
どの腐蝕等によりナトリウム冷却材中に溶出し、冷却材
とともに一次冷却系へ運ばれて一次冷却系の機器、配管
等の表面に沈着し、原子炉の保守、点検、修理などの作
業を行う作業者の放射線被曝の原因となる。たとえば、
実用炉規模の大型原子炉の場合、運転開始３年目位にな
ると、蓄積した放射性腐蝕生成物核種により、−次冷却
系の機器、配管回りの放射能レベルは１０レントゲ／／
時間を越、える事が予想されている。この様な高い放射
能レベルの下では保守、点検、修理はほとんど不可能と
なる。このタメ、高速増殖炉の開発において、放射性腐
蝕生成物による一次冷却系の機器、配管の汚染の低減化
技術の開発が重要課題となっている。

放射性腐蝕生成物による放射傾の大部分はＭｎ　−５４
放射射核種によるものである。この核種は高温のす）　
ＩＪウム中でニッケル材料の表面に非常に良く沈着する
ことが知られており、例えば特許公開公報（％開昭５３
−９０６００号）等に見られるような放射性トラップ装
置の開発が進められている。

この放射性トラップ装置の概略を第６図に示す。

この装置は第７図に示す断面のスペーサとしてのエンボ
ス、又はミゾを加工された捕獲材である薄いニッケル板
を多重同心状あるいは渦巻状に巻き冷却材流路を形成し
、その流路を流れる冷却材をニッケル板の表面に接触さ
せることにより、冷却材に混入している放射性のＭｎ−
５’４　　をニッケル板の表面に吸着させるようにして
いる。この様な、プレス加工等により断面が第７図に示
す凸部加工されたニッケル板を多重同心円状に巻いて構
成した捕獲器では第８図に示すように一部の流路におい
てその流路面積が小さくなり冷却材の流れを一様とする
ことは困難である。また捕獲材である薄いニッケル板に
第７図に示す断面のスペーサとして凸部を加工するため
、その材質は伸展性の高い圧延材料を焼鈍処理したもの
が使われている。、したがって原子炉運転時間とともに
捕獲器を構成するニッケル板が冷却材による腐蝕を受け
とくに第８図の３−ＢＫ−ｉす凸部は加工による残留応
力による応力腐蝕、金属組織の変形等の影響のため第８
図の３−Ａ部分より腐蝕が激しい。そのために白部分の
一部が冷却材により流れてしまっ゛た場合はその損傷片
が冷却系の他の機器の損傷の原因物となる。また白部分
の流失及び機械的強度の低下は一部流路の閉塞、冷却材
の流れによる捕獲材の振動等による冷却材の圧力損失の
増加、捕獲材の損傷及びその損傷片の流失等の原因とも
なる。

〔発明の目的〕

本発明は冷却材による腐蝕に対して耐腐蝕性が高く、機
械的強度が高く、かつ耐摩耗性の高い放射性腐蝕生成物
捕獲器を構成する捕獲材の製造方法を提供することを目
的とする。

〔発明の概要〕。

本発明は、絶縁物材質の円筒状外壁に孔のある回転する
ロールにニッケル母材を巻きつけ、ロールの中の電極、
電解液、ニッケル母材に電流を通しロール外壁孔に応じ
た形状の白部分を連続的にニッケル母材の表面に形成さ
せる表面に多数の白部分を持つ放射性腐蝕生成物捕獲器
用捕獲材の製造方法である。

〔発明の効果〕

本発明による捕獲材で放射性腐蝕生成物捕獲器を構成す
れば捕獲材の腐蝕を原因とする捕獲材の表面にスペーサ
として加工された白部分の流失及び機械的強度の低下に
よる一部流路の閉塞、捕獲材の損傷を防止することが可
能である冷却材による腐蝕に対して耐腐蝕性が高く、機
械的強度が高く、かつ耐摩耗性の高い捕獲材を容易に製
造できる。

〔発明の実施例〕

第１図に本発明の製造方法を実施する装置の概略を示す
。捕獲材の母材である電解法によって製造されたニッケ
ル母材１を回転する形成用の絶縁ローラ２に巻き圧着ベ
ルト３でそのニッケル母材１を形成用絶縁ローラ２に圧
着させる。形成用の絶縁ローラ２は回転可能な構造であ
りその両端が閉じられた円筒型である。第２図に示す様
に形成用絶縁ローラ２の外寸法に合った多数の孔が加工
されている。また形成用絶縁ローラ２はその内面も含め
た全べての表面は電気的絶縁物であるテフロン等で被服
されている。形成用絶縁ローラ２の中に電源４の電極に
接続された円柱状電極５があり、この絶縁ローラと円柱
状電極５０間は必要な量の電解液６によって満たされて
いる。電源４は一極をニッケル母材１に接続され円柱電
極５、電解液６を経て、絶縁ローラ２の回転速度に応じ
形成用絶縁ローラ２の孔に接した部分のニッケル母材１
の表面に必要な厚さのニッケルを析出するに充分な電流
を供給する。ニッケル母材１は形成用絶縁ローラ２の外
周壁に圧着ベルト３で圧着されるので形成用絶縁ローラ
２の中の電解液６は外部に流出する事はない。電解液６
は絶縁ローラ２の外周壁孔部分のみでニッケル母材１に
接しているので電源４からの電流によって電解液６から
ニッケル母材１の表面に析出するニッケルの形状は第２
図に示す形成用絶縁ローラ２の外周壁に加工されている
孔の形状と同じとなり、その厚さは形成用絶縁ローラ２
の回転速度と電源４より供給される電流強度に応じた厚
さとなる。ニッケル母材ｌはその表面に計画された形状
、厚さの凸部分を形成された後、形成用絶縁ローラ２よ
り剥離され第３図に示す様な形状の捕獲材となり洗浄液
により洗浄された後巻きとり装置に巻きとられ表面に多
数の凸部を有した捕獲材となる。ニッケル母材１はロー
ラ７．１０によって導かれ、ベルト３はローラ８，１１
によって導かれスプリング１２によって必要とされる張
力を与えられながら回転方向１−Ａに回転するローラ９
により１−Ｂ方向に移動し、形成用絶縁ローラ２を必要
な回転速度で回転させる。

〔発明の他の実施例〕

（１）他の実施例その１を第４図に示す。ニッケル母材
１９を絶縁−ローラ２０に圧着する方法においてニッケ
ル母材供給ローラ１５，１６の駆動トルクと製品巻きと
りローラ１７．１８の駆動トルクの差によってニッケル
母材１９に引張り力を与え絶縁ローラ２０に圧着させる
。これによりニッケル母材圧着ベルトの必要がなく保守
が容易になる。

（２）他の実施例上の２を第５図に示す。ニッケル母材
の表面にスペーサーとして形成する凸部分の寸法に合っ
た多数の孔が加工されてる電気的絶縁物で作られた絶縁
ベルト２２によりニッケル母材２１を回転可能な一電極
２３に圧着し、電解槽２４の中の電解液２５中に設置す
る。電解槽２４と絶縁された十電極２７と一電極２３の
間を流れる電流は絶縁ベルト２２の孔によって電解液２
５に接しているニッケル母材の表面にニッケルを析出さ
せる。電極２３の回転又は絶縁ベルト２２の移動により
ニッケル母材２１は５−Ｃ方向に移動し第３図に示す様
な形状の捕獲材となる。この方法によれば電解液２５、
十電極２７等の補給、管理等。

が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による捕獲材の製造方法の概略図、第２
図は絶縁形成ローラの一部概略図、第３図は本発明によ
る捕獲材の製造方法による捕獲材の断面概略図、第４図
は他の実施例その１による捕獲材の製造方法の概略図、
第５図は他の実施例その２による捕獲材の製造方法の概
略図、第６図は従来の放射性トラップ装置の概略図、第
７図は従来の放射性トラップ装置を構成する捕獲材の断
面概略図、第８図は従来の捕獲材凸部の腐蝕状態を示す
捕獲材の断面概略図である。 １．１９・・・ニッケル母材 ２．２０・・・形成用の絶縁ローラ ３・・・圧着ベルト　　　４・・・電源６．２５・・・
電解液 ７．８，９１　１０・・・ローラ １２・・・スプリング　　１３・・・絶縁ローラ外壁１
４・・・析出孔　　　　２４・・・電解槽代理人　弁理
士　則　近　憲　佑 （ほか１名） 第３図 、べ 第４図 第　　５　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周壁にニッケル母材の表面に形成する凸部の寸法に合
   った多数の孔が加工され、その中に電源の＋極に接続さ
   れたニッケル材質の円柱状電極と必要な量の電解液とを
   設置された回転する第１の絶縁ローラと母材を形成用絶
   縁ローラに圧着させる圧着ベルト電源とを用いて電源の
   一極に接続されたニッケル母材を絶縁ローラの外周壁に
   圧着ベルトで圧着し、第２の絶縁ローラの回転速度に応
   じこの第２の絶縁ローラの孔に接した部分のニッケル母
   材の表面にこの第２の絶縁ローラの外周壁に加工されて
   いる孔に応じた形状で必要な厚さのニッケルを析出させ
   ることによりニッケル母材の表面に凸部を形成すること
   を特徴とした放射性腐蝕生成物捕獲器用捕獲材の製造方
   法。