JPS622198A - 放射性腐蝕生成物捕獲器用捕獲材の製造方法 - Google Patents
放射性腐蝕生成物捕獲器用捕獲材の製造方法Info
- Publication number
- JPS622198A JPS622198A JP14051085A JP14051085A JPS622198A JP S622198 A JPS622198 A JP S622198A JP 14051085 A JP14051085 A JP 14051085A JP 14051085 A JP14051085 A JP 14051085A JP S622198 A JPS622198 A JP S622198A
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- Japan
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- electrode
- arc
- drum
- drum electrode
- electrolyte
- Prior art date
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- Pending
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は高速増殖炉の運転中に燃料被覆管の表面などか
ら一次系ナトリウム冷却材中へ放出される放射性腐蝕生
成物を冷却材中から除去する放射性腐蝕生成物捕獲器捕
獲材の製造方法に関する。
ら一次系ナトリウム冷却材中へ放出される放射性腐蝕生
成物を冷却材中から除去する放射性腐蝕生成物捕獲器捕
獲材の製造方法に関する。
ナトリウム等の液体金属全冷却材とする高速増殖炉にお
いて、炉心構造材や燃料被覆管などが、中性子照射を受
けて多量の放射性物質がそこに生成する。これらの放射
性物質の一部は冷却材による炉心構造材や燃料被覆管な
どの腐蝕等によジナトリウム冷却材中に溶出し、冷却材
とともに一次冷却系の機器、配管等の表面に沈着し、原
子炉の保守１点検、修理などの作業を行う作業者の放射
線被曝の原因となる。たとうば、実用炉規模の大型原子
炉の場合、運転開始３年目位になると、蓄積した放射性
腐蝕生成物核ｗ１によう、−次冷却系の機器、配管回り
の放射性レベルは１０レントゲン／時間を越える事が予
想されている。この様な高い放射能レベルの下では、保
守、点検、修理はほとんど不可能となる。このため、高
速増殖炉の開発において、放射性腐蝕生成物による一次
冷却系の機器、配管の汚染の低減化技術の開発が重要課
題となっている。
いて、炉心構造材や燃料被覆管などが、中性子照射を受
けて多量の放射性物質がそこに生成する。これらの放射
性物質の一部は冷却材による炉心構造材や燃料被覆管な
どの腐蝕等によジナトリウム冷却材中に溶出し、冷却材
とともに一次冷却系の機器、配管等の表面に沈着し、原
子炉の保守１点検、修理などの作業を行う作業者の放射
線被曝の原因となる。たとうば、実用炉規模の大型原子
炉の場合、運転開始３年目位になると、蓄積した放射性
腐蝕生成物核ｗ１によう、−次冷却系の機器、配管回り
の放射性レベルは１０レントゲン／時間を越える事が予
想されている。この様な高い放射能レベルの下では、保
守、点検、修理はほとんど不可能となる。このため、高
速増殖炉の開発において、放射性腐蝕生成物による一次
冷却系の機器、配管の汚染の低減化技術の開発が重要課
題となっている。
放射性腐蝕生成物による放射能の大部分はＭｎ−５４放
射性核種によるものである。この核種は高温のナトリウ
ム中でニッケル材料の表面に非常に良く沈着することが
知られておシ、例えば特許公開公報（特開昭５３−９０
６００号）等に見られるような放射性トラップ装置の開
発が進められている。この装置は第３図に示・す断面の
スペーサトシてのエンボス２０．又はミゾを加工された
捕獲材である薄いニッケル板２１を第４図に示すように
多重同心円状あるいは渦巻状に巻き冷却材流路全形成し
その流−路を流れる冷却材’にニッケル板２１の表面に
接触させることにより、冷却材に混入している放射性の
Ｍｎ−５４をニッケル板上に吸着させるようにしてい、
る。この様な、プレス加工等によシ断面が第３図に示す
凸部加工されたニッケル板を多重同心円状に巻いて構成
した捕獲器では第５図に示すように一部の流路において
その流路面積が小さくなり冷却材の流れを一様とするこ
とは困難である。また捕獲材である薄いニラ−ケル板に
第３図に示す断面のスペーサとして凸部を加工するため
、その材質は伸展性の高い圧延材料を焼鈍処理したもの
が使われている。シ念がって原子炉運転時間とともに捕
獲器を構成するニッケル板が冷却材による腐蝕を受けと
くに第６図の４−Ｂに示す凸部は加工による残留応力に
よる応力腐蝕。
射性核種によるものである。この核種は高温のナトリウ
ム中でニッケル材料の表面に非常に良く沈着することが
知られておシ、例えば特許公開公報（特開昭５３−９０
６００号）等に見られるような放射性トラップ装置の開
発が進められている。この装置は第３図に示・す断面の
スペーサトシてのエンボス２０．又はミゾを加工された
捕獲材である薄いニッケル板２１を第４図に示すように
多重同心円状あるいは渦巻状に巻き冷却材流路全形成し
その流−路を流れる冷却材’にニッケル板２１の表面に
接触させることにより、冷却材に混入している放射性の
Ｍｎ−５４をニッケル板上に吸着させるようにしてい、
る。この様な、プレス加工等によシ断面が第３図に示す
凸部加工されたニッケル板を多重同心円状に巻いて構成
した捕獲器では第５図に示すように一部の流路において
その流路面積が小さくなり冷却材の流れを一様とするこ
とは困難である。また捕獲材である薄いニラ−ケル板に
第３図に示す断面のスペーサとして凸部を加工するため
、その材質は伸展性の高い圧延材料を焼鈍処理したもの
が使われている。シ念がって原子炉運転時間とともに捕
獲器を構成するニッケル板が冷却材による腐蝕を受けと
くに第６図の４−Ｂに示す凸部は加工による残留応力に
よる応力腐蝕。
金属組織の変型等の影響のため第６図の４−Ａ部分より
腐蝕が激しい。そのために凸部分の一部が冷却材により
流れてしまった場合はその損傷片が冷却系の他の機器の
損傷の原因物となる。また凸部分の流失及び機械的強度
の低下は一部流路の閉塞、冷却材の流れによる捕獲材の
振動等による冷却材の圧力損失の増加、捕獲材の損傷及
びその損傷片の流失等の原因ともなる。
腐蝕が激しい。そのために凸部分の一部が冷却材により
流れてしまった場合はその損傷片が冷却系の他の機器の
損傷の原因物となる。また凸部分の流失及び機械的強度
の低下は一部流路の閉塞、冷却材の流れによる捕獲材の
振動等による冷却材の圧力損失の増加、捕獲材の損傷及
びその損傷片の流失等の原因ともなる。
本発明は冷却材による腐蝕に対して耐腐蝕性が高く１機
械的強度が高く、かつ耐摩耗性の高いの放射性腐蝕生成
物捕獲器を構成する捕獲材の製造方法を提供することを
目的とする。
械的強度が高く、かつ耐摩耗性の高いの放射性腐蝕生成
物捕獲器を構成する捕獲材の製造方法を提供することを
目的とする。
本発明は電解液中の回転するドラム電極の一部に電解液
中よりニッケルを析出させ、つぎにそのニッケルの表面
に加工すべき凸部分に応じた穴のある電気的絶縁物で作
られた絶縁ベルトラ密着させ絶縁ベルトの穴を通してニ
ッケルを再度析出させる。双方の析出作業は同一の電解
液中で連続的に行われ、そのニッケル板はドラム電極よ
シ連続して剥離されて、その表面に所定の凸部分を持つ
念放射性腐蝕生成物捕獲材となる。
中よりニッケルを析出させ、つぎにそのニッケルの表面
に加工すべき凸部分に応じた穴のある電気的絶縁物で作
られた絶縁ベルトラ密着させ絶縁ベルトの穴を通してニ
ッケルを再度析出させる。双方の析出作業は同一の電解
液中で連続的に行われ、そのニッケル板はドラム電極よ
シ連続して剥離されて、その表面に所定の凸部分を持つ
念放射性腐蝕生成物捕獲材となる。
本発明による捕獲材で放射性腐蝕生成物捕獲器を構成す
れば捕獲材の腐蝕を原因とする捕獲材の表面にスペーサ
として加工された凸部分の流失及び機械的強度の低下に
よる一部流路の閉塞、捕獲材の損傷等を防止することが
可能である冷却材による腐蝕に対して耐腐蝕性が高く、
機械的強度が高く、かつ耐摩耗性の高い捕獲材を容易に
製造できる。
れば捕獲材の腐蝕を原因とする捕獲材の表面にスペーサ
として加工された凸部分の流失及び機械的強度の低下に
よる一部流路の閉塞、捕獲材の損傷等を防止することが
可能である冷却材による腐蝕に対して耐腐蝕性が高く、
機械的強度が高く、かつ耐摩耗性の高い捕獲材を容易に
製造できる。
本発明の概略を第１図に示す、電解液槽１の中に回転可
能なドラム電極２と円弧状電極３，４全同心円状に設置
し電解液５を満たす。ドラム電極２は少なくともその表
面は電気的導体で作られた方向Ａに回転可能な円柱状を
なし電源６，８の一電極に接続される。電解液槽１の中
のドラム電極２と同心円状の位置に設置され念円弧状１
！罹３はドラム電極２の外周壁の一部Ｂと対面し電源６
の＋電極に接続される。同様に円弧状電極４は第１図に
示す様に捕獲材の表面に加工される凸部分の形状に応じ
た大きさと形の穴を加工された筑気的絶縁物で作られた
絶縁ベルト７を内にしてドラム電極２の外周壁の一部Ｃ
と対面しドラム電極２と同心円状の位置に設置され、電
源８の十電極に接続される。絶縁ベルト７はガイドロー
ラ９ 、１０及びスプリング１１．ガイドローラ１２に
より引張シカを与えられドラム電極２の外周壁Ｃ部分の
表面に密着しドラム電極２の回転によりドラム電極２の
回転と同じ速度で移動する５円弧状電極３．電解液５全
通して電源６より供給される電流によってドラム電極２
の外周壁Ｂ部分表面に電解液５よりニッケルが析出する
。そのニッケル層はドラム電極２のＡ方向回転により電
解液中で位置を変えるとともに、その厚さを増加させな
がらドラム電極２外周Ｃ部分に移動し捕獲母材料部分と
なる。その時の電源６よシ供給される電流の強度はドラ
ム電極２の回転速度と、第２図のＴに示す捕獲母材料部
分の厚さとに応じた電流強度である。ドラム電極２の外
周Ｃ部分の表面ではすでにドラム電極２の表面に析出し
た捕獲母材料部分であるニッケル層の外表面に絶縁ベル
ト７を密着し絶縁ベルト７の大部分１３のニッケル層表
面のみを電解液５に露出させ、−電源８から電極４に供
給されるドラム電極２の外周Ｃ部分を流れるＮ流によシ
ミ解液５から絶縁ベルト７の大部分１３全通してニッケ
ル層表面にニッケルを析出させる。そのとき析出するニ
ッケルの形状は絶縁ベルト７の大部分１３の形状に応じ
たものとなる。電源８から供給される電流の強度はドラ
ム電極２の回転速度と、第２図のＨに示す捕獲母材料表
面に形する凸部分の高さとに応じた強度の電流である。
能なドラム電極２と円弧状電極３，４全同心円状に設置
し電解液５を満たす。ドラム電極２は少なくともその表
面は電気的導体で作られた方向Ａに回転可能な円柱状を
なし電源６，８の一電極に接続される。電解液槽１の中
のドラム電極２と同心円状の位置に設置され念円弧状１
！罹３はドラム電極２の外周壁の一部Ｂと対面し電源６
の＋電極に接続される。同様に円弧状電極４は第１図に
示す様に捕獲材の表面に加工される凸部分の形状に応じ
た大きさと形の穴を加工された筑気的絶縁物で作られた
絶縁ベルト７を内にしてドラム電極２の外周壁の一部Ｃ
と対面しドラム電極２と同心円状の位置に設置され、電
源８の十電極に接続される。絶縁ベルト７はガイドロー
ラ９ 、１０及びスプリング１１．ガイドローラ１２に
より引張シカを与えられドラム電極２の外周壁Ｃ部分の
表面に密着しドラム電極２の回転によりドラム電極２の
回転と同じ速度で移動する５円弧状電極３．電解液５全
通して電源６より供給される電流によってドラム電極２
の外周壁Ｂ部分表面に電解液５よりニッケルが析出する
。そのニッケル層はドラム電極２のＡ方向回転により電
解液中で位置を変えるとともに、その厚さを増加させな
がらドラム電極２外周Ｃ部分に移動し捕獲母材料部分と
なる。その時の電源６よシ供給される電流の強度はドラ
ム電極２の回転速度と、第２図のＴに示す捕獲母材料部
分の厚さとに応じた電流強度である。ドラム電極２の外
周Ｃ部分の表面ではすでにドラム電極２の表面に析出し
た捕獲母材料部分であるニッケル層の外表面に絶縁ベル
ト７を密着し絶縁ベルト７の大部分１３のニッケル層表
面のみを電解液５に露出させ、−電源８から電極４に供
給されるドラム電極２の外周Ｃ部分を流れるＮ流によシ
ミ解液５から絶縁ベルト７の大部分１３全通してニッケ
ル層表面にニッケルを析出させる。そのとき析出するニ
ッケルの形状は絶縁ベルト７の大部分１３の形状に応じ
たものとなる。電源８から供給される電流の強度はドラ
ム電極２の回転速度と、第２図のＨに示す捕獲母材料表
面に形する凸部分の高さとに応じた強度の電流である。
ドラム電極２外壁部分のす、ｃ部分の各部分で目的とす
る形状に析出したニッケル板１４はドラム電極２の回転
により電解液５の外部に移動し、そこでドラム電極２よ
り剥離され第２図に示すような形状の捕獲材となる。捕
獲母材とその表面に形成される凸部分の析出は同一の電
解液中で連続的に行われるので全体が均一な電解ニッケ
ル材質の捕獲材が得られる。実験によればこの様な電解
ニッケル材質の捕獲材は伸展性の高い圧延材料を焼鈍処
理の後プレス加工した捕獲材に比べ耐腐蝕性は２〜３倍
高く高温度下での機械的強度の低下も少ない。
る形状に析出したニッケル板１４はドラム電極２の回転
により電解液５の外部に移動し、そこでドラム電極２よ
り剥離され第２図に示すような形状の捕獲材となる。捕
獲母材とその表面に形成される凸部分の析出は同一の電
解液中で連続的に行われるので全体が均一な電解ニッケ
ル材質の捕獲材が得られる。実験によればこの様な電解
ニッケル材質の捕獲材は伸展性の高い圧延材料を焼鈍処
理の後プレス加工した捕獲材に比べ耐腐蝕性は２〜３倍
高く高温度下での機械的強度の低下も少ない。
第１図は本発明の概略図、第２図は本発明による捕獲材
の一部斜視概略図、第３図は従来の捕獲材の一部断面概
略図、第４図は従来の捕獲材を用いた捕獲器の構成方法
の概略図、第５図は従来の捕獲材を用いた捕獲器の冷却
材流路の一部断面概略図、笥６図は従来の捕獲材の腐蝕
状況を示す捕獲材の一部断面概略図である。 １・・・・・・・・・電解液槽、２・・・・・・・・・
ドラム電極、３．４・・・円弧状電極、５・・・・・・
電解液、６．８・・・・・・電源。 ７・・・・・・絶縁ベルト％ ９，１０，１２・・・・
・・ガイドローラ、１１・・・・・・スプリング、 １
３・・・・・・絶縁ベルトの大部分％ １４・・・・・
・捕獲材％Ｈ・・・・・・捕獲母材表面に形成される凸
部分の高さ、Ｔ・・・捕獲母材料部分の厚さ。
の一部斜視概略図、第３図は従来の捕獲材の一部断面概
略図、第４図は従来の捕獲材を用いた捕獲器の構成方法
の概略図、第５図は従来の捕獲材を用いた捕獲器の冷却
材流路の一部断面概略図、笥６図は従来の捕獲材の腐蝕
状況を示す捕獲材の一部断面概略図である。 １・・・・・・・・・電解液槽、２・・・・・・・・・
ドラム電極、３．４・・・円弧状電極、５・・・・・・
電解液、６．８・・・・・・電源。 ７・・・・・・絶縁ベルト％ ９，１０，１２・・・・
・・ガイドローラ、１１・・・・・・スプリング、 １
３・・・・・・絶縁ベルトの大部分％ １４・・・・・
・捕獲材％Ｈ・・・・・・捕獲母材表面に形成される凸
部分の高さ、Ｔ・・・捕獲母材料部分の厚さ。
Claims (1)
- 一部分を電解液に接触する様に設置された回転可能な第
１および第２の電源の−電極に接続された円柱状のドラ
ム電極と、電解液に接しているドラム電極の一部分の表
面に対して同心円状に設置され第１の電源の＋電極に接
続された電解液中の第１の円弧状電極と、この第１の円
弧状電極と対面してない電解液に中のドラム電極の表面
に対して同心円状に設置され第２の電源の＋電極に接続
された電解液中の第２の円弧状電極とと、ドラム電極が
第２の円弧状電極と対面する部分の表面に密着しドラム
電極の回転と同じ速度で移動可能な捕獲材の表面に加工
する凸部分の形状に応じた穴を持つ電気的絶縁物で作ら
れた絶縁ベルトと、ドラム電極を第１の円弧状電極から
第２の円弧状電極の方向へ回転させるガイドローラ等の
装置を用いて同一の電解液中で連続的に第１の円弧状電
極と対面するドラム電極の表面で板状にニッケル母材を
析出させ、さらに第１の円弧状電極と対面するドラム電
極表面のニッケル母材表面に絶縁ベルトに加工されてい
る孔に応じた形状で必要な厚さのニッケルを析出させた
後にドラム電極表面から連続して剥離ることにより表面
に多数の凸部を持ったことを特徴とする放射性腐蝕生成
物捕獲器用捕獲材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14051085A JPS622198A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 放射性腐蝕生成物捕獲器用捕獲材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14051085A JPS622198A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 放射性腐蝕生成物捕獲器用捕獲材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622198A true JPS622198A (ja) | 1987-01-08 |
Family
ID=15270325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14051085A Pending JPS622198A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 放射性腐蝕生成物捕獲器用捕獲材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS622198A (ja) |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14051085A patent/JPS622198A/ja active Pending
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