JPS6222007Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は実物のろうそくの炎と同様の感じを与
える電球の新しい構造に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来、この種の電球として、第１図に示すよう
なガラス製電球が使用されている。

この従来の炎形電球は、公知の豆電球をろうそ
くの炎形とし、点灯時にろうそくの炎のような色
に見えるようにするためと、内部フイラメント１
が発する光を均等化する目的で、管球部２の表面
に乳白色塗料を塗布し、管球部２から引出したリ
ード線３，３をステム部４の両側に沿つて設け、
その上にろうそくの芯のような色（例えば黒色）
をしたチユーブ５をかぶせ、リード線３，３の端
部を折り返して電極６，６としたものであるが、
次のような欠点があつた。

管球部２とステム部４が垂直に取付けられて
いないと、ろうそく形照明器具に挿し込んだと
き、電球が傾いてしまうので、実用上かなりの
取付け精度が要求される。しかし取付精度を出
すことは、ガラス細工ではむづかしく、大量生
産には向かない。

管球部２とステム部４の接合部分が弱く、破
損し易い。

丸いガラス棒状のステム部４の表面に、互に
180゜の位置にステム部に沿つてリード線をき
ちんと固定することがむづかしい。

そのため、電極６，６の位置が正しい配置にな
りにくく、その場合電球をろうそく型照明器具
のソケツトへ挿込んでも、ソケツトの端子と接
触不良を生じ易い。

管球部２の表面に塗料を付しただけでは、フ
イラメント１の光が管面で均等にならず、しか
も塗布むら、塗料のピンホール等のため、なか
なかろうそくの炎のような感じがでない。

ガラス材による外形であること、および内部
のフイラメント構造が量産しにくい構造のた
め、製造コストが割高になる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案はこのような問題のないろうそくの炎形
電球を提供しようとするもので、次のように構成
したものである。

即ち、本考案は、底蓋を設けたステム部の上部
に上端面を凹状とした取付台を形成し、前記底蓋
に設けた２つの透孔に続く案内溝をステム部の下
部両側に設けると共に、前記取付台の上端面に豆
電球を乗せ、その２本のリード線を前記透孔に通
してから前記案内溝に嵌合して下に引出し、その
上にチユーブをかぶせ、リード線の下端を折り返
して電極とし、且つ前記底蓋にろうそくの炎形に
成形されたキヤツプ部を取付けたもので、その実
施例を図面により説明すれば次の通りである。

〔実施例〕

第２図は本考案の実施例の縦断面図、第３図は
分解斜視図を示し、１１は半透明で且つ光の散乱
の良い樹脂によりろうそくの炎形に成型された炎
形ケースのキヤツプ部、１２は前記キヤツプ部１
１の開口部と嵌合する底蓋１３を一体に成型した
モールド製ステム部で、前記キヤツプ部１１と底
蓋１３とで炎形ケースを形成する。

前記ステム部１２の上部には上端面１４を凹状
とした豆電球取付台１５が形成され、前記底蓋１
３に設けた透孔１６，１６に続く案内溝１７，１
７が下部両側に設けられている。

１８は取付台１５の上端面１４に取付けた公知
の豆電球で、リード線１９，１９を透孔１６，１
６に通してから案内溝１７，１７に嵌合して下に
引出し、その上から黒色チユーブ２０をかぶせて
リード線１９，１９を止め、リード線１９，１９
の下端を折り返して電極１９ａ，１９ａとしてい
る。

なお１１ａ，１３ａは夫々通気孔である。

本考案は、上記の如く底蓋１３を設けたステム
部１２の上部に上端面１４を凹状とした取付台１
５を形成し、前記底蓋１３に設けた透孔１６，１
６に続く案内溝１７，１７をステム部１２の下部
両側に設けると共に、前記取付台１５の上端面１
４に豆電球１８を乗せ、そのリード線１９，１９
を前記透孔１６，１６に通してから前記案内溝１
７，１７に嵌合して下に引出し、その上にチユー
ブ２０をかぶせ、リード線１９，１９の下端を折
り返して電極１９ａ，１９ａとし、且つ前記底蓋
１３にろうそくの炎形に成形されたキヤツプ部１
１を取付けたので、従来のガラス製炎形電球の欠
点は、下記のように大幅に改善される。

(a) 炎形ケースを構成するキヤツプ部１１と底蓋
１３とをプラスチツク成形品とすることにより
ガラス細工によつて作る従来品に比べ、精度の
高い製品の大量生産が可能になる。

(b) 従来機械的にもろかつたガラス管球とステム
部接合部は、本案の構造により問題なくなる。
また製品全体がガラスでできている従来品は、
落下させると必ず破損するが、本案において、
炎形ケースをプラスチツク製とすることにより
その心配も解決する。

(c) ステム部１２へ案内溝１７，１７を設けたの
で、リード線１９，１９が所定の位置に正確に
固定される。

(d) 従来のガラス管球の場合は、光を均等化させ
る目的で、ガラス管球表面に半透明の塗料を塗
布する必要があつたが、キヤツプ部１１をプラ
スチツク製とすることにより、塗布せずとも内
蔵電球の光は散乱し、キヤツプ部全体が一様に
光り、塗布むら、ピンホール等による目視した
ときの見にくさがなくなる。このように、見ば
えは良くなるし、塗布工程が不必要となるとい
う２つの大きな利点がある。

(e) 従来製品のガラス加工に比べ、大量生産に適
しているため、大幅な価格低下が期待できる。
また従来の製品は第１図に示すように、管球内
のフイラメント１を管球の先端迄引き上げなけ
ればならない等、製造上のむづかしさがあつた
が、本案のように豆電球を内蔵する構造では、
内蔵する電球としてはどんなものでもよく、他
の産業分野で多量に使う為に自動機により大量
生産されているものが流用できる。

(f) リード線の処理作業が簡単であるため、製造
コストが安くなる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案の構造によればいくつかの
点において、総合した製造価格が従来の構造によ
る炎形電球に比べて、かなり安く実現することが
でき、点灯時の外観、製造のしやすさ等の長所と
相俟つて炎形電球の構造として好適なものであ
る。なお実施例における通気孔１１ａ，１３ａは
放熱孔として有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の炎形電球の縦断面図、第２図
は、本考案の実施例の縦断面図。第３図はその分
解斜視図である。 １１……キヤツプ部、１２……ステム部、１３
……底蓋、１４……上端面、１５……豆電球取付
台、１６……透孔、１７……案内溝、１８……豆
電球、１９……リード線、２０……黒色チユー
ブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 底蓋１３を設けたステム部１２の上部に上端
   面１４を凹状とした取付台１５を形成し、前記
   底蓋１３に設けた透孔１６，１６に続く案内溝
   １７，１７をステム部１２の下部両側に設ける
   と共に、前記取付台１５の上端面１４に豆電球
   １８を乗せ、そのリード線１９，１９を前記透
   孔１６，１６に通してから前記案内溝１７，１
   ７に嵌合して下に引出し、その上にチユーブ２
   ０をかぶせ、リード線１９，１９の下端を折り
   返えして電極１９ａ，１９ａとし、且つ前記底
   蓋１３にそうそくの炎形に成形されたキヤツプ
   部１１を取付けたことを特徴とする炎形電球。 (2) 前記キヤツプ部１１と前記底蓋１３とから成
   る炎形ケースに通気孔を設けて成る実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の炎形電球。