JPS62220251A - 急速に凝固する材料を連続鋳造する装置 - Google Patents

急速に凝固する材料を連続鋳造する装置

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JPS62220251A
JPS62220251A JP62056964A JP5696487A JPS62220251A JP S62220251 A JPS62220251 A JP S62220251A JP 62056964 A JP62056964 A JP 62056964A JP 5696487 A JP5696487 A JP 5696487A JP S62220251 A JPS62220251 A JP S62220251A
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cooling
wall
cooling support
support elements
nozzle
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JP62056964A
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アルフレート・クリスト
ロルフ・レーマン
ハンス−ヴアルター・シユレプフアー
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Sulzer Escher Wyss AG
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss AG
Escher Wyss AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 材料 本う色町は、急速に凝固するｙ／！％乞連続鋳造する装
置であって、この場合高幅の簀状物質がスリット状のノ
ズルを通して、訣ノズルの近く？通過運動する冷却され
た、熱伝導性の良好な材料から成る壁の上に流出され、
該暗において凝固され、所定の区間の後で壁から解離さ
れる形式のものに関する。
従来の技術 このような形式の装置は例えは米国特許第４１４２５７
１号明細書又はヨーロッパ特許第２７８５号明細書に開
示てれている。これらの装置は、例えは「金属学のため
の雑誌」第６４巻（１９７３）第８３５頁〜第８４３頁
から「メルトスビンプｏ　セスＪ　（ｓｃｈｍｅｌｚｓ
ｐｉｎｎｐｒｏｚｅｓｓ）の名で公知の方１去を利用し
ており、この方法はさらにサー・ヘンリー・ペツセマー
、Ｅ、Ｈ，ストレインジ及びＣ，Ａ、ビムの思想に基づ
いている。
このような方法は特に、場合によっては非金属の微細な
粒子を添加された、極めて微粒の又は非晶質でガラス状
の構造をもつ金属箔又は合金箔を製造するのに適してお
り、０のような構造は従来汎用の鋳造方法によっては得
ることができない。このような構造及びこれに関連した
新しい材料特性を得るためには、金属湯が運動する低霊
の壁の上で、凝固した箔が適当な装置によって又は遠７
シ・力によって冷却面から解離されて引続く使用のため
にさらに運はれる前に、極めて急速につ＝！ジ少なくと
も１０４°Ｃ／秒、有利には１０６０Ｃ／秒の′＠！端
に大きな冷却速度でｃ〃を固するごとが心安である。
運動する壁への熱の浸入が太きいために公知になった第
１のメルトスピン装置は、壁の熱容量が装入物の熱量を
受容するの（（十分である非連続的な運転にしか適して
いない。作用する熱を壁によって良好に受容するために
、傍は熱伝導性の良好な材料有利には銅又は例えばべｌ
）　ＩＪウムと銅の合金から製造された。
これに対して連続的な運転を維持するためには、運動す
る壁を可能な限ジ良好に冷却することが必読である。壁
表面に吹き付けられるガス流を用いた冷却の場合にはし
かしながられすかな熱量しか連行することができない。
また、湯が凝固する壁表面における水又は七の他のｔ挟
体を用いた冷却は、容易に表面の汚染を惹起し、これに
よって鋳造過程が妨げられるか又はまったく不可能にな
る。さらにこの場合運動する壁の幅にわたる冷却の調節
又は変化は不用化であり、所望の値とは認められなかっ
た。
また製造時、特に広幅の箔の製造時に生じる別の問題と
しては、製造される箔の厚さを一定にすることが挙げら
れる。経験によれは狭幅の箔においてさえも縁部は肉厚
になる傾向がある。
公知の装置では、運動する壁からの間隙の所定の間隔及
び間隙寸法を保つことによって均一な厚さを得ることが
試みられた。しかしながらこれによって、連続的に作動
するプロセスにおける所定の目標値の維持及び箔厚さの
誤差の修正可能性を達成することはできなかった。
ヨーロッパ％計第８９０１号明細曹（米国特許第４１９
３４４０号明細書に相当）並びにフランス国特許第２３
０７５９９号明細書（米国％計第４０６１１７８号明細
畳及び同第４１９０１　口３号明細書に相当）から公知
の低呂度浴融金属のためのベルト鋳造装置では、金属湯
は水冷式の２つの金−ベルトの間の間隙に導入される。
両ベルトは対をなす冷却支持妥素によって走行方向で見
て金極湯の供給箇所の後ろに所定の間隔をおいて初めて
互いに押し付けられる。しかしながらこの場合金属湯の
冷却速度は非晶質構造をもつ金属箔を形成するのに不十
分である。
ヨーロッパ時、１Ｆｉ−第４１２７７号明細書（米国％
許第４４３４８３６号明細書に相当）に開示された鋳造
方法では、浴融金属はメタルシリンダの内側における溝
に流し込まれ、このメタルシリンダは供給箇所の後ろに
所定の間隔をおいて外から冷却水ノズルを用いて冷却さ
れる。この場合においても冷却速度は非晶質栴造乞生ぜ
しめるのに不十分である。しかもこの場合厚さ調整はま
ったく行われない。
米国％計第３７１２３６６号明細畳に記載の金り鋳造方
法では、金属湯が円筒体の外側面において凝固し、この
円筒体は、遠ノし・力によって内側全体に均一に吹き飛
ばされる水によって冷却される。これによって得られる
冷却速度はやはり非晶質の金属構造を形成するのに不十
分であり、この場合にも厚さ調整に関してはなんら開示
されていない。
フランス国特許第２３４７９９９号明細曹（米国特：ｆ
＋−第４０９１８６２号明細書に相当）に紀載のストラ
ンド鋳造方法では、金属湯は外１１すから冷却支持要素
によって冷却される各２つのガイドプレートの間におい
て導かれる。この方法においても凝固速度が不十分であ
る。
発明の課題 ゆえに本発明の課題は、上に述べた従来技術における欠
点を除去すべく、冒頭に述べた形式の装置を改良して、
冷却作用が強力で非晶質の金−箔を鋳造するのに十分に
大ぎく、かつ箔速度を増大させることができ、しかも金
属帯の幅にわたって冷却作用が調節可能でかつ同時に目
標価からの箔厚さの誤差を補正することができる装置を
提供することである。
課電を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、壁が所定
の程度で弾性的に可児性に構成されていて、ノズルにち
ょうど対向して該ノズルとは反対の惧ｊで、支持装置に
おいて壁に対して直角に可動の少なくとも１つの冷却支
持要素を用いて冷却されており、該冷却支持要素が、壁
を冷却する圧力媒体が供給される少なくとも１つの支承
面を有していて、位置固定′の横材に支持されている。
発明の効果 本発明ように構成されていると、湯がもたらされる所と
同じ箇所において壁のちょうど反対側に冷却支持要素が
配置されていることによって、特に強力な冷却と極端に
太ぎな冷却速度が生ぜしめられる。
実施態様 冷却支持要素が、冷却圧力媒体を供給される圧力室を介
して横材に支持されていて、七〇支承面に圧力ポケット
ないし支承ポケットを有し、該ポケットが孔を介して圧
力室と接続されていると有利である。このようになって
いると、冷却媒体は湯がもたらされる箇所に面接果中さ
せられる。
また、壁の運動方向に対して直角に該全の、ノズルとは
反対の側に複数の冷却支持要素が並んで配置されていて
、これらの冷却支持要素が個々に支持方向において壁に
対して垂直に可動であると有利である。並んで位置して
いるこれらの冷却支持要素には、圧力を制御可能な冷却
圧力媒体がそれぞれ個別に供給できるようになっていて
も、又は共通の圧力導管と各冷却支持要素に所属の制御
可能な各絞り弁を弁して冷却圧力媒体が供給できるよう
になっていてもよい。
弾性的に可児性に構成された壁ではこれによって個々の
冷却支持要素における冷却作用が可変になるたけでなく
、壁の容易な変形によってノズルに対する間隔ひいては
流出量及び局所的な箔厚、又は箔の厚さ分布も可変にな
る。
構造上特に有利な実施態様では、弾性的に可児性の壁が
比較重壁の薄い円筒シェルとして構成されており、該円
筒シェルが両側］において端円板によって保持され、位
置固定の横材に回転可能に支承されている。このために
シール部材０が設けられていて、これらのシール部材は
円筒シェルの内部？：ＩＩＩＩ］受からかつ軸受を外界
からシールしており、さらに円筒シェルの適当な可動装
置が設けられている。この場合端円板は円筒シェルをあ
る程度局所的に硬化させるので、利用可能な作業幅つま
り箔の１咄はシェルの全幅よりも幾分小さくなる。
特に強力な冷却を達成するためには、円筒シェルの内部
に軸方向において整合させられた複数列の冷却支持要素
が設けられていると有利である。この場合冷却支持要素
列が円筒シェルの全内周にわ之って分配配置されている
と、最も良好な冷却作用が達成される。
また複数の冷却支持要素が材料帯運動に対して面角な方
向に並んで配置されていて、個別に毒１　ｐｌされるよ
うになっていると、適当な厚さセンサを用いて個々の冷
却支持要素における冷却媒体圧を制御することによって
ノズルからの間隔及び冷却作用を調整することが可能で
あり、この場合厚さセンサは箔走出部における箔厚さ分
布を検出し、適当な制御装置又は計算機を介して冷却媒
体圧のための相応な調節信号を発信する。さらに付加的
に材料帯に対して直角に、別の冷却支持要素を制御する
別の温度分布センサ系が設けられていてもよく、このよ
うになっていると所望の温度分布を達成することかでき
る。
実施例 次に図面につぎ本発明の有利な実施例を説明する。
第１図に示され几装置では浴融金属が容器１に供給され
、この容器において浴融金属は高周波誘導コイル２を用
いて金属の浴融温度を約１０Ｏ０越える湛度に加熱され
る。この高温の金属湯は場合によってはある一定の圧力
下でスリット状のノズル３を通して、スリット長手方向
に対して直角に運く運動する冷却された壁４の上に流出
する。この壁の上側において金属湯は引き延はされ、凝
固して薄い帯材つまジ金属箔５を形成する。この金属箔
５は所定の冷却区間の後で壁４から取り出される。非晶
質の又は極端に微粒の金属箔５を生せしめるために、ノ
ズル３は公知の形式で例えは１０分のＨミＩＪメートル
のスリット幅で構成され、かつ壁４から１０分の数ミリ
メートルの間隔をおいて配置されている。壁４の運動速
度が２〜５０ｍ／秒例えは１０〜２０ｍ／秒の範囲にあ
る場合には、約２０〜５０ミクロンの範囲における厚ち
の金属箔がデシメートルからメートルまでの範囲におけ
る幅で生ぜしめられ得る。
図示の実施例では啼４は、２つのドラム６１＋６２を介
して案内される無端のベルトとして構成てれており、こ
のベルト４は、循環時に弾性的に変形せしめられるよう
な材料から構成きれかつ七のような壁厚で構成ちれてい
る。３らにこのベルト４の材料は、可能な限り良好な熱
伝導性を有するように選択されている。例えは１１００
°Ｃの範囲における融点をもつ合金又はアルミニウムを
加工する場合には、特に銅又は銅べＩＪ　ＩＪウム合金
がベルト４のための材料として通している。さらに高い
融点をもつ材ｆ４ヲ加工する場合にはベルト４の材料と
して別の適当な材料を選択することができる。
金属相における非晶質構造又は極端に微細な結晶構造を
生ぜしめるためには、湯の冷却速度が決定的な要因であ
る。非晶質構造は通常、冷却速度が少なくとも１０６６
Ｃ／秒である場合にしか得られない。この極端に高い冷
却速度を達成するために、ノズル３にちょうど対向して
ノズル３とは反対のベルト側にハイドロスタティック式
の冷却支持要素７１が設けられ、冷却効果 声を改善するためにベルト走行方向でこの冷却支持要素
７１の後ろに別の冷却支持要素７２が設けられている。
両冷却支持安素７１，７には圧力室８１．８２で、ベル
ト４を頂角に貫いている横材１０に支持されている。こ
の場合圧力室８１゜８２には導看９１，９２を介して圧
力下で例えは水のような冷却媒体が場合によっては適当
ガ象加剤と共に供給される。冷却支持要素７１．７″′
はベルト４の下側］に向いた’ｔａｌｌにハイドロスタ
ティック式の支承面を胃しておジ、この支承面はそれぞ
れ孔で圧力室ａ１．　　ｓｚと接続されていて、孔を介
して冷却圧力媒体をベルト４の下側に導いている。この
場合、流出する冷却媒体が適当な処置によってベルト上
側から隔てられていると有利である。
冷却媒体が熱伝導性の良好な材料から成るベルト４に次
の箇所、つまり高温の金属湯がベルト４にもたらされか
つ冷却作用がベルト走行方向で連続的に続けられる箇所
において直接作用するので、上に述べた装置によって、
１０６０Ｃ／秒を上回る値の著しく高められた冷却速度
での連続的なメルトスピンプロセスが可能になった。こ
の装置によって鉄、ニッケル、コバルト、アルミニウム
、モリブデン、クロム、バナジウム、硼素、燐、珪素及
び七の他の物質７ａ′安素とする一連の合金を、完全に
非晶質の構造と普通でない特性とを備えた約２０〜５０
ミクロンの厚さの金属箔に連続的な方法で製造すること
が可能になった。この場合箔の厚さは冷却媒体圧と、こ
れによって可変のノズル３とベルト４との間の間陽とに
よって制御することができる。
第２図及び第３図にはメルトスピン装置の特に有利な実
施例が示でれており、この実施例では、金属湯を有する
容器１１のスリット状のノズル１３のそばを高速で通過
運動する壁は、高速回転する円筒管ないし円筒／エル１
４として構成されている。円筒シェル１４の直径は数デ
シメートルに選択することかでき、七の回転速度は毎秒
約５０回転に選択することかできるので、はぼ３０　ｍ
／秒までの運動速度が生せしめられる。円筒シェル１４
の材料としてはこの場合も熱伝導性の特に良好な材料例
えば銅又は銅合金が選はれておｐＸ−’ｔの厚さは例え
ば数ミリメートルであり、この結果ある程度の弾性的な
変形可能性が与えられている。
円筒シェル１４の内部には位置固定の横材２０が設けら
れており、この横材２０には回転方向で複数列の冷却支
持要素１７１〜１７８が対応する圧力室１８に支持され
ている。円筒シェル１４の内側［に向いた倶」に冷却支
持要素はバイドロスタテインク式の支承ポケット１６Ｙ
有しており（第１の冷却支持要素１７１参照）、支承ポ
ケット１６は絞り孔１２を介して圧力室１８と接続され
ていて、圧力室１８には同様に冷却媒体専管１９を介し
て横材２０から冷却圧力散が供給される。冷却媒体導管
１９と圧力室１８と絞り孔１２と支承ポケット１６と？
弁して冷却散は円筒シェル１４０内９ｔｌ＋に達し、待
伏的な冷却及び熱連行を行い、この結果この’ＪＭ例に
おいても連続的な過程において、円筒シェル１４の表面
にもたらされる金属箔１５の極めて高い冷却速度が生ぜ
しめられる。円筒シェル４の内周面全体にわたって冷却
支持要素乞設けることができるので、この実施例におけ
る冷却効果はさらに強力であり、従って形成される金属
箔の所望の非晶質構造はさら太ぎな確実性でイ！１／Ｓ
ことができる。
冷却媒体専管１９には、個々の冷却支持要素１７１〜１
７８の几めに制御可能な弁２１１〜２１８が設けられて
おり、これらの弁によって、個々の冷却支持要素に供給
される冷却媒体の量ないし圧力が調整され得る。
第３図から特にわかるように冷却支持要素１７１〜１７
８の個々の列は、軸方向において互いに密に並んでいる
個々に制御可能な複数の冷却支持要素から成っていても
よい（第６図には上側の冷却支持要素が１７１１．　１
７１２．　１７１３でかつ反対側の冷邸叉持安累が１７
！５１．　　ｌ　７５２゜１７５３で示されている）。
円筒シェル１４の端部には端円板２２が設けられており
、この端円板は円筒シェル１４の内部を外部からソール
し、横材２０の端部に適当なころがり軸受２３を用いて
回転可能に支承されている。円筒シェル１４の端部には
さらに図示されていない実効装置が設けられている。端
円板２２によって、円筒シェル１３の内部からの冷却液
の流出が阻止されているので、冷却液が外側にひいては
形成された金属箔に達して、非所望の反応ン引き起こす
ことはあり得ない。
余剰の冷却媒体は七の代わＶ横材に設けられた適当な孔
を介して確実に導出される。なお円筒シェルの外側にお
ける凝固過程は不活性ガス内で行うことができる。
円筒シェル１４の、スリット状のノズル１３と向かい合
った側に複数の冷却支持要素ｉ　７１１゜１７１に、１
７１３・・・・・・ｔ＠方向に並べて配設することによ
って、特に有利に形成される実施例において付加的に、
生せしめられる金属箔の厚１′？：（−の幅全体にわｔ
って自動的に調整することが可能となり、ごのことは広
唱の金属箔馨製造する場合に特に皿安である。
このために第２図に示されているように、例えはスクレ
ーバ２４又は空気ノズル７用いて箔の走出が行われる箔
走出部の後ろには複数の厚さセンサ２５が、形成された
箔の幅にわたって分配配置されている。これらの厚さセ
ンサ２５は制御装置２６と接＠てれていて、この制御装
置２６は例えは適当にプログラミングされたマイクロプ
ロセラサケ用いて弁２１１．　２１３゜２１５．２１７
乞適当な調節信号で制御する。この場合制御装置２６な
いし七のプログラムは、厚さセンサ２５によって測定さ
れた箔厚さの増大時に軸の対応箇所における対応する冷
却支持要素１７１，１７５の弁２１１，２１５が幾分開
放きれて、幾分多量の圧力媒体が両冷却支持要素１７１
．１７５に供給されるようになっている。
同時に、罰記両冷却支持安累１７１．１７５に対して〕
角に配置された冷却支持要素ＩＰ、１７７の弁２１３．
２１７が幾分絞られて、両冷却支持狭素１７３．１７７
における冷却媒体の圧力が幾分減じられる。これによっ
て円筒シェル１４はほんの少し楕円形に変形し、この結
果当該箇所における円筒シェル１４とスリット状のノズ
ル１３との間における間隙は幾分小さくなり、この箇所
における金属湯の流出量が減少して、箔の厚では自動的
に所定の目標値に調整される。
互いに向かい合っている各２つの冷却支持要素に同様に
影響が与えられることによって、円筒シェルに全体的に
曲げ負荷が加えられることは省かれ、この砧果、さもな
いと１第１ｌ１部の可愛を介して導かれねばならないよ
うな力がなくなる。
この場合構造上の費用は、常に互いに向かい合っている
２つの冷却支持要素が共通の１つの弁乞介して圧力媒体
乞供給きれるようになっていることによって、安１曲に
おさえることができる。
極めて強力な冷却乞達成するために＠記４列の冷却支持
要素の他に、例えは上に述べた９０゜に交差する十字形
軸線に対して４５°だけすら芒れｔ範囲に別の４列の冷
却支持要素１了２゜１７’、　　１７６、　１７８馨設
けることが有利であり、これら付加的な冷却支持要素列
は６度調整のために利用することができる。この場合湯
度分布センサ系２７が箔幅にわたって温度分布乞検出し
、検出された価は第２の１劉御装置β２８に送られる。
この第２０制御装置２８には同碌に適当なマイクロプロ
セッサが設けられていて、このマイクロプロセッサによ
って調節パルスが対応する冷却支持要素の絞り弁２１２
．２１’。
２１６．２１”に送信されて、例えは温度の高い箇所に
おける冷却支持要素には多くの冷却欣が供給され、低い
ａ度の箇所における冷却支持要素には相応に多くの冷却
液が供給される。この場合にも構造上簡単な切換え形式
、つまり各縦平面における冷却支持要素ｌ共通の弁ン介
して制御するという切換え形式乞選択することができる
。また上に述べた冷却支持要素１７１〜１７８の間にお
ける間隙に、適当な冷却媒体圧によって制御されるさら
に別の要素乞設けることも可能である。
製造される箔の形式に応じて、スリット状のノズル１３
の範囲への入口の前で運動する壁の偶度分布乞十分にバ
ランスさせることが里贅である。従ってこの箇所に、第
２の制御装置２８に同様に相応な茗号乞送信する別の霊
度分布センサ系２９が設けられていてもよい。この場合
制御装置２８のプログラムは、両方の測定情報からの積
Ｋ　Ｅ、じて適当にバランス纒れた信号が調節１Ｂ号と
して動くように選択されていると有利である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の１実施例を示す斜視図、第
２図は本発明による装置の別の実施例乞示す横断面図、
第６図は第２図に示された装置の縦断面図である。 １．１１・・・容器、２・・・高周波誘導コイル、３゜
１３・・・ノズル、４・・・ベルト（壁）、５．１５・
・・金属箔、６１．６２・・・ドラム、７１，７に、１
７１〜１７８、　１７１１〜ｌ　７１３．　１７５１〜
１７５３・・・冷却支持要素、８１．　８”、　　１　
Ｂ・・・圧力室、９１゜９２・・・導管、１０．２０・
・・横材、１２・・・絞り孔、１４・・・円筒シェル（
壁）、１６・・・支承ポケット、１９・・冷却媒体導管
、２１１〜２１８・・・弁、２２・・・端円板、２３・
・・ころがり軸受、２４・・・スクレーバ、２５・・・
厚さセンサ、２６．２８・・・毒制御装置、２７．２９
・・・湛度分布センサ系第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、急速に凝固する材料を連続鋳造する装置であつて、
    この場合高温の液状物質がスリット状のノズル（３、１
    ３）を通して、該ノズルの近くを通過運動する冷却され
    た、熱伝導性の良好な材料から成る壁（４、１４）の上
    に流出され、該壁において凝固され、所定の区間の後で
    壁（４、１４）から解離される形式のものにおいて、壁
    （４、１４）が所定の程度で弾性的に可撓性に構成され
    ていて、ノズル（３、１３）にちようど対向して該ノズ
    ルとは反対の側で、支持装置において壁（４、１４）に
    対して直角に可動の少なくとも１つの冷却支持要素（７
    ＾１、７＾２；１７＾１〜１７＾８）を用いて冷却され
    ており、該冷却支持要素が、壁（４、１４）を冷却する
    圧力媒体が供給される少なくとも１つの支承面を有して
    いて、位置固定の横材（１０、２０）に支持されている
    ことを特徴とする、急速に凝固する材料を連続鋳造する
    装置。 ２、壁（４、１４）の、ノズル（３、１３）とは反対の
    側に配置された冷却支持要素（７＾１、１７＾１）の他
    に、壁（４、１４）の運動方向において該冷却支持要素
    に並んで少なくとも１つの別の冷却支持要素（７＾２、
    １７＾２〜１７＾８）が配置されている、特許請求の範
    囲第１項記載の装置。 ６、壁（４、１４）の運動方向に対して直角にそれぞれ
    複数の冷却支持要素（１７＾１＾１、１７＾１＾２、１
    ７＾１＾３；１７＾５＾１、１７＾５＾２、１７＾５＾
    ３）が配置されており、これらの冷却支持要素に互いに
    無関係に冷却圧力媒体が供給されるようになつている、
    特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４、冷却支持要素（７＾１、７＾２；１７＾１〜１７＾
    ８）がそれぞれ、冷却圧力媒体を供給される圧力室（８
    ＾１、８＾２；１８）で位置固定の横材（１０、２０）
    に支持されていて、支承面にそれぞれ少なくとも１つの
    支承ポケット（１６）を有しており、該支承ポケットが
    孔（１２）を介して圧力室（１８）と接続されている、
    特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記
    載の装置。 ５、圧力室（１８）のための冷却媒体導管（１９）に各
    １つの制御可能な弁（２１＾１〜２１＾８）が設けられ
    ている、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、製造された箔（５、１５）の厚さの局所的な値を検
    出するために複数の厚さセンサ（２５）が箔の幅にわた
    つて設けられていて、該厚さセンサ（２５）によつて制
    御される制御装置（２６）が設けられており、該制御装
    置が、ノズル（３、１３）に対向して位置している壁内
    側に配置された冷却支持要素（７＾１、１７＾１）のた
    めの冷却圧力媒体の圧力を調整し、ひいては弾性的に可
    撓性の壁（４、１４）の変形並びに、ノズル（３、１３
    ）から流出する材料流の量の変化を生ぜしめるようにな
    つている、特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
    れか１項記載の装置。 ７、製造された箔の幅にわたつて温度分布を検出するた
    めに複数の温度分布センサ系（２７）が設けられており
    、前記冷却支持要素とは別の冷却支持要素（１７＾２、
    １７＾４、１７＾６、１７＾８）への冷却圧力媒体の供
    給を調整する別の制御装置（２８）が設けられている、
    特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８、運動する壁（４、１４）の温度分布をノズル（３、
    １３）の範囲の前において該壁の幅にわたつて検出し、
    かつこれによつて得られた信号を前記別の制御装置（２
    ８）に送る別の温度分布センサ系（２９）が設けられて
    おり、前記別の制御装置（２８）が両温度分布センサ糸
    （２７、２９）の信号から、冷却圧力媒体供給のための
    バランスされた信号を形成するようになつている、特許
    請求の範囲第７項記載の装置。 ９、壁が壁薄の円筒シェル（１４）として構成されてお
    り、該円筒シェルがその内部に、中央の横材（２０）に
    支持されていて円筒シェル全周にわたつて分配された複
    数列の冷却支持要素（１７＾１〜１７＾８）を有してい
    る、特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１
    項記載の装置。 １０、円筒シェル（１４）が両側において端円板（２２
    ）によつて外に対してシールされており、この場合端円
    板（２２）が軸受（２３）を用いて横材（２０）に回転
    可能に支承されている、特許請求の範囲第９項記載の装
    置。 １１、厚さセンサ（２５）が、互いに向かい合つて配置
    された冷却支持要素（１７＾１、１７＾５；１７＾３、
    １７＾７）の列における冷却圧力媒体の圧力を同様に制
    御し、この際に当該冷却支持要素に対して９０°だけず
    らされた冷却支持要素における圧力を逆に制御して、円
    筒シェル（１４）が楕円形に変形されるようになつてい
    る、特許請求の範囲第８項又は第９項記載の装置。 １２、第１の温度分布センサ系（２７）によつて制御さ
    れる冷却支持要素（１７＾２、１７＾４、１７＾６、１
    ７＾８）が、厚さセンサ（２５）によつて制御される十
    字形に配置された冷却支持要素（１７＾１、１７＾３、
    １７＾５、１７＾５）に対してそれぞれ４５°だけずら
    されて配置されている、特許請求の範囲第７項又は第１
    １項記載の装置。
JP62056964A 1986-03-14 1987-03-13 急速に凝固する材料を連続鋳造する装置 Pending JPS62220251A (ja)

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