JPS62220355A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の産業上の利用分野〕 本発明は、出力装置例えば電子タイプライタ−、ファク
シミリ装置、パーソナルコンピュータ等の記録部に用い
られるプリンタ、あるいはワードプロセッサ等の、イン
クを有するインクシートを用いて、色情報に応じた色の
記録画像を得ることのできる記録装置に関するものであ
る。なお本発明には、前述色情報が異なる色を意味する
場合は勿論のこと、同じ色を意味する場合も含まれる。

〔従来の技術〕

従来、色情報に応じた色の記録画像を得ることのできる
記録装置では、幅方向に異なった色のインク層を塗布し
た幅の広いインクリボンを用いて、記録すべき色に応じ
てこのインクリボンを上下方向へ回動させることによっ
て、記録部へ所望の色のインク層を導びかねばならなか
った。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで上記従来装置では、インクリボンを上下方向へ回
動させるための手段を必要とし、装置が大型化、複雑化
する問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本件出願人は先に１．特願昭５９−２６０４０３
号をもって、次のような技術を明らかにした。

即ち、被記録体上に鮮明な複数色の記録を行なうために
、支持体上に該支持体側から順に、互いに色調の異なる
第１インク層と第２インク層とを設′け、前記支持体側
から熱エネルギーを印加した後、前記被記録体と支持体
とを剥離する際に、前記熱エネルギーを印加してから前
記両者を剥離するまでの時間を変化させることにより、
被記録体へ選択した色の記録像を形成するものである。

さらに本件出願人は、特願昭６０−２９８８３１号で次
の様な技術を明らかにした。

即ち、支持体上に第１インク層と第２インク層との少く
とも２つのインク層を有し、該両インク層の間または第
１インク層と支持体との間の少くとも一方に接着層を有
しているインクシートを被記録体に当接し、記録情報に
従って、熱エネルギーをインクシートに印加した後、該
印加後からインクシートと被記録体とを剥離するまでの
剥離時間を制御することにより、所定のインク層を被記
録体に転写することにより、被記録体へ選択した色の記
録像を形成するものである。

本発明は、上記の技術をさらに発展させたものであり、
インクを有するインクシートを用いて、被記録体に記録
を行なう記録装置において、上記インクシートを装着す
るための装着部と、上記被記録体に記録を行なうために
、上記装着部に装着されたインクシートを加熱するため
の加熱手段と、上記被記録体に記録を行なう色情報に応
じて、上記加熱手段による上記インクシートの加熱後の
、上記インクシートと上記被記録体とが剥離する剥離条
件を可変とするための剥離部材と、上記加熱手段の移動
と上記剥離部材の移動とをともに行なう駆動手段と、を
有することを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明は、装着部にインクシートを装置して記録を行な
うと、被記録体に色情報に応じた色の、鮮明な画像記録
を、小型化した機構で行なうことができる。

〔実施例〕

以下、図面を用いて、本発明の実施例について説明する
。

なお、以下の実施例においては、説明を簡略化させるた
めに、２色記録の場合について説明する。

しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば
第１インク層と第２インク層の色；Ｊ、’Ｊを同じにし
ても良いし、あるいはさらに色調の異なるインク層を加
えて、３色以上の記録を行なうこともできる。

なお、第１インク層と第２インク層の色調を同じにした
場合には、インクシートを単色記録で２倍分に用いるこ
とができる。

まず、本実施例に用いられるインクシートについて説明
する。なお、本実施例に用いられるインいは特願昭６０
−２９８８３１号でもって明らかにしたものを用いるこ
とができる。

第１図は、本発明に適用することのできるインクリボン
ｌの断面図である。

即ち、第１図に示すようにインクリボンｌはシート状の
支持体２上に熱転写性インク層３を形成して成る。

また、この熱転写性インク層３は、それ自体複数層構造
を有しており、支持体２側から順に設けた第１インク層
３ａ及び第２インク層３ｂからなる。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステルやポリカ
ーボネート、トリアセチル、セルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ムや、セロハン或いは硫酸紙、コンデンサー紙等が好適
に使用できる。支持体２の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には、１〜１５μｍ程
度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転
写性インク層を選↑１ぜ的に加熱できる熱源を使用する
場合には特に制限はない。

第１インク層３ａは、熱エネルギーが印加された時に、
第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの剥離が良いこ
とが必要である。また、第１インク層３ａは熱エネルギ
ーが印加されてから支持体２を被記録体より引渡すまで
の時間が長いとき、つまりインクリボンｌと被記録体が
対向して密着され、熱印加された後密着されたままの熱
ヘッドが走行して、インクリボンｌがかなり冷却された
ときに、支持体２から第１インク層３ａが剥離し易いこ
とが必要である。

このため、熱溶融性バインダーとしては、鯨ロウ、ミツ
ロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワッ
クス、低分子１．１ポリエチレン、フィッシャートロプ
シュワックス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高
級脂肪酸、ステアリルアルコール、へヘニルアルコール
等の高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド
等のアミド類を少な（とも５０！！６以」二を含有し、
その他ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、エボキン系樹脂、ポリウレタン系樹脂
、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロ
ース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂
、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂、天然ゴム、スレチンブタジェンゴム、イソプレ
ンゴム、クロロブレンゴム等のエラストマー類、ポリイ
ソブチレン、ポリブデン或いは可塑剤、鉱油、植物油等
の油剤を適宜混合させ、着色剤その他添加剤を含めたイ
ンク層としての溶融温度が５０°Ｃ〜１５０℃、１５０
℃における溶融粘度（回転粘度計）が５００　ＣＩ’　
Ｓであることが望ましい。

尚本例で言う溶融ｆｌｌ＆度とは島津フローテスターＣ
Ｉ”ｒｆｉ００型を用イテ荷重１０Ｋｇ昇温速度２°Ｃ
／分の条件で試料インクの見掛けた粘度一温度曲線を求
めた時に、流出開始温度として求められるものである。

第２インク層３ｂとしては、熱ヘッドから熱印加された
時に溶融軟化して被記録体にしっかりと固着する事、第
２インク層３ｂが溶融状態の時に第１インク層３　ＨＩ
と混合しにくい事が必要である。その為の熱溶融性バイ
ンダーとしては、上記した樹脂を少なくとも５０％以上
含有し、その他前、記したワックス３ｆ１、可塑剤、鉱
油、植物油等の油剤を適宜混合させ、インク層としての
溶融温度が６０℃〜１５０℃の溶融粘度（回転粘度計）
が２００ＣＰＳ−１，０００゜０　（１（ｌ　ＣＰ　Ｓ
になるように選ぶのが良い。又、第２インク層コ３ｂの
印字のキレを良（する為に、第２インク層３ｂをドツト
状に形成したり、第２インク層３ｂ表面を凹凸状に形成
したりしても勿論良い。

第１インク層３ａの厚さは０．５μ〜ｌＯμの範囲が好
ましく、熱転写性インク層３全体の厚さは２μ〜２０／
Ｚが好ましい。

また、第１インク層３ａの色調と第２インク層３ｂの（
ａ　；ｉｒａを異ならせる場合には、第１インク層３ｎ
に黒色等の暗色を、第２インク層３ｂには黄色等の明色
を配置するのが良（、第１インク層３ａの色調及び第２
インク層３ｂの色調との混色が得たい場合には、例えば
第１インク層３ａがイエロー、第２インク層３ｂをマゼ
ンタに配色しておけば、マゼンタ色と赤色が得られる。

その他各層の顔料濃度或いは層厚比率を変えることによ
り、様々な互いに異なる２色の記録をｉ５することか出
来る。

着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料顔料が使用される。着色剤の含有量はインク
層３ａ・３ｂの夫々について１〜８０％の範囲が適当で
ある。又、インク層３ａ・３ｂには夫々必要により更に
分散剤或いは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物等か
らなる充填剤等の添加剤を適宜用えも良い。

第１インク層３ａ、第２インク層３ｂの関係については
、お互いに相容性の無い材料を選択する事が望ましいが
、相容性の有る材料であってもその溶融粘度の差により
相互の剥離が可能となる。

本実施例に使用するインクリボンを得るには、インク層
；３Ｘ１・３ｂの夫々について上記した熱溶融性バイン
ダー、着色剤及び添加剤をアトライター等の分１１女シ
ー置・を用いて溶融混練するか、或いは適当な溶剤とと
もに混練して熱溶融性、或いは溶液ないし分ｊｉｋ液状
のインクを得、これらのインクを支持体上で順次塗布し
、必要に応じて乾燥することにより、第１インク層、第
２インク層の順で形成すれば良い。

史にインクリボン！の他の実施例を第２図に示す。

第２図に示すインクリボンｌは、支持体２上に第・１接
青層４　ａ　％第１インク層３ａ、第２接着層４ｂ及び
第２インク層３ｂを順次有する。

第２図に示すインクリボンｌの場合も、支持体ｌ及び第
１インク層３ａの間の接着力と、第１インク一層３ａ及
び第２インク層３ｂの間の接着力の関係は、第１図に示
したインクリボンと変わるところはない。

即ち、第２接着層４ｂとして温度による接着力変化の大
きいものを用いれば、サーマルヘッドの加熱で第２接首
層４ｂの温度が１−、に＋町するとともに第２接？１層
４ｂの゛強度が急激に低下し、各層間の接着力は第３図
（ａ）に示すように変化する。

また、第１接着層４ａとして温度による接着力の変化の
大きいものを用い、第２接着層４ｂとして温度による接
着力の変化が比較的小さいものを用いれば、各層間の接
着力は第３図（ｂ）の様な変化を示す。

なお、２ａは耐熱性保護層で、熱ヘッドと接触する支持
体２の表面に設けられ、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、
ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等か
らなり、支持体２の耐熱性を向上することが出来、或い
は従来用いることの出来なかった支持体材料を用いるこ
とも出来る。

さて、次に、上記インクリボンを用いて色情報に応じた
色の記録画像を得ることのできる記録装置について、電
子タイプライタ−を例にあげて説明する。

なお、以下述べる実施例は、インクシートに熱エネルギ
ーを印加し、熱エネルギーを印加してから短時間にイン
クシートと被記録体とを剥離する場合と、熱エネルギー
を印加した後インクシートの冷却過程を設けてインクシ
ートと被記録体とを剥離する場合とを適宜設けることに
よって、２色記録を可能にしたものである。

第４図は本発明の一実施例を適用した、出力装置である
タイプライタ−Ｔの外観斜視図である。

図において、１０はプラテ、ン、１２は記録用紙、１：
３は外装、１４は電源のオンオフを制御するパワースイ
ッチ、１５は、キーボードである。！６はフード１３ａ
の開閉によって、オン、オフされるフートスイッチで、
フード＋３ａの開閉を感知し、フード１；３ａが開けら
れた時、後述のインクリボンを所定の位置ヘシフトさせ
る信号を発する他、同信号にてキーボードをロックさせ
ている。Ｍ　ＯＫ　Ｙは、モードキーｌで、後述するリ
ボンモード設定等各種モードを設定するためのものであ
る。Ｐ　ＲＫ　Ｙはプリント指令キーである。また本タ
イプライタ−Ｔには、印刷部、入力部、表示部、制御部
、及び外部入出力インターフェース部等が内蔵されてい
る。なお本実施例は、上記入力部及び表示部が設けられ
ていなくても良いことは勿論である。

第５１２１及び第（３図は、本発明の実施例を適用した
記録部の斜視図である。

記録紙１２は、プラテンｌＯにバックアップされた状態
で、紙送りローラ１７のゴム部（図示せず）に、ピンチ
ローラ１８によって圧接されている。この紙送りローラ
１７の輔１７ａには、ギア１９が取付られ、減速ギア２
０を介して紙送りモータＭｌに接続されており、紙送り
モータＭ＋の回転により、紙送りローラＩ７が回転し、
記録紙１２を搬送する。したがって、後述するサーマル
ヘッド２５が記録紙１２に当接して記録を行なう際に、
プラテン１０は記録紙１２の位置を維持する。

次にキャリア２２の往復移動について説明する。

プラテン１０の前側には平行にシャフト２１が設置され
ている。このシャフト２１にキャリア２２（第６図）が
、矢印へ方向に移動可能に案内支持されている。即ちキ
ャリア２２は、記録紙！２の搬送経路Ｓに沿って往復移
動可能である。

ベル１−２３は、その一部が上記キャリア２２に固定さ
れ、２個のプーリー（図示せず）によって、張設されて
いる。このプーリー（図示せず）には、ギア（図示せず
）を介してキャリアモータＭ２が接続されている。そこ
でこのキャリアモータＭ２の回転により、プーリー（図
示せず）が回転し、これによってベルト２３が回転する
ことによりキャリア２２をシャフト２１に沿って往復移
動（矢印へ方向）する。また、キャリア２２の位置を検
出する為のリミットセンサ２３がホームポジション側端
部に設置されている。

さらに、キャリア２２には、ヘッドホルダ２４（第６図
）が、シャフト２１の回りに回転可能に案内支持されて
いる。このヘッドホルダ２４には、サーマルヘッド２５
を取り付けたヒートシンク２６が取付である。なおこの
キャリア２２は、一体のガイド部２２Ｘ口こよりラック
２７に案内支持されている。またこのラック２７には、
その両端に突出部２７ａ、　　２７ｂが設けられている
。

さらにこのキャリア２２には、インクリボンカセット５
０（第１Ｉ図）を搭載する為のキャリアテーブル２８が
゛設けられている。このテーブル２８には、インクリボ
ンカセット５０の有無、種類、及びインクリボンｌのエ
ンド検出を行う為のセンサ２９が設けられてる。またさ
らにキャリアテーブル２８には、連結レバー３０がプラ
テンｌＯに対して垂直方向（矢印Ｃ方向）にガイド２２
ａに沿って移動可能に案内支持されている。このレバー
３０は、さらにヒートシンク２６に取り付けられた、連
結部材３１と係合している。そこで、ヒートシンク２６
のプラテン１０方向（矢印■３方向）の回転によって、
レバー３０はテラテンＩＯに対して接近・離隔する方向
（矢印Ｃ方向）へ移動する。なお、この連結レバー３０
には、指標部３０　ａが設けられている。この指標部３
０ａによって次に印字する位置が目視確認できる。また
この連結レバー３０の後端には、係合部３０ｂが設けら
れており、後述するカセット５０の切換レバー６２が係
合した際には、このレバー６２をプラテン１０方向へ押
し上げる。

この様に本実施例では、サーマルヘッド２５に近接する
、剥離条件の制御に関係する連結レバー３０に指標部３
０ａを設けたので、指標部３０　ａで示した位置に記録
を行なう場合に、指標部３０ａで示した位置まで僅かな
距離だけサーマルヘッドを移動させれば良いので、指標
を設けたにもかかわらず、記録速度を遅くすることな（
、また騒音等の問題も生ずることがない。

尚キャリアテープ２８に、カセット５０を取り外し可能
に装填する場合を次に説明する。このキャリアテープ２
８には、」二面に固設されたピン２８ａ・２８ｂ及びそ
の側面に弾性的なフック部２８ｃが設けられている。そ
こで、後述するカセット５０（第１２図）の下カセツト
ケース５２に設けられた開口５２ｈ・５２１に上記ピン
２８ａ・２８ｂを嵌入し、下カセツトケース５２の係止
部５２ｊに上記フック部２８ｃを弾性的に係合すること
によって、カセット５０は取り外し可能にキャリアテー
ブル２８に装填することができる。又このキャリアテー
ブル２８には、２色リボンカセットのみならず、通常の
単色リボンカセットも共通に装填することができること
勿論である。

次に、サーマルヘッド２５のアップ・ダウン機構につい
て説明する。

第７図、第８図、第９図及び第１０図は、ヘッド２５の
圧接（ダウン）・離反（アップ）、及びリボンの巻取機
構に掛る一実施例を示す図である。

アップダウンモータＭ３がキャリア２２に設けられ、こ
のアップダウンモータＭ３の駆動力はギア部（図示せず
）、減速歯車３１を介してカム３２の歯車部３２ａへ伝
達されて、カム：３２を回転させる。このカム３２には
カム突出部３２ｂが設けられ、カム３２が時計方向（矢
印ＤＩ力方向（第９図）又は反時計方向（矢印Ｄ２方向
）（第１０図）へ回転した場合、キャリア２２に設置さ
れたストッパ３３と当接し、カム３２の回転を規制する
。なおこのストッパ３３は、ゴム等の弾性を持つ部材で
形成され、カム３２との当接を緩和させる役割も兼ねて
いる。

またアップダウンレバー３４は、シャフト３５（第１０
図）の回りに回転自在にキャリア２２上に設けられてい
る。さらにこのアップダウンレバー３４の突出部３４ａ
、　　３４ｂ　（第１０図）の間には、ネジリコイルバ
ネ　３６がバネ力をチャージされた状態で設置されてい
る。アップダウンレバー３４の一端には、コロ３７が回
転自在に案内支持されている。さらに、ヘッドホルダ２
４のバネ掛部２４ａ及びキャリア２２のバネ掛部、２２
ｂの間には、ヘッド戻しバネ３８が設けられ、ヘッドホ
ルダ２１１をプラテンＩＯから遠ざかる方向（矢印Ｂ２
方向）（第８図、第１０図）へ１−１勢している。この
ヘッド戻しハネ３８の付勢力は、ヘッドホルダ２４の圧
接部２４ｂから、ネジリコイルバネ３６の腕部３６２１
へ伝達されて、この腕部３６　ａからアップダウンレバ
ー３４へ伝達される。従って、アップダウンレバー３４
はヘッド戻しバネ３８によって、プラテンＩＯから遠ざ
かる方向（矢印Ｅ２方向）（第１Ｏ図）へ付勢されてお
り、アップダウンレバー３４に設けられたコロ３７は、
カム３２に圧接される。

したがって、ヘッド２５はモータＭ３の駆動によってプ
ラテンｌＯ方向に対して回動する。

次に、インクリボンｌの巻取り機構について説明する。

さて、キャリア２２には、巻取りシャフト３９が設けら
れている。さらにこの巻取シャフト３９には、巻取シャ
フト３９の回りに、巻取レバー４０及びこの巻取レバー
４０の上部にはろ取りラッチ／１１が各々回転自在に支
持されている。さらにろ取レバー４０には、巻取ギア４
２が回転自在に支持されており、巻取りラッチ４Ｉのギ
ア部（図示せず）が太陽キア、巻取ギア４２が遊星ギア
の関係になっている。

また、キャリア２２の案内部２２ｃには巻取切換レバー
４：（が矢印Ｇｌ（第７図）及び矢印Ｇ２（第８図）方
向に移動可能に設置されており、この巻取切換レバー４
３の一端は、巻取レバー４０と係合関係にある。さらに
この、巻取レバー４０のバネ掛部／ＩＯａとキャリア２
２のバネ掛部２２ｄとの間には、巻取レバー圧接バネ４
４が設けられており、巻取レバー４０を矢印Ｆ１方向に
付勢している。この巻取レバー圧接バネ４４の付勢力は
、巻取レバー４０を介して巻取切換レバー４３へ伝達さ
れ、巻取切換レバー＝１３を矢印Ｇ１方向へ付勢して、
ヒートシンク２６へ圧接する。この巻取りラッチ４１に
は、ハブ受部４１ａが設けられ、インクリボンｌと巻取
ハブと嵌合可能となっている。また、巻取りラッチ４１
のハブ受部４１ａとギア部（図示せず）の間には摩擦ク
ラッチ（図示せず）が設けられ、ギア部（図示せず）の
回Φムはハブ受部４１ａへ伝達される。

次に、上述した構成におけるヘッドの圧接（ダウン）・
離反（アップ）及びリボン巻取の作動を説明する。

第７図及び第９図はヘッド圧接（ダウン）状態を；１ζ
ず図であり、リボン巻取可能状態を示す図である。アッ
プダウンモータＭ３を時計方向に駆動し、減速山車３１
を介してカム３２を矢印ＤＩ（第９図）方向へ回転させ
、カム３２のカム突出部３２ｂをストッパ３：３に当接
させる。

ここで、カム３２の時計方向（矢印ＤＩ）　（第９図）
の回転に従って、カム３２とアップダウンレバー３４に
設けられたコロ３７との当接点におけるカム３２の半径
は増加する。これによって、アップダウンレバー３４は
、ヘッド戻しバネ３８の付勢力に抗して反時計方向（矢
印Ｅ１方向）（第９図）へ回転する１、このアップダウ
ンレバー３４の回転力は、アップダウンレバー３４に設
けられたネジリコイルバネ３６の腕部３６ａからヘッド
ホルダ２４の圧接部２４ｂへ伝達され、ベッドホルダ２
４を反時計方向（矢印０１方向）（第９図）へ回転させ
る。そこで、ヘッドホルダ２４に設けられたヒートシン
ク２６に貼付られたサーマルヘッド２５は、記録紙１２
を介してプラテン■０に押接する。すなわち、ヘッド２
５による記録時、ヘッド２５は記録紙１２に当接し、こ
の記録紙Ｉ２はプラテンｌＯによってその位置を維持さ
れる。

またサーマルヘッド２５がプラテンＩＯに当接した以降
も、カム３２の半径は増加し、アップダウンレバー３４
をさらに反時計方向（矢印Ｅ１方向）（第９図）へ回転
させる。この状態において、ヘッドホルダ２４はサーマ
ルヘッド２５がプラテン１０に当接している為、動作は
規制される。従って、ヘッドホルダ２４の圧接部２４ｂ
に当接しているネジリコイルバネ３６の腕部３６ａの動
作は規制される。そこで、アップダウンレバー３４の反
時計方向（矢印Ｅ１方向）（第９図）の回転にともない
、ネジリコイルバネ；（６はアップダウンレバー３４の
突出部３４ｂを離れ、ネジリコイルバネ３６はさらにバ
ネ力がチャージされる１、ネジリコイルバネ３６のバネ
力は、アップダウンレバー３４の突出部３４ｂとネジリ
コイル。

バネ：３６の腕部３６ａが離れた為、ヘッドホルダ２４
の圧接部２／ｌｂに伝達され、サーマルヘッド２５を記
録紙１２を介してプラテン、ＩＯへ押圧する。

なお、第９図におけるカム３２のカム突出部３２ｂがス
トッパ３；３に当接した状態においては、所定の力で、
サーマルヘッド２５はプラテン１０に押圧される。

次にインクリボンｌを巻取るためのリボン巻取り機構に
ついて説明する。

ヘッドホルダ２４に取付られたヒートシンク２６のプラ
テンｌＯへ近ず（方向（矢印１３１方向）への移動にと
もない、巻取切換レバー４３は、巻取レバー圧接バネ４
４の力によって、矢印Ｇ１方向へ移動する。そこでこの
巻取レバー４０は矢印Ｆ１方向へ回転し、ろ取レバー４
０に設けられた巻取ギア４２は、ラック２７に設けられ
た歯部２７ｃと噛み合う。ここで、サーマルヘッド２５
がプラテンＩＯに押圧した状態において、巻取レバー４
０の動作は、巻取ギア４２とラック２７の当接位置によ
って規制され、巻取ギア４２は巻取レバー圧接バネ４４
によってラック２７に付勢される。そこでキャリア２２
が記録方向（矢印へ１方向）へ移動した場合には、巻取
ギア４２は時計方向（矢印開方向）へ回転し、この巻取
ギア４２の回転は巻取りラッチ４１へ伝達され、Ｉ＼ブ
受部４　ｌ　ａは反時８−１方向（矢印１１方向）へ回
転する。

そこでキャリアテーブル２８にカセット５０を装着した
際に、ハブ受部４１ａにカセット５０側に設けられた図
示巻取ハブ５５が嵌合した場合には、カセット５０内の
インクリボンｌの巻取りを行うことが可能となる。

次に、ヘッド２５のプラテン１０からの離反（アップ）
について説明する。第８図及び第１０図は、ヘッド離反
（アップ）状態を示す図であり、リボン巻取り停止状態
を示す図である。

アップダウンモータＭ３を前述とは逆の反時計方向に駆
動し、減速歯車３Ｉを介して、カム３２を矢１ｉ１１）
　２　（第１Ｏ図）方向へ回転させて、カム３２のカム
突出部：３２ｂをストッパ３３に当接させる。ここでカ
ム３２の矢印■）２（第１０図）方向の回転に従って、
カム３２とアップダウンレバー３４に設けられたコロ３
７の当接点におけるカム３２の半径は減小する。そこで
アップダウンレバー３４はヘッド戻しバネコ３８の（＝
１勢力によって、矢印Ｅ２（第１０図）方向へ回転し、
ヘッドホルダ２４は矢印Ｂ２方向へ移動し、ヘッドホル
ダー２４に取付られたヒートシンク２６及びサーマルヘ
ッド２５はプラテン１０から離反する。また、ヒートシ
ンク２６の矢印Ｂ２方向の移動によって、巻取切換レバ
ー４３は矢印Ｇ２方向へ移動する。そこで巻取切換レバ
ー４３は巻取レバー圧接バネ４４の付勢力に抗して、巻
取レバー４０を矢印Ｆ２方向へ回転させて、巻取ギア４
２をラック２７から離反させる。

ヘッド２５がプラテンｌＯから離反したこの非記録状態
にｔ６いて、キャリア２２をシャフト２１に沿って矢印
Δ１．Δ２方向へ移動させても、巻取りう・１ノ　壬　
Ａ　１　の・ノ＼　ゴぞシ　勇（／ＩＩ？ｌＩ＋　丘１
　基；　十ト　１ド　　　　Ｉ　ゝ）　々　Ｉ＋　　、
（ミ　゛）ｌの巻き取りは行われない。したがって、後
述するようにヘッド２５と連動して切換レバー６２（後
述）及び剥離ローラ５４がプラテンｌＯから離反した際
にも、インクリボンｌの巻き取りは行なわれない。

また、ヘッド戻しバネ３８の付勢力は、ネジリコイルバ
ネ３６をチャージする力はないが、巻取レバー圧接バネ
に抗する力を持つように段室されており、カム３２の半
径によって、サーマルヘッド２５及び巻取ギア４２の位
置が定まる。

なおアップダウンモータＭ３の駆動、停止は、カム３２
の回転に必要な十分な時間駆動させても良いし、あるい
はカム突出部３２ｂとストッパ３３の当接によるアップ
ダウンモータＭ３のロック電流を検出して停止させても
良く、本実施例ではカム３２の位置を検出するセンサ（
図示せず）を設けて、駆動、停止を行っても良い。

また、ヘッド２５あるいはヘッド２５と連動して切換レ
バーや剥離ローラがプラテン１０から離反（アップ）す
るのは、キャリア２２のホームポジションへのリターン
時、あるいは記録すべき画像１７：１に所定量」二の隙
間があった場合（所謂スキップ）、さらに部分記録の場
合等が有り、これらの際インクリボンの巻き取りが行な
われないので、インクシートの無駄な消費を防止できる
。

次にインクリボンカセットについて、第１＋図及び第１
２図を用いて説明する。。

５０は前述したインクリボンカセットで、カセット下ケ
ース５２とカセット」二ケース６３とで形成されたケー
スＣ内にインクリボンｌを収納した状態で、キャリアテ
ープ２８に取り外し可能に装填される。

図において、インクリボンｌは、コア５１に巻かれ、カ
セット下ケース５２の突出部５２　ａに嵌合されている
。前記インクリボンｌは、カセット下ケース５２の突出
部５２ｂ・インクリボン検出窓部５２ｃ・カセット下ケ
ース突出部５２ｄにそれぞれ回転自在に取り付けられた
ローラ５３ｂ・５３ｃ・５３ｄを経て、カセット下ケー
ス開口部５２ｅで一旦ケースＣ外へ露出した後、剥離ロ
ーラ５４に案内された後開口部５２１から再びケースＣ
内へ侵入して、巻取ハブ５５に巻取られる。

なお、このカセット５０がテーブル２８の所定（＼γ置
に装填された際には、本体側のヘッド２５に対向してこ
のカセット開［１部５２ｃが位置する。そこで、カセッ
トケースＣ外へ露出したインクリボンを、記録情報に応
じて発熱するサーマルヘッド２５によって加熱すること
ができる。さらに前記インクリボンｌは、カセット下ケ
ース５２に設けられた圧接バネ５６によってローラ５３
ｂに付勢される。なお前記バネ５６には、フェルｌ−５
６ａが貼付されており、インクリボンＩの圧接による損
傷を防止している。

またテンションバネ５７はインクリボンｌを矢印Ｊ方向
に付勢しており、インクリボン１の弛みを取る。すなわ
ち、このテンションバネ５７はカセット下ケース５２に
設けられており、ローラ５３ｃ・５３ｄの上流側（イン
クリボンｌの巻取り方向に対して）でインクリボンｌを
弾性的に押圧している。そこで、後述する剥離レバー５
８の移動によて剥離ローラ５４が変位することによって
、インクリボンｌの経路が変化した場合に、リボンｌに
弛みが生じても、このテンションバネの弾性力によって
この弛みを速やかに吸収することができ、リボンｌが弛
んだままの状態となるのを防止できる。なお、前記テン
ションバネ５７にもやはり、インクリボン１との接触面
にフェルト５７ａが貼付されており、インクリボン１に
対する損傷を防止している。ここでフェルトの他に、テ
ンションバネ５７表面にコーティング等をほどこしても
良い。

さらに剥離レバー５８は、開１コ部５２ｃが設けられて
いる側のカセット５０の側端部５０ａに沿ってスライド
自在（矢印Ｃｌ−Ｃ２方向）に設けられている。

すなわち、レバー５８は奥側をカセット上ケース６３の
端部６３ａとガイド６３ｂ及びカセット下ケース５２の
端部（図示せず）とガイド（図示せず）によって、また
その手前側をカセット上ケース６３の下方折曲部６３ｂ
及びカセット下ケース５２の上方折曲部５２ｂによって
案内されて、移動可能である。またこのレバー５８の先
端には、前記剥離ローラ５４が輔５４ａを中心にして回
転自在に取り付けられている。さらにこのレバー５８に
は、上聞［］５８ａ・下開口５８ｂが設けられている。

この上開口５８ａには、下ケース突出部５２「が嵌入し
ており、この突出部５２ｆとレバー′５８との間にはガ
イド捧５８ｃに沿って戻しバネ５９が設けられている。

したがって、レバー５８はこのバネ５９の弾性力によっ
て下方（矢印Ｃ２方向）へ付勢されている。さらに下開
口５８ｂには、スライダ６０が設けられている。このス
ライダ６０は、ガイド５８ｄに沿ってレバー５８に対し
てスライド自在である。さらに、この下開口５８ｂには
、レバー５８に固設されたガイド棒５８ｅとスライダ６
０に固設されたガイド棒５８ｆに沿って、レバー５８と
スライダ６０との間に圧接バネ６１が設けられている。

そこで、このスライダ６０は常に下方（矢印Ｃ２方向）
へ付勢されており、ガイド５８ｄのストッパ部５８ｇに
当接して停止している。

ここで切換レバー６２は、その先端６２　ａをスライダ
６０の下端６０ａに係合させて、カセット下ケース５２
及びカセット上ケース６３間にスライド自在（矢印Ｉ（
方向）に、また回動自在（矢印り方向）に設けられてい
る。なお、この切換えレバー６２の後端には折曲切換部
６２ｂが設けられており、この切換部６２ｂが本体側の
前述突出部２７ａ・２７ｂに当接することによって、レ
バー６２は左右方向（図示Ｉ（方向）へスライドする。

また、このレバー６２の移動範囲は、開口５２ｃの左右
端によって規制される。さらにレバー６２の回動は、下
ケース５２及び上ケース６；３に設けられた長細開口６
βＣに係合する、レバー６２の突出部６２ｃを中心にし
て行なわれる。

また、このレバー６２の先端側には、凸部６２ｄが設け
られており、不用意にレバー６２が左右方向へ移動する
のを防止している。しかし切換部６２ｂが本体側の突出
部２７　ａ・２７ｂと当接し、レバー６２が左・右方向
へ移動する際には遮げとならない様、この凸部６２ｄは
斜面６２ｄ　ｌを有している。そこでレバー６２の移動
時には、凸部６２ｄは僅かな力でコロ５２ｋを乗り越え
ることができる。

したがって、上述カセット５０では、切換部６２ｂが本
体側の突出部２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ
移動しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出
すると、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接
する位置へ導ひかれる。そこで、前述した通すモータＭ
３の駆動によって連結レバー３０がプラテン１０側へ移
動すると、係合部３０ｂと先端６２ａが係合して、レバ
ー６２がプラテン１０方向へ押される。するとこのレバ
ー６２が戻しバネ５９の付勢力に抗して、レバー５８を
プラテン１０方向（矢印ＣＩ）へ押す。さらに、レバー
５８がインクリボンｌ及び記録紙１２を介してプラテン
ＩＯに当接後スライダ６０を圧接バネ６１の付勢力に抗
してプラテン１０方向（矢印Ｃｔ）へ押し、圧接バネ６
Ｉの付勢力によってレバー５８がプラテン１０を押圧し
た状態で停止する。

したがって、この剥離ローラ５４の位ｔηまでは、加熱
後記録紙１２とインクシートＩとは剥離せずに接触した
ままの状態で走行し、この剥離ローラ５４を通過両者は
剥離される。

なおこの様に本実施例では、切換レバー６２はバネ６１
の弾性力を介して、剥離ローラ５４がプラテンＩＯに軽
ろく抑圧するよう構成されているので、剥離ローラ５４
がプラテン１０に当接する時には、弾性力による安定し
た力で当接するので、オフセットによる画像記録の汚れ
、あるいはインクシートのしわや斜行などの供給不良等
も防止できる。

また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出部２７ａと当
接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端ｂ　２　
ａがカセット側端部５０ａ内へ退避すると、本体側の連
結レバー３０がプラテン１０側へ移動してもレバー６２
は押されることはなく、レバー６２は戻しバネ５９の付
勢力によってプラテンｉｏから遠ざかる方へ退避したま
まである。したがって、この剥離ローラ５４の位置は、
プラテン１０から離れたままであり、加熱後記録紙とイ
ンクシートＩとはサーマルヘッド２５の端部を通過後ま
もなく剥離される。

さらにインクリボンカセットの他の実施例を、第１：３
図に示す。本実施例は、前述の剥離レバー５８・剥離ロ
ーラ５４・戻しバネ５９・スライダ６ｏ・圧接バネ６１
の代りに、一体の当接レバー６３を用いたものである。

ここで本実施例では、当接レバー６３は、カセット下ケ
ース５２乃ｒド六セｔソトトに一’２／Ｉツ１丑鶏１１
）によって、矢印Ｃｌ−Ｃ２方向に移動可能に案内され
る。またこの当接レバー６３は、切換レバー６２と係合
関係にあり、切換レバー６２の動きによって、矢印Ｃｌ
−Ｃ２方向に移動する。

したがって、上述カセットでは、切換部６２ｂが本体側
の突出部２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ移動
しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出する
と、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接する
位置へ導ひかれる。そこで、前述した通りモータＭ３の
駆動によって連結レバー３０がプラテン１０側へ移動す
ると、係合部３０ｂと先端６２ａが係合して、レバー６
２がプラテン１０方向へ押される。するとこのレバー６
２からサーマルヘッド２５がプラテン１０に対する位置
とほぼ同じ位置まで当接レバー６３を押し、当接レバー
６３はプラテン１０へ接近又は当接した位置で停止する
。

したがって、この剥離ローラ５４の位置までは、加熱後
記録紙１２とインクシートｌとは剥離せずに接触したま
まの状態で走行し、この剥離ローラ５４を通過両者は剥
離される。

また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出部２７ａと当
接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端６２　ａ
がカセット側端部内へ退避すると、本体側の連結レバー
３０がプラテンＩＯ側へ移動してもレバー６２は押され
ることはなく１．レバー６２はプラテン１０から遠ざか
る方へ退避したままである。したがって、この当接レバ
ー６３の位置は、プラテンＩＯから離れたままであり、
加熱後記録紙とインクシートｌとはサーマルヘッド２５
の端部を通過後まもなく剥離される。

次に本実施例における記録画像の色の切換えについて説
明する。なお、本実施例では、赤色及び黒色の記録画像
を例にあげて説明するが、これに限定されるものではな
い。

第１４図〜第１７図は、２色記録の動作を示す平面図で
ある。図には、インクリボンカセット５０がキャリアテ
ーブル２８に装填されている記録可能状態を示す。

以下に、“前述インクリボンカセット５０を用いて、赤
・黒２色の記録画像を色情報に応じて選択的に形成する
例を示す。

まず、赤色記録を行なう場合を示す。

第１４図及び第１５図は、２色インクリボンｌの第２イ
ンク層３ｂ（赤色）を用いて画像記録を行なう場合を示
す図であり、第１４図は、カセットの色切換動作を示す
。

まず、後述する通りの方法により赤色記録情報を受ける
と、前述した通り、アップダウンモータＭ３（第８図）
を反時計方向へ回転し、サーマルヘッド２５を矢印Ｂ２
方向へ動かし、プラテンｌＯから離反させる。また連結
レバー３０は、矢印Ｃ２方向へ移動させる。次いでキャ
リアモータＭ２（第５図）を駆動し、キャリア２２（第
８図）を左方向（図示Ａ２方向）へ移動させ、切換レバ
ー６２に設けられた切換部６２ｂと、ラック２７の突出
部２７　ａとを当接させて、切換レバー６２を右方向（
図示Ｋ　１方向）へ移動させる。この切換レバー６２の
矢Ｃ１］Ｋ１方向の移動によって、切換レバー６２の連
結部６２ａは、連結レバー３０と係合関係は解除される
。また、戻しバネ５９の付勢力によって、剥離レバー５
８は下方（図示Ｃ２方向）へ、また切換レバー６２は反
時計方向（図示し２方向）へ各々付勢されている。

そこで剥離ローラ５４はプラテン１０から十分離れてい
る。

第１５図は２色リボン１の、第２インク層３ｂ（例えば
赤色）を用いた記録を行なう状態を示す図である。前述
第１６図を用いて説明した状態において、アップダウン
モータＭ３（第８図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘ
ッド２５をプラテンｌＯ方向（図示１１方向）へ回動さ
せて、記録紙１２及び２色インクリボンｌを介して、プ
ラテンＩＯに押圧する。

この際、ヒートシンク２６の矢印Ｂ１方向の移動によっ
て、連結レバー３０はプラテンｌＯ方向（図示ＣＩ力方
向へ移動する。しかしながら前述した通り、戻しバネ５
９によって剥離レバー５８は下方（図示Ｃ２方向）へ、
切換えレバー６２は反時計方向（図示Ｌ２方向）へ、各
々付勢されたままの状態であり、剥離レバー５８は記録
紙１２から十分な距離離反した状態にある。そこで−キ
ャリア２２を右方向が９′６方向（図示Ａｔ方向）へ移
動し、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを記録情報に
応じて発熱させて２色インクリボンＩを加熱し、第２イ
ンク層３ｂを記録紙１２へ転写することによって赤色画
像を記録紙１２へ形成する。加熱後、すぐに、インクリ
ボン！はサーマルヘッド２５の端部２５ｂから巻取りク
ラッチ４１の矢印■１方向の回転による巻取り力によっ
て変向し、記録紙１２と剥離する。なおその後、２色リ
ボンｌは巻取りコア５５に巻き取られる。

次に、黒色記録を行なう場合を示す。

第１６図及び第１７図は、２色インクリボンｌの第１イ
ンク層３ａ及び、第２インク層３ｂの両方を用いて画像
記録を行なう場合を示す図であり、第１６図はカセット
の色切換動作を示す。

まず、後述する通りの方法により黒色記録情報を受ける
と、前述した通り、アップダウンモータＭ３　（第８図
）を反時計方向へ回転し、サーマルヘッドを２５を矢印
Ｉ３２方向へ移動させ、プラテンｌＯから離反させる。

また連結レバー３０を矢印Ｃ２方向へ移動させる。次い
で、キャリアモータＭ２（第５図）を駆動し、キャリア
２２（第８図）を右ノＪ向く図示Δ１方向）へ移動させ
、切換しｔ＜　−５２の切換部（ｉ　２　ｂとラック２
７の突出部２７ｂとを当接させ、切換レバー６２を左方
向（図示１（２方向）へ移動させる。この切換レバー６
２の矢印に２方向の移動によって、切換レバー６？の連
結部６２ａは連結レバー３０と係合する。また、戻しバ
ネ５９の付勢力によって、剥離レバー５８は下方（図示
Ｃ２方向）へ、また切換レバー６２は反時計方向（図示
Ｌ２方向）へ各々付勢されており、剥離レバー５８は記
録紙１２から離反した状態にある。

第１６図は２色リボンｌの第１インク層３ａ（黒色）第
２インク層３ｂともども記録紙１２へ転写して、黒色記
録を行なう状態を示す図である。前述第１５図を用いて
説明した状態において、アップダウンモータＭ３　（第
８図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘッド２５をプラ
テン１０方向（図示Ｂ１方向）へ回動させて、記録紙１
２．２色インクリボンｌを介して、プラテン１０に押圧
する。この際、ヒートシンク２Ｇの矢印１目方向の移動
によって、連結レバー３０はプラテン１０方向（図示Ｃ
１方向）へ移動する。この連結レバー３０の図示ＣＩ力
方向の移動によって、連結レバー３０の係合部３０ｂは
切換レバー６２の連結部６２ａを押し上げ、戻しバネ５
９に抗して切換レバー６２を時計方向（Ｌ１方向）へ回
転させる。この切換レバー６２のＬ１方向の回転により
、剥離レバー５８は上方（図示ＣＩ力方向へ移動し、リ
ボン１を介して記録紙Ｉ２に当接する。

連結レバー３０はさらにＣＩ力方向移動し、切換レバー
６２をＬ１方向へ回転させる。切換レバー６２の［，１
方向へのさらなる回転により、戻しバネ５９及び圧接バ
ネ６１に抗して、スライダ６０を矢印ＣＩ力方向移動さ
せる。そこで、圧接バネ６１の反力によって、剥離レバ
ー５８の剥離ローラ５４をインクリボン１を介して記録
紙１２に圧接もしくは近接する。

この状態でキャリア２２を右方記録方向（図示ＡＩ力方
向へ移動し、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを記録
情報に応じて発熱させて、２色インクリボン１を加熱し
、その後発熱部２５ａから、距離！離れた剥９１１［レ
バー５８の剥離ローラ５４の位置で、インクリボンを巻
取りラッチ４１の矢印！１方向の回転による巻取り力に
よって変向し、記録紙Ｉ２と剥離し、第２インク層３ｂ
とともに第１インク層３ａを記録紙１２へ転写すること
によって、黒色画像を記録紙１２へ形成する。なお、そ
の後、２色リボンｌは巻取コア５５に巻き取られる。

次に、上記説明した赤・黒各々の画像記録の状態を拡大
模式図を用いて説明する。第１８図にｌ）・（ｂ）は赤
色の画像記録の場合、第１９図（ａ）・（ｂ）は黒色の
画像記録の場合を各々示す拡大模式図である。

第１８図（ａ）及び第１８図（ｂ）は第２インク層（例
えば赤色記録）の画像記録を示す図である。

図において、サーマルヘッド２５は２色インクリボンｌ
及び記録紙１２を介して、プラテンｌＯに押圧している
。そしてこのサーマルヘッド２５を矢印ＡＩ力方向走行
させながら、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａ（例え
ば複数の発熱素子からなる）を記録情報に応じて発熱さ
せて２色インクリボン１を加熱する。加熱によって２色
インクリボンｌの第２インク層３ｂ（例えば赤色記８）
か記録紙１２に付着する。

次にサーマルヘッド２５を矢印ＡＩ力方向移動させサー
マルヘッド２５のエツジ部２５ｂにおいて、インクリボ
ンＩを変向させて加熱後のはやい時間ｔ！すなわち加熱
されたインクリボンｌが冷却する前に（第３図（ａ）２
色インクリボン特性図参照）インクリボンｌを巻き取り
力によって引張り記録紙Ｉ２から剥離する。

第３図（ａ）に示す通り剥離時点の２色インクリボンｌ
の支持体２、第１インク層３ａ、第２インク層３ｂ相互
の接着力の関係は、支持体２と第１インク層３ａとの間
の接着力が第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの間
の接着力よりも大きい。又、第２インク層３ｂと記録紙
１２との間の接着力は、サーマルヘッド２５の加熱によ
り大きく、従って、接着力の一番弱い第！インク層３ａ
と第２インク層３ｂとの間でインク層３が分離され、第
２インク層３ｂ（例えば赤色記録）のみが記録紙！２に
転写され赤色画像記録Ｒｌが７ｇられる。

これに対して黒色画像記録は次の様にｔ−ｊなわれる。

第１９図（＋１）及び第１９図（ｂ）は第１インク層：
（；ｌ　、第２インク層３ｂの記録を示す図である。

前記と同様にサーマルヘッド２５を２（！！、インクリ
ボン！及び記録紙１２を介してプラテンＩｎに押圧し、
このサーマルヘッド２５を矢印Δ１に走行させながらサ
ーマルヘッド２５の発熱部２５；Ｉを画像情報に応じて
発熱させて２色インクリボン１を加熱する。

加熱によって２色インクリボンＩの第２インク層３ｂが
記録紙Ｉ２に付着する。また２色インクリボンｌはサー
マルヘッド２５の発熱部２５　ａから矢印Δｌと反対方
向に距離ｌ（第１９図（ａ））だけ離れた点で剥離ロー
ラ５４によって記録紙１２に当接されている。次にサー
マルヘッド２５及び剥離ローラ５４は距離ｌを保ちなが
ら、矢印ＡＩ力方向移動して、剥離ローラ５４の地点に
おいてインクリボンｌを加熱後のにい時間Ｌ２即ち加熱
されたインクリボンｌが冷／ｉｌｌ　Ｌ、た後で（第：
３図（ａ）２色インクリボン特性図参照）変向してへき
取り力によって引張り記録紙１２から剥ν１１ｔする。

時間【２はサーマルヘッド２５の移動速度及び距離ｌに
よって定めることがＩＩｆ能である。

第３図（ａ）に示す通りエリ離時点のインクリホンＩの
支持体２、第１インク層：（ａ１第２インク層３ｂ相互
の接着力の関係は、支持体ｌと第１インク層３ａとの間
の接着力は、第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの
間の接る力よりも小さい。また、第２インク層３ｂと記
録紙１２との間の接着力はサーマルヘッド２５の加熱に
より大きく、従って接着力の一爵弱い支持体２と第１イ
ンク層３ａとの間でインク層３が分離され、第１インク
層３ａ及び第２インク層３　ｂがともに記録紙Ｉ２に転
写され黒色画像記録ｏｒが得られる。

以」二述べた様に本実施例の装置によって、第２インク
層３ｂのみの転写と第１インク層３２Ｌ及び第２インク
層３ｂの合体転写が可能となり、２色画像記録が可能と
なる。サーマルへラドエッヂ部での加熱直後のインクリ
ボンの剥離とサーマルヘッド加熱後距離ｌの移動（オー
バーラン）と、サーマルヘッドと距離！離れた圧接ロー
ラ部でのインクリボンの剥離の制御によって２色画像記
録が可能となる。

〔構成ブロック図〕

次に以上説明した出力装置の構成ブロック図を第２０図
に示す。

尚、本図では各ブロックの接続関係のみを示しており、
詳細なコントロールラインは省略しである。点線で囲れ
た部分がＣＰＵユニットである。

ＣＰＵは中央演算処理装置であり、後述のＲＯＭ等から
プログラムや各種データを読み出し、必要な演算、判断
を行い、各種制御を行う。また、ＣＰＵは複数で構成さ
れていても良い。ＲＯＭは読出し専用メモリであり前記
ＣＰＵが動作する為の各種プログラムや文字コード、ド
ツトパターン（キャラクタジェネレータ；ＣＧ）、印字
等に必要な各種データが格納されている。ＴＲＡＭはリ
ードノライトメモリであり、ＣＰＵが命令実行中のデー
タ、演算結果を一時たくわえておくワーキングエリア、
キーボード１５及び、外部インターフニス部ｒＦｕ　（
後述）より入力された各種データを格納しておくバッフ
ァエリア、文書を保存しておくテキストエリア等から成
り、電池によるバックアップによりパワースイッチ１４
のオフにより本体電源が切れてもデータを保存可能とな
っている。

またＣ　Ｉ）　Ｕユニットは、サーマルヘッドドライバ
”ｒ　ＨＤ　、モータドライバＭ１〕、及び検出部Ｓｕ
を介してプリンタユニットＰｕと接続されている。

サーマルヘッドドライバＴＭＮ）ｉ′！ｃＰＵの制御に
より、前述のプリンタユニットＰｕに設けられている。

サーマルヘッド２５を駆動し、モータドライバＭＤはＣ
ＰＵの制御によって、紙送りモータＭｌ。

キャリアモータＭ２．アップダウンモータＭ３の駆動を
行う。

検出部ＳｕはプリンタユニットＰｕに設けられている前
述のリミットセンサ２３及びセンサ２９の情報をＣＰＵ
に伝達する。

電源Ｉ’Ｓｕはサーマルヘッド２５の駆動用電源Ｖ　Ｈ
。

紙送りモータＭｌ、キャリアモータＭ２．アップダラン
モータＭ３の駆動用電源ＶＭ、及びその他のロジック回
路用電源Ｖｃｃを供給する。

またコントローラＧＡはＣＰＵの制御により、前記サー
マルヘッド２５駆動用電源Ｖ　Ｈの電圧及び電流を変化
させたり、サーマルヘッド２５のヒート時間やデユーテ
ィ−を変化させ、たり６種制御を行う。

またＣ　Ｐ　ＵユニットにはキーボードコネクタＫＢＣ
を介して印字１編集等に必要な各種データを入力するキ
ーボード１５が接続されている。

またＣＰＵユニットにはＬＣＤコネクタ【、ＣＤＣを介
して、キーボード１５より入力されたデータや情報を表
示する為の液晶表示部７０が接続されている。

なお、液晶表示部７０のかわりに、ＣＲＴ等他の表示装
置であっても良い。

ＣＩ）　Ｕユニットには、インターフェースコネクタＩ
　Ｆ　Ｃを介して、外部制御装置による本記録装置の制
御や外部機器との通信を行うためのＲ３２３２Ｃ。

セントロインターフェース、モデム等のインターフェー
スが接続可能である。

またＣ　Ｐ　ＵユニットにはカートリッジコネクタＣＡ
Ｃを介して、特殊機能の動作や別書体による印刷用のＲ
ＯＭカートリッジ及び文書、データ等の保存の為の拡張
メモリ用のＲＡＭカートリッジが接続可能となっている
。

更に、本図には示していないがブザー等、音声出力装置
が設けられていても良い。

〔パワーオンシーケンス〕

次に、上記ＲＯＭに格納されたプログラムにより出力装
置の制御について説明する。第２１図は、本願発明適用
の出力装置のパワーオンシーケンスの制御フローである
。この出力装置は前述した様に、２色の印字が可能なサ
ーマルプリンタを有し、１色用のリボン或いは１つのリ
ボンで２色の印字が可能な２色用のリボンを搭載するこ
とができ、更に２色の場合、色の切換えを行うことがで
きる。

なお、本発明では色情報としてリボン識別信号或いはキ
ーから入力される色指定信号等が考えられる。

まず装置の電源がオン（ｐｏｗｅｒ　　ｏｎ）されると
サーマルヘッドをアップさせ、プラテン１０から該ヘッ
ドを離した状態にしくＳｌ）、キャリッジの絶対位置を
検出すべく、キャリア２２をリミットセンサ２３方向へ
移動させる（Ｓ２）。

リミットセンサ２３がキャリアを検出すると（Ｓ３）、
ステップ４　（Ｓ４）に進み、リボンが２色用の場合、
２１ｒ；水色例えば黒で印字するべ（カラーフラグ（上
記’Ｉ’　ＲＡ　Ｍに格納されている）をオフしておく
。つまり基本色がパワーオン時の標準モードである。な
お標準モードであることを表示するようにしてもよい。

次に８５で均一な印字品位を保つべくリボンのたるみ取
りを行う。なお、たるみ取りについての詳細は後述する
。次に搭載されている或いは搭載すべきリボンが（１）
単色リボンか２色リボンかを識別するリボンモードフラ
グ（上記ＴＲ八Ｍに格納されている）を調べる（Ｓ６）
。なお、このリボンモードフラグはリボン又はリボンカ
セットの種類を判別するセンサ２９によってセットされ
る様にしても良いし、オペレータがキー人力や音声入力
等によってセットされる様にしても良い。フラグがＩ　
（１−リボンモードにセ゛ント；！ｃわ−てＬ　Ｓ　ｔ
−ｋ１！、呑はステップ８　（Ｓ８）に進む。又、リボ
ンモードフラグが２色リボンモードにセットされていた
場合は、２色の内の基本色（黒）の印字ができる様に、
基本色セット位置ヘキャリツジを移動し、（第１６図、
第１７図参照）リボンカセットの状態を基本色にセット
する（Ｓ７）。そしてＳ８において１色のリボンモード
であれば１色リボンモード用のレフトマージンＬＭ１に
、２色のリボンモードであれば２色リボンモード用のレ
フトマージンＬＭ２にキャリッジを移動させる。このレ
フトマージンについての説明は第２２図において行う。

なおリボンモードフラグはパワーオフされても電源によ
りバックアップされており、パワーオフされた時のリボ
ンモードは保存される。

そして、パワーオン時にリボンを判別し、パワーオフ時
と異なる場合はオペレータが間違っている可能性（１色
相リボンが装着されているのに２色用リボンが装着され
ているとして入力を行ってしまう可能性）があるのでパ
ワーオン後入力の前に、ブザー、メツセージ等で報知す
る様にしてもよい。

次に第２２図を参照し、前述した１色印字用、２色印字
用のマージン（キャリッジの移動範囲）について説明す
る。ＬＭＩ及びＲＭ　ｌは単色（１色）用リボンによる
印字可能な範囲を示すレフトマージン、ライトマージン
である。この場合本実施例では８０ｃｈａｒａｃｔｅｒ
ｓの印字が可能である。又・２色用のリボンではＬ　Ｍ
　２　、　　ＲＭ　２が印字可能範囲で、前述の黒又幌
赤の印字が可能である。この場合７６　ｃ　ｈ　ａ　ｒ
　ａＣｔ　ｃ　ｒ　ｓの印字が可能である。又、左右の
２ｃｈａｒａｃｔｃｒｓは、左端においては赤色セット
位置（゛突出部２７ａ位置）における色切換領域、右嬬
においては黒色セット位置（突出部２７ｂ位置）におけ
る色切換領域である。更に、センサ２３の位置から実際
の印字が可能な領域までの間はリボンのたるみ取りを行
う領域（例えばＩｃｈａｒａｃｔｅｒピッチ分）である
。なお２７−ａ、２７−ｂは前述したリボンの色切換え
のための突出部である。

〔キー人力シーケンス〕

次に第２３図においてオペレータのキー人力を制御する
フローチャートである。Ｓｌにおいてキー人力があった
場合Ｓ２に進み、リボンモード設定キーの押下があった
か否かを判定する。ＹｅｓてあればＳ８のリボンモード
フラグンのプログラムに進む。

ＮｏであればＳ３に進む。なおリボンモード設定キーＩ
ンＭ　Ｋ　Ｙは、例えば第４図のモートキーＭ　ＯＫ　
Ｙ　＋数値キー田によるキーオペレーション等である。

次に３３において力ラーチェンソーキーＣＣＩ（Ｙの押
下を判定する。Ｙｅｓの場合はＳ７のカラーチェンンプ
ログラムに進む。なおりラーチェンソキーＣＣＫ　Ｙ。

は、例えば第４図のモードキーＭ　ＯＫ　Ｙ十数値キー
（２）によるキーオペレーション等であっても良い。又
、カラーチェンジキーは前述した色を変えるキーである
。Ｓ３でＮＯの場合はＳ４に進み、Ｓ４においてリター
ンキー、タブキー、センタリングキーレフトマージンセ
ット等のキーであるならばＳ６に進み、上記ファンクシ
ョンの動作制御プログラムに進む。

又、Ｓ４でＮｏの場合は入力されたキーが印字キーＰＲ
ＫＹだと判断し、印字制御プログラムＳ５に進む。以上
の動作終了後は再びＳｌに戻りキー人力を待つ。なお以
」二はキー人力によってデータが人力される場合につい
て説明したが、テキスト情報内のコマンドあるいは、ホ
スト等の外部制御機器からの制ｉＩｌ！命令であっても
良いことは言うまでもない。

〔リボンのたるみ取り〕

次に、第２１図８５のリボンのたるみ取りについて説明
する。第２４図は、リボンのたるみ取りの制御フローチ
ャートである。Ｓｌでは、サーマルヘッド２５をダウン
させる。このことにより、カセット内のリボンの巻き取
りが可能となる（第７図〜第１Ｏ図参照）。次にＳ２で
ヘッド２５のヒートをすることなくキャリッジを矢印Ａ
Ｉ力方向移動させ、■文字針移動させる。そして、Ｓ３
でヘッドアップを行なう。これらの動作によってリボン
が所定のテンションで張られ、たるみ取りが行なわれる
。

〔リボン・モードチェンジ〕

次に、第２コ３図８８で示したリボン・モードチェンジ
について説明する。リボン・モード設定キーＲＭ　Ｋ　
Ｙが入力されると、まず第２５図の３４において、ＴＲ
ＡＭに記憶されたリボンモードフラグのピットを反転し
、リボンモードフラグを１色リボンモードなら２色リボ
ンモードへ、２色リボンモードなら１色リボンモードに
変える。次に３２で、どちらのモードに変わったのかを
判定し、１色モードであるならＳ４に進み第２１図のパ
ワーオンルーチンに進む。又、Ｓ２で、リボンモードが
、２１Ｑリボンモードであった場合、Ｓ３において第２
２図において説明した２色用のレフト（Ｌ　Ｍ　２　）
ライトマージン（ＲＭ２）の位置をメモリ（ＴＲＡＭ）
にセットする。（通常はＬＭＩ、ＲＭＩがセットされて
いる。）そしてＳ４のパワーオンルーチンに進む。そし
てパワーオンルーチンでは前述した様に、リボンのたる
み取りを行い、１色或いは２色リボンに応じて、所定の
レフトマージン（ＬＭＩ或いはＬＭ２）にキャリッジを
移動させる。なお、ユーザが設定した所望のマージン位
置に移動させる様にしても良い。なお、リボンモードは
、キー人力によってセットされるだけでなく、前述した
第５図のセンサ２９によって、自動的にＩ゛１１別し、
第２５図のルーチンに進んでも良い。又、」二記２つの
印字範囲があることにより、ユーザがマージン位置をミ
ス入力してしまう場合があるが、その場合は警告又は、
ユーザの入力したマージン位置を無視し、ＬＭＩ或いは
ＬＭ２に移動するようにしてもよい。

〔カラー・チェンジ〕

次に、第２３図８７に示したカラーチェンジについて説
明する。カラーチェンジを行う場合、２色リボンカセッ
トが搭載されていることが前提であるので、Ｓｌにおい
て、リボンモードフラグを判定し、１色のリボンカセッ
トが搭載されていると判断した場合、入力されたカラー
チェンジ情報は無効であるので８２においてブザー、デ
ィスプレイ、音声によって警告を行う。Ｓｌにおいてリ
ボンモードフラグが２色、つまり２色のリボンが搭載さ
れていると判断した場合は、出力すべき色を変えるべ（
ＴＲ八へに格納されたカラーフラグのビットを８３にお
いて反転する。゛つまり２色リボンの内、黒（基本色）
が選択されていたなら、赤（予信１色）を出力する様に
、赤が選択されていたなら黒を出力するべく、カラーフ
ラグのビットを反転させるのである。そして、現在のキ
ャリッジ位置を′ｒ　ＲＡ　Ｍに記憶しておき、次にＳ
４で反転されたカラーフラグを判定し、オフ（黒）であ
ればＳ５に進み、前述した基本色（黒）セット位置ヘキ
ャリツジ（キャリア）を移動させる。又、Ｓ３でカラー
フラグをオン（赤）し、Ｓ６において、予備色（赤）セ
ット位置ヘキャリツジを移動する。（第１６、第１７図
参照）次に８７で８５、Ｓ６によるキャリッジの移動の
前のキャリッジの位置或いは次の印字位置ヘキャリツジ
を移動させる。

なお、本説明ではカラーチェンジでは、リボンのたるみ
取りを行っていないが、カラーチェンジ信号が入力され
た時にもリボンのたるみ取りを行う様（例えば第２６図
の３７の後に、たるみ取りを行うよう）にしても良い。

〔印字シーケンス〕

次に、第２３図８５に示した印字シーケンスについて、
第２７図を参照し説明する。なお、本発明において出力
される情報は、文字、図形、画像、配回等又はそれらの
組合せ等どのようなデータであってもよい。第２３図の
８５へは印字指令キーＰＩ？ＫＹによって進むが、１ｃ
ｈａｒａｃｔｅｒ人力毎に印字指令が発生されても良い
し、ｗｏ、ｒｄ小単位いは１行事位で、印字指令が発生
されて、第２３図の８５に進んでもよい。キャリッジ等
の移動は第２０図に示したモータドライバＭＤ等によっ
て行っているが、モータ等は説明上省略する。

第２７図において、Ｓｌで印字開始位置ヘキャリツシを
移動する。Ｓ２ではサーマル・ヘッド２５をダウンする
。Ｓ３でリボン・モード・フラグを調べる。ここで、単
色リボンモードであるならＳ４へ遷移する。Ｓ４では単
色用のキャリッジスピードを設定しくＲＯＭ上の速度テ
ーブル）、Ｓ５で設定されたスピードでキャリッジを加
速、及び助走させる（例えば１８ｃｈａｒｃｔｅｒｓ／
５ｅｅ）。そしてＳ６では単色用ヒート条件の設定をし
ている。ここでは電圧、電流を変化させるため、コント
ローラーに対してコマンドを送出する。また、単色用ビ
ート時間を設定する（例えば１．　Ｉ　ｍ５ｅｃヒート
する）。Ｓ７では前記ヒート条件により、サーマル・ヘ
ッド２５をヒートし、印字する。そして、Ｓ８に移ると
、ヘッド２５をアップし、Ｓ９でキャリッジをオーバー
・ラン、即ち、一定ｍ移動させる。ここでオーバー・ラ
ンをすることにより、印字部を見ることができるように
なり、かつ、インデックス３０ａが次印字文字を示すこ
とが可能になる。そして処理を終了する。

ここで、キャリッジが停止している位置が単色リボン時
の印字待機位置である。

ところで、Ｓ３へ戻りリボン・モード・フラグが２色リ
ボン・モードであるなら、５１０へ移行する。

ＳＩＯではカラー・フラグを調べる。フラグがオン、即
ち予備色（赤）であるなら、Ｓｌｌへ遷移する。

Ｓｌｌでは予備色用のキャリッジ・スピードを設定しく
　ＲＯＭ上の速度テーブル）、Ｓ１２で設定されたスピ
ードでキャリッジを加速、及び助走させる（例えば１８
ｃｈａｒａｃｔｃｒｓ／５ｅｅ）。そして、５１３では
予備色用ヒート条件の設定をし、即ち、予備色用電圧、
予備色用電流、予備急用ヒート時間（例えば１，１ｍ５
ｅｃ）で、Ｓ１４においてサーマル・ヘッドをヒートし
、印字する。そして、５１５でヘッドをアップし、Ｓ１
６でオーバ・ランを行ない、処理を終了する。

（［１び、Ｓ　ｌ　（１へ戻り、カラで・フラグがオフ
、即ち、基本色であるなら、Ｓ１７へ遷移する。５１７
では基本色用のキャリッジ・スピードを設定し、Ｓ１８
で設定されたスピードでキャリッジを加速及び助走させ
る（例えばｌ０ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ／５ｅｃ）、そし
て、５１９では基本色用ヒート条件を設定し、Ｓ２０に
おいてサーマル・ヘッドをヒートし、印字する（例えば
０　、８　ｍ　ｓ　ｅ　ｃヒート）。ここで基本色の場
合は、他とキャリッジのスピード、ヒート時間を変えて
いるのは、確実に基本色を印字するためである。Ｓ２１
ではリボンの剥離位置を変えるため、ヘッドアップ開始
位置までキャリアをダウンさせ、距離！（第２８図参照
）移動させている。このことによりリボンの第１インク
層及び第２インク層が転写され黒が印刷される。そして
Ｓ２２でヘッドをアップし、単色補助（予備）色と同様
に、Ｓ２３でオーバー・ランさせる。単色、補助色印字
時では、該オーバー・ラン（Ｓ９．５Ｉ６）によって、
インデックスが次の印字位置を示すようになるが、Ｓ２
４ではＳ２１のため、単色リボン時とは異なった位置に
キャリッジが停止しているため、インデックスが次印字
文字を示していない。そこで、単色リボン時と同じ位置
にキャリッジを停止させるべく、Ｓ２１で移動した６４
パルス分を戻している。そして、どのリボンモード或い
は、色で印字していても次の印字位置に指標３０ａを位
置づけるべ（キャリッジを移動させる。

第２８図は上述のインデックス３０ａとヘッド２５と印
字文字との関係を示す図である。実線のトＩは既印字文
字、点線のＨは次の印字文字位置を示すものとする。ｍ
はインデックス３０ａとヘッド２５間の距離で、当然リ
ボンモードやカラーに係わらず一定である（第５図参照
）。なお点線で描かれたインデックスは、次の印字位置
を示す所望の位置、太線で描かれたインデックスは、基
本色印字後へツドアツブされる位置を示している。ｎは
印字終了時のヘッド２５の位置から次の印字文字中心位
置までの距離である。従って、単色印字或いは、２色リ
ボンであっても、予備色の印字の場合は、次の印字位置
に指標を合わせるために、ｍ　＋ｎだけオーバランさせ
る（第２７図５９．５１６）。基本色印字の場合は第２
７図３２１において説明した様に第２８図では例えば既
にｌたけキャリッジが進んでいる。

なお、ｎとｍとｌの大小関係はどちらが大きくても良い
。第２７図の５２１ＳＳ２３、Ｓ２／Ｉでは、Ｓ２１　
　　　Ｓ２３　　　　５２４ ｒ７１＋ｎ　＋　ｍ　−’７’　　の様にキャリッジを
移動させているが、第２８図から明らかな様に、印字後
ｌだけ進んだ後（Ｓ２１）、Ｉ！　−（ｍ＋ｎ）だけ、
キャリッジを戻すようにしても良い。なお本例ではヒー
ト時間を変えていたが、前述したｖ■！を制御して電圧
を変えるようにしても良いことは言うまでもない。

なお、前記実施例ではインクリボンを用いる例をあげて
説明したが、本発明はリボン状のものに限定されること
なく、インクシートとじてインクリボンの他に例えばラ
インプリンター等に用いられる幅広のテープ状のもの等
を適宜用いることもできる。

また、彼記録体としては、前記実施例で述べた記録紙の
他に、例えばオーバーヘットプロジェクタ−（所謂ＯＨ
Ｐ　）に用いられる透明なプラスチック薄板等を適宜用
いることもできる。

さらに、加熱手段としては、前記実施例で述べたサーマ
ルヘッドに限定されるものではな（、例えば赤外線ある
いはレーザービーム等を適宜用いることもできる。

また、前記実施例では、サーマルヘッドが記録紙に沿っ
て往復移動する所謂シリアル型を例にあげて説明したが
、本発明はこれに限定されることなく、例えばサーマル
ヘッド等の加熱手段が記録幅の全幅にわたって設けられ
ている所謂フルライン型にも適宜用いることができる。

またさらに、前記実施例では、インクリボンをケース内
に収納し、装置本体に着脱可能なインクリボンカセット
を用いる場合を例にあげて説明したが、記録装置に関す
る本発明はこれに限定されることなく、例えばリールあ
るいはロール等に巻かれたインクシートをそのまま装置
本体に装填して用いても良いこと勿論である。

さらに、前記実施例では、インクリボンカセットが往復
移動するタイプを例にあげて説明したが本発明はこれに
限定されずに、例えばインクリボンカセットは静＋Ｌ　
Ｌでいるタイプ等であっても良い。

また前記実施例では、２色画像記録を例にあげて説明し
たが、本発明はこれに限定されずに、３色以−Ｌの画像
記録にも適用されること勿論である。また各インク層の
記録画像色を同じにした場合にも適用できて、この場合
には、単色記録でインクシートを例えば２倍あるいは３
倍分等に用いることができる。

またインクシートは実施例に示したものに限定されずに
、他のインクシートも適宜用いられることは勿論である
。

さらに前記実施例では、剥離ローラ等の剥離タイミング
制御部材をカセット側にも設けているが、本発明はこれ
に限定されずに例えばこれを装置本体側に設けても良い
こと勿論である。

またさらに前記実施例では、加熱後のインクシートを冷
却する工程を、インクシートの剥離タイミングを遅らせ
ることによって自然冷却することで得ているが、本発明
はこれに限定されずに、例えば鉄・アルミニウム等の金
属等をインクシートに接触あるいは近接させて強制冷却
させる、あるいはノズルから冷気を吹きかけることも可
能である。

〔発明の効果〕

本発明は、被記録体に色情報に応じた色の、鮮明な画像
記録を、加熱手段の移動と剥離部材の移動とをともに行
なうことができる駆動手段を有することにより小型化し
た機構で行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例に適用し得るインク
リボンの厚さ方向断面図、 第３図（ａ）・（ｂ）は時間経過と各層間の接着力の変
化の関係を示すグラフ、 第４図は本発明の一実施例を適用したタイプライタ−の
外観斜視図、 第５図及び第６図は本発明の実施例を適用した記録部の
斜視図、 第７図及び第８図はヘッドの回動及びリボンの巻取り機
構を示す平面図、 第９図及び第１Ｏ図はその側面図、 第１１図は２色リボンカセットの外観斜視図、第１２図
はその内部平面図、 第１３図は２色リボンカセットの他の実施例を示す外観
斜視図、 第１４図〜第１７図は色切換え動作を示すための平面図
、 第１８図（ａ）・（ｂ）及び第１９図（ａ）　−（ｂ）
は本実施例装置の記録部の拡大模式図、 第２０図は、出力装置の構成ブロック図、第２１図は出
力装置のパワーオンシーケンスを示すフローチャート、 第２２図はリボンに応じた出力範囲を示す図、第２３図
はキーオペレーションを示すフローチャート、 第２４図はリボンのたるみ取りを示すフローチャート、 第２５図はリボンモードチェンジの動作を示すフローチ
ャート、 第２６図はカラーチェンジの動作を示すフローチャート
、 第２７図は印字シーケンスを示すフローチャート、第２
８図は印字位置とヘッド、指標の関係を示す図、 ５０はカセット、５８は剥離レバー、２５はサーマルヘ
ッド、２２はキャリア、Ｍ３はアップダウンモータ、２
９はセンサ、ＣＰＵはセントラルブロセッシングユニッ
ト、ＴＨＤはＴＨドライバ、３０ａは指標。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクを有するインクシートを用いて、被記録体
   に記録を行なう記録装置において、 上記インクシートを装着するための装着部と、上記被記
   録体に記録を行なうために、上記装着部に装着されたイ
   ンクシートを加熱するための加熱手段と、 上記被記録体に記録を行なう色情報に応じて、上記加熱
   手段による上記インクシートの加熱後の、上記インクシ
   ートと上記被記録体とが剥離する剥離条件を可変とする
   ための剥離部材と、 上記加熱手段の移動と上記剥離部材の移動とをともに行
   なう駆動手段と、 を有することを特徴とする記録装置。
2. （２）上記加熱手段の移動と上記剥離部材の移動とが連
   動して行なわれる特許請求の範囲第（１）項に記載の記
   録装置。
3. （３）上記加熱手段と上記剥離部材の連動を切断する特
   許請求の範囲第（１）項に記載の記録装置。