JPS6222276Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6222276Y2 JPS6222276Y2 JP1978179204U JP17920478U JPS6222276Y2 JP S6222276 Y2 JPS6222276 Y2 JP S6222276Y2 JP 1978179204 U JP1978179204 U JP 1978179204U JP 17920478 U JP17920478 U JP 17920478U JP S6222276 Y2 JPS6222276 Y2 JP S6222276Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating
- chamber
- piece
- folder
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Sheet Holders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は各種製本の綴具に用いるツウインオー
形スパイラルの素線を波形に曲げ加工するのに好
適に用いられる成型装置に関する。
形スパイラルの素線を波形に曲げ加工するのに好
適に用いられる成型装置に関する。
第1図に示す如きツウインオー形スパイラル1
は旧来のシングルスパイラルと異なり、綴穴との
挿合の際、遊びが少なく、各紙葉を展開した時上
下に紙ずれが生じない利点があるため、最近ノー
ト類の綴具として大量に用いられている。而して
上記ツウインオー形スパイラルをブツクの綴穴に
装着する自動機については種々開発されている
が、ツウインオー形スパイラルそのものの成型機
は半自動的なものが多く、自動成型であつても複
雑且つ大型で工程数が多く、生産能率、コスト、
品質その他の面で問題を含んでいる。
は旧来のシングルスパイラルと異なり、綴穴との
挿合の際、遊びが少なく、各紙葉を展開した時上
下に紙ずれが生じない利点があるため、最近ノー
ト類の綴具として大量に用いられている。而して
上記ツウインオー形スパイラルをブツクの綴穴に
装着する自動機については種々開発されている
が、ツウインオー形スパイラルそのものの成型機
は半自動的なものが多く、自動成型であつても複
雑且つ大型で工程数が多く、生産能率、コスト、
品質その他の面で問題を含んでいる。
本考案は一条の線材を引き出す過程に於て、上
記綴具用ツウインオー形スパイラルの連続成型を
可能とする成型装置を提供せんとするものであ
り、殊にツウインオー形スパイラルの湾曲曲げ加
工前の波形曲加工素線を連続成型するのに好適な
る成型装置に関し、素線加工の単純化と工数削減
を図ると共に、成型機の小型単純化を図り、生産
能率、品質等に於て著しい改善を可能となすもの
である。これを図面に示した実施例に従い詳述す
る。
記綴具用ツウインオー形スパイラルの連続成型を
可能とする成型装置を提供せんとするものであ
り、殊にツウインオー形スパイラルの湾曲曲げ加
工前の波形曲加工素線を連続成型するのに好適な
る成型装置に関し、素線加工の単純化と工数削減
を図ると共に、成型機の小型単純化を図り、生産
能率、品質等に於て著しい改善を可能となすもの
である。これを図面に示した実施例に従い詳述す
る。
図に示すように円腔の部屋8を画成する部材を
備え、該円腔の部屋8内に直径方向に延在せる回
転駒9を配し、該回転駒9を軸9eで上記部屋8
の中心に軸支して、同部屋の内周壁に沿い回転可
に設け、他方円腔の部屋8を画成する部材に同部
屋内へ線材を導入する通孔8′を設けると共に、
部屋8内周壁に螺旋溝8aを設け、上記回転駒9
を部屋8の該螺旋溝8aを形成した内周壁に沿い
定速で回転させつつ線材2を外部より通孔8′を
通して部屋8内に引き入れ、これを部屋内周壁に
形成した螺旋溝8aでガイドしつつ上記駒9に巻
き取らせて駒9の周面に矩形螺旋巻線2aを複数
巻形成する構成となす。他方回転駒9の上部に半
折爪10aを配し、上記矩形螺旋巻線2a巻端の
巻線が螺旋溝8aでせり出されそれが片側2
a′(繰り出し側)に於て回転駒9の側面から外さ
れる状態となつた時に、上記半折爪10aを上記
最上部の矩形螺旋巻線2aの並列辺2bの繰り出
し側に対する側の一辺に係合させ、該係合状態を
定位置に保持しつつ回転駒9の回転を継続させる
構成とし、回転駒9の半回転に従つて半折爪10
aとの係合部からその一辺が半折爪側面に向け半
折されると共に引き続く螺旋溝8aのせり出し作
用によりその半折部が回転駒9から外されるに至
り、これを並列辺の各辺毎に左右交互に繰り返し
行う構成とすることにより波形曲加工された素線
1′が連続して供給されるに至る。
備え、該円腔の部屋8内に直径方向に延在せる回
転駒9を配し、該回転駒9を軸9eで上記部屋8
の中心に軸支して、同部屋の内周壁に沿い回転可
に設け、他方円腔の部屋8を画成する部材に同部
屋内へ線材を導入する通孔8′を設けると共に、
部屋8内周壁に螺旋溝8aを設け、上記回転駒9
を部屋8の該螺旋溝8aを形成した内周壁に沿い
定速で回転させつつ線材2を外部より通孔8′を
通して部屋8内に引き入れ、これを部屋内周壁に
形成した螺旋溝8aでガイドしつつ上記駒9に巻
き取らせて駒9の周面に矩形螺旋巻線2aを複数
巻形成する構成となす。他方回転駒9の上部に半
折爪10aを配し、上記矩形螺旋巻線2a巻端の
巻線が螺旋溝8aでせり出されそれが片側2
a′(繰り出し側)に於て回転駒9の側面から外さ
れる状態となつた時に、上記半折爪10aを上記
最上部の矩形螺旋巻線2aの並列辺2bの繰り出
し側に対する側の一辺に係合させ、該係合状態を
定位置に保持しつつ回転駒9の回転を継続させる
構成とし、回転駒9の半回転に従つて半折爪10
aとの係合部からその一辺が半折爪側面に向け半
折されると共に引き続く螺旋溝8aのせり出し作
用によりその半折部が回転駒9から外されるに至
り、これを並列辺の各辺毎に左右交互に繰り返し
行う構成とすることにより波形曲加工された素線
1′が連続して供給されるに至る。
図面は上記半折爪10aを定軸回転する回転半
折子10に設けた場合を示す。即ち、図示の如く
上記回転駒9の上位に上記回転半折子10を該回
転駒9の回転方向と直交する方向に間欠回転する
如く軸支し、上記半折爪10aを該回転半折子1
0の周面に等間隔で複数設け、上記一回の半折完
了後、これを更に所定角度回転させて上記一辺に
対する係合を外すと同時に次の半折爪10aを続
いてせり出される巻線の他の一辺に係合させ半折
作業中これを保持させる、というように回転駒9
の半回転と同調させて一定周期で間欠回転動作さ
せる如く構成すれば、半折とその繰り出しとを繰
り返し行うことが可能である。半折爪10aは係
合部での線材の位置を不動とするために補助爪1
0bを並設し線材を挟持する溝10cを持つた爪
形状とすることが好ましい。又回転駒9で巻取ら
れた線材の螺旋巻方向は螺旋溝8aの方向により
上方又は下方何れにせり出させても良い。又図示
の如く回転駒9は中間部分に半折爪10aの逃げ
を許容する空間9aを形成することにより、回転
駒9による線材2の巻取回転とこれと共働する半
折爪10aの係合とを支障なく遂行させることが
できる。図示の如く上記半折爪10aの突辺10
dの巾を波形の一側頂辺の短辺の長さに設定し、
回転駒9の突辺9bの巾を波形の他側頂辺の長辺
の長さに設定すれば一側頂辺1bでは長辺を、他
側頂辺1aでは短辺を備えた波形曲げ加工素線
1′が連続して成型できる。
折子10に設けた場合を示す。即ち、図示の如く
上記回転駒9の上位に上記回転半折子10を該回
転駒9の回転方向と直交する方向に間欠回転する
如く軸支し、上記半折爪10aを該回転半折子1
0の周面に等間隔で複数設け、上記一回の半折完
了後、これを更に所定角度回転させて上記一辺に
対する係合を外すと同時に次の半折爪10aを続
いてせり出される巻線の他の一辺に係合させ半折
作業中これを保持させる、というように回転駒9
の半回転と同調させて一定周期で間欠回転動作さ
せる如く構成すれば、半折とその繰り出しとを繰
り返し行うことが可能である。半折爪10aは係
合部での線材の位置を不動とするために補助爪1
0bを並設し線材を挟持する溝10cを持つた爪
形状とすることが好ましい。又回転駒9で巻取ら
れた線材の螺旋巻方向は螺旋溝8aの方向により
上方又は下方何れにせり出させても良い。又図示
の如く回転駒9は中間部分に半折爪10aの逃げ
を許容する空間9aを形成することにより、回転
駒9による線材2の巻取回転とこれと共働する半
折爪10aの係合とを支障なく遂行させることが
できる。図示の如く上記半折爪10aの突辺10
dの巾を波形の一側頂辺の短辺の長さに設定し、
回転駒9の突辺9bの巾を波形の他側頂辺の長辺
の長さに設定すれば一側頂辺1bでは長辺を、他
側頂辺1aでは短辺を備えた波形曲げ加工素線
1′が連続して成型できる。
更に第4図に示す如く一対の相対回転する一連
の螺旋溝11a,12aを形成した回転シヤフト
11,12を横に並べて設け、両回転シヤフト1
1,12を回転させつつ上記連続波形曲加工され
た素線1′を両シヤフト間に咬み込ませることに
より、一方側頂辺1aを回転シヤフト11の螺旋
溝11aに他方側頂辺1bを回転シヤフト12の
螺旋溝12aに夫々係入させ、一連の螺旋溝11
a,12a内へ送り出すに従つて各頂辺に漸次挟
圧加工を加え、最終的に各頂辺1a,1bの長さ
を定寸に仕上げする。これによつて頂辺1a,1
bの巾のバラツキをも是正し同時に挟圧加工によ
つて螺旋溝11a,12a内に向け頂辺部を延伸
させつつ、螺旋溝11a,12aの矯正作用によ
り各横辺の並びの不揃いを是正し並列平行辺1c
となす。周面カム11,12は螺旋溝11a,1
2aの溝巾が先方に従つて漸減し、一方の螺旋溝
11aは最終的に波形頂辺(短辺)1a、他方の
螺旋溝12aは最終的に波形頂辺(長辺)1bの
巾を設定する溝形状となし、又各頂辺部の延伸を
許容する溝深さに設定する。一対の回転シヤフト
11,12は前記波形曲加工された線材搬送機能
を併有し、これを前記波形曲加工と同調をとりな
がら回転させることにより、波形曲加工と不揃い
是正(並列化)加工とが連続して遂行され、線材
加工のライン化が可能となる。
の螺旋溝11a,12aを形成した回転シヤフト
11,12を横に並べて設け、両回転シヤフト1
1,12を回転させつつ上記連続波形曲加工され
た素線1′を両シヤフト間に咬み込ませることに
より、一方側頂辺1aを回転シヤフト11の螺旋
溝11aに他方側頂辺1bを回転シヤフト12の
螺旋溝12aに夫々係入させ、一連の螺旋溝11
a,12a内へ送り出すに従つて各頂辺に漸次挟
圧加工を加え、最終的に各頂辺1a,1bの長さ
を定寸に仕上げする。これによつて頂辺1a,1
bの巾のバラツキをも是正し同時に挟圧加工によ
つて螺旋溝11a,12a内に向け頂辺部を延伸
させつつ、螺旋溝11a,12aの矯正作用によ
り各横辺の並びの不揃いを是正し並列平行辺1c
となす。周面カム11,12は螺旋溝11a,1
2aの溝巾が先方に従つて漸減し、一方の螺旋溝
11aは最終的に波形頂辺(短辺)1a、他方の
螺旋溝12aは最終的に波形頂辺(長辺)1bの
巾を設定する溝形状となし、又各頂辺部の延伸を
許容する溝深さに設定する。一対の回転シヤフト
11,12は前記波形曲加工された線材搬送機能
を併有し、これを前記波形曲加工と同調をとりな
がら回転させることにより、波形曲加工と不揃い
是正(並列化)加工とが連続して遂行され、線材
加工のライン化が可能となる。
連続矩形波形曲加工された素線1′を図に示す
如く中心線より上型13と下型14でプレスして
所定の湾曲加工を施す。以つて綴具用ツウインオ
ー形スパイラルの連続成型が完了し、これを供給
側で所要の長さに切断して単連の製品となす。
如く中心線より上型13と下型14でプレスして
所定の湾曲加工を施す。以つて綴具用ツウインオ
ー形スパイラルの連続成型が完了し、これを供給
側で所要の長さに切断して単連の製品となす。
本考案は上述の如く綴具用ツウインオー形スパ
イラルの素線の波形連続曲加工装置として好適に
実施でき、ツウインオー形スパイラルの素線とし
て好適な形態を整えたものを提供できる。即ち、
本装置によつて提供される連続波形曲加工素線は
中間に仕上げ用加工を介在させたとしても以後単
に湾曲曲げ加工を施すのみで、ツウインオー形ス
パイラル成形を完了させることが可能である。又
本装置は既述の通り螺旋巻と半折加工とを結合さ
せることにより、連続波形曲加工素線の連続加工
が可能となり、以後の湾曲加工とのライン化が簡
単となり、装置自身も部品数は少なく極めて単純
で著しく小型化できる。又本装置は回転駒の周面
と、半折爪の半折位置及びその巾等による規制に
より線材波形曲加工を行うので、波形曲加工素線
の並列辺、頂辺の形状のバラツキを可及的に減少
させ、仕上がりが極めて美麗整然としたものが成
型できる。
イラルの素線の波形連続曲加工装置として好適に
実施でき、ツウインオー形スパイラルの素線とし
て好適な形態を整えたものを提供できる。即ち、
本装置によつて提供される連続波形曲加工素線は
中間に仕上げ用加工を介在させたとしても以後単
に湾曲曲げ加工を施すのみで、ツウインオー形ス
パイラル成形を完了させることが可能である。又
本装置は既述の通り螺旋巻と半折加工とを結合さ
せることにより、連続波形曲加工素線の連続加工
が可能となり、以後の湾曲加工とのライン化が簡
単となり、装置自身も部品数は少なく極めて単純
で著しく小型化できる。又本装置は回転駒の周面
と、半折爪の半折位置及びその巾等による規制に
より線材波形曲加工を行うので、波形曲加工素線
の並列辺、頂辺の形状のバラツキを可及的に減少
させ、仕上がりが極めて美麗整然としたものが成
型できる。
第1図はツウインオー形スパイラルを示す斜面
図、第2図は本考案の実施例を示し、上記ツウイ
ンオースパイラル成型用連続波形曲加工素線の巻
取り半折成型装置分解斜面図、第3図A図は同平
面図、同B図は同横断面図、同C図は同縦断面
図、同D図、E図は巻取りと半折加工動作状態を
説明する平面図、第4図は挟圧と並列加工等を行
う回転シヤフト平面図、第5図は湾曲加工を行う
プレス型断面図である。 1……綴具用ツウインオー形スパイラル、1′
……同波形曲加工素線、2……線材、8……円腔
の部屋、8a……螺旋溝、9……回転駒、10…
…回転半折子、10a……半折爪。
図、第2図は本考案の実施例を示し、上記ツウイ
ンオースパイラル成型用連続波形曲加工素線の巻
取り半折成型装置分解斜面図、第3図A図は同平
面図、同B図は同横断面図、同C図は同縦断面
図、同D図、E図は巻取りと半折加工動作状態を
説明する平面図、第4図は挟圧と並列加工等を行
う回転シヤフト平面図、第5図は湾曲加工を行う
プレス型断面図である。 1……綴具用ツウインオー形スパイラル、1′
……同波形曲加工素線、2……線材、8……円腔
の部屋、8a……螺旋溝、9……回転駒、10…
…回転半折子、10a……半折爪。
Claims (1)
- 円腔の部屋を画成する部材を備え、該部材に円
腔の部屋内へ線材を導入する通孔を設けると共
に、該円腔の部屋内周壁に螺旋溝を設け、更に該
円腔の部屋内に回転駒を配し、該回転駒を円腔の
部屋の直径方向に延在させると共に、上記螺旋溝
を形成した同部屋の内周壁に沿い回転可に軸支
し、該回転駒の回転にて上記通孔を通じ導入され
た導線を上記螺旋溝のガイド下で矩形に螺旋巻す
る構成とし、更に上記回転駒の上位に定軸回転す
る回転半折子を配し、該回転半折子を上記回転駒
の回転に対し直交方向において間欠し回転する如
く軸支し、該回転半折子の周面に半折爪を等間隔
で複数設け、該半折爪を回転半折子の間欠回転に
伴ない上記回転駒からせり出される各矩形螺旋巻
線の並列辺に交互に係合停止させ回転駒の回転に
伴ない各辺を交互に半折する構成としたことを特
徴とする綴具用波形曲素線の成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978179204U JPS6222276Y2 (ja) | 1978-12-31 | 1978-12-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978179204U JPS6222276Y2 (ja) | 1978-12-31 | 1978-12-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55103033U JPS55103033U (ja) | 1980-07-18 |
| JPS6222276Y2 true JPS6222276Y2 (ja) | 1987-06-06 |
Family
ID=29190406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978179204U Expired JPS6222276Y2 (ja) | 1978-12-31 | 1978-12-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6222276Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236109B2 (ja) * | 1971-11-17 | 1977-09-13 | ||
| JPS546986B2 (ja) * | 1972-07-22 | 1979-04-03 |
-
1978
- 1978-12-31 JP JP1978179204U patent/JPS6222276Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55103033U (ja) | 1980-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5212328B2 (ja) | 回転電機の固定子巻線の製造方法およびその製造装置 | |
| US8020282B2 (en) | Apparatus for producing a coil winding for stators or rotors of electrical machines | |
| JP5103326B2 (ja) | 米飯成形方法 | |
| JP2018536375A (ja) | 電気機械のロータまたはステータを製造する方法および装置 | |
| US3968627A (en) | Twist finger device for a candy wrapping machine | |
| US4873858A (en) | Manufacture of wire binding elements | |
| CN205831354U (zh) | 一种新型卷发器 | |
| JPS6230852B2 (ja) | ||
| JP2760190B2 (ja) | 巻線機 | |
| US5492584A (en) | Method for making a pleated ornament | |
| US486090A (en) | crowell | |
| CN105862271B (zh) | 缝纫机用多折可选自动包边装置 | |
| JPH0313931B2 (ja) | ||
| CN1099748C (zh) | 无槽电机筒型线圈制作方法 | |
| DE2408244A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umwickeln von wickelkoepfen | |
| CN112318562B (zh) | 一种毛笔生产加工用毛料切割装置 | |
| US2818788A (en) | Machine for making paper flower pots | |
| JPH0763411B2 (ja) | コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 | |
| US3309001A (en) | Machines and methods for forming decorative articles | |
| US388462A (en) | tainter | |
| JP4319838B2 (ja) | コイルワイヤ成形方法及び装置 | |
| CN208603495U (zh) | 自动分匝绕线机 | |
| JPS585043B2 (ja) | 綴紐又は靴紐の製造方法 | |
| US2760548A (en) | Method and apparatus for forming cellular structures | |
| CN2452003Y (zh) | 多功能高效卷烟花炮竹纸筒机 |