JPH0313931B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は二重コイルねじりばねの製法及びその
製造装置に係り、例えば、第５図に示すような、
自動車のドア２３の鍵穴２４をドア２３内部から
雨等の水の浸入を防ぐべく軸支部２６に軸支して
常時弾撥力によつて蓋２５を押圧する際に使用す
る、巻き方向が異なり同心にて形成された２箇所
のコイル部と、該コイル部のねじり弾撥力を利用
するための中間係止部とからなる二重コイルねじ
りばね２７を、長尺ワイヤー材から連続的に、且
つ高速にて生産できるようにした二重コイルねじ
りばねの製法及びその製造装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、二重コイルねじりばねの製造に使用する
製造装置は、その形状が、巻き方向が異なり同心
にて形成された２箇所のコイル部と、該コイル部
のねじり弾撥力が利用するための中間係止部とか
らなるので、ばね用線材を展開長さに切断し、中
心から折り曲げて中間係止部としてＵ字形を形成
した後に、左右を同時に捲回して二重コイルねじ
りばねを成形している。従つて、この成形に際し
ては専用機としての二重コイルねじりばね製造機
を使用しなくてはならず設備費として膨大な費用
がかかつていた。

そこで、実公昭54−28427号公報にて提案され
た連結コイルばねの製造装置を利用して多数のコ
イルばねを断続的に形成し、二重コイルばねを製
造しようと試みられている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、この装置は、線材の案内筒に対して
ガイドローラの反対がわに位置し且つ案内筒から
送出される線材に係合する案内溝をもつと共に、
回転させることでこの案内溝に係合した上記線材
を、案内筒から送出される線材の方向と交差する
方向である一側および他側に切換え送り可能な切
換えガイド体を配し、前記案内筒先端の両側に左
巻きコイリング装置部と右巻きコイリング装置部
とを別個に配し、左巻きにおいては、一側にコイ
リングし、右巻きにおいては、他側にコイリング
する方式であるから、案内溝を有する切換えガイ
ド体を回転させることで案内溝の方向を変えて左
巻きと右巻きとのコイルばねを製造するので案内
溝は左巻きと右巻きとのコイルばねを製造すると
きの位置が同一平面上にあることはなく、多数の
適宜巻数のコイルばねを断続的に成形することは
できるものの左巻きコイルばねと右巻きコイルば
ねとを同心にて成形することは困難である。従つ
て、この装置によつては、同心にて配される左巻
きコイルばねと右巻きコイルばねとを必要とする
二重コイルねじりばねの製造は不可能であつた。
つまり、この装置は、単に、多数のコイルばねを
断続的に成形した際の捩れを防止して長尺のもの
を製造するためのものに過ぎなかつた。

そこで、本発明は、上述に鑑み創出されたもの
で、従来からのコイルばね製造機等をそのまま利
用して製造できるようにすることを課題として創
出されたものである。

（課題を解決するための手段） この発明は、その製法として、 巻き方向が異なり同心にて形成された２箇所の
コイル部と、これらのコイル部間に配されて該コ
イル部のねじり弾撥力を利用するための略Ｕ字状
に折曲した中間係止部とからなる二重コイルばね
の製法において、 (イ)の工程として、最初に、ばね用線材が当接す
る左巻き用と右巻き用との捲回溝が平面形状八字
状に配された捲回ツールを、送り出されたばね用
線材が前記捲回溝のうちの一方の捲回溝に当接す
るように配すると共、この捲回溝にばね用線材を
当接させることで適宜巻数捲回し（第２図Ａ及び
同Ｂ参照）、 (ロ)の工程として、次に、この捲回後捲回ツール
を後退させると共に、前記線材を送り出して直線
部を形成し（第２図Ｃ参照）、 (ハ)の工程として、その後、該直線部に折曲用内
側ツールと折曲用外側ツールとを当接させ略Ｕ字
状に折曲し且つ前記捲回したコイルばねの巻終り
と次に捲回され得るコイルばねの巻始めとをこれ
らのばねの軸線方向で同一線上となるようにして
中間係止部を形成し（第２図Ｄ及び同Ｅ及び同Ｆ
参照）、 (ニ)の工程として、次に、再び前記捲回ツールを
前進させて送り出されたばね用線材が捲回ツール
の他方の捲回溝に当接するように配すると共に、
この捲回溝にばね用線材を当接させることで前記
捲回しばね用線材と逆巻きで且つ同心にて適宜巻
数捲回し（第２図Ｇ及び同Ｈ参照）、 (ホ)の工程として、最後に捲回完了後のコイルば
ねを切断ツールによつて未捲回状態のばね用線材
から切断すること（第２図Ｉ参照）、 により上述した課題を解決し、 その製造装置として、 ばね用線材を送り出す送りロールと、 ばね用線材を当接させることにより、該線材を
捲回すると共に強制的にピツチを付加する捲回溝
を、ばね用線材の送り出し方向に対して適宜角度
に傾けた一つの面に左巻き用、右巻き用として各
１本ずつ平面形状ハ字状に設け、送り出されたば
ね用線材を捲回溝のどちらか一方に選択的に当接
させるべく移動可能にして左巻、右巻共に同心に
て捲回可能とした捲回ツールと、 前記ばね用線材を略Ｕ字状に折曲して中間係止
部を形成すべく該線材に当接する折曲用内側ツー
ル及び折曲用外側ツールからなる折曲部と、 完成後のばねを前記線材から切断する切断ツー
ルとからなり、 前記捲回ツールを、線材の捲回時には該線材に
当接させ、前記中間係止部を形成する際には引込
ませるべく出没可能としたことにより、 上述した課題を解決するものである。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
ると次の通りである。

すなわち、図中１はコイルばね製造機要部１で
あり、ばね用線材２を、線材ガイド３を介して送
りロール４で送り出している。

そして、送り出されたばね用線材２は、該ばね
用線材２を当接させることによつて捲回し、且つ
強制的にピツチを付加する捲回溝を、ばね用線材
２の送り出し方向に対して適宜角度に傾けた一つ
の面に、左巻き用溝５、右巻き用溝６として各１
本づつ設けて形成した捲回ツール７に、第２図
Ａ，Ｂにて示すように捲回ツール７における一方
の捲回溝である左巻き用溝５に当接させ左巻きコ
イル部１３を形成する。又、捲回ツール７の捲回
溝は、第３図に示すように、左巻き用溝５と右巻
き用溝６とによつて平面形状ハ字状となつてい
て、ばね用線材２を左巻き用溝５に当接すれば該
左巻き用溝５に倣つて強制的にピツチを付加する
と共に捲回して左巻きコイル部１３を形成させる
もので、右巻き用溝６にばね用線材２を当接させ
れば同様に左巻きコイル部１３と同心にて右巻き
コイル部１４を形成させる。更に捲回ツール７
は、コイルばね製造機本体（図示せず）、例えば、
特公昭56−12379号公報、実開昭54−29137号公報
等にて公知になつているコイルばね製造機に取付
け、捲回時には前記捲回溝にばね用線材２を当接
させるべく前記線材ガイド３の前方に位置させ、
且つ、後記する中間係止部１０を形成する際には
引込ませるべく出没可能に設けられていると共
に、前記捲回溝として左巻き用溝５と右巻き用溝
６とのいずれか一方の溝を前記ばね用線材２に当
接させるべく適宜選択可能に移動するように取付
けられている。

次に、捲回ツール７の左巻き用溝５に当接して
適宜巻数捲回され左巻きコイル部１３を形成した
ばね用線材２は、第２図のＣ，Ｄ，Ｅにて示すよ
うに、捲回ツール７を引込めることによつて直線
部を形成し、折曲用内側ツール８及び折曲用外側
ツール９からなる折曲部１７を該直線部に当接さ
せ略Ｕ字形状に折曲し且つ前記左巻きコイル部１
３の巻終りとこれから見解する右巻きコイル部１
４の巻始めとをこれらのばねの軸線方向で同一線
上として中間係止部１０を形成するものである。
すなわち、該中間係止部１０を形成する際に使用
する折曲用内側ツール８及び折曲用外側ツール９
はカム（図示せず）等によつてばね用線材２に当
接させられるものである。そして、その当接部分
の形状は、第４図及び第２図のＤ，Ｅに示すよう
に、折曲用内側ツール８の当接部分１２は、ばね
用線材２の折曲に際するスプリングバツクを計算
に入れて、中間係止部１０を略Ｕ字状に折曲する
場合には該ばね用線材２に当接させる面１８に対
して直角よりも若干鈍角となる折曲角を持たせる
折曲面２０を有する形状にするものである。しか
も、当接部分１２の基部１９は、中間係止部１０
の形成の際に左巻きコイル部１３が引つ掛からな
いように逃げを持たせる形状となつている。一
方、折曲用外側ツール９は、先端側方に当接突起
１１を設けた形状であり、折曲用内側ツール８に
おける前記ばね用線材２に当接させる面１８をば
ね用線材２に当接させた際に、折曲用外側ツール
９において当接突起１１の反対面２１を該折曲用
外側ツール９の軸方向の略中間部付近から若干山
状に盛り上がる形状にし、該反対面２１にローラ
ー２２を当接させ該ローラー２２によつて折曲用
外側ツール９の作動後半に更に強く当接突起１１
を前記折曲面２０に当接させて折曲面２０に倣う
べく折曲用外側ツール９を作動させるもので、こ
の作動を２回くり返すことで略Ｕ字状で且つ前記
左巻きコイル部１３の巻終りと右巻きコイル部１
４の巻始めとをこれらのコイル部の軸線方向で同
一線上とした中間係止部１０を形成するものであ
る。

しかして、第２図のＦ，Ｇ，Ｈに示すように、
左巻きコイル部１３及び中間係止部１０を形成し
た後、前記捲回ツール７を再びばね用線材２に当
接させるべく線材ガイド３の前方に位置させ、捲
回ツール７の他方の捲回溝である右巻き用溝６に
前記ばね用線材２を当接させる。しかも、ばね用
線材２を適宜数捲回して形成した右巻きコイル部
１４は、前記中間係止部１０を境にして左巻きコ
イル部１３と同心で且つ対称に位置させるべく成
形されるものである。そして、最後に、第２図の
Ｉに示すように捲回完了後のばねを切断ツール１
５によつてばね用線材２から切断するものであ
る。

尚、前述した各工程において、送りロール４に
よつて線材ガイド３から送り出すばね用線材２
は、連続的に送り出しても、或いは、送りロール
４の駆動をサーボモーター（図示せず）等によつ
て制御駆動させても間歇的に送り出しても良い。
又、この際、第１図に示すように前記各ツール
７，８，９，１５の出入をコンピユーター等によ
つて数値制御することで一連の工程として自動化
を図ることが可能になり、更に高速にて連続的に
二重コイルねじりばね２７の製造を行なうことが
できる。一方、前述した実施例において使用した
ツールは４種類であり、各ツールを法謝辞洋に配
置すれば実際には８種類程度操作可能にセツトす
ねことができ、従つて、前述と異なつた折曲ツー
ル（図示せず）を追加して取付ければ中間係止部
１０が前述と異つたＵ字状である二重コイルねじ
りばね２７も同じセツトで製造することができ
る。

このように形成された二重コイルねじりばね２
７は、例えば、第５図に示すような、自動車のド
ア２３の鍵穴２４をドア２３内部から雨等の水の
浸入を防ぐべく軸支部２６に軸支して常時弾撥力
によつて蓋２５を押圧する際に、それぞれの両端
解放部分をドア２３に係止し、中間系係止部によ
つてコイル部のねじり弾撥力により蓋２５を押圧
するようにして使用するものである。

（発明の効果） 従つて、従来の二重コイルねじりばねの製造と
比べてみると、二重コイルねじりばねの展開長さ
にばね用線材２を切断しなくても長尺ワイヤーを
そのまま送り出して製造することができるから、
専用機としての二重コイルねじりばね製造機を使
用しなくとも、従来のコイルばね製造機を改造す
るだけで容易に作りだすことができると共に、前
述した各部１６，１７、及び送りロール４、切断
ツール１５等を各種コンピユーターによつて数値
制御を行ない一連の連続工程として自動化を図れ
ば高速にて連続的に二重コイルねじりばね２７の
製造を行なうことができる。

すなわち、ばね用線材２を送り出す送りロール
４と、ばね用線材２を当接させることにより、該
線材２を捲回すると共に強制的にピツチを付加す
る捲回溝を、ばね用線材２の送り出し方向に対し
て適宜角度に傾けた一つの面に左巻き用、右巻き
用として各１本ずつ平面形状ハ字状に設け、送り
出されたばね用線材２を捲回溝のどちらか一方に
選択的に当接させるべく移動可能にして左巻、右
巻共に同心にて捲回可能とした捲回ツール７とを
設けてあるから、ばね用線材２を左巻き用、右巻
き用の捲回溝５，６のどちらかに選択的に当接さ
せることで巻き方向の異なつたコイルばねを同心
にて適宜連続的に製造することができる。

又、前記ばね用線材２を略Ｕ字状に折曲して中
間係止部１０を形成すべく該線材２に当接する折
曲用内側ツール８及び折曲用外側ツール９からな
る折曲部と、完成後のばねを前記線材２から切断
する切断ツール１５とを設けてあるから、巻き方
向の異なつたコイルばねを同心にて連続的に製造
する段階で、左巻きのコイルばねと右巻のコイル
ばねとの間に、折曲部によつてばね用線材２を略
Ｕ字状に折曲して中間係止部１０を形成すること
ができ、そして、完成段階でばね用線材２を自動
的に切断して完成させることができる。

そこで、二重コイルねじりばねの製法として
の、(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)、(ホ)の各工程を順次行え
ば、
前述した従来の連結コイルばねの製造装置によつ
ては不可能であつた二重コイルねじりばね２７の
製造を、連続工程にて行なうことができるもので
ある。そのため、機構の簡素化及びそれに伴なう
設備費の軽減を図ることができる。しかも、中間
係止部１０の成形にあつても、工程に無駄がない
ので大量生産にも非常に適している利点があると
共に、各種ツール等を更に付設することもできる
ので、多種少量生産にも適している。

又、各コイルばねの長さ、及び中間係止部１０
の形状等を適宜設定しても、コイルばね、中間係
止部１０、コイルばねと順次成形できるため、ば
ね用線材２を切断していなくとも該ばね用線材２
が不足或いは余ることなく所要寸法の二重コイル
ねじりばね２７を容易に製造することができる。

以上説明したように本発明は、巻き方向の異な
る２か所の同心のコイル部と、該コイル部のねじ
り弾発力を利用するための中間係止部とを有する
二重コイルねじりばねを、長尺ワイヤー材から連
続的に且つ高速にて生産できるようにし、しかも
従来の設備としてのコイルばね製造機を兼用して
製造できるので設備費の軽減を図り、更には加工
工程の短縮及び材料取りにおける無駄をも省くこ
とができる等の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
要部概略斜視図、第２図は平面図及び側面図で示
した製造工程図、第３図は捲回ツールの斜視図、
第４図は折曲用内側及び外側各ツールの斜視図で
あり、第５図は二重コイルねじりばねの使用状態
を示す要部斜視図である。 １……コイルばね製造機要部、２……ばね用線
材、３……線材ガイド、４……送りロール、５…
…左巻き用溝、６……右巻き用溝、７……捲回ツ
ール、８……折曲用内側ツール、９……折曲用外
側ツール、１０……中間係止部、１１……当接突
起、１２……当接部分、１３……左巻きコイル
部、１４……右巻きコイル部、１５……切断ツー
ル、１６……捲回部、１７……折曲部、１８……
面、１９……基部、２０……折曲面、２１……反
対面、２２……ローラー、２３……ドア、２４…
…鍵穴、２５……蓋、２６……軸支部、２７……
二重コイルねじりばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 巻き方向が異なり同心にて形成された２箇所
   のコイル部１３，１４と、これらのコイル部１
   ３，１４間に配されて該コイル部１３，１４のね
   じり弾撥力を利用するための略Ｕ字状に折曲した
   中間係止部１０とからなる二重コイルばねの製法
   において、 (イ) 最初に、ばね用線材２が当接する左巻き用と
   右巻き用との捲回溝５，６が平面形状八字状に
   配された捲回ツール７を、送り出されたばね用
   線材２が前記捲回溝５，６のうちの一方の捲回
   溝５に当接するように配すると共に、この捲回
   溝５にばね用線材７を当接させることで適宜巻
   数捲回し、 (ロ) 次に、この捲回後捲回ツール７を後退させる
   と共に、前記線材２を送り出して直線部を形成
   し、 (ハ) その後、該直線部に折曲用内側ツール８と折
   曲用外側ツール９とを当接させ略Ｕ字状に折曲
   し且つ前記捲回したコイルばねの巻終りと次に
   捲回され得るコイルばねの巻始めとをこれらの
   ばねの軸線方向で同一線上となるようにして中
   間係止部１０を形成し、 (ニ) 次に、再び前記捲回ツール７を前進させて送
   り出されたばね用線材２が捲回ツール７の他方
   の捲回溝６に当接するように配すると共に、こ
   の捲回溝６にばね用線材７を当接させることで
   前記捲回したばね用線材２と逆巻きで且つ同心
   にて適宜巻数捲回し、 (ホ) 最後に捲回完了後のコイルばねを切断ツール
   １５によつて未捲回状態のばね用線材２から切
   断すること、 を特徴とした二重コイルねじりばねの製法。 ２ ばね用線材２を送り出す送りロール４と、 ばね用線材２を当接させることにより、該線材
   ２を捲回すると共に強制的にピツチを付加する捲
   回溝５，６を、ばね用線材２の送り出し方向に対
   して適宜角度に傾けた一つの面に左巻き用、右巻
   き用として各１本ずつ平面形状ハ字状に設け、送
   り出されたばね用線材２を捲回溝５，６のどちら
   か一方に選択的に当接させるべく移動可能にして
   左巻、右巻共に同心にて捲回可能とした捲回ツー
   ル７と、 前記ばね用線材２を略Ｕ字状に折曲して中間係
   止部を形成すべく該線材２に当接する折曲用内側
   ツール８及び折曲用外側ツール９からなる折曲部
   と、 完成後のばねを前記線材２から切断する切断ツ
   ール１５とからなり、 前記捲回ツール７を、線材２の捲回時には該線
   材２に当接させ、前記中間係止部を形成する際に
   は引込ませるべく出没可能としたこと、 を特徴とする二重コイルねじりばねの製造装置。