JPS62222816A - 無電解めつき触媒つき成形品の製造法 - Google Patents
無電解めつき触媒つき成形品の製造法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、無電解めっき触媒向きプラスチック成形品に
関する。
関する。
（従来の技術および間顯点）
無電解めっきは、電気馨尤さないで、目的の部分に金縞
層を析出できるため種々の応用がなさｎている。例えば
、プラスチックのような電気が流れに（いものでもめっ
きが可能であるため、装飾性、耐食性などを与える手法
として発展してきた。また、最近では神々の分野特に弱
電用部品、弱電用筺体、自動車部品などに広（用いろγ
している。
層を析出できるため種々の応用がなさｎている。例えば
、プラスチックのような電気が流れに（いものでもめっ
きが可能であるため、装飾性、耐食性などを与える手法
として発展してきた。また、最近では神々の分野特に弱
電用部品、弱電用筺体、自動車部品などに広（用いろγ
している。
しかしながら、プラスチック成形品に＃電解めっきを行
う際には、成形後クロム混酸浸漬によるエツチング、Ｐ
ｄＣｊｈ／５ｎＣｊｈ 混曾堪酸酸性溶液浸漬による触
媒付与、さらには触媒付与工程においてＰｄ”＋Ｓｎ”
→ＰｄＯ＋Ｓｎ’十の反応で生じたＳｎ” Ｙ除去する
ために密着促進剤に浸漬する必要があり、成形後めっき
前に被雑な前処理を経なけ扛ばならないという欠点を有
していた。
う際には、成形後クロム混酸浸漬によるエツチング、Ｐ
ｄＣｊｈ／５ｎＣｊｈ 混曾堪酸酸性溶液浸漬による触
媒付与、さらには触媒付与工程においてＰｄ”＋Ｓｎ”
→ＰｄＯ＋Ｓｎ’十の反応で生じたＳｎ” Ｙ除去する
ために密着促進剤に浸漬する必要があり、成形後めっき
前に被雑な前処理を経なけ扛ばならないという欠点を有
していた。
また、電磁波シールド用として応用する場合、外観上の
間和から成形品の裏面にのみめっきを施す必要があり、
マスキングが行わγしているが、複雑形状を有する成形
品の場合には完全にマスキングすることか困難であると
いう欠点も有していた。
間和から成形品の裏面にのみめっきを施す必要があり、
マスキングが行わγしているが、複雑形状を有する成形
品の場合には完全にマスキングすることか困難であると
いう欠点も有していた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、このような欠点ン克服することを目的になさ
γしたものであって、無電解めっき触媒の保持体をプラ
スチック成形品の表面に一体成形することを特徴とする
無電解めっき触媒付きプラスチック成形品の製造法に関
する。
γしたものであって、無電解めっき触媒の保持体をプラ
スチック成形品の表面に一体成形することを特徴とする
無電解めっき触媒付きプラスチック成形品の製造法に関
する。
以下、本発明を、実施例を示した図面に基き説明すると
、第１（９）において、１は無電解めっき触媒の保持体
、２は成形型の凸型、３は成形型の凹型、４は溶融プラ
スチック、５は成形品である。
、第１（９）において、１は無電解めっき触媒の保持体
、２は成形型の凸型、３は成形型の凹型、４は溶融プラ
スチック、５は成形品である。
本発明において、無電解めっき触媒の保持体１としては
ＡＢ５４Ｎ脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂等の熱可塑性樹脂フィルム又はシートや天然もしく
は人造の織布または不織布、編地に無電解めっき触媒乞
付庸させたものが用いろ７Ｌる。
ＡＢ５４Ｎ脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂等の熱可塑性樹脂フィルム又はシートや天然もしく
は人造の織布または不織布、編地に無電解めっき触媒乞
付庸させたものが用いろ７Ｌる。
本発明において無電解めっき触媒乞保持させる方法とし
ては竹に限定するものではないが、一般にめっき触媒の
ねり込み、めっき触媒溶液での浸漬又はめっき触媒の蒸
着等があげらｎる。
ては竹に限定するものではないが、一般にめっき触媒の
ねり込み、めっき触媒溶液での浸漬又はめっき触媒の蒸
着等があげらｎる。
無電解めっき触媒の保持体１の厚みは、特に限定するも
のではないが、好ましくは５〜２００μｍである。
のではないが、好ましくは５〜２００μｍである。
本発明における浴融プラスチック４としては、ＡＢＳ樹
脂、ポリサルホン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂等の熱可塑性樹脂、複たはフェノール樹脂
、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いらγしる。本発
明におけるプラスチックの成形法としては特に限定する
ものではないが、射出成形、トランスファ成形、圧縮成
形環ケ用いることができる。
脂、ポリサルホン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂等の熱可塑性樹脂、複たはフェノール樹脂
、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いらγしる。本発
明におけるプラスチックの成形法としては特に限定する
ものではないが、射出成形、トランスファ成形、圧縮成
形環ケ用いることができる。
（実施例）
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
無電解めっき触媒ケ保持した綿布（厚み１００μｍ）１
を成形型の凸型２に配置後、該綿布１と凹型６の間に溶
融したＡＢＳ樹脂４（樹脂温度＝２２０℃）欠供給して
射出成形（金型温度６０℃）を行い、無電解ｙ〕つき触
媒乞保持した綿布を一体成形した成形品５？：得た。つ
いで得ろね友成形品５をＮｉめっき浴内で無電解Ｎｉめ
っきを施したところ、均一な金属層を析出することがで
き友。
を成形型の凸型２に配置後、該綿布１と凹型６の間に溶
融したＡＢＳ樹脂４（樹脂温度＝２２０℃）欠供給して
射出成形（金型温度６０℃）を行い、無電解ｙ〕つき触
媒乞保持した綿布を一体成形した成形品５？：得た。つ
いで得ろね友成形品５をＮｉめっき浴内で無電解Ｎｉめ
っきを施したところ、均一な金属層を析出することがで
き友。
実施例２
無電解めっき触媒ン保持したポリアミド製編地（厚み、
１００μｍ）１を成形型の凸型２に配置後、該編地１と
凹型３の間に溶融したＡＢＳ樹脂４（樹脂温度：２２０
℃）乞供給して射出成形（金型温度６０℃）ン行い、無
電解めりき触媒を保持した絹地を一体成形した成形品５
を得た。ついで得らｎた成形品５ Ｙ Ｎ ｉめっき浴
内で無電解Ｎ１めっきを施したところ、均一な金属層を
析出することができた。
１００μｍ）１を成形型の凸型２に配置後、該編地１と
凹型３の間に溶融したＡＢＳ樹脂４（樹脂温度：２２０
℃）乞供給して射出成形（金型温度６０℃）ン行い、無
電解めりき触媒を保持した絹地を一体成形した成形品５
を得た。ついで得らｎた成形品５ Ｙ Ｎ ｉめっき浴
内で無電解Ｎ１めっきを施したところ、均一な金属層を
析出することができた。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな工うに本発明によγしはプラス
チック成形品の無ｔｍめっき工程において複雑であった
前処理工程を成形時に行えることから、工程の簡略化及
び加工時間の短縮が可能となった。また、電磁波シール
ド用として５一 応用する場合にも、マスキングなしで成形品裏面にのみ
めっきを施すことができるようになり、その工業的価値
は大である。
チック成形品の無ｔｍめっき工程において複雑であった
前処理工程を成形時に行えることから、工程の簡略化及
び加工時間の短縮が可能となった。また、電磁波シール
ド用として５一 応用する場合にも、マスキングなしで成形品裏面にのみ
めっきを施すことができるようになり、その工業的価値
は大である。
第１図は、本発明に係る無電解めっき触媒付きプラスチ
ック成形品の製造方法を示す概念図である。 符号の説明 １ 無電解めっき ２Ｈ，彫型の凸型触媒の保持体 ３ 成形型の凹型 ４ 浴融プラスチック５ 成形
品 第１ 図
ック成形品の製造方法を示す概念図である。 符号の説明 １ 無電解めっき ２Ｈ，彫型の凸型触媒の保持体 ３ 成形型の凹型 ４ 浴融プラスチック５ 成形
品 第１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無電解めっき触媒の保持体を成形型内面に配置し、
しかるのち溶融樹脂をキャビティに供給することにより
成形品表面に前記保持体を一体成形することを特徴とす
る無電解めっき触媒つき成形品の製造法。 ２、保持体が無電解めっき触媒を保持した編地である特
許請求の範囲第１項記載の無電解めっき触媒つき成形品
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6806286A JPS62222816A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 無電解めつき触媒つき成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6806286A JPS62222816A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 無電解めつき触媒つき成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222816A true JPS62222816A (ja) | 1987-09-30 |
Family
ID=13362919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6806286A Pending JPS62222816A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 無電解めつき触媒つき成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62222816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211207B2 (en) | 2002-05-22 | 2007-05-01 | Hitachi Maxell, Ltd. | Injection molding method with surface modification |
| JP2019116673A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 株式会社イオックス | 無電解めっき用フィルム |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6806286A patent/JPS62222816A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211207B2 (en) | 2002-05-22 | 2007-05-01 | Hitachi Maxell, Ltd. | Injection molding method with surface modification |
| US7763195B2 (en) | 2002-05-22 | 2010-07-27 | Hitachi Maxell, Ltd. | Injection molding method with surface modification |
| JP2019116673A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 株式会社イオックス | 無電解めっき用フィルム |
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