JPS62222954A - ポリエステルフイルムの巻取方法 - Google Patents
ポリエステルフイルムの巻取方法Info
- Publication number
- JPS62222954A JPS62222954A JP6484586A JP6484586A JPS62222954A JP S62222954 A JPS62222954 A JP S62222954A JP 6484586 A JP6484586 A JP 6484586A JP 6484586 A JP6484586 A JP 6484586A JP S62222954 A JPS62222954 A JP S62222954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- winding
- polyester film
- traverse
- traversing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、二軸延伸ポリエステルフィルムをロール状に
巻き取る巻取方法に関し、とくに巻取製品の巾方向巻硬
度むらを小さくするために、中方向にフィルムをトラバ
ースさせながら巻取るポリエステルフィルムの巻取ｈ−
法に関する。
巻き取る巻取方法に関し、とくに巻取製品の巾方向巻硬
度むらを小さくするために、中方向にフィルムをトラバ
ースさせながら巻取るポリエステルフィルムの巻取ｈ−
法に関する。
［従来の技術］
二軸延伸ポリエステル−ノイルムは、通常スリットを有
する口金からポリニスデル溶融樹脂をシート状に吐出し
、該シー１−を長手方向と「１」方向の両方向に延伸す
ることによって製脱され、製膜された二軸延伸ポリエス
テルフィルムは、ロール状の中間製品、あるいは該中間
製品がスリッタにて所定巾に切断され最終製品としてロ
ール状に巻き取られる。このロール状に巻取られる製品
におい′Ｃは、巻硬度のむらの小さいことが望まれ、巻
硬度むらを一定値以下に抑えることによって、外観およ
び内閣に巻取りに起因する欠点のない、優れた巻姿の巻
取製品を得ることができる。
する口金からポリニスデル溶融樹脂をシート状に吐出し
、該シー１−を長手方向と「１」方向の両方向に延伸す
ることによって製脱され、製膜された二軸延伸ポリエス
テルフィルムは、ロール状の中間製品、あるいは該中間
製品がスリッタにて所定巾に切断され最終製品としてロ
ール状に巻き取られる。このロール状に巻取られる製品
におい′Ｃは、巻硬度のむらの小さいことが望まれ、巻
硬度むらを一定値以下に抑えることによって、外観およ
び内閣に巻取りに起因する欠点のない、優れた巻姿の巻
取製品を得ることができる。
巻取製品の巻硬度むらを向上するには、基本的には厚み
むらの小さい二軸延伸ポリエステルフィルムを製膜覆れ
ばよいが、現状の製膜装置では全く厚みむらのないフィ
ルムを得ることはできない。
むらの小さい二軸延伸ポリエステルフィルムを製膜覆れ
ばよいが、現状の製膜装置では全く厚みむらのないフィ
ルムを得ることはできない。
フィルムの延伸過程等で多少の厚みむらは生じ、とくに
最初に溶融樹脂をシート状に吐出する口金の溶融樹脂吐
出スリットは、通常スリット長手方向に配列された口金
スリット間隙調整ボルトによって調整されるので、ボル
トピッチ間隔でフィルム方向の厚みむらが残る傾向にあ
る。
最初に溶融樹脂をシート状に吐出する口金の溶融樹脂吐
出スリットは、通常スリット長手方向に配列された口金
スリット間隙調整ボルトによって調整されるので、ボル
トピッチ間隔でフィルム方向の厚みむらが残る傾向にあ
る。
従来、ロール状巻取製品の巻硬度むらを改良する方法と
して、二軸延伸ポリエステルフィルムの巾り面延伸倍率
を高くしてフィルムの巾方向厚みむらを向上する方法が
知られている。また別の方法として、フィルムの巾方向
に多少の厚みむらがあっても、巻取時にフィルムを巾方
向にトラバースさせながら巻取れば、厚みの厚い部分と
薄い部分とが積層されるので、巻取製品の硬度むらか改
善される。
して、二軸延伸ポリエステルフィルムの巾り面延伸倍率
を高くしてフィルムの巾方向厚みむらを向上する方法が
知られている。また別の方法として、フィルムの巾方向
に多少の厚みむらがあっても、巻取時にフィルムを巾方
向にトラバースさせながら巻取れば、厚みの厚い部分と
薄い部分とが積層されるので、巻取製品の硬度むらか改
善される。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、「１」方向延伸イ８率を高くする方法におい
ては、巾方向延伸倍率を高くする程ノイルムが破れやず
くなるという問題があり、また巾方向延伸倍率を高くす
る程延伸装置の強度が必要になり、かつスペースも必要
になるので、現実的には高倍率化は必ずしも容易とは云
えない。また、製膜される二軸延伸ポリエステルフィル
ムの結晶性のコントロールの面からも、巾方向延伸倍率
をあまり高くするとコントロールが困難になるので、［
［Ｊ方向延伸倍率を４．０倍以下にすることが望ましい
。
ては、巾方向延伸倍率を高くする程ノイルムが破れやず
くなるという問題があり、また巾方向延伸倍率を高くす
る程延伸装置の強度が必要になり、かつスペースも必要
になるので、現実的には高倍率化は必ずしも容易とは云
えない。また、製膜される二軸延伸ポリエステルフィル
ムの結晶性のコントロールの面からも、巾方向延伸倍率
をあまり高くするとコントロールが困難になるので、［
［Ｊ方向延伸倍率を４．０倍以下にすることが望ましい
。
また、二軸延伸ポリエステルフィルムをさらに長手方向
に延伸する強力化ポリエステルフィルムの製造において
は、再延伸時の再延性等を確保り−るために、巾方向延
伸倍率を４．０倍以下に抑えることが望まれる。したが
って、ｒｌＪ方向延伸倍率の高倍率化のみによって、巻
取製品の硬度むらを改善することは知しい。
に延伸する強力化ポリエステルフィルムの製造において
は、再延伸時の再延性等を確保り−るために、巾方向延
伸倍率を４．０倍以下に抑えることが望まれる。したが
って、ｒｌＪ方向延伸倍率の高倍率化のみによって、巻
取製品の硬度むらを改善することは知しい。
そこで、製膜【こおけるポリユニスチルフィルム微小厚
みむらを許容しつつ、巻取時に巾方向にトラバースさせ
ることにより厚みむらを吸収して良好な巻硬度むらを１
びる方法が有力な方法であるが、この方法には、トラバ
ース量を大きくとると硬度むらは改善されるが一ノイル
Ｉ＼巾方向両側の耳部でのロス、母が増大し、逆にトラ
バース量が小さすぎると硬度むらが良化しないという問
題がある。
みむらを許容しつつ、巻取時に巾方向にトラバースさせ
ることにより厚みむらを吸収して良好な巻硬度むらを１
びる方法が有力な方法であるが、この方法には、トラバ
ース量を大きくとると硬度むらは改善されるが一ノイル
Ｉ＼巾方向両側の耳部でのロス、母が増大し、逆にトラ
バース量が小さすぎると硬度むらが良化しないという問
題がある。
本発明は、上記の問題点に鑑み、フィルムをトラバース
させながら巻取る巻取方法において、トラバース量とフ
ィルム製膜条件とを関連づけ、トラバースによるフィル
ムロス吊を最小限に抑えつつ目標とする巻硬度むらの改
良効果を確実に得ることを目的とする。
させながら巻取る巻取方法において、トラバース量とフ
ィルム製膜条件とを関連づけ、トラバースによるフィル
ムロス吊を最小限に抑えつつ目標とする巻硬度むらの改
良効果を確実に得ることを目的とする。
し問題点を解決するだめの手段コ
この目的に沿う本発明のポリエステルフィルムの巻取方
法は、溶融樹脂を吐出するスリットを有し、該スリン１
〜の長手方向に口金スリット間隙調整ボルトが配列され
た口金からシート状に吐出されたポリエステル樹脂を長
手方向および「１」方向に延伸して二軸延伸ポリエステ
ルフィルムを製膜し、製膜された二軸延伸ポリエステル
フィルムを［［」方向にトラバースしながらロール状に
巻取るポリエステルフィルムの巻取方法において、前記
二軸延伸ポリエステルフィルムの「ＩＪ方向延伸倍率を
２，０倍ないし４，０倍に設定し、前記巻取時のトラバ
ース量（Ｌ＃）と前記ｒｊｔ方向延伸倍率（Ｔ倍〉およ
び前記口金スリット間隙調整ボルトのボルトピッチ（Ｐ
ｍｍ）との関係を、 Ｌ≧２ （４−Ｔ）ＰＴ としたものから成っている。
法は、溶融樹脂を吐出するスリットを有し、該スリン１
〜の長手方向に口金スリット間隙調整ボルトが配列され
た口金からシート状に吐出されたポリエステル樹脂を長
手方向および「１」方向に延伸して二軸延伸ポリエステ
ルフィルムを製膜し、製膜された二軸延伸ポリエステル
フィルムを［［」方向にトラバースしながらロール状に
巻取るポリエステルフィルムの巻取方法において、前記
二軸延伸ポリエステルフィルムの「ＩＪ方向延伸倍率を
２，０倍ないし４，０倍に設定し、前記巻取時のトラバ
ース量（Ｌ＃）と前記ｒｊｔ方向延伸倍率（Ｔ倍〉およ
び前記口金スリット間隙調整ボルトのボルトピッチ（Ｐ
ｍｍ）との関係を、 Ｌ≧２ （４−Ｔ）ＰＴ としたものから成っている。
上記のフィルムを中方向にトラバースさせる方法は、巻
取装置に供給されるフィルム自体をトラバースさせる方
法や、巻取装置をトラバースさせることにより、供給さ
れるフィルムを巻取られたフィルムに対し］ヘラバース
させる方法のいずれであってもよい。
取装置に供給されるフィルム自体をトラバースさせる方
法や、巻取装置をトラバースさせることにより、供給さ
れるフィルムを巻取られたフィルムに対し］ヘラバース
させる方法のいずれであってもよい。
巻取時のトラバース速度は、特に限定されないがフィル
ム巻取長５０〜２０００ｍ’／周期が好ましく、− 〇
− フィルム巻取長３００〜１０００ｙｒＬ／周期がより好
ましい。トラバース速度が上期の範囲にあると、巻取製
品中にしわ、ずれなどの欠点が発生せず、また、巻硬度
むらがより減少するので好ましい。
ム巻取長５０〜２０００ｍ’／周期が好ましく、− 〇
− フィルム巻取長３００〜１０００ｙｒＬ／周期がより好
ましい。トラバース速度が上期の範囲にあると、巻取製
品中にしわ、ずれなどの欠点が発生せず、また、巻硬度
むらがより減少するので好ましい。
なお、本発明では、シート状のポリエステル樹脂を延伸
して二＠延伸ポリニスデルフィルムを製膜し、次いでそ
の製膜されたフィルムをｒｊＪ方向にトラバースしなが
らロー状に巻取ってもよく、また、二軸延伸ポリエステ
ルノィルムを製膜し、得られたフィルムを一旦巻取り、
その巻取ったフィルムを巾方向にトラバースしながらロ
ール状に巻取ってもよい。
して二＠延伸ポリニスデルフィルムを製膜し、次いでそ
の製膜されたフィルムをｒｊＪ方向にトラバースしなが
らロー状に巻取ってもよく、また、二軸延伸ポリエステ
ルノィルムを製膜し、得られたフィルムを一旦巻取り、
その巻取ったフィルムを巾方向にトラバースしながらロ
ール状に巻取ってもよい。
［実施例］
本発明の効果を確認し、本発明でいう上式の妥当↑１を
確認するために以下のような試験を行った。
確認するために以下のような試験を行った。
実施例１
０金スリット間隙調整ボルトのボルトピッチＰ−２０ｍ
ｍの口金を用いてポリエステル樹脂を溶融押出しし、そ
の後長手方向、ｒｌＪ方向に二軸延伸し、厚さ１２μの
ポリエステルフィルム中間製品を巻取つた。中間製品［
ＩＪ力方向連続厚みデータを見ながら口金スリット間隙
調整ボルトのアクションを行いフィルムの全１］厚みむ
らレベルが通常時レベルに到達完了したことを確認後、
中間製品を、スリッタにて所定の１〜ラバースｉＬで５
００ ｍ／周期のトラバース速度でｌ」方向に１〜ラバ
ースさμながら巾５５０ｍｍ、長さｅｏｏｏｍのロール
状最終製品に巻取った。該ロール表面硬度を［一方向５
分割の位置で５点測定し、各硬度値の最大値と最小値の
差を硬度むら値として求めた。硬度の測定は、ＪＴＳＫ
６３０１−１９７５スプリング式硬さ試験Ａ形に準
じた。具体的には、島津ゴム硬度計２００形（株式会社
島津製作所製）を用い、ｔｉｌｌ Ｉ’ｌ−荷重を１
Ｋｙとして測定した。
ｍの口金を用いてポリエステル樹脂を溶融押出しし、そ
の後長手方向、ｒｌＪ方向に二軸延伸し、厚さ１２μの
ポリエステルフィルム中間製品を巻取つた。中間製品［
ＩＪ力方向連続厚みデータを見ながら口金スリット間隙
調整ボルトのアクションを行いフィルムの全１］厚みむ
らレベルが通常時レベルに到達完了したことを確認後、
中間製品を、スリッタにて所定の１〜ラバースｉＬで５
００ ｍ／周期のトラバース速度でｌ」方向に１〜ラバ
ースさμながら巾５５０ｍｍ、長さｅｏｏｏｍのロール
状最終製品に巻取った。該ロール表面硬度を［一方向５
分割の位置で５点測定し、各硬度値の最大値と最小値の
差を硬度むら値として求めた。硬度の測定は、ＪＴＳＫ
６３０１−１９７５スプリング式硬さ試験Ａ形に準
じた。具体的には、島津ゴム硬度計２００形（株式会社
島津製作所製）を用い、ｔｉｌｌ Ｉ’ｌ−荷重を１
Ｋｙとして測定した。
なお、巾方向延伸倍率（Ｔ）を変更する以外は上記と同
じ作業を行い表−１の結果を得た。
じ作業を行い表−１の結果を得た。
［表−１１
−〇 −
なお、表−１において、しは
Ｌ＝２ （４−Ｔ） ＰＴ ＜ｍｍ”）により演算した
値である。また、製品巻姿の判定においては○・・・・
・・・・・硬度むら２．０度以下Δ・・・・・・・・・
２．０＜硬度むら＜２．５Ｘ・・・・・・・・・硬度む
ら２．５以上とした。 本結果にもとづき、縦軸をトラ
バース量Ｌ（ｓ）、横軸をｒｌＪ方向延伸倍率Ｔ（倍）
としてグラフにしたのが第１図である。図中斜線部が本
発明でいうＬの領域を示す。表−１の結果から、Ｒ量を
本発明の１−の領域に設定することにより巻取製品の巻
硬度むらのレベルはΔ〜○の範囲に収められることが判
る。
値である。また、製品巻姿の判定においては○・・・・
・・・・・硬度むら２．０度以下Δ・・・・・・・・・
２．０＜硬度むら＜２．５Ｘ・・・・・・・・・硬度む
ら２．５以上とした。 本結果にもとづき、縦軸をトラ
バース量Ｌ（ｓ）、横軸をｒｌＪ方向延伸倍率Ｔ（倍）
としてグラフにしたのが第１図である。図中斜線部が本
発明でいうＬの領域を示す。表−１の結果から、Ｒ量を
本発明の１−の領域に設定することにより巻取製品の巻
硬度むらのレベルはΔ〜○の範囲に収められることが判
る。
実施例２
ボルトピッチＰ ＝ ３０ｍｍの口金を用いる以外は実
施例１と同様な操作を行い表−２の結果を得た。
施例１と同様な操作を行い表−２の結果を得た。
［表−２］
このように、口金スリット間隙調整ボルトのボルトピッ
チを変更した場合にも、本発明でいう式は成立し、巻硬
度むらを目標とする範囲内に収めるトラバース量が巾方
向延伸倍率に応じて容易に求められる。
チを変更した場合にも、本発明でいう式は成立し、巻硬
度むらを目標とする範囲内に収めるトラバース量が巾方
向延伸倍率に応じて容易に求められる。
なお、本発明でいう式
％式％）
を、ホルミルピッチＰが２０ｍｍ、３０ｍｍの口金につ
いてそれぞれ整理すれば、 ＝ １１− ｐ＝２０のとき、 Ｌ＝４０（４−Ｔ）ｒ ｐ＝３０のとき １ ＝６０（４，−Ｔ） Ｔ となり、第２図に示すように、上に凸の２次曲線として
得られる。そして、図の斜線領域が本発明でいう領域で
あり、２次曲線は、Ｔ＝２で極大点を有し、Ｔ＝４で０
点を通る。したがって、本式は「１」方向延伸倍率が２
．０倍ないし、４．０倍の場合に適用可能な式である。
いてそれぞれ整理すれば、 ＝ １１− ｐ＝２０のとき、 Ｌ＝４０（４−Ｔ）ｒ ｐ＝３０のとき １ ＝６０（４，−Ｔ） Ｔ となり、第２図に示すように、上に凸の２次曲線として
得られる。そして、図の斜線領域が本発明でいう領域で
あり、２次曲線は、Ｔ＝２で極大点を有し、Ｔ＝４で０
点を通る。したがって、本式は「１」方向延伸倍率が２
．０倍ないし、４．０倍の場合に適用可能な式である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のポリエステルフィルムの
巻取方法によるときは、トラバース量を二軸延伸ポリエ
ステルフィルムの巾方向延伸倍率と口金スリット間隙調
整ボルトのボルトピッチと関連づけ、トラバース量を所
定の巻硬度むら以内に抑えることのできるトラバース量
に容易に設定できるようにしたので、「１］方向延伸イ
８率を望ましい範囲に抑えつつ、製膜条件、口金の仕様
に応じて、目標とする範囲内の硬度むら内に収め、かつ
最もロス皐の少ないポリエステルフィルムの巻取りを確
実に実現できるという効果が得られる。
巻取方法によるときは、トラバース量を二軸延伸ポリエ
ステルフィルムの巾方向延伸倍率と口金スリット間隙調
整ボルトのボルトピッチと関連づけ、トラバース量を所
定の巻硬度むら以内に抑えることのできるトラバース量
に容易に設定できるようにしたので、「１］方向延伸イ
８率を望ましい範囲に抑えつつ、製膜条件、口金の仕様
に応じて、目標とする範囲内の硬度むら内に収め、かつ
最もロス皐の少ないポリエステルフィルムの巻取りを確
実に実現できるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例に係る方法を実施した結果を
示す１〜ラバース量、「１」方向延伸倍率および硬度む
らの関係図、 第２図は本発明でいう式をボルトピッチＰ＝２０ｍｍと
ボルトピッチＰ ＝ ３０ｍの口金に適用した場合の演
算値を示すトラバース量と巾方向延伸倍率との関係図、 である。
示す１〜ラバース量、「１」方向延伸倍率および硬度む
らの関係図、 第２図は本発明でいう式をボルトピッチＰ＝２０ｍｍと
ボルトピッチＰ ＝ ３０ｍの口金に適用した場合の演
算値を示すトラバース量と巾方向延伸倍率との関係図、 である。
Claims (2)
- （１）溶融樹脂を吐出するスリットを有し、該スリット
の長手方向に口金スリット間隙調整ボルトが配列された
口金からシート状に吐出されたポリエステル樹脂を長手
方向および巾方向に延伸して二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを製膜し、製膜された二軸延伸ポリエステルフィル
ムを巾方向にトラバースしながらロール状に巻取るポリ
エステルフィルムの巻取方法において、前記二軸延伸ポ
リエステルフィルムの巾方向延伸倍率を、２．０倍ない
し４．０倍に設定し、前記巻取時のトラバース量（Ｌｍ
ｍ）と前記巾方向延伸倍率（Ｔ倍）および前記口金スリ
ット間隙調整ボルトのボルトピッチ（Ｐｍｍ）との関係
を、 Ｌ≧２（４−Ｔ）ＰＴ としたことを特徴とするポリエステルフィルムの巻取方
法。 - （２）上記巻取時のトラバース速度が、フィルム巻取長
５０〜２０００ｍ／周期であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のポリエステルフィルムの巻取方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064845A JPH0798595B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ポリエステルフイルムの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064845A JPH0798595B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ポリエステルフイルムの巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222954A true JPS62222954A (ja) | 1987-09-30 |
| JPH0798595B2 JPH0798595B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=13269961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61064845A Expired - Lifetime JPH0798595B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ポリエステルフイルムの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798595B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01267825A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JP2017100372A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | コニカミノルタ株式会社 | フィルムロールの製造方法 |
| JPWO2020090673A1 (ja) * | 2018-10-30 | 2021-09-02 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムロール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036459A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-04-05 | ||
| JPS5161558A (ja) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Teijin Ltd | Fuirumunomakitorihoho |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP61064845A patent/JPH0798595B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036459A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-04-05 | ||
| JPS5161558A (ja) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Teijin Ltd | Fuirumunomakitorihoho |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01267825A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JP2017100372A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | コニカミノルタ株式会社 | フィルムロールの製造方法 |
| JPWO2020090673A1 (ja) * | 2018-10-30 | 2021-09-02 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムロール |
| EP3875409A4 (en) * | 2018-10-30 | 2022-08-03 | Toyobo Co., Ltd. | ROLL OF BIAXIALLY ORIENTED POLYESTER FILM |
| JP2022118180A (ja) * | 2018-10-30 | 2022-08-12 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムロール |
| JP2023126231A (ja) * | 2018-10-30 | 2023-09-07 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムロール |
| US12110200B2 (en) | 2018-10-30 | 2024-10-08 | Toyobo Co., Ltd. | Biaxially oriented polyester film roll |
| TWI868081B (zh) * | 2018-10-30 | 2025-01-01 | 日商東洋紡股份有限公司 | 雙軸配向聚酯膜輥 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798595B2 (ja) | 1995-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI616309B (zh) | 薄膜卷材之製造方法 | |
| EP0537329B1 (en) | Control of web winding | |
| EP0035356B1 (en) | Method and apparatus for controlling the thickness of a film product | |
| DE102015204302A1 (de) | Garnwickelmaschine und Wickelverfahren | |
| CN112093530A (zh) | 高速收放卷的控制方法、控制系统及分切机 | |
| JPS62222954A (ja) | ポリエステルフイルムの巻取方法 | |
| DE2548054A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auf- oder umspulen von folien | |
| DE68925429T3 (de) | Verfahren zur herstellung eines polyesterfilmes | |
| JPS62130960A (ja) | 巻取紙の巻取り方法及び巻取紙巻取装置 | |
| DE3919287C2 (ja) | ||
| KR100301989B1 (ko) | 열간후판압연시판폭제어방법 | |
| JP2002087690A (ja) | フィルムロールの製造方法 | |
| JP3631636B2 (ja) | フィルムの巻取方法 | |
| JPH03243324A (ja) | プラスチックフィルムのプロファイル制御方法 | |
| KR100467349B1 (ko) | 고수축률을 갖는 박층 필름의 제조 방법 및 그 장치 | |
| JP2822087B2 (ja) | 押出成形フィルムの巻こぶ巻ずれ防止方法 | |
| JP2002028972A (ja) | フィルムロールの製造方法 | |
| JP2600722B2 (ja) | ポリプロピレンフィルム | |
| JPS6359856B2 (ja) | ||
| JP2004074421A (ja) | ゴムシートの製造方法 | |
| JPS6268608A (ja) | 厚板圧延方法 | |
| JP2004284128A (ja) | シートの製造方法およびシート厚み制御装置ならびにプログラムおよび記憶媒体 | |
| JPH04280756A (ja) | プラスチックフイルムの巻取方法および巻層体 | |
| JPS6228014A (ja) | 厚板圧延における平面形状制御方法 | |
| DE112024002916T5 (de) | Materialprüfungsverfahren für einen 3D-Drucker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |