JPS62223966A - 光源装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はランプとこれを支持するベースを一体的に組み
込んだ光源装置に関する。

（従来の技術） 例えば、車両の前照灯に使用される光源において、ハロ
ゲン電球等のランプを反射鏡の焦点位置などのごとき所
定位置に設置するため、ランプを支持ベースに取付け、
該支持ベースを反射鏡の定位置に固定するような構造を
採用する場合がある。このようなものは、ランプと支持
ベースを一体的に固定して光源装置をなしており、この
ような光源装置は、支持ベースの一端に上記ランプを支
持するとともに、他端にソケットと接続される給電端子
を備えた構造となっている。

このような光源装置にあっては、ランプを反射鏡の所定
位置に設置しなければならないので、ランプを上記支持
ベースに対し所定位置に取付け、さらにこの支持ベース
を反射鏡に対し所定位置に取付ける必要がある。

このため、従来においては、支持ベースを耐熱絶縁合成
樹脂で形成し、この支持ベースに、器具との取付は基準
面となるフランジを一体に設けたものがある。このもの
はフランジを器具に取付ければ支持ベースが器具に対し
所定の位置決めされて取付けられる利点がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のものはランプを上記支持ベースに
取付けるに際し、まずこのランプをランプホルダに取付
け、該ランプホルダを上記支持ベースの一端に形成した
支持孔に、単にセメントなどの無機接着剤で接合するも
のであった。このような構造では、支持ベースに対する
ランプの取付は位置が単にセメントなどの無機接着剤で
接合されるだけの規制であるため、位置の調節がやり難
く、手間を要し、しかも上記接着剤の厚みのためランプ
取付は位置が高精度に決まらない不具合がある。

したがって、折角支持ベースをフランジにより、器具に
対し高精度に位置決めしても、この支持ベースに対する
ランプの位置が高精度に定まり難いため、器具に対する
ランプの取付は位置がばらつき易い欠点がある。

本発明は、支持ベースに対するランプの位置を簡単な作
業で高精度に決めることができ、したがって器具に対す
るランプの取付は位置のばらつきを防止することができ
る光源装置を提供しようとするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、支持ベースに、ランプを支持したランプホル
ダが嵌合されたときの取付は基準面となる嵌合凹部を形
成し、上記ランプをランプホルダの所定位置に取付け、
このランプホルダを上記嵌合凹部に嵌合して位置決めし
て接合したことを特徴とする。

（作用） このような構成によると、予めランプをランプホルダの
所定位置に取付けておき、このランプホルダを支持ベー
スに形成した嵌合凹部に嵌合すれば、自動的にランプの
支持ベースに対する位置決めがなされる。したがっそ、
支持ベースをフランジにより器具に対し高精度に位置決
めすることと協同して、器具に対するランプの取付は位
置を高精度に、かつ簡単な作業で設定することができる
。

（発明の実施例） 以下本発明について、回向に示す一実施例にもとづき説
明する。

図において１は支持ベースであり、耐熱性合成樹脂など
のような絶縁体により形成され、全体として略り字形に
構成されている。この支持ベース１の一端には、ランプ
支持孔２が形成されているとともに、他端には図示しな
いソケットとの連結部３が形成されている。

また、支持ベース１には、上記ランプ支持孔２を形成し
た端部の外側に、器具、例えば反射１ｔ２Ｇとの取付は
基準面となるフランジ４が一体に成形されており、この
フランジ４の上面４ａが器具に対する取付は基準面をな
している。

さらに、この支持ベース１には、上記ランプ支持孔２の
開口部に位置して嵌合凹部５が形成されている。この嵌
合凹部５は、例えば四角形をなしており、その周側面５
ａおよび底面５ｂがともに上記フランジ４に対し所定位
置となるように形成されている。これら周側面５ａおよ
び底面５ｂが後述するランプの取付は基準面をなすもの
で、これら周側面５ａおよび底面５ｂの加工精度は±０
．０５１ｍ程度のばらつき内に抑えられて高精度に規制
されている。

上記支持ベース１には、給電端子６・・・が貫通されて
いる。これら給電端子６・・・は上記支持ベース１の形
状に対応して略り字形に形成され、該支持ベース１にモ
ールドにて固着されている。そしてこれら給電端子６・
・・の一端はランプ支持孔２内に突出されているととも
に、他端はソケット連結部３に露出されている。

１０はランプであり、たとえば一端封止形のハロゲン電
球が使用されている。ハロゲン電球１０は、石英や硬質
ガラスなどからなるバルブ１１内にコイルフィラメント
１２を、内部リード＄９１３．１３にて所定位置に支持
し、これら内部リード線１３．１３は上記パルプ１１の
一端に形成したピンチシール部１４に封着されている。

内部リード線１３．１３はピンチシ−ル部１４内で外部
リード線１５．１５と接続され、これら外部リード線１
５．１５はバルブ１１の外に導出されている。

このようなハロゲン電球１０は、ランプホルダ１６に取
付けられている。ランプホルダ１６は上記ピンチシール
部１４を挟持することによりこの電球１０を支持するも
ので、金属または耐熱性合成樹脂により構成されている
。

本実施例のランプホルダ１６は、上記ピンチシール部１
４の周側面を挟持する側壁部１７が金属よりなるととも
に、この側壁部１７を埋設した耐熱性合成樹脂の底板部
１８とで構成されている。側壁部１７の開口部には、第
４図に示すように複数の係止舌片１７ａ・・・が設けら
れており、これら係止舌片１７ａ・・・が電球１０のピ
ンチシール部１４を挟持して該電球１０を支持する。こ
の場を、電球１０のピンチシール部１４には第３図に示
すように、上記係止舌片１７ａ・・・と係合して電球１
０の扱は止めをなす突起１４ａ・・・を設けておくこと
が望ましい。

このような側壁部１７を埋設固定した底板部１８は、そ
の側面１８ａおよび底面ｔａｂ　Ｉｆｉ基準面となって
おり、加工精度は前記嵌合凹部５の寸法に対して±０．
０５ａ＊程度以内に仕上げられている。

そして電球１０のピンチシール部１４を上記側壁部１７
の差し込んで支持させた場合、電球１０の外部リード線
１５．１５が底板部１８を貫通するようになっている。

このようなランプホルダ１６は、前記支持ベース１に形
成した嵌合凹部５に嵌るものであり、これにより後述す
るように、ランプホルダ１６の取着位置が嵌合凹部５に
よって＾精度に規制される。

しかして、上記ハロゲン電球１０は、予めランプホルダ
１６に取り付けられ、このとき電球１０のランプホルダ
１６に対する位置決めをしておく。すなわち、電球１０
のピンチシール部１４をランプホルダ１６の側壁部１７
の差し込んで支持させ、このとき、ランプホルダ１６の
底板部１８における基準面となっている底面ＩＢｂとフ
ィラメント中心との寸法Ｈを調整し、かつランプホルダ
１６の底板部１８における基準面となっている側面１８
ａとフィラメント中心との寸法Ｓを調整し、それぞれ所
定位置に位置決めしておく。

そして、上記電球１０を支持したランプホルダ１６をラ
ンプ支持孔２に対向させ、電球１０から導出されている
外部リード線１５．１５の先端を、ランプ支持孔２内に
突出されている給電端子６・・・と溶接やろう付けなど
の手段で接続する。

この後、上記電球１０を支持したランプホルダ１６を前
記嵌合凹部５に嵌め込む。すなわち、ランプホルダ１６
の底板部１８を支持ベース１の嵌合凹部５に嵌め込む。

底板部１８の側面１８ａおよび底面１８ｂは、嵌合凹部
５の周側面５ａおよび底面５ｂに対し寸法誤差±０．０
５ｓ程度以内に仕上げられているから、ランプホルダ１
６の底板部１８を支持ベース１の嵌合凹部５に嵌め込む
と、支持ベース１に対しランプホルダ１６は、これら各
基準面により位置決めがなされ、結局、予めランプホル
ダ１Ｇに対し位置が規制されている電球１０が支持ベー
ス１に対し位置決めがなされる。

このようにしてランプホルダ１６の底板部１８を嵌合凹
部５に嵌挿した後このランプホルダ１６の底板部１８を
嵌合凹部５に対し超音波溶着または接着剤にて固着させ
る。超音波ＩＩの場合、ランプホルダ１６の底板部１８
と支持ベース１の嵌合凹部５との相互接触面が溶融して
固着される。

このようにしてランプ１０は支持ベース１に一体的に取
着される。

したがってこの支持ベース１を前照灯または投光器など
の反射鏡２０に取付ける。この際、反射鏡２０には上記
のように電球１０を支持した支持ベース１が差し込まれ
る嵌合孔２１を有しているとともに、フランジ４が位置
決めされる当接部２２が形成されており、支持ベース１
のランプ側を上記嵌合孔２１に差し込むとともにフラン
ジ４の器具基準面４ａを当接部２２に当てる。なお、支
持ベース１と嵌合孔２１の間に０リング２３が介在され
、これにより反射側［Ｉ２０とこの前面に取付けられる
前面レンズ（図示しない）との空間を気密に保つように
なでいる。

また、２４は器具に対する支持ベース１の回り止め突起
である。

このような構成によれば、予めランプ１０をランプホル
ダ１６に、該ランプホルダ１６に対して所定の位置関係
ＨおよびＳを決めて取付け、このランプホルダ１６の底
板部１８をランプ支持孔２の嵌合凹部５に嵌め込むと、
ランプホルダ１６と嵌合凹部５とは互いの位置を高精度
に規制して嵌合されるから、結局ランプ１０が支持ベー
ス１に対して高精度な位置決めをなして取着されること
になる。

支持ベース１は反射１ｉ２０に対し、支持ベース１に一
体に形成したフランジ４が当接部２２に当接することに
より位置決めされる。したがってランプ１０は反射鏡２
０に対し所定の取付は位置が自動的に、かつ高精度に設
置されることになる。

しかも、ランプ１０を予めランプホルダ１６に、所定の
位置を決めて取付けておけば、このランプホルダ１６を
ランプ支持孔２の嵌合凹部５に嵌め込むだけでランプの
位置を規制することが可能となるから取付けは簡単であ
る。

支持ベース１は、合成樹脂にて一体成形され、このとき
上記に合凹部５およびフランジ４も同時に成形するもの
であり、嵌合凹部５をフランジ４に対し寸法精度を±０
．０５＃１程度の誤差内に規制することが可能である。

よってランプ１ｏのフランジ４に対する位置規制は極め
て精度が高くなる。

なお、電球１０を支持したランプホルダ１６を前記嵌合
凹部５に嵌め込み、このランプホルダ１６を支持ベース
１に固着するに当り、超音波溶着を採用すれば、ランプ
ホルダ１Ｇが嵌合凹部５内で位置狂いを生じることが極
めて少ない。この場合、接着剤を使用してもよいが、接
着剤の膜厚による取付は精度の狂いに注意を要し、これ
に比べると超音波溶着は取付は位置のばらつきを生じさ
せず、接合がａ単に行なえる。

なお、上記実施例では、支持ベース１を略り字形に屈曲
させたものについて説明したが、本発明は支持ベースが
真直ぐな形状であってもよい。

また、上記実施例の場合、フィラメント１２が１個のハ
ロゲン電球１０の場合を説明したが、バルブ内に走行用
フィラメントと、すれ違い用フィラメントを収容してこ
れらを切り換え点灯させるようなランプであってもよく
、この場合は外部リード線および給電端子はそれぞれ３
本となる。

また、ランプは上記ハロゲン電球に代表される白熱電球
に限らず、小形メタルハライドランプや小形高圧水銀放
電灯などのような放電灯であってもよい。

［発明の効果１ 以上説明したように本発明によると、予めランプをラン
プホルダの所定位置に取付けておき、このランプホルダ
を支持ベースに形成した嵌合凹部に嵌合すれば、自動的
にランプの支持ベースに対する位置決めがなされる。し
たがって、支持ベースをフランジにより器具に対し高精
度に位置決めすることと協同して、器具に対するランプ
の取付は位置を高精度に、かつ簡単な作業で設定するこ
とができる。　　　−

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は組立て状態の
断面図、第２図は分解した状態の断面図、第３図はラン
プホルダにランプを支持した状Ｗ！４Ｖ断面図、第４図
はランプホルダの斜視図である。 １・・・支持ベース、２・・・ランプ支持孔、４・・・
フランジ、５・・・嵌合凹部、５ａ・・・周側面、５ｂ
・・・底面、６・・・給電端子、１０・・・ランプ、１
６・・・ランプホルダ、１７・・・側壁部、１８・・・
底板部、１８ａ・・・側面１８ａ　、　１８ｂ・・・底
面、２０・・・反射鏡。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 Ｊ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁体からなる支持ベースの一端にランプを取付け、こ
   の支持ベースの他端に上記ランプと電気的に接続された
   給電端子を設け、かつこの支持ベースに、器具に対する
   取付け基準面となるフランジを一体に形成した光源装置
   において、上記支持ベースには、上記ランプを支持する
   ランプホルダが嵌合されたときの取付け基準面となる嵌
   合凹部を形成し、上記ランプをランプホルダの所定位置
   に取付け、このランプホルダを上記嵌合凹部に嵌合して
   接合したことを特徴とする光源装置。