JPS62224657A - 合金鉄製錬用竪型炉 - Google Patents
合金鉄製錬用竪型炉Info
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- JPS62224657A JPS62224657A JP6582886A JP6582886A JPS62224657A JP S62224657 A JPS62224657 A JP S62224657A JP 6582886 A JP6582886 A JP 6582886A JP 6582886 A JP6582886 A JP 6582886A JP S62224657 A JPS62224657 A JP S62224657A
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- tapping
- tap
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- Pending
Links
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合金鉄製錬用竪型炉に関するものであり、特
に合金鉄の製錬に供するときに好適な竪型炉についての
提案である。
に合金鉄の製錬に供するときに好適な竪型炉についての
提案である。
合金鉄製錬用竪型炉（スメルティングファーネス、以下
これを単にｒｓＦＪという）は、要約して述べると、主
還元帯における直接還元反応の比率が６０％以上を占め
るような竪型炉と言うことができ、第３図に高炉（プラ
ストファーネス：ｒＢＦＪ）との比較を示す。
これを単にｒｓＦＪという）は、要約して述べると、主
還元帯における直接還元反応の比率が６０％以上を占め
るような竪型炉と言うことができ、第３図に高炉（プラ
ストファーネス：ｒＢＦＪ）との比較を示す。
かかるＳＦを用いて“フェロマンガン”や“フェロクロ
ム”等の合金鉄を製錬するときの特徴は、■高コークス
比・・・吸熱反応であるＣの直接還元が主体となるから
多量の熱源を必要とする。
ム”等の合金鉄を製錬するときの特徴は、■高コークス
比・・・吸熱反応であるＣの直接還元が主体となるから
多量の熱源を必要とする。
■高炉頂ガス温度・・・炉頂部で起る酸化物（ＭｎＯｔ
＋Ｍｎｚ０３＋ Ｃｒ２（ｈ ｅｔｃ、 ）の還元反応
は、鉄（ＦｅｚＯ＋−ｅＦｅＯ）に比べると大きな発熱
反応であり、約４００〜６００℃ （Ｆｅの場合は１５
０℃）と極めて高温になる。
＋Ｍｎｚ０３＋ Ｃｒ２（ｈ ｅｔｃ、 ）の還元反応
は、鉄（ＦｅｚＯ＋−ｅＦｅＯ）に比べると大きな発熱
反応であり、約４００〜６００℃ （Ｆｅの場合は１５
０℃）と極めて高温になる。
■高ダスト比・・・鉱石粉化率が高くガス発生量が多い
ことから、ダスト（特に粗粒）発生量が多い。
ことから、ダスト（特に粗粒）発生量が多い。
■高？負２ＴＩ・・・フェロマンガンやフェロクロムは
理論燃焼温度が高く、炉内温放（とくにシャフト部〜ボ
ッシュ上部）も高くなり、れんがや炉体への負荷が大き
い。
理論燃焼温度が高く、炉内温放（とくにシャフト部〜ボ
ッシュ上部）も高くなり、れんがや炉体への負荷が大き
い。
というところにあり、
こうした特徴のために、通常の製鉄用高炉（ＢＦ）とは
異なる構成にすることが必要である。
異なる構成にすることが必要である。
（従来の技術）
上述したように本発明が対象とする炉（ＳＦ）は、例え
ばフェロマンガンの製鉄を例にとると、溶融点は数百度
も高（炉熱もその温度に対応している。
ばフェロマンガンの製鉄を例にとると、溶融点は数百度
も高（炉熱もその温度に対応している。
そのために該ＳＦＯ休・停止時、浸水時など炉内温度が
低下したとき、炉内溶融物の凝固が速く、簡単に肥厚化
して第１．２図に示すように凝固層１を炉壁２内面に沿
って生成させる。
低下したとき、炉内溶融物の凝固が速く、簡単に肥厚化
して第１．２図に示すように凝固層１を炉壁２内面に沿
って生成させる。
その結果、炉底の嵩が上がり、通常のレベルにある出銑
口からの溶銑排出が不可能になる。即ち、開孔方向の延
長が炉底の真っ直中となり、開孔機で穿孔しても開通し
ないからである。
口からの溶銑排出が不可能になる。即ち、開孔方向の延
長が炉底の真っ直中となり、開孔機で穿孔しても開通し
ないからである。
従来、このような場合、正規の出銑口が使えないから、
出銑・滓が可能なレベルに別に新らたな臨時の開孔を設
けて対処していたのが実情である。
出銑・滓が可能なレベルに別に新らたな臨時の開孔を設
けて対処していたのが実情である。
（発明が解決しようとする問題点）
凝固層の肥厚化に伴う出銑不能に対し臨時開孔を設ける
と、本来の穿孔位置でないために炉壁れんが２を崩す原
因となり、補修に手間どることに加え炉寿命を悪くする
という問題点があった。本発明はかようなＳＦに特有な
問題点を克服するところにその目的がある。
と、本来の穿孔位置でないために炉壁れんが２を崩す原
因となり、補修に手間どることに加え炉寿命を悪くする
という問題点があった。本発明はかようなＳＦに特有な
問題点を克服するところにその目的がある。
（問題点を解決するための手段）
上述した解決を必要とする課題に対し、本発明は、合金
鉄製錬に用いる竪型炉の好適な構造として、 炉壁に、水平もしくは傾斜した出銑孔を、炉高方向に複
数個設けることとしたのである。
鉄製錬に用いる竪型炉の好適な構造として、 炉壁に、水平もしくは傾斜した出銑孔を、炉高方向に複
数個設けることとしたのである。
（作 用）
通常の出銑は、最も炉低に近い最下段の出銑口３ａにａ
しる穿孔した傾斜出銑孔４ａから行うが、上述したよう
に、炉熱低下に伴う肥厚化した凝固層１のために開孔が
困難になったとき、上段にある傾斜出銑孔３ｂもしくは
同一の出銑口３ａから分れたより上位で炉内に通じる水
平形の出銑孔４ｂを通じて出銑ならびにスラグ６の排出
を行う。
しる穿孔した傾斜出銑孔４ａから行うが、上述したよう
に、炉熱低下に伴う肥厚化した凝固層１のために開孔が
困難になったとき、上段にある傾斜出銑孔３ｂもしくは
同一の出銑口３ａから分れたより上位で炉内に通じる水
平形の出銑孔４ｂを通じて出銑ならびにスラグ６の排出
を行う。
この非定常出銑に当って重要なことは、なるべく炉内開
孔位置が炉底凝固層１表面に近い所が開通するように穿
孔することが望ましい。その理由は、出銑に当って順次
降下してくる顕熱の大きい（過熱度の大きい）新溶銑５
が既に凝固している凝固層１を溶解し、該凝固層１が次
第に縮少化するように企画することにある。この点、も
し、凝固層１表面から遠く離れた位置が開通すると、高
熱の新溶銑５と凝固層１との接触がたたれて上述した熔
解の効果が減殺されることになる。
孔位置が炉底凝固層１表面に近い所が開通するように穿
孔することが望ましい。その理由は、出銑に当って順次
降下してくる顕熱の大きい（過熱度の大きい）新溶銑５
が既に凝固している凝固層１を溶解し、該凝固層１が次
第に縮少化するように企画することにある。この点、も
し、凝固層１表面から遠く離れた位置が開通すると、高
熱の新溶銑５と凝固層１との接触がたたれて上述した熔
解の効果が減殺されることになる。
従って、開通するという条件のもとで、より下位の出銑
孔４ａ、 ４ｂを穿孔することが望ましく、そのために
炉底凝固層１の表面（凝固ライン）を正確に検出する必
要があるが、この点通常の伝熱計算をして求める。
孔４ａ、 ４ｂを穿孔することが望ましく、そのために
炉底凝固層１の表面（凝固ライン）を正確に検出する必
要があるが、この点通常の伝熱計算をして求める。
（実施例）
第１図、第２図は本発明にかかる炉の部分断面図であり
、一方は傾斜したタイプの出銑孔４ａ＋４ａ’とそれに
つながる個別の出銑口３ａ、 ３ｂを設けた例で、他方
は１つの出銑口３から水平な出銑孔４ｂと傾斜出銑孔４
ａとを２個設けた例である。
、一方は傾斜したタイプの出銑孔４ａ＋４ａ’とそれに
つながる個別の出銑口３ａ、 ３ｂを設けた例で、他方
は１つの出銑口３から水平な出銑孔４ｂと傾斜出銑孔４
ａとを２個設けた例である。
図中の鎖線は、通常操業時の凝固層表面レベルであり、
図示例はいずれも２段（これに限られない）あるうちの
上段のものを使えば開通が可能である。
図示例はいずれも２段（これに限られない）あるうちの
上段のものを使えば開通が可能である。
なお、各出銑孔の位置関係は、炉高方向に複数個あれば
よく、従って上下関係は直上直下でなくとも炉周方向に
ずれてもよい。
よく、従って上下関係は直上直下でなくとも炉周方向に
ずれてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、たとえ炉熱が低下
して凝固層が肥厚化するようなことがあっても出銑不能
になるようなことが回避でき、従って順調な成業と炉体
を傷めるようなことがないので炉寿命を向上させること
ができ、メンテナンスも軽減できる。
して凝固層が肥厚化するようなことがあっても出銑不能
になるようなことが回避でき、従って順調な成業と炉体
を傷めるようなことがないので炉寿命を向上させること
ができ、メンテナンスも軽減できる。
第１図および第２図は、いずれも本発明にかかる竪型炉
の部分断面図、 第３図は、ＳＦとＢＦとの比較を示す模式図である。
の部分断面図、 第３図は、ＳＦとＢＦとの比較を示す模式図である。
Claims (1)
- １、炉壁に、水平もしくは傾斜した出銑孔を、炉高方向
に複数個設けてなる合金鉄製錬用竪型炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6582886A JPS62224657A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 合金鉄製錬用竪型炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6582886A JPS62224657A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 合金鉄製錬用竪型炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224657A true JPS62224657A (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13298274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6582886A Pending JPS62224657A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 合金鉄製錬用竪型炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224657A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857674A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | 記憶装置 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6582886A patent/JPS62224657A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857674A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | 記憶装置 |
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