JPS62225902A - 管内插型渦流測定用プロ−ブ - Google Patents
管内插型渦流測定用プロ−ブInfo
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- JPS62225902A JPS62225902A JP61069351A JP6935186A JPS62225902A JP S62225902 A JPS62225902 A JP S62225902A JP 61069351 A JP61069351 A JP 61069351A JP 6935186 A JP6935186 A JP 6935186A JP S62225902 A JPS62225902 A JP S62225902A
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Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、渦流法を用いて管体の非破壊検査を行なう
のに使用される管内挿型渦流測定用プローブに関する。
のに使用される管内挿型渦流測定用プローブに関する。
(従来の技術とその問題点)
管体の非破壊検査などに用いられる渦流法の原理は、交
流電流を流したコイルを被検体表面に近接配置すること
にJ、り被検体表面に渦電流を流し、その渦電流により
誘起される誘導磁場に起因して被検体表面の状況に応じ
変化するコイルのインピーダンス変化量から被検体表面
の情報を得るものである。そして、この渦流法では、上
記コイルと被検体表面の間の距離(リフトオフ)の変化
がコイルのインピーダンスに影響を及ぼし、測定器の出
力変化となって現れる。そこで、測定精度を上げるため
には、上記したリフトオフの変化量をできるだけ小さく
抑えて測定器のダイナミックレンジを広げることが必要
である。
流電流を流したコイルを被検体表面に近接配置すること
にJ、り被検体表面に渦電流を流し、その渦電流により
誘起される誘導磁場に起因して被検体表面の状況に応じ
変化するコイルのインピーダンス変化量から被検体表面
の情報を得るものである。そして、この渦流法では、上
記コイルと被検体表面の間の距離(リフトオフ)の変化
がコイルのインピーダンスに影響を及ぼし、測定器の出
力変化となって現れる。そこで、測定精度を上げるため
には、上記したリフトオフの変化量をできるだけ小さく
抑えて測定器のダイナミックレンジを広げることが必要
である。
上記渦流法で熱交換器用の管体を探傷する一般的な用途
では□、第2図に示すように管体1の内径より1履程度
小さい固定ガイド2の中間部にコイル3を配置した内挿
型プローブ4が従来より採用されている。このプローブ
4の場合、管体1に軸回転を与えた上で該管体1内にプ
ローブ4を挿入し、それにより管体1の内周面を螺旋状
に走査するものである。一方、U字管部を含む管体の場
合、上記固定ガイド方式のプローブ4ではリフトオフの
変動が大きくなりすぎるため、第3図および第4図に示
すようにコイル3の配設部の前後に、管体1の内周面に
摺接する拡径摺動部5a、5a・・・から成るガイドを
形成したプローブ5も、従来より開発されている。この
ガイドはブイロン等のプラスチックで製作され、拡径摺
動部5a、5a・・・の間には軸径方向への弾性変形を
許容するための複数(一般に4〜8本)のスリット5b
、5b・・・が形成されている。そしてこのガイド部の
弾性変形により、コイル3を管体1の内周面から一定の
距離に保ち、リフトオフの変動を抑える構造となってい
る。
では□、第2図に示すように管体1の内径より1履程度
小さい固定ガイド2の中間部にコイル3を配置した内挿
型プローブ4が従来より採用されている。このプローブ
4の場合、管体1に軸回転を与えた上で該管体1内にプ
ローブ4を挿入し、それにより管体1の内周面を螺旋状
に走査するものである。一方、U字管部を含む管体の場
合、上記固定ガイド方式のプローブ4ではリフトオフの
変動が大きくなりすぎるため、第3図および第4図に示
すようにコイル3の配設部の前後に、管体1の内周面に
摺接する拡径摺動部5a、5a・・・から成るガイドを
形成したプローブ5も、従来より開発されている。この
ガイドはブイロン等のプラスチックで製作され、拡径摺
動部5a、5a・・・の間には軸径方向への弾性変形を
許容するための複数(一般に4〜8本)のスリット5b
、5b・・・が形成されている。そしてこのガイド部の
弾性変形により、コイル3を管体1の内周面から一定の
距離に保ち、リフトオフの変動を抑える構造となってい
る。
ところで、例えばジルコニウム合金管の内面に純ジルコ
ニウムライナを施した核燃料被覆管などのように、内周
面にライナ層を形成したライチ被覆管のライナ層厚の測
定に上記渦流法を適用しようとする場合には、ライナ層
厚の数μm程度の微小な変化をコイルのインピーダンス
変化としてとらえる必要があるので、リフトオフの変動
を更に厳しく抑えることが要請される。また上記ライナ
層厚の測定の場合、被検体内に誘起された渦電流の広が
りに相当する領域の平均的な厚さがJ1測されることに
なるので、厚さ分電を管体の全周に亘って微細に測定し
ようとすれば、渦電流の広がりをできるだけ小さくしな
りればならず、そのためコイルとして一般的に直径1
mmφ程度の小さなものが選定される。どころかコイル
径が小さくなると、上述したリフトオフ変化によるコイ
ルのインピーダンス変化が相対的に大きくなり、測定中
のリフトオフの変動を十分に低減させなければ測定精度
が上らないという問題が生じる。
ニウムライナを施した核燃料被覆管などのように、内周
面にライナ層を形成したライチ被覆管のライナ層厚の測
定に上記渦流法を適用しようとする場合には、ライナ層
厚の数μm程度の微小な変化をコイルのインピーダンス
変化としてとらえる必要があるので、リフトオフの変動
を更に厳しく抑えることが要請される。また上記ライナ
層厚の測定の場合、被検体内に誘起された渦電流の広が
りに相当する領域の平均的な厚さがJ1測されることに
なるので、厚さ分電を管体の全周に亘って微細に測定し
ようとすれば、渦電流の広がりをできるだけ小さくしな
りればならず、そのためコイルとして一般的に直径1
mmφ程度の小さなものが選定される。どころかコイル
径が小さくなると、上述したリフトオフ変化によるコイ
ルのインピーダンス変化が相対的に大きくなり、測定中
のリフトオフの変動を十分に低減させなければ測定精度
が上らないという問題が生じる。
このような精密測定の用途には、−上述した第2図に示
す従来のプローブ4は、リフトオフ変動が大きいため適
さない。また第3図、第4図に示すプローブ5では、拡
径摺動部5aの摩耗に伴う支持圧低下によるリフトオフ
変動や、軟質プラスチックを材料とする場合の塑性変形
に伴うリフトオフ変動が無視できず、十分な測定精度が
得られない。
す従来のプローブ4は、リフトオフ変動が大きいため適
さない。また第3図、第4図に示すプローブ5では、拡
径摺動部5aの摩耗に伴う支持圧低下によるリフトオフ
変動や、軟質プラスチックを材料とする場合の塑性変形
に伴うリフトオフ変動が無視できず、十分な測定精度が
得られない。
(発明の目的)
この発明は、上記問題を解決するためになされたちので
、リフトオフ変動の大幅な抑制の要請されるライチ被覆
管のライナ層厚測定などにも十分対応でき、摩耗や塑性
変形によるリフトオフ変動の増大もなく高い測定精度の
得られる管内挿型渦流測定用プローブを提供することを
目的とする。
、リフトオフ変動の大幅な抑制の要請されるライチ被覆
管のライナ層厚測定などにも十分対応でき、摩耗や塑性
変形によるリフトオフ変動の増大もなく高い測定精度の
得られる管内挿型渦流測定用プローブを提供することを
目的とする。
(目的を達成するための手段)
この発明の管内挿型渦流測定用プローブは、プローブ本
体の外周部に、このプローブ本体の軸径方向に拡縮変形
可能な管圧接体を設ける一方、プローブ本体にその軸方
向に進退可能で進出動作により上記管圧接体を拡径変形
させるアクチュエータを設け、付勢力の調整可能な付勢
手段で上記アクチュエータを進出動作側に付勢するよう
に構成したことを特徴とするものである。
体の外周部に、このプローブ本体の軸径方向に拡縮変形
可能な管圧接体を設ける一方、プローブ本体にその軸方
向に進退可能で進出動作により上記管圧接体を拡径変形
させるアクチュエータを設け、付勢力の調整可能な付勢
手段で上記アクチュエータを進出動作側に付勢するよう
に構成したことを特徴とするものである。
(実施例)
第1図は、この発明の一実施例である管内挿型渦流測定
用プローブの半部を破断した正面図を示す。
用プローブの半部を破断した正面図を示す。
このプローブは、ロッド形状をなすプローブ本体6の前
後の軸部にそれぞれ管圧接体7,7が螺着され、また各
管圧接体7の先端側相当位置のプローブ本体6軸部には
、それぞれ対向する管圧接体7,7に作用するリング状
のアクチュエータ8゜8が、プローブ本体6の軸方向に
進′退可能に嵌挿されている。さらに、上記各アクチュ
エータ8゜8の後端側相当位置のプローブ本体6軸部に
は、それぞれバネ受は用ナツト9,9が螺着され、アク
チュエータ8とバネ受は用ナツト9との間にはアクチュ
エータ8を管圧接体7側に付勢する圧縮コイルバネ10
.10がそれぞれ介装されている。
後の軸部にそれぞれ管圧接体7,7が螺着され、また各
管圧接体7の先端側相当位置のプローブ本体6軸部には
、それぞれ対向する管圧接体7,7に作用するリング状
のアクチュエータ8゜8が、プローブ本体6の軸方向に
進′退可能に嵌挿されている。さらに、上記各アクチュ
エータ8゜8の後端側相当位置のプローブ本体6軸部に
は、それぞれバネ受は用ナツト9,9が螺着され、アク
チュエータ8とバネ受は用ナツト9との間にはアクチュ
エータ8を管圧接体7側に付勢する圧縮コイルバネ10
.10がそれぞれ介装されている。
また、プローブ本体6の中間部には、コイル装着用の凹
陥部11が形成され、コイル12の取り付けられた台座
13が上記凹陥部11に着脱可能にネジ止めされている
。
陥部11が形成され、コイル12の取り付けられた台座
13が上記凹陥部11に着脱可能にネジ止めされている
。
前記管圧接体7は、摩擦係数が小さく硬度の低い高密度
ポリエチレン樹脂からなり、コイル12の装着される部
分を含むプローブ本体6の他部より少し外径の大きい拡
径摺動部7aを有するリング状をなし、前記アクチュエ
ータ8に対向する先端部内周には、先端側に向は拡径変
化するテーパ面7bが形成される一方、上記拡径摺動部
7aを含む先端部には軸方向に向けて複数のスリット7
C・・・が形成され、これにより弾性的な拡縮変形が可
能となるように構成されている。
ポリエチレン樹脂からなり、コイル12の装着される部
分を含むプローブ本体6の他部より少し外径の大きい拡
径摺動部7aを有するリング状をなし、前記アクチュエ
ータ8に対向する先端部内周には、先端側に向は拡径変
化するテーパ面7bが形成される一方、上記拡径摺動部
7aを含む先端部には軸方向に向けて複数のスリット7
C・・・が形成され、これにより弾性的な拡縮変形が可
能となるように構成されている。
また上記管圧接体7に対向する前記アクチュエータ8の
先端部外周には、管圧接体7の上記テーパ面7bに当接
するテーパ面8aが形成され、これらテーパ面7b、
8a相互のすべり作用により、アクチュエータ8の管圧
接体7への押動に伴い管圧接体7が拡径変形するように
構成されている。
先端部外周には、管圧接体7の上記テーパ面7bに当接
するテーパ面8aが形成され、これらテーパ面7b、
8a相互のすべり作用により、アクチュエータ8の管圧
接体7への押動に伴い管圧接体7が拡径変形するように
構成されている。
一方、前記バネ受は用ナラ1〜9と圧縮コイルバネ10
とは上記アクチュエータ8を管圧接体7側に付勢する付
勢手段を構成しており、その付勢力はバネ受は用ナツト
9を廻してその螺着位置を前後に変位させることにより
調整できるように構成されている。
とは上記アクチュエータ8を管圧接体7側に付勢する付
勢手段を構成しており、その付勢力はバネ受は用ナツト
9を廻してその螺着位置を前後に変位させることにより
調整できるように構成されている。
プローブ本体6の後軸部は管状に形成され、その中空部
6aには前記したコイル12と図示しない測定回路とを
結ぶリード線14が配線されている。そして、管体測定
時には、プローブ本体6の上記後軸部が測定器側より延
設されるプローブ支持棒に連結される。
6aには前記したコイル12と図示しない測定回路とを
結ぶリード線14が配線されている。そして、管体測定
時には、プローブ本体6の上記後軸部が測定器側より延
設されるプローブ支持棒に連結される。
つぎに、このプローブの動作を説明する。第1図に示す
ように圧縮ロイルバネ10の付勢力によりアクチュエー
タ8が管圧接体7を押動した状態で、管圧接体7は拡径
変形するので、このプローブが図示しない管回転装置に
より回転駆動されている管体15内に挿入される測定時
には、前後の管圧接体7,7の各拡径摺動部7a、7a
が管体15内周面に圧接する。したがって、管体15の
内周面とコイル12どの距離を一定に維持したまま、プ
ローブを進退させて内周部の渦流測定を行なうことがで
き、これにJ:リリフトAフの変動が大幅に小さく抑え
られるものである。
ように圧縮ロイルバネ10の付勢力によりアクチュエー
タ8が管圧接体7を押動した状態で、管圧接体7は拡径
変形するので、このプローブが図示しない管回転装置に
より回転駆動されている管体15内に挿入される測定時
には、前後の管圧接体7,7の各拡径摺動部7a、7a
が管体15内周面に圧接する。したがって、管体15の
内周面とコイル12どの距離を一定に維持したまま、プ
ローブを進退させて内周部の渦流測定を行なうことがで
き、これにJ:リリフトAフの変動が大幅に小さく抑え
られるものである。
摩耗により管圧接体7の管体15に対する支持圧が低下
した場合には、前記したバネ受は用ナツト9を廻してア
クチュエータ8に対する圧縮コイルバネ10の付勢力を
強めることにとより、適正な支持圧に調整することがで
きる。
した場合には、前記したバネ受は用ナツト9を廻してア
クチュエータ8に対する圧縮コイルバネ10の付勢力を
強めることにとより、適正な支持圧に調整することがで
きる。
なお、プローブ本体6の軸部の、アクチコエータ8の進
出動作側には、その進出を制限するストッパ6b、6b
が形成されており、これより管圧接体7が過度に拡径変
形を強いられて、例えば管体15への挿入の障害になる
ことがないように配慮されている。
出動作側には、その進出を制限するストッパ6b、6b
が形成されており、これより管圧接体7が過度に拡径変
形を強いられて、例えば管体15への挿入の障害になる
ことがないように配慮されている。
上記圧縮コイルバネ10を適正な付勢力に調整するには
、バネ圧設定用の標準管体を用意しておいて、この標準
管体内に上記プローブを挿入した状態で例えば同管体を
前後に移動させ、この時の摩擦抵抗力を測定することに
より調整することができる。
、バネ圧設定用の標準管体を用意しておいて、この標準
管体内に上記プローブを挿入した状態で例えば同管体を
前後に移動させ、この時の摩擦抵抗力を測定することに
より調整することができる。
上記プローブをプローブ支持棒に連結して行なう管体の
厚み測定において、プローブ支持棒を進退させた時のリ
フトオフの変化量を測定した結果では、数μm程度の非
常に良好な値を得ている。
厚み測定において、プローブ支持棒を進退させた時のリ
フトオフの変化量を測定した結果では、数μm程度の非
常に良好な値を得ている。
一方、前記管圧接体7を取り除いた状態(第2図に示す
従来例と同じ条件)で同じようにプローブ支持棒を変化
させた時のリフトオフ変化量は500μm程度という結
果が得られ、このプローブによるリフトオフ変動の抑制
効果が大きいことが確認された。
従来例と同じ条件)で同じようにプローブ支持棒を変化
させた時のリフトオフ変化量は500μm程度という結
果が得られ、このプローブによるリフトオフ変動の抑制
効果が大きいことが確認された。
また、管圧接体7は摩擦係数が小さく硬麿の低い高密度
ポリエチレン樹脂が使用されているので、ライナ被覆管
のように内周面のライナ層への疵発生が懸念される測定
の場合にも、疵発生を確実に防止できるものである。
ポリエチレン樹脂が使用されているので、ライナ被覆管
のように内周面のライナ層への疵発生が懸念される測定
の場合にも、疵発生を確実に防止できるものである。
なお、上記プローブはり71〜オフ変化量の抑制が特に
要請されるライナ被覆管のライブ層厚の測定などに有効
なことは勿論であるが、先の従来例の場合のように熱交
換器用管体の探傷なと比較的コイル径の大きい条件で行
なわれるプローブに適用しても、リフ1〜オフ変化量の
低減を図ることによりリフトオフ変動によるノイズ成分
が減少し、より高感度の測定が可能となる。
要請されるライナ被覆管のライブ層厚の測定などに有効
なことは勿論であるが、先の従来例の場合のように熱交
換器用管体の探傷なと比較的コイル径の大きい条件で行
なわれるプローブに適用しても、リフ1〜オフ変化量の
低減を図ることによりリフトオフ変動によるノイズ成分
が減少し、より高感度の測定が可能となる。
(発明の効果)
以上のように、この発明の内挿型渦流測定用プローブに
よれば、リフ1〜オノ変動の大幅な抑制の要請されるラ
イナ被覆管のライナ層厚測定などの用途にも十分対応で
き、摩耗や塑性変形によるリフトオフ変動も簡単な調整
により解消でき高い測定精度が得られるという効果を有
する。
よれば、リフ1〜オノ変動の大幅な抑制の要請されるラ
イナ被覆管のライナ層厚測定などの用途にも十分対応で
き、摩耗や塑性変形によるリフトオフ変動も簡単な調整
により解消でき高い測定精度が得られるという効果を有
する。
第1図はこの発明の一実施例である内挿型渦流測定用プ
ローブの半部を破断して示す正面図、第2図は内挿型渦
流測定用プローブの従来例の正面図、第3図および第4
図はそれぞれ他の従来例の正面図および側面図である。
ローブの半部を破断して示す正面図、第2図は内挿型渦
流測定用プローブの従来例の正面図、第3図および第4
図はそれぞれ他の従来例の正面図および側面図である。
Claims (1)
- (1)プローブ本体の外周部に設けられプローブ本体の
軸径方向に拡縮変形可能な管圧接体と、プローブ本体の
軸方向に進退可能に設けられ進出して上記管圧接体を拡
径変形させるアクチュエータと、このアクチュエータに
対しその進出動作側に付勢力を調整可能に及ぼす付勢手
段とを備えたことを特徴とする管内挿型渦流測定用プロ
ーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069351A JPS62225902A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 管内插型渦流測定用プロ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069351A JPS62225902A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 管内插型渦流測定用プロ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62225902A true JPS62225902A (ja) | 1987-10-03 |
Family
ID=13400048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61069351A Pending JPS62225902A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 管内插型渦流測定用プロ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62225902A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257964A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-27 | Osaka Gas Co Ltd | 管の渦流探傷による内径と内壁状況の測定方法および装置 |
| JP2005337909A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Olympus Corp | 渦流探傷装置のマルチコイル式プローブ |
| KR101046362B1 (ko) | 2009-05-14 | 2011-07-04 | 주식회사 씨에이텍 | 레이저 트랙커의 타겟 프로브 이송장치 |
| JP2015525357A (ja) * | 2012-06-19 | 2015-09-03 | ウエスチングハウス・エレクトリック・カンパニー・エルエルシー | 渦電流探傷プローブ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114369B2 (ja) * | 1982-03-11 | 1986-04-18 | Honda Motor Co Ltd |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP61069351A patent/JPS62225902A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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