JPS62230341A - 永久磁石付回転子の製造方法 - Google Patents
永久磁石付回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS62230341A JPS62230341A JP61068670A JP6867086A JPS62230341A JP S62230341 A JPS62230341 A JP S62230341A JP 61068670 A JP61068670 A JP 61068670A JP 6867086 A JP6867086 A JP 6867086A JP S62230341 A JPS62230341 A JP S62230341A
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- JP
- Japan
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- shaft
- permanent magnets
- permanent magnet
- plastic cylinder
- rotor
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- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はシャフトの外周に永久磁石を周方向に間欠的に
設けて成る永久磁石付回転子の製造方法に関する。
設けて成る永久磁石付回転子の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種の回転子は、シャフトの外周に周方向に永
久磁石を接着剤により間欠的に貼着する構造が一般的で
あった。ところが、特に近年の高速化笈び高出力化によ
り永久磁石に作用する遠心力が極めて大きくなるという
事情のもとでは、永久磁石の固定の信頼性に欠けるとい
う欠点がある。
久磁石を接着剤により間欠的に貼着する構造が一般的で
あった。ところが、特に近年の高速化笈び高出力化によ
り永久磁石に作用する遠心力が極めて大きくなるという
事情のもとでは、永久磁石の固定の信頼性に欠けるとい
う欠点がある。
そこで、例えば、特開昭５８−１９５４６０号公報に示
されるように、シャフトの外周に接着により固定した永
久磁石の外周に例えばステンレス線等の非磁性材製の補
強線を多数回巻回して補強する構成が供されている。然
しながら、補強線が径が細いものであるから巻回時の作
業性が悪く、且つ切断事故等が生じる虞れがあるから補
強の信頼性が悪い欠点があった。
されるように、シャフトの外周に接着により固定した永
久磁石の外周に例えばステンレス線等の非磁性材製の補
強線を多数回巻回して補強する構成が供されている。然
しながら、補強線が径が細いものであるから巻回時の作
業性が悪く、且つ切断事故等が生じる虞れがあるから補
強の信頼性が悪い欠点があった。
一方、接着剤により固着した永久磁石の外周に、例えば
絶縁フィルムを強いテンションを与えながら巻回して補
強する構成も考えられている。然しなから、一般に絶縁
フィルムは引き裂きに弱いため、永久磁石の角部に触れ
る部分においてピンホールが生じ、巻回時や時には回転
時にそのピンホールから破れが全体に拡がって裂けてし
まうという問題がある。このため、絶縁フィルムの巻回
作業を極めて慎重に行わねばならず、やはり作業性に劣
り、また補強の信頼性にも欠けるという欠点がある。
絶縁フィルムを強いテンションを与えながら巻回して補
強する構成も考えられている。然しなから、一般に絶縁
フィルムは引き裂きに弱いため、永久磁石の角部に触れ
る部分においてピンホールが生じ、巻回時や時には回転
時にそのピンホールから破れが全体に拡がって裂けてし
まうという問題がある。このため、絶縁フィルムの巻回
作業を極めて慎重に行わねばならず、やはり作業性に劣
り、また補強の信頼性にも欠けるという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
以上要するに、永久磁石の固定強度を補うために補強線
や絶縁フィルムを巻回する従来方法では、生産性や信頼
性を十分に向上させ得ないという問題があった。
や絶縁フィルムを巻回する従来方法では、生産性や信頼
性を十分に向上させ得ないという問題があった。
そこで、本発明の目的は、生産性及び信頼性を併せて向
上させ得る永久磁石付回転子の製造方法を提供するにあ
る。
上させ得る永久磁石付回転子の製造方法を提供するにあ
る。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の永久磁石付回転子の製造方法は、シャフトの外
周に永久磁石を周方向に間欠的に貼着し、この永久磁石
の外周に熱溶着性のプラスチック筒を肢せた後、プラス
チック筒のうち前記永久磁石間に位置する部分に超音波
振動子を圧接することにより、前記プラスチック筒を熱
変形させて前記シャフトの外周部に熱溶着するようにし
たことを特徴とするものである。
周に永久磁石を周方向に間欠的に貼着し、この永久磁石
の外周に熱溶着性のプラスチック筒を肢せた後、プラス
チック筒のうち前記永久磁石間に位置する部分に超音波
振動子を圧接することにより、前記プラスチック筒を熱
変形させて前記シャフトの外周部に熱溶着するようにし
たことを特徴とするものである。
（作用）
プラスチック筒のうち永久磁石間に対応する部分に超音
波振動子を圧接すると、プラスチック筒が永久磁石と超
音波振動子との間で振動して摩擦熱が発生する。このた
め、プラスチック筒は熱変形し前記永久磁石間に対応す
る部分を埋めるようにシャフトの外周部に熱溶着される
。
波振動子を圧接すると、プラスチック筒が永久磁石と超
音波振動子との間で振動して摩擦熱が発生する。このた
め、プラスチック筒は熱変形し前記永久磁石間に対応す
る部分を埋めるようにシャフトの外周部に熱溶着される
。
（実施例）
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、以
下図面を参照しながら説明する。
下図面を参照しながら説明する。
先ず、完成形態を示す第３図において、１は略中央部に
径大部１ａを有するシャフトである。
径大部１ａを有するシャフトである。
２はシャフト１の径大部１ａの外周に接着剤層３を介し
て周方向に間欠的に例えば４個貼着された永久磁石であ
る。この永久磁石２は磁性粉体を断面弧状に成形して焼
結することにより製造したものである。４はシャフト１
及び永久磁石２の径大部１ａに熱溶着されたプラスチッ
ク筒である。このプラスチック筒４の材料としては比較
的強度が高く且つ耐熱性が良いもので、例えばナイロン
、ポリエーテルサルフオン、ポリブチレンテレフタレー
タ及びポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂単
体或いはガラス繊維等の補強材を１０〜４０重量パーセ
ント添加した材料が使用されている。
て周方向に間欠的に例えば４個貼着された永久磁石であ
る。この永久磁石２は磁性粉体を断面弧状に成形して焼
結することにより製造したものである。４はシャフト１
及び永久磁石２の径大部１ａに熱溶着されたプラスチッ
ク筒である。このプラスチック筒４の材料としては比較
的強度が高く且つ耐熱性が良いもので、例えばナイロン
、ポリエーテルサルフオン、ポリブチレンテレフタレー
タ及びポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂単
体或いはガラス繊維等の補強材を１０〜４０重量パーセ
ント添加した材料が使用されている。
次に上記回転子の製造方法につき説明する。
最初、シャフト１及び永久磁石２の各接着面を脱脂によ
り清浄化する。そして、永久磁石２に例えばエポキシ又
はアクリル樹脂糸の接着剤を塗布し、この永久磁石２を
シャフト１の径大部１ａの所定の位置に宛って押え付け
る。これにより、永久磁石２はシャフト１に接着剤層３
を介して貼着される。次に、このシャフト１に例えば射
出成形により予め円筒形に成形したプラスチック筒４を
披せる（第２図参照）。この後、プラスチック筒４のう
ち永久磁石２間に対応する４ケ所に外側から夫々超音波
振動子５を圧接する。ここで、プラスチック筒４は超音
波振動子５から振動を受けると、その振動に伴い永久磁
石２との間で摩擦熱が発生するため軟化し、第１図に示
すようにシャフト１及び永久磁石２の外表面に沿って熱
変形し、シャフト１及び永久磁石２に密着する。このよ
うになると摩擦熱が急増するため、プラスチック筒４は
局部的に溶融してシャフト１及び永久磁石２に熱溶着す
るようになる。この後、永久磁石２を着磁して回転子が
完成する。
り清浄化する。そして、永久磁石２に例えばエポキシ又
はアクリル樹脂糸の接着剤を塗布し、この永久磁石２を
シャフト１の径大部１ａの所定の位置に宛って押え付け
る。これにより、永久磁石２はシャフト１に接着剤層３
を介して貼着される。次に、このシャフト１に例えば射
出成形により予め円筒形に成形したプラスチック筒４を
披せる（第２図参照）。この後、プラスチック筒４のう
ち永久磁石２間に対応する４ケ所に外側から夫々超音波
振動子５を圧接する。ここで、プラスチック筒４は超音
波振動子５から振動を受けると、その振動に伴い永久磁
石２との間で摩擦熱が発生するため軟化し、第１図に示
すようにシャフト１及び永久磁石２の外表面に沿って熱
変形し、シャフト１及び永久磁石２に密着する。このよ
うになると摩擦熱が急増するため、プラスチック筒４は
局部的に溶融してシャフト１及び永久磁石２に熱溶着す
るようになる。この後、永久磁石２を着磁して回転子が
完成する。
このような本実施例によれば、シャフト１に永久磁石２
を貼着した後、これにプラスチック筒４を披せてシャフ
ト１に超音波溶着させるだけで済むから、永久磁石の外
周に補強線や絶縁フィルム等を慎重に巻回する必要があ
った従来に比べ、生産性が著しく向上し、また自動化も
容易である。
を貼着した後、これにプラスチック筒４を披せてシャフ
ト１に超音波溶着させるだけで済むから、永久磁石の外
周に補強線や絶縁フィルム等を慎重に巻回する必要があ
った従来に比べ、生産性が著しく向上し、また自動化も
容易である。
しかも、補強線を使用する場合には断線に起因する信頼
性の低下の虞れがあったのに対し、本実施例によれば製
造時にプラスチック筒の損傷は殆ど生じないため、信頼
性も大幅に向上する。因みに、回転子の回転数及び永久
磁石の質量から算出した遠心力とプラスチック筒の強度
とを比較した理論値にあっても十分な固定強度を有する
ことが認められ、また実際の高速回転試験にあっても従
来以上の固定強度ををすることが確認された。
性の低下の虞れがあったのに対し、本実施例によれば製
造時にプラスチック筒の損傷は殆ど生じないため、信頼
性も大幅に向上する。因みに、回転子の回転数及び永久
磁石の質量から算出した遠心力とプラスチック筒の強度
とを比較した理論値にあっても十分な固定強度を有する
ことが認められ、また実際の高速回転試験にあっても従
来以上の固定強度ををすることが確認された。
尚、プラスチック筒４の内周面には、熱溶着前に粗面加
工を施すことにより凹凸部を形成しても良い。この様に
すれば、超音波振動子の圧接時にプラスチック筒４の内
周面のうち特に凸部に摩擦熱を集中させることができる
から、プラスチック筒４自体の熱変形が早められ、熱溶
着に要する時間が短縮される。この結果、上記実施例に
比べても一層生産性を高められる。
工を施すことにより凹凸部を形成しても良い。この様に
すれば、超音波振動子の圧接時にプラスチック筒４の内
周面のうち特に凸部に摩擦熱を集中させることができる
から、プラスチック筒４自体の熱変形が早められ、熱溶
着に要する時間が短縮される。この結果、上記実施例に
比べても一層生産性を高められる。
更に、第４図及び第５図に示すようにシャフト１の外周
部のうち少なくともプラスチック筒４の熱溶着部には、
プラスチック筒４の熱溶着前に粗面加工によりあり溝７
又はローレット溝８を形成しても良い。この様にすれば
、超音波振動子５の振動によりプラスチック筒４が熱溶
融してあり溝７又はローレット溝８内に浸入するから、
プラスチック筒４をシャフト１に一層強固に固着するこ
とができる。また、上記実施例では、永久磁石２を接着
剤によりシャフト１に貼着するようにしたが、本発明は
これに限らず、プラスチック筒に十分な強度がある場合
には、例えば永久磁石を予め微弱に着磁しておいてその
磁気力を利用してシャフト１に貼着するようにしても良
い。
部のうち少なくともプラスチック筒４の熱溶着部には、
プラスチック筒４の熱溶着前に粗面加工によりあり溝７
又はローレット溝８を形成しても良い。この様にすれば
、超音波振動子５の振動によりプラスチック筒４が熱溶
融してあり溝７又はローレット溝８内に浸入するから、
プラスチック筒４をシャフト１に一層強固に固着するこ
とができる。また、上記実施例では、永久磁石２を接着
剤によりシャフト１に貼着するようにしたが、本発明は
これに限らず、プラスチック筒に十分な強度がある場合
には、例えば永久磁石を予め微弱に着磁しておいてその
磁気力を利用してシャフト１に貼着するようにしても良
い。
［発明の効果コ
本発明は以上述べたように、シャフトに貼着した永久磁
石にプラスチック筒を被せ、このプラスチック筒をシャ
フトの外周部に超音波溶着するようにしたので、この結
果、生産性及び信頼性が大幅に向上するという極めて優
れた効果を奏するものである。
石にプラスチック筒を被せ、このプラスチック筒をシャ
フトの外周部に超音波溶着するようにしたので、この結
果、生産性及び信頼性が大幅に向上するという極めて優
れた効果を奏するものである。
第１図乃至第３図は本発明の一実゛施例を示したもので
、第１図は超音波振動子と共に示す熱溶着時の断面図、
第２図は熱溶着前の断面図、第３図は製造後の斜視図、
第４図及び第５図は夫々本発明の他の実施例を示すもの
で、第４図はシャフトの断面図、第５図はシャフトの部
分斜視図である。 図面中、１はシャフト、２は永久磁石、４はプラスチッ
ク筒、５は超音波振動子、７はあり溝、８はローレット
溝を示す。 代理人 弁理士 則 近 憲 仏 間 三 俣 弘 文４プラスチ
ック筒 為 １ 図 垢 ２ 図 急 ３ 図
、第１図は超音波振動子と共に示す熱溶着時の断面図、
第２図は熱溶着前の断面図、第３図は製造後の斜視図、
第４図及び第５図は夫々本発明の他の実施例を示すもの
で、第４図はシャフトの断面図、第５図はシャフトの部
分斜視図である。 図面中、１はシャフト、２は永久磁石、４はプラスチッ
ク筒、５は超音波振動子、７はあり溝、８はローレット
溝を示す。 代理人 弁理士 則 近 憲 仏 間 三 俣 弘 文４プラスチ
ック筒 為 １ 図 垢 ２ 図 急 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シャフトの外周に永久磁石を周方向に間欠的に貼着
し、この永久磁石の外周に熱溶着性のプラスチック筒を
被せた後、プラスチック筒のうち前記永久磁石間に対応
する部分に外側から超音波振動子を圧接することにより
、前記プラスチック筒を熱変形させて前記シャフトの外
周部に熱溶着するようにしたことを特徴とする永久磁石
付回転子の製造方法。 ２、プラスチック筒の内周面には、熱溶着前に粗面加工
を施すことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
永久磁石付回転子の製造方法。 ３、シャフトのうち少なくともプラスチック筒の熱溶着
部には、プラスチック筒の熱溶着前に粗面加工を施すこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の永久磁石付回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61068670A JPS62230341A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 永久磁石付回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61068670A JPS62230341A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 永久磁石付回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230341A true JPS62230341A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13380381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61068670A Pending JPS62230341A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 永久磁石付回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451959U (ja) * | 1987-09-25 | 1989-03-30 | ||
| WO2021219498A1 (de) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | Valeo Siemens Eautomotive Germany Gmbh | Umformvorrichtung zum herstellen einer gerändelten rotorwelle, verfahren zur herstellung einer rotorwelle für eine elektrische maschine, rotorwelle, rotor und verfahren zur vibrationsanalyse eines rotors |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP61068670A patent/JPS62230341A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451959U (ja) * | 1987-09-25 | 1989-03-30 | ||
| WO2021219498A1 (de) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | Valeo Siemens Eautomotive Germany Gmbh | Umformvorrichtung zum herstellen einer gerändelten rotorwelle, verfahren zur herstellung einer rotorwelle für eine elektrische maschine, rotorwelle, rotor und verfahren zur vibrationsanalyse eines rotors |
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