JPS62230646A - フエライト接合用ガラス組成物 - Google Patents
フエライト接合用ガラス組成物Info
- Publication number
- JPS62230646A JPS62230646A JP61073553A JP7355386A JPS62230646A JP S62230646 A JPS62230646 A JP S62230646A JP 61073553 A JP61073553 A JP 61073553A JP 7355386 A JP7355386 A JP 7355386A JP S62230646 A JPS62230646 A JP S62230646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- ferrite
- bonding
- gap
- glass composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気ヘッド等のフェライトの接合用に用いられ
る高融点ガラスを非磁性層としたフェライト接合用ガラ
ス組成物に関するものである。
る高融点ガラスを非磁性層としたフェライト接合用ガラ
ス組成物に関するものである。
従来の技術
近年、高密度磁気記録技術の向上に伴い磁気ヘッドは、
狭ギヤツプ長化・狭トラツク幅化がなされできており、
高精度のギャップを形成することが要求されている。
狭ギヤツプ長化・狭トラツク幅化がなされできており、
高精度のギャップを形成することが要求されている。
フェライト磁気ヘッドにおいては、非磁性層となる磁気
コアギャップ部の高融点ガラスのスパッタ蒸着化等によ
り、高精度のギャップを形成することが可能となった。
コアギャップ部の高融点ガラスのスパッタ蒸着化等によ
り、高精度のギャップを形成することが可能となった。
フェライト磁気へラドコアの作製方法は、第２図に示す
ようなｉｂ具８を用いてギャップ対向面に高融点のガラ
ス１を膜付けした２つの磁気コア２及び３を突き合わせ
、セラミックス製スペーサー４を介してバネ材５により
コアに背圧をかけるように凹字状の治具６に入れた状態
で７００〜８００℃の熱処理で接合せしめる。この場合
、高融点のギャップガラス膜１だけでは十分な接合強度
を得ることができないため、アペックス部７にボンディ
ングガラス８を挿入し加熱融着させることにより接合強
度を補っている。コアギャップ部の高融点ガラスの膜付
は化により、コア接合の熱処理温度はガラス転移点以上
から屈伏点以下の温度、すなわち一般に７００〜８００
℃の温度域で行われている。この熱処理温度域で接合補
強用ガラスとしてアペックス部７に融着される接合用ガ
ラス８は高酸化鉛含有のケイ酸塩系ガラスが一般に使わ
れている。
ようなｉｂ具８を用いてギャップ対向面に高融点のガラ
ス１を膜付けした２つの磁気コア２及び３を突き合わせ
、セラミックス製スペーサー４を介してバネ材５により
コアに背圧をかけるように凹字状の治具６に入れた状態
で７００〜８００℃の熱処理で接合せしめる。この場合
、高融点のギャップガラス膜１だけでは十分な接合強度
を得ることができないため、アペックス部７にボンディ
ングガラス８を挿入し加熱融着させることにより接合強
度を補っている。コアギャップ部の高融点ガラスの膜付
は化により、コア接合の熱処理温度はガラス転移点以上
から屈伏点以下の温度、すなわち一般に７００〜８００
℃の温度域で行われている。この熱処理温度域で接合補
強用ガラスとしてアペックス部７に融着される接合用ガ
ラス８は高酸化鉛含有のケイ酸塩系ガラスが一般に使わ
れている。
発明が解決しようとする問題点
これらのガラスは粘度一温度曲線の勾配が急なため、７
００〜８００℃の温度域においてはガラス粘度が１０
ｐｏｉｓｅ以下まで低下する。この付近の粘度では分
極性の大きい鉛イオンの効果も作用して、フェライト部
材との界面で相互拡散やあるいはフェライト粒界への粒
界拡散が起こり第３図及び第４図に示すようにアペック
ス部７のフェライトを侵食する問題がある。このため、
ヘッドのギャップ深さＧｄが不正確になり、高品質のフ
ェライトヘッドを製造することができなかった。
００〜８００℃の温度域においてはガラス粘度が１０
ｐｏｉｓｅ以下まで低下する。この付近の粘度では分
極性の大きい鉛イオンの効果も作用して、フェライト部
材との界面で相互拡散やあるいはフェライト粒界への粒
界拡散が起こり第３図及び第４図に示すようにアペック
ス部７のフェライトを侵食する問題がある。このため、
ヘッドのギャップ深さＧｄが不正確になり、高品質のフ
ェライトヘッドを製造することができなかった。
また、高密度記録化のための狭ギヤツプ長化に伴いギャ
ップ深さＧｄも短小化となってきた。従来の接合用ガラ
スで融着させた場合、ギャップガラス膜成分と反応しギ
ャップ膜中へ接合ガラスが侵入してくる。このため、ギ
ャップ長を精度よ（コントロールすることが難しくなっ
てきた。
ップ深さＧｄも短小化となってきた。従来の接合用ガラ
スで融着させた場合、ギャップガラス膜成分と反応しギ
ャップ膜中へ接合ガラスが侵入してくる。このため、ギ
ャップ長を精度よ（コントロールすることが難しくなっ
てきた。
これらの問題はすべて接合用ガラスの粘度に帰因するも
のであり、すなわち７００〜８００℃のギャップ形成温
度域においてフェライト部材と接合用ガラス間の拡散反
応が進むからである。
のであり、すなわち７００〜８００℃のギャップ形成温
度域においてフェライト部材と接合用ガラス間の拡散反
応が進むからである。
また、最近フェライト磁気ヘッドの２次加熱工程におい
て低融点ガラスを用いた他の素材との複合化が行われて
いる。この場合の作業温度は従来の接合用ガラスの軟化
点付近で行われるため、作業中の接合用ガラスが軟化し
、対向する２つのフェライトコアがずれて磁気的なトラ
ック幅いわゆる実効トラック幅が減少することがある。
て低融点ガラスを用いた他の素材との複合化が行われて
いる。この場合の作業温度は従来の接合用ガラスの軟化
点付近で行われるため、作業中の接合用ガラスが軟化し
、対向する２つのフェライトコアがずれて磁気的なトラ
ック幅いわゆる実効トラック幅が減少することがある。
従って、接合用ガラスの軟化温度と従来のものより高く
しなければならない。
しなければならない。
この他にガラス自身の特性としてフェライト部材との接
合に適した熱膨張係数α（９０×１０−７／℃〜１２０
Ｘ１０ ／’Ｃ）を有し、化学的耐久性に優れたガラ
スが望まれる。
合に適した熱膨張係数α（９０×１０−７／℃〜１２０
Ｘ１０ ／’Ｃ）を有し、化学的耐久性に優れたガラ
スが望まれる。
問題点を解決するための手段
本発明は、フェライト磁気ヘッドの製造時に上記のよう
な従来の高酸化鉛含有ケイ酸塩接合ガラスを使用するこ
とにより、生じる欠点及び問題点を改善せんとしてなさ
れたものであり、５ｉ０２＝３３〜４４重量％、Ｂｉ２
Ｏ３：３５〜５０重量％、Ｎａ２０あるいはＫ２Ｏ：５
〜１３重量％、０６０８７〜１１重量％、ＺｒＯ２：１
〜３重量％それぞれ含むものである。
な従来の高酸化鉛含有ケイ酸塩接合ガラスを使用するこ
とにより、生じる欠点及び問題点を改善せんとしてなさ
れたものであり、５ｉ０２＝３３〜４４重量％、Ｂｉ２
Ｏ３：３５〜５０重量％、Ｎａ２０あるいはＫ２Ｏ：５
〜１３重量％、０６０８７〜１１重量％、ＺｒＯ２：１
〜３重量％それぞれ含むものである。
作 用
よって、本発明は７００〜８００℃の温度でギャップ接
合時に接合用ガラスのフェライト部材への侵食（拡散）
がな（、ギャップガラス膜との反応層が小さくなるガラ
ス粘度を１０’ｐｏｉｓｅに抑え、また軟化温度が従来
のものより５０℃以上高い６００η程度となる化学的耐
久性を有したフェライト接合に好適なガラスの組成範囲
を見出せるに至った。
合時に接合用ガラスのフェライト部材への侵食（拡散）
がな（、ギャップガラス膜との反応層が小さくなるガラ
ス粘度を１０’ｐｏｉｓｅに抑え、また軟化温度が従来
のものより５０℃以上高い６００η程度となる化学的耐
久性を有したフェライト接合に好適なガラスの組成範囲
を見出せるに至った。
実施例
本発明に係るフェライト接合用ガラスの作製においては
、所定重量をそれぞれ秤量した後乳鉢によりよく混合し
高純度アルミナ製ルツボを用いて１１５０〜１２５０℃
の温度で２〜３時間加熱溶融することによりガラスを得
た。
、所定重量をそれぞれ秤量した後乳鉢によりよく混合し
高純度アルミナ製ルツボを用いて１１５０〜１２５０℃
の温度で２〜３時間加熱溶融することによりガラスを得
た。
第１表に本発明により作製された種々のガラスの組成及
び特性値を示した。また、比較のために本発明の範囲外
であるガラス組成及び特性値も付記した。
び特性値を示した。また、比較のために本発明の範囲外
であるガラス組成及び特性値も付記した。
（以下余白）
第１表に示されるように本発明の組成範囲内よりなるガ
ラスはフェライト結合に好適な熱膨張係数α（９０Ｘ１
０ ／℃〜１２０Ｘ１０ ／℃）を有し、ビッカー
ス硬度も５００ ｆｏｒ ／ ｍ 以上と大きいため
耐磨耗特性及び機械加工性が優れている。
ラスはフェライト結合に好適な熱膨張係数α（９０Ｘ１
０ ／℃〜１２０Ｘ１０ ／℃）を有し、ビッカー
ス硬度も５００ ｆｏｒ ／ ｍ 以上と大きいため
耐磨耗特性及び機械加工性が優れている。
また、軟化温度も従来の高酸化鉛含有ガラスのものより
５０℃以上は高（すべて６００℃以上となっており、低
融点ガラスによる加熱接着工程での作業が容易に行うこ
とができる。
５０℃以上は高（すべて６００℃以上となっており、低
融点ガラスによる加熱接着工程での作業が容易に行うこ
とができる。
本発明によるガラス組成物の代表例として第１表の資料
Ｎｏ、１を用いて実際に７４０℃でコアの接合を行った
磁気ヘッドの断面図を第１図に示す。ここで、１はギャ
ップガラス膜であり、磁気コア及び３の間のギャップを
埋めるものである。
Ｎｏ、１を用いて実際に７４０℃でコアの接合を行った
磁気ヘッドの断面図を第１図に示す。ここで、１はギャ
ップガラス膜であり、磁気コア及び３の間のギャップを
埋めるものである。
７はアペックス部、８はボンディングガラスである。本
発明の従来例であるガラス組成物として第１表の資料Ｎ
ｏ、６と資料Ｎｏ、７のガラスを用いてコアの接合を行
った磁気ヘッドの断面図を第３図と第４図にそれぞれ示
した。
発明の従来例であるガラス組成物として第１表の資料Ｎ
ｏ、６と資料Ｎｏ、７のガラスを用いてコアの接合を行
った磁気ヘッドの断面図を第３図と第４図にそれぞれ示
した。
各々の図より分かるように、本発明によるガラス組成物
であればアペックス部７近傍のコアが、はとんど変形せ
ずに保持されているのに対し、本発明の従来例である資
料Ｎｏ、６のガラスを用いた磁気ヘッドではガラス成分
がフェライト粒界中へ拡散してしまっている。また、従
来使用されている資料Ｎｏ、７のガラス組成物ではフェ
ライト粒内拡散が生じたためフェライトが侵食されてお
り、アペックス部７°近傍が変形し、ギャップ深Ｇｄが
不明確となった。
であればアペックス部７近傍のコアが、はとんど変形せ
ずに保持されているのに対し、本発明の従来例である資
料Ｎｏ、６のガラスを用いた磁気ヘッドではガラス成分
がフェライト粒界中へ拡散してしまっている。また、従
来使用されている資料Ｎｏ、７のガラス組成物ではフェ
ライト粒内拡散が生じたためフェライトが侵食されてお
り、アペックス部７°近傍が変形し、ギャップ深Ｇｄが
不明確となった。
次に、第５図にギャップ接合温度を変えた時の接合ガラ
ス成分のギャップ膜中への影響域（流入域）を示した。
ス成分のギャップ膜中への影響域（流入域）を示した。
Ｎｏ、２と４は本発明によるガラスであり、７５０℃で
の影響域は３μｍ以内であった。また、Ｎｏ、７と８は
本発明の範囲外のガラスであり、７５０℃での影響域は
１０μｍ以上にまで及んでおり、ギャップ深さＧｄ＝１
０μｍのヘッドに対してはＮｏ、７と８のガラスでは正
確なギャップ長Ｇｌが再現性よく得ることができなかっ
た。
の影響域は３μｍ以内であった。また、Ｎｏ、７と８は
本発明の範囲外のガラスであり、７５０℃での影響域は
１０μｍ以上にまで及んでおり、ギャップ深さＧｄ＝１
０μｍのヘッドに対してはＮｏ、７と８のガラスでは正
確なギャップ長Ｇｌが再現性よく得ることができなかっ
た。
第２表には第１表に示したガラスの耐水性の評価結果を
示しており、鏡面仕上げしたガラスの純水中１０００分
浸漬による色調の変化を観察したものである。
示しており、鏡面仕上げしたガラスの純水中１０００分
浸漬による色調の変化を観察したものである。
第 ２ 表
第２表に示すように、本発明の組成範囲内のガラスはす
べて色調は変化しなかったが、本発明の範囲外のガラス
では青色に変色する現象を生じており、耐水性が非常に
悪いことが分かる。
べて色調は変化しなかったが、本発明の範囲外のガラス
では青色に変色する現象を生じており、耐水性が非常に
悪いことが分かる。
発明の詳細
な説明したように、本発明に係るフェライト接合用ガラ
ス組成物は軟化温度が６００℃以上と高（、耐磨耗特性
及び化学的耐久性に優れると共に、７００〜８００℃の
温度条件でフェライト部材への侵食がな（、ギャップガ
ラス膜との反応層が小さいためギャップ精度の良好なフ
ェライト磁気ヘッドを得ることができる。
ス組成物は軟化温度が６００℃以上と高（、耐磨耗特性
及び化学的耐久性に優れると共に、７００〜８００℃の
温度条件でフェライト部材への侵食がな（、ギャップガ
ラス膜との反応層が小さいためギャップ精度の良好なフ
ェライト磁気ヘッドを得ることができる。
第１図は本発明のフェライト接合用ガラス組成物を用い
た磁気ヘッドの要部拡大断面図、第２図は磁気ヘッドの
製造時の一過程を示す側面図、第３図及び第４図は従来
のフェライト接合用ガラス組成物を用いた磁気ヘッドの
要部拡大断面図、第５図は本発明及び従来のフェライト
接合用ガラス組成物の温度に対するフェライト接合用ガ
ラスのフェライトへの反応域を示すグラフである。 １・・・・ギャップガラス膜 ２．３・・・・磁気コア ７・・・・アペックス部
８・・・・ボンディングガラス 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図 第２図 第３図 第４図
た磁気ヘッドの要部拡大断面図、第２図は磁気ヘッドの
製造時の一過程を示す側面図、第３図及び第４図は従来
のフェライト接合用ガラス組成物を用いた磁気ヘッドの
要部拡大断面図、第５図は本発明及び従来のフェライト
接合用ガラス組成物の温度に対するフェライト接合用ガ
ラスのフェライトへの反応域を示すグラフである。 １・・・・ギャップガラス膜 ２．３・・・・磁気コア ７・・・・アペックス部
８・・・・ボンディングガラス 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＳｉＯ＿２：３３〜４４重量％、 Ｂｉ＿２Ｏ＿３：３５〜５０重量％、 Ｎａ＿２ＯあるいはＫ＿２Ｏ：５〜１３重量％、ＣｄＯ
：７〜１１重量％、 ＺｒＯ＿２：１〜３重量％ それぞれ含むことを特徴とするフェライト接合用ガラス
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073553A JPS62230646A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | フエライト接合用ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073553A JPS62230646A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | フエライト接合用ガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230646A true JPS62230646A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13521546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61073553A Pending JPS62230646A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | フエライト接合用ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3053842A1 (en) * | 2015-02-03 | 2016-08-10 | Bormioli Luigi S.p.A. | Process for the manufacture of a glass container, glass container and related uses |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073553A patent/JPS62230646A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3053842A1 (en) * | 2015-02-03 | 2016-08-10 | Bormioli Luigi S.p.A. | Process for the manufacture of a glass container, glass container and related uses |
| US10427967B2 (en) | 2015-02-03 | 2019-10-01 | Bormioli Luigi S.P.A. | Process for the manufacture of a glass container, glass container and related uses |
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