JPH0662316B2 - 磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物 - Google Patents
磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物Info
- Publication number
- JPH0662316B2 JPH0662316B2 JP63141337A JP14133788A JPH0662316B2 JP H0662316 B2 JPH0662316 B2 JP H0662316B2 JP 63141337 A JP63141337 A JP 63141337A JP 14133788 A JP14133788 A JP 14133788A JP H0662316 B2 JPH0662316 B2 JP H0662316B2
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- JP
- Japan
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- weight
- magnetic head
- glass
- glass composition
- content
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フェライトを磁心とした磁気ヘッドの空隙部
充填用材料等として好適であり、かつ、比較的低温にて
融着処理が可能な磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物に
関するものである。
充填用材料等として好適であり、かつ、比較的低温にて
融着処理が可能な磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物に
関するものである。
［従来の技術］ 磁気ヘッドにおいては、一般に、磁性材料からなるコア
間に形成したギャップにガラスが充填されるようになっ
ている。このガラスとしては、通常、鉛を主成分とした
鉛ガラス等が使用されている。
間に形成したギャップにガラスが充填されるようになっ
ている。このガラスとしては、通常、鉛を主成分とした
鉛ガラス等が使用されている。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来の磁気ヘッドへの充填用のガラスは、硬
度が比較的低いので、上記磁気ヘッドにおいては、ギャ
ップに充填したガラス部分が磁性材料製のコアに比して
早期に摩耗しがちとなる。このため、磁気ヘッドを長期
間使用している間に、ガラスの摩耗により次第に記録特
性が劣化するという問題を有していた。
度が比較的低いので、上記磁気ヘッドにおいては、ギャ
ップに充填したガラス部分が磁性材料製のコアに比して
早期に摩耗しがちとなる。このため、磁気ヘッドを長期
間使用している間に、ガラスの摩耗により次第に記録特
性が劣化するという問題を有していた。
又、上記の充填用ガラスは、センダスト等の合金とのぬ
れ性が悪いという欠点も有していた。
れ性が悪いという欠点も有していた。
更に、上記の充填用ガラスを使用した磁気ヘッドにおい
ては、ガラスとセンダストとの界面に核化と呼ばれる析
出物が発生して、ギャップの間隔寸法を高精度に制御す
ることが不可能になる。
ては、ガラスとセンダストとの界面に核化と呼ばれる析
出物が発生して、ギャップの間隔寸法を高精度に制御す
ることが不可能になる。
更に又、上記従来の充填用ガラスは耐酸性及び耐水性に
乏しく、酸等により容易に表面に荒れが発生するもので
あった。
乏しく、酸等により容易に表面に荒れが発生するもので
あった。
さらに、ガラス化の際の溶融温度が１５００℃程度と高
いものが多く、長時間溶融すると、鉛、アルカリ等が飛
散してしまい、ガラス中の成分比が変動し易い。
いものが多く、長時間溶融すると、鉛、アルカリ等が飛
散してしまい、ガラス中の成分比が変動し易い。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は、上記の課題を解決するために、磁気ヘッド
への充填用等のガラスの組成につき鋭意研究を重ねた結
果、下記の組成を有する低融着性ガラス組成物が本発明
の目的に良く適合することを見出した。即ち、本発明に
係る低融着性ガラス組成物は、ＳｉＯ２を１〜３重量
％，Ｂ2Ｏ３を１０〜１４重量％，ＰｂＯを２９〜５４
重量％，ＺｎＯを８〜１６重量％，Ａｌ2Ｏ3 を２〜６
重量％，Ｎａ2Ｏを４〜１０重量％とし、原材料として
はＮａＮＯ３を用いＺｎＦ２を０．１〜０．２重量％，
ＮａＣｌを０．１〜０．２重量％，ＢａＯを１〜３重量
％，ＳｒＯを１〜３重量％を含有するとともに、ＢａＯ
とＳｒＯの合計の含有量が２〜４重量％に設定されてい
ることを特徴とするものである。
への充填用等のガラスの組成につき鋭意研究を重ねた結
果、下記の組成を有する低融着性ガラス組成物が本発明
の目的に良く適合することを見出した。即ち、本発明に
係る低融着性ガラス組成物は、ＳｉＯ２を１〜３重量
％，Ｂ2Ｏ３を１０〜１４重量％，ＰｂＯを２９〜５４
重量％，ＺｎＯを８〜１６重量％，Ａｌ2Ｏ3 を２〜６
重量％，Ｎａ2Ｏを４〜１０重量％とし、原材料として
はＮａＮＯ３を用いＺｎＦ２を０．１〜０．２重量％，
ＮａＣｌを０．１〜０．２重量％，ＢａＯを１〜３重量
％，ＳｒＯを１〜３重量％を含有するとともに、ＢａＯ
とＳｒＯの合計の含有量が２〜４重量％に設定されてい
ることを特徴とするものである。
さらに、本発明では、含有物であるＮａ2Ｏの原料とし
て、ＮａＮＯ3を用いている。
て、ＮａＮＯ3を用いている。
上記の構成において、Ａｌ2Ｏ3の原料としてはアルミナ
が好適に使用できる。又、Ｂ２Ｏ３の原料としてはＨ3
ＢＯ3 ，ＰｂＯの原料としてはＰｂ3Ｏ4,ＮａＯの原料
としてはＮａＮＯ３がそれぞれ好適である。
が好適に使用できる。又、Ｂ２Ｏ３の原料としてはＨ3
ＢＯ3 ，ＰｂＯの原料としてはＰｂ3Ｏ4,ＮａＯの原料
としてはＮａＮＯ３がそれぞれ好適である。
本発明では、ＳｉＯ2，Ｂ２Ｏ３，ＰｂＯ，ＺｎＯ，Ａ
ｌ2Ｏ3，Ｎａ2Ｏをその主成分としているが、これらそ
れぞれの含有量は、下記の通りに最適化されたものであ
る。
ｌ2Ｏ3，Ｎａ2Ｏをその主成分としているが、これらそ
れぞれの含有量は、下記の通りに最適化されたものであ
る。
Ａｌ2Ｏ3の含有量は、ガラスの硬度に影響するものであ
り、この含有量を大きくすると、ガラスの硬度を高くす
る傾向がある。しかしながら、この含有量を６重量％よ
り大きくすると、溶融状態におけるガラスの流動性が低
下してしまうという悪影響が観察された。また、この含
有量を２重量％未満とすると、充分なガラスの強度が得
られなかった。これらの結果から、Ａｌ2Ｏ3の含有量を
２〜６重量％としている。
り、この含有量を大きくすると、ガラスの硬度を高くす
る傾向がある。しかしながら、この含有量を６重量％よ
り大きくすると、溶融状態におけるガラスの流動性が低
下してしまうという悪影響が観察された。また、この含
有量を２重量％未満とすると、充分なガラスの強度が得
られなかった。これらの結果から、Ａｌ2Ｏ3の含有量を
２〜６重量％としている。
ＰｂＯの含有量も、ガラスの硬度に影響するものであ
る。この含有量を５４重量％より大きくすると、ガラス
の硬度が低下してしまった。一方、２９重量％未満とす
ると、ガラス化の程度が充分でないという問題が生じ
た。これらの結果から、ＰｂＯの含有量を２９〜５４重
量％としている。
る。この含有量を５４重量％より大きくすると、ガラス
の硬度が低下してしまった。一方、２９重量％未満とす
ると、ガラス化の程度が充分でないという問題が生じ
た。これらの結果から、ＰｂＯの含有量を２９〜５４重
量％としている。
ＳｉＯ2は化学的耐久性を向上させる作用があるが、こ
の含有量として、屈伏点を３８０℃程度以上で、かつ充
分な低融着性が得られた１〜３重量％としている。
の含有量として、屈伏点を３８０℃程度以上で、かつ充
分な低融着性が得られた１〜３重量％としている。
Ｂ2Ｏ3及びＺｎＯについては、再加熱時の失透を防止
し、かつガラス化を容易にすることができた含有量とし
て、Ｂ2Ｏ3の含有量を１０〜１４重量％とし、ＺｎＯの
含有量を８〜１６重量％としている。なお、ＺｎＯは、
熱膨張係数を上げることなく、かつガラスの粘性を比較
的低くする作用があり、ＴｅＯ2等を含有させることな
く、本発明では、高い含有量で含有させることが可能で
ある。
し、かつガラス化を容易にすることができた含有量とし
て、Ｂ2Ｏ3の含有量を１０〜１４重量％とし、ＺｎＯの
含有量を８〜１６重量％としている。なお、ＺｎＯは、
熱膨張係数を上げることなく、かつガラスの粘性を比較
的低くする作用があり、ＴｅＯ2等を含有させることな
く、本発明では、高い含有量で含有させることが可能で
ある。
Ｎａ2Ｏの含有量は、耐水性、作業温度、及び熱膨張係
数の点において良好な結果が得られた４〜１０重量％と
している。なお、このＮａ2Ｏの原料としては、従来Ｎ
ａ2ＣＯ3を用いており、この場合、ガラスの溶融温度が
１５００℃であったのが、ＮａＮＯ3を原料として用い
たところ、ガラスの溶融温度が１２００℃と、良好な結
果得られたので、Ｎａ2Ｏの原料としてＮａＮＯ3を用い
ている。
数の点において良好な結果が得られた４〜１０重量％と
している。なお、このＮａ2Ｏの原料としては、従来Ｎ
ａ2ＣＯ3を用いており、この場合、ガラスの溶融温度が
１５００℃であったのが、ＮａＮＯ3を原料として用い
たところ、ガラスの溶融温度が１２００℃と、良好な結
果得られたので、Ｎａ2Ｏの原料としてＮａＮＯ3を用い
ている。
次に、本発明の磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物の主
成分以外の含有物について説明する。
成分以外の含有物について説明する。
ＢａＯ及びＳｒＯを含有させると、センダスト等の合金
に対し、ぬれ性を良好にする作用がある。しかしなが
ら、ＢａＯ及びＳｒＯの含有量を２重量％未満では上記
の効果が得られずぬれ性が不充分となり、また、これら
の含有量を４重量％より大きくすると、ガラス化が困難
となるとともに、融着温度が高温化してしまいガラスの
低融着性が失われた。そこで、ＢａＯの含有量を１〜３
重量％、ＳｒＯの含有量を１〜３重量％の範囲で、かつ
ＢａＯとＳｒＯとの合計の含有量を２〜４重量％として
おり、この範囲の含有量では、センダスト等の合金に対
し充分なぬれ性が得られ、かつセンダスト等の合金との
界面における核化がほとんど発生しなかった。
に対し、ぬれ性を良好にする作用がある。しかしなが
ら、ＢａＯ及びＳｒＯの含有量を２重量％未満では上記
の効果が得られずぬれ性が不充分となり、また、これら
の含有量を４重量％より大きくすると、ガラス化が困難
となるとともに、融着温度が高温化してしまいガラスの
低融着性が失われた。そこで、ＢａＯの含有量を１〜３
重量％、ＳｒＯの含有量を１〜３重量％の範囲で、かつ
ＢａＯとＳｒＯとの合計の含有量を２〜４重量％として
おり、この範囲の含有量では、センダスト等の合金に対
し充分なぬれ性が得られ、かつセンダスト等の合金との
界面における核化がほとんど発生しなかった。
ＺｎＦ2は、耐水性及び耐酸性を向上させる作用があ
り、この含有量としては、他の特性を劣化せずかつ充分
な効果が得られた０．１〜０．２重量％としている。
り、この含有量としては、他の特性を劣化せずかつ充分
な効果が得られた０．１〜０．２重量％としている。
ＮａＣｌは、清澄化の作用があり、この含有量として
は、他の特性を劣化せずかつ充分な効果が得られた０．
１〜０．２重量％としている。
は、他の特性を劣化せずかつ充分な効果が得られた０．
１〜０．２重量％としている。
以上のように、本発明によれば、それぞれの含有物の含
有量を最適化しているので、製造時の作業性や加工性に
優れ、かつ磁気ヘッドとしての優れた特性を兼ね備えた
低融着用ガラス組成物を得ることが可能となる。
有量を最適化しているので、製造時の作業性や加工性に
優れ、かつ磁気ヘッドとしての優れた特性を兼ね備えた
低融着用ガラス組成物を得ることが可能となる。
本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。
れば、以下の通りである。
ＳｉＯ２，Ｂ2Ｏ3，ＰｂＯ，ＺｎＯ，Ａｌ2Ｏ3，Ｂａ
Ｏ，Ｎａ2Ｏ，Ｋ2Ｏ，ＺｎＦ２及びＮａＣｌをそれぞれ
一定量ずつ採取し、白金ルツボ中で１２００℃の温度に
て１〜２時間溶融及び混合することにより、２種類の低
融着性ガラス組成物の試料ｉ〜iiを作製した。得られた
各試料ｉ〜iiの組成と特性を次頁の第１表に示す。第１
表において、熱膨張係数α1は室温と転移点との温度範
囲における熱膨張係数であり、α2は室温と屈伏点との
温度範囲における熱膨張係数である。
Ｏ，Ｎａ2Ｏ，Ｋ2Ｏ，ＺｎＦ２及びＮａＣｌをそれぞれ
一定量ずつ採取し、白金ルツボ中で１２００℃の温度に
て１〜２時間溶融及び混合することにより、２種類の低
融着性ガラス組成物の試料ｉ〜iiを作製した。得られた
各試料ｉ〜iiの組成と特性を次頁の第１表に示す。第１
表において、熱膨張係数α1は室温と転移点との温度範
囲における熱膨張係数であり、α2は室温と屈伏点との
温度範囲における熱膨張係数である。
各試料ｉ〜iiの強度は、第１図に示すように、フェライ
トからなるコア１・２の対向する表面に図示しないセン
ダスト等の合金からなる薄膜を形成するとともに、上記
コア１・２を各試料ｉ〜iiとして示した組成を有する低
融着性ガラス組成物３を介して接合してなる磁気ヘッド
４の図中左半部を治具５・５にて支持しておいて、磁気
ヘッド４における右側のコア２上の２ａ点に荷重を加え
ていった際に、低融着性ガラス組成物３の部位で割れが
生じた時点での荷重として求めた。第１表から明らかな
ように、ＰｂＯの含有量を２９〜５４重量％に調整した
各試料ｉ〜iiは、それぞれ良好な強度を有している。
トからなるコア１・２の対向する表面に図示しないセン
ダスト等の合金からなる薄膜を形成するとともに、上記
コア１・２を各試料ｉ〜iiとして示した組成を有する低
融着性ガラス組成物３を介して接合してなる磁気ヘッド
４の図中左半部を治具５・５にて支持しておいて、磁気
ヘッド４における右側のコア２上の２ａ点に荷重を加え
ていった際に、低融着性ガラス組成物３の部位で割れが
生じた時点での荷重として求めた。第１表から明らかな
ように、ＰｂＯの含有量を２９〜５４重量％に調整した
各試料ｉ〜iiは、それぞれ良好な強度を有している。
又、低融着性ガラス組成物３のぬれ性は、第２図に示す
ように、フェライト製の試験片６に奥行方向に伸びる溝
６ａを形成しておき、この試験片６の溝６ａの部分に溶
融状態の低融着性ガラス組成物３を融着させて水平面に
対しガラス表面の接線がなす角度、つまり、ぬれ角θを
測定することにより行った。なお、試験片６の幅寸法Ｂ
１は２．２mm、奥行寸法Ｌは２５mm、高さＨ１は１mm、
溝６ａの幅寸法Ｂ２は０．６mm、溝６ａの深さＨ２は
０．３mmとした。又、低融着性ガラス組成物３の融着前
の径は０．７mmとした。第１表のデータからわかるよう
に、本発明の組成範囲を有する試料ｉ〜iiは良好なぬれ
性を示している。
ように、フェライト製の試験片６に奥行方向に伸びる溝
６ａを形成しておき、この試験片６の溝６ａの部分に溶
融状態の低融着性ガラス組成物３を融着させて水平面に
対しガラス表面の接線がなす角度、つまり、ぬれ角θを
測定することにより行った。なお、試験片６の幅寸法Ｂ
１は２．２mm、奥行寸法Ｌは２５mm、高さＨ１は１mm、
溝６ａの幅寸法Ｂ２は０．６mm、溝６ａの深さＨ２は
０．３mmとした。又、低融着性ガラス組成物３の融着前
の径は０．７mmとした。第１表のデータからわかるよう
に、本発明の組成範囲を有する試料ｉ〜iiは良好なぬれ
性を示している。
又、ＢａＯを含有する各試料ｉ〜iiを低融着性ガラス組
成物３として使用すると、前述した核化は殆ど発生しな
かった。更に、ＺｎＦ２を添加した上記各試料ｉ〜iiを
低融着性ガラス組成物３として使用すると、ＨＣｌ等に
対する耐酸性が大幅に向上すると同時に、耐水性も向上
した。
成物３として使用すると、前述した核化は殆ど発生しな
かった。更に、ＺｎＦ２を添加した上記各試料ｉ〜iiを
低融着性ガラス組成物３として使用すると、ＨＣｌ等に
対する耐酸性が大幅に向上すると同時に、耐水性も向上
した。
又、第１表から明らかなように、各試料ｉ〜iiは屈伏点
が低いので、５２０℃程度の低温においても融着処理が
可能であった。
が低いので、５２０℃程度の低温においても融着処理が
可能であった。
しかも、低融着性ガラス組成物３はフェライトよりも熱
膨張係数が小さいので、磁気ヘッド４の空隙部に浸透
後、冷却中における割れ目の発生が少なく、かつ、良好
な接着強度が得られた。
膨張係数が小さいので、磁気ヘッド４の空隙部に浸透
後、冷却中における割れ目の発生が少なく、かつ、良好
な接着強度が得られた。
さらに、Ｎａ2Ｏの原材料として、これまでのＮａ2ＣＯ
3よりＮａＮＯ3に変えたところ、溶融温度を１５００℃
から１２００℃にすることが可能となった。したがっ
て、長時間溶融しても、鉛、アルカリやハロゲンの飛散
を以前よりも抑えることが出来、溶融炉の長寿命化が計
れる。
3よりＮａＮＯ3に変えたところ、溶融温度を１５００℃
から１２００℃にすることが可能となった。したがっ
て、長時間溶融しても、鉛、アルカリやハロゲンの飛散
を以前よりも抑えることが出来、溶融炉の長寿命化が計
れる。
本発明に係る磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物は、以
上のように、ＳｉＯ２を１〜３重量％、Ｂ2Ｏ3を10〜１
４重量％、ＰｂＯを２９〜５４重量％、ＺnＯを８〜１
６重量％、Ａｌ2Ｏ3を２〜６重量％、ＮａＯを４〜１０
重量％、ＺｎＦ２を０．１〜０．２重量％、ＮａＣｌを
０．１〜０．２重量％、ＢａＯを１〜３重量％、ＳｒＯ
を１〜３重量％を含有するとともに、ＢａＯとＳｒＯの
合計の含有量が２〜４重量％に設定されている構成であ
る。
上のように、ＳｉＯ２を１〜３重量％、Ｂ2Ｏ3を10〜１
４重量％、ＰｂＯを２９〜５４重量％、ＺnＯを８〜１
６重量％、Ａｌ2Ｏ3を２〜６重量％、ＮａＯを４〜１０
重量％、ＺｎＦ２を０．１〜０．２重量％、ＮａＣｌを
０．１〜０．２重量％、ＢａＯを１〜３重量％、ＳｒＯ
を１〜３重量％を含有するとともに、ＢａＯとＳｒＯの
合計の含有量が２〜４重量％に設定されている構成であ
る。
さらに、Ｎａ2Ｏの原材料として、これまでのＮａ2ＣＯ
3よりＮａＮＯ３に変えたところ、溶融温度を１５００
℃から１２００℃にすることが可能となった。したがっ
て、長時間溶融しても、鉛、アルカリやハロゲンの飛散
を以前よりも抑えることが出来、溶融炉の長寿命化が計
れる。
3よりＮａＮＯ３に変えたところ、溶融温度を１５００
℃から１２００℃にすることが可能となった。したがっ
て、長時間溶融しても、鉛、アルカリやハロゲンの飛散
を以前よりも抑えることが出来、溶融炉の長寿命化が計
れる。
これにより、硬度に富むガラスを作製でき、しかも、セ
ンダスト等の合金とのぬれ性が良好で、核化の少ない耐
酸性、耐水性に富むガラス組成物を得ることができるよ
うになり、その結果、磁気ヘッドの長寿命化を実現する
ことが可能になる。
ンダスト等の合金とのぬれ性が良好で、核化の少ない耐
酸性、耐水性に富むガラス組成物を得ることができるよ
うになり、その結果、磁気ヘッドの長寿命化を実現する
ことが可能になる。
又、ガラス組成物の比較的低温での融着が可能になると
ともに、磁気ヘッドの空隙部への浸透後冷却中にガラス
の割れ目の発生が少なく、しかも、良好な接着強度を得
ることができるものである。
ともに、磁気ヘッドの空隙部への浸透後冷却中にガラス
の割れ目の発生が少なく、しかも、良好な接着強度を得
ることができるものである。
従って、本発明の磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物
は、熱膨張係数、センダスト等の合金とのぬれ性などの
点において、磁気ヘッドに用いるのに優れた様々な特性
を兼ね備えているので、磁気ヘッドの製造において、作
業性を向上させ、生産性を高めることができる。更に、
本発明を磁気ヘッドに用いた場合には、硬度及び強度や
化学的安定性に優れる等、長寿命の磁気ヘッドを実現す
ることが可能となる。
は、熱膨張係数、センダスト等の合金とのぬれ性などの
点において、磁気ヘッドに用いるのに優れた様々な特性
を兼ね備えているので、磁気ヘッドの製造において、作
業性を向上させ、生産性を高めることができる。更に、
本発明を磁気ヘッドに用いた場合には、硬度及び強度や
化学的安定性に優れる等、長寿命の磁気ヘッドを実現す
ることが可能となる。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示すものであっ
て、第１図は低融着性ガラス組成物の強度の試験条件を
示す概略正面図、第２図は低融着性ガラス組成物のぬれ
性の試験条件を示す概略斜視図である。 ３は低融着性ガラス組成物、４は磁気ヘッドである。
て、第１図は低融着性ガラス組成物の強度の試験条件を
示す概略正面図、第２図は低融着性ガラス組成物のぬれ
性の試験条件を示す概略斜視図である。 ３は低融着性ガラス組成物、４は磁気ヘッドである。
Claims (1)
- 【請求項１】ＳｉＯ2を１〜３重量％，Ｂ２Ｏ３を１０
〜１４重量％，ＰｂＯを２９〜５４重量％，ＺｎＯを８
〜１６重量％，Ａｌ２Ｏ３を２〜６重量％，Ｎａ2Ｏを
４〜１０重量％それぞれ含有し、これらを主成分とする
磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物であって、 ＺｎＦ2を０．１〜０．２重量％，ＮａＣｌを０．１〜
０．２重量％，ＢａＯを１〜３重量％，ＳｒＯを１〜３
重量％を含有するとともに、ＢａＯとＳｒＯとの合計の
含有量が２〜４重量％であり、かつ、前記ＮａＯがＮａ
ＮＯ3を原料とすることを特徴とする磁気ヘッド用低融
着性ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141337A JPH0662316B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141337A JPH0662316B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308844A JPH01308844A (ja) | 1989-12-13 |
| JPH0662316B2 true JPH0662316B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=15289609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141337A Expired - Fee Related JPH0662316B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 磁気ヘッド用低融着性ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662316B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109038A (ja) * | 1994-10-06 | 1996-04-30 | Kirin Brewery Co Ltd | ガラス融体の製造法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439845B2 (ja) * | 1974-03-09 | 1979-11-30 | ||
| JPS6236040A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-17 | Iwaki Glass Kk | 低融点封着用硝子 |
| JPS6325246A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 封着用ガラス |
| JPS6395137A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-26 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 低融点封着ガラス |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63141337A patent/JPH0662316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01308844A (ja) | 1989-12-13 |
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