JPS62232879A - 非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （発明の利用分野） 本発明は非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造
方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） コネクタ、リレー、スイッチなどに使用する電気接触子
は、その機能上高い導電性とすぐれたばね性を兼ね備え
ていることを要求される。しかし一般にこの二つの要件
を同時に満足させる金属材料は現在のところ知られてい
ない。そこで本発明者は先に例えば第１図に示すように
、導電性の高い金属層（１）とばね性にすぐれた金属層
（２）とを、その間にプラスチック層（３）を介して接
着積層（接着剤層によりプラスチックＮ（３）を代用さ
せる場合を含む）した多層電気接触形成材を提案した（
例えば特願昭５９−１３９４９９号参照）。

この形成材によれば例えば第１図中に点線で示す位置に
おいて切断しながら第２図の断面図に示すように接触突
部（１ａ）を作るように折曲げることにより、所望の導
電性とばね性をもった多層電気接触子を作ることができ
る。

しかしこの接触子の場合各層相互は全面において接着さ
れているため、相手接触子により接触突部（１ａ）が押
されて曲げが与えられたとき、各層は互いに拘束し合っ
て自由に変位することができない。従ってばね性付与金
属Ｊｉ　（２１の固有のばね性をそのまま生かすことが
できない。そこで例えば第３図の断面図に示すように、
接触突部（１ａ）の部分に非接着部（４）を作るように
各層を部分接着して（図では接着剤をプラスチック層（
３）とした場合を示す）、ばね性への影響を少なくする
ことが行われている。しかしこの場合第２図のように切
断して作られる接触子相互に特性のばらつきを生じない
ように正確に部分接着して、例えば接着剤の滲出（３”
）により第４図のように非接着部の長さが変わらないよ
うにすることが必要であるが従来公知の部分接着法では
この要求を満たし得ない、即ち部分接着は例えば所要の
形状をしたシート状やテープ状の接着剤を一方の面の部
分接着部に貼りつけたり、液状の接着剤をスクリーン式
やロール式の印刷機を用いて部分接着部に塗布して、こ
れに他方の面を重ね合わせることによって行うことがで
きる。しかしシート状などの接着材は薄（しかも軟弱で
あるため、正確に位置決めして貼りつけるのに大きな困
難を伴い、また印刷方法では正確に印刷するために高価
な印刷機を必要とするなどの問題がある。

本発明は上記のような欠点を伴うことなく作ることがで
きる部分接着多層電気接触子形成材の製造方法の提供を
目的としてなされたもので、次に図面を用いてその詳細
を説明する。

〔発明の方法〕

（問題点を解決するための手段） 第５図（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）　（ｄ）は接触突部の設
置部分を非接着部とした多層電気接触子形成材の本発明
方法による製造例を説明するための図であって、本発明
の特徴とするところは次の点にある。

先ず第５図（ａｌのように接着すべき一方の板、例えば
導電性の高い金属板（１１の非接着部（４）の形成部分
に、所要形状の遮蔽材（５）例えばテープ状遮蔽材を引
き剥がしうるように重ね合わせる。次に第５図（ｂｌの
ように板（１）の全面にシート状に形成した接着材を貼
り付ける方法、或いは液状の接着剤をロール式の印刷機
により全面に塗布する方法などにより、絶縁性の接着剤
塗布面（３）を形成する。そして第５図（Ｃ）のように
遮蔽材（５）を剥がして接着剤の非塗布部分（６）を形
成したのち、第５図（ｄ）のようにこの上に接着すべき
他方の板であるばね性にすぐれた金属板（２）を重ね合
わせて（プラスチック層（３）を形成するためプラスチ
ックフィルムを予め貼り合わせたものを使用してもよい
）非接着部（４）をもつ多層電気接触子形成材を作るこ
とを特徴とするものである。

（発明の効果） 以上のように本発明では接着剤テープに比べて取扱いの
容易な遮蔽材を貼り付けて全面に接着剤塗布面を形成し
たのち、遮蔽材を剥がすことにより、非接着部を作るよ
うにしている。従って、遮蔽材の幅の選定により第３図
における所望の長さの非接着部を正確に形成することが
できる。また接着剤も全面に塗布すればよく、従来方法
のように非接着部を残すように接着剤を正確に塗布する
必要が全くないので、例えば筒車安価なロール式印刷機
を用いて製造でき、以下に説明するように大量生産方式
の適用も容易である。

（大量生産方法による実施例） 第６図に示すように巻込みローラ（７）にコイル状に巻
かれているばね性付与金属のベルト（２）をローラ（８
１（９１を介して巻取リローラαωにより巻取って一定
方向に流すように形成する。そして先ず第７図（ａ）の
ように形成すべき非接着部（４）の長さと同一の幅をも
った遮蔽テープ（５）を、ローラ（１１）　（１１’　
）によりばね性付与金属ベルト（２）の長手方向の非接
着部（４）の位置に重ね合わせたのち、今度ばローラ（
１２）（１２’）により導電性付与金属テープ（２）と
同一幅のテープ軟接着剤α濁を、その剥離紙ｏ旬を外側
にして第７図（ｂｌのように遮蔽テープ（５）の上側か
ら重ね合わせる。次に熱ローラ（１５）　（１５’）に
より金属ベルト（２）と同一幅の接着剤テープα濁を加
熱して金属テープ（２）上に貼り合わせたのち、引剥が
しローラＱ［９と巻取りローラαηにより第７図（ｅ）
のように遮蔽テープ（５）を剥離紙Ｑ４）と共に引剥が
して巻取る。そして接触突部（１ａ）の設置部にある接
着剤α濁を除去したのち、この上に巻込みローラ（至）
に巻込まれているプラスチックフィルム（３）が予め貼
り合わされた導電性付与金属テープ（１）をプラスチッ
クフィルム（３）を下側にしてローラ（１９）　（１９
°）に挟み込んで第７図（ｄ）のように位置を合わせて
重ねたのち、加熱ローラ（２０）　（２０’）により加
熱してプラスチックフィルム（３）を介して導電性付与
金属テープ（１）とばね性付与金属テープ（２）間を貼
り合わせる。そして巻取りローラＱｌに、非接着部を有
するテープ状の多層電気接触子形成材（２１＋をうる。

なお以上の例では巻取りローラａ１に形成材を巻取って
いるが、巻取ることなく直接加工工程に戻って、例えば
レジストインクの印刷、エツチング。

メッキ、フォーミング等を行うようにしてもよい。

またこの実施例ではばね性付与金属テープ（２）に接着
材α簿を付着させてこの上に導電性付与金属テープ（１
）を重ね合わせて貼り付けたが、これとは逆にしてもよ
い。また遮蔽テープ（５）として位置ずれを防ぐため、
ゴム系、アクリル系、シリコン系などの粘着剤による部
分接着部や全面接着部を設けた粘着テープを用いてもよ
い。

また熱ローラ（１５）　（１５”）および（２０）　（
２０’　）による接着時に溶は出した余分の接着剤（２
）が、熱ローラに付着してローラやばね性付与金属テー
プ（２）を汚すのを防ぐため、ばね性付与金属テープ（
２）やテープ軟接着剤α濁より広幅のマスキングテープ
（２）を設けて、熱ローラ（１５）　（１５°）　（２
０）　（２０”）の回転と同期させてローラ（２３）　
（２３°）により送るようにしてもよい。またテープ状
接着剤Ｑ′ｓに代えて液状のものを用いる場合は熱ロー
ラ（１５）　（１５”）に代えてローラ弐の印刷機を設
ければよく、例えば接着面にローラの表面に供給された
一定量の接着剤を転写することによって塗布することが
できる。この場合必要があれば接着剤を塗布したのちに
接着剤の乾燥等を目的とした加熱工程を加えることがで
きる。

また接着剤α沸としては必要に応じて熱可塑性、熱硬化
性などの公知の接着剤を使用できる。

また更に以上では遮蔽テープ（５）を剥離して除去した
のち導電性付与金属テープ（１）を接着したが、遮蔽テ
ープ（５）が残っていても支障を来すおそれがすくない
場合には除去しなくともよい。例えばばね性付与金属テ
ープ（２）の接着面に接着剤の非塗布部分（６）を作っ
た場合には、遮蔽テープ（５）とばね性付与金属テープ
（２）の面とは接着されず、導電性付与金属テープ（１
）面と遮蔽テープ（５）の面との間のみが接着される。

従ってばね性付与金属テープ（２）のばね性に影響を与
えることがないので、遮蔽テープ（５）を除去すること
なく金属テープ（１）　（２）間を接着することができ
、これによって遮蔽テープ（５）を除去する工程をなく
して製造の簡単化を図ることができる。

またテープ状の接着剤（１３＋や金属テープ（２）　（
１）の接着は、フレキシブルプリント板などの製造にお
いて銅箔とプラスチックテープの接着に用いられている
ラミネータを使用できる。またばね性付与金属テープ（
２）や導電性付与金属テープ（１）は目的とする性能に
応じて、各種の材料を自由に選択して組合せ使用できる
。例えばばね性付与金属（２）としてステンレス鋼や各
種の鉄系合金、銅合金また導電性付与金属（１）として
銅や銅の含有量の高い銅合金更には銀などを使用できる
。

また以上では説明を判り易くするため遮蔽テープ（５）
を同一幅をもつ単なる帯状とした。しかし例えば第８図
のように接触子の非接着部（４）（接触突部（ｌａ）　
）の中心部に適当な大きさの接着部（社）を作るように
、遮蔽テープ（５）に第９図（ａ）　（ｂ）　［ｃ）に
示すような角穴や丸穴（５ａ）を設けて、接触突部（１
ａ）の設置部において導電性付与金属（１）を部分的に
ばね性付与金属（２）に接着して、相手接触子による薄
い導電性付与金属部（１）の接触突部（１ａ）が下方へ
たれ下がるのを防止してもよい。なおこの場合接触子の
形成のための形成材テープの切断は、第９図中の点線位
置において行う。また遮蔽テープ（５）を同一幅とする
ことな（、例えば第１Ｏ図（ａ）　（ｂ）に示すように
鋸歯状などにして剥がれ易い左右周辺部の接着強度を中
央部より大にするようにしてもよい。なお図中の点線は
切断位置である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は多層電気接触子の説明図で、第１図は
形成材の斜視図、第２図は断面図、第３図および第４図
は非接着部を有する多層電気接触子の説明図、第５図（
ａ）　（ｂ）　（Ｃ）　（ｄ）は本発明方法の基本的説
明図、第６図および第７図は本発明による大量生産方法
の説明図で第６図はその製造装置例図、第７図はその製
造工程説明図、第８図、第９図。 第１０図はそれぞれ遮蔽テープの変形例図である。 （１１・・・導電性付与金属またはそのテープ、（１ａ
）・・・接触突部、（２）・・・ばね性付与金属または
そのテープ、（３）・・・プラスチック層、（４）・・
・非接着部、（５）・・・遮蔽材またはそのテープ、（
５ａ）・・・角穴、丸穴、（６）・・・接着剤の非塗布
部分、（７）・・・巻込ローラ、（８）、　（９）・・
・ローラ、αω・・・巻取りローラ、（１１）　（１１
’）。 （１２）　（１２°）、　　（１９）（１９’）　、　
　（２３）（２３’）・・・ローラ、０濁・・・テープ
状接着剤、Ｑ４）・・・剥離紙、（１５）　（１５’）
。 （２０）　（２０’）・・・熱ローラ、αω・・・引剥
がしローラ、ｒ２乃・・・マスキングテープ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）多層電気接触子形成材を構成する一方の金属板の
   接着面の非接着部位に、接着材の付着を防ぐ遮蔽材を設
   けて、上記接着面の全面に接着剤を付着させたのち、上
   記遮蔽材を除去してその接着剤付着面に他方の金属板を
   重ね合わせて両金属板を接着することを特徴とする非接
   着部を有する多層電気接触子形成材の製造方法。
2. （２）多層電気接触子形成材を、構成する一方の金属板
   の接着面の非接着部位に、接着材の付着を防ぐ遮蔽材を
   設けて、上記接着面の全面に接着剤を付着させたのち、
   その接着剤付着面にプラスチックと他方の金属板とを重
   ね合わせて両金属板を接着することを特徴とする非接着
   部を有する多層電気接触子形成材の製造方法。
3. （３）特許請求の範囲第１、第２項において遮蔽材がテ
   ープ状であることを特徴とする非接着部を有する多層電
   気接触子形成材の製造方法。
4. （４）特許請求の範囲第１、第２項において遮蔽材が粘
   着テープであることを特徴とする非接着部を有する多層
   電気接触子形成材の製造方法。