JPS6235834A

JPS6235834A - ラミネ−トラベルの製造方法

Info

Publication number: JPS6235834A
Application number: JP17602385A
Authority: JP
Inventors: 松口　正; 松口　昇
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1985-08-09
Filing date: 1985-08-09
Publication date: 1987-02-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はラミホー１〜ラベルの製造方法に関し、特に
、その表面が、たとえば合成樹脂などの透明フィルムで
覆われた、ラミネートラベルの製造方法に関する。

（従来技術）この発明の背景となる従来のラミネートラベルの一例が
、たとえば実開昭５９−１８９６６９号公報に開示され
ている。第７図は、この発明の背景となる従来のラミネ
ートラベルの一例を示す断面図である。

このラミネートラベル１は、基材２を含み、基材２の裏
面には感圧型接着剤層３が形成され、この感圧型接着剤
層３の表面には剥離台紙４が仮着されている。

一方、基材２の表面には印刷層５が形成され、基材２お
よび印刷、曜５の表面には、透明フィルム６が感圧型接
着剤層７で貼着されている。

このラミネートラベルは、その透明フィルムが、その表
面に印刷層を形成した基材の表面に、貼着されて形成さ
れる。

（発明が解決しようとする問題点）このような従来のラミネートラベルは、その印刷層が、
基材の表面に直接印刷して形成されるのので、印刷層を
形成する際、印刷層の色調、２！！淡、印刷位置などを
所望のものに合わせる、いわゆる印刷層の見当合わせを
、基材に印刷することによって行われる。この印刷層の
見当合わせは、所望の印刷層が形成されるまでその色調
などを調整することによって行われる。そのため、印刷
層の見当合わせが完了するまでに用いられる基材は、そ
れに不所望の印刷が行われ、それをラミネートラベルと
して有効に利用できず、無駄となる。また、基材は、紙
１合成樹脂シーＩ・などのシート材で形成され、そのコ
ストが比較的高い。このように、コストの高い基材の一
部分が、ラミネートラベルとしてを効に利用できないの
で、装造されるラミネートラベルのコストが高くなる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、ラミネートラベ
ルを安価に製造することができる、ラミネートラベルの
製造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、基材の表面が透明フィルムで覆われるラミ
ネートラベルの製造方法であって、基材を準備するステ
ップと、基材の裏面に第１の接着剤層を形成するステッ
プと、基材の表面に第２の接着剤層を形成するステップ
と、透明フィルムの裏面に印刷層を形成するステップと
、印刷層が形成された透明フィルムを、前記第２の接着
剤層によって、基材の表面に貼着するステップとを含む
、ラミネートラベルの製造方法である。

（作用）その裏面に印刷層が形成された透明フィルムが、第２の
接着剤層によって、基材の表面に貼着される。

（発明の効果）この発明によれば、印刷層を透明フィルムの裏面に形成
するので、印刷層を形成する場合における見当合わせを
透明フィルムを用いて行うことができる。そのため、基
材を有効に利用することができ、ラミネートラベルを安
価に製造することができる。

すなわち、従来のラミネートラベルの製造方法では、印
刷層の見当合わせを高価な基材を用いて行うので、見当
合わせが完了するまでに用いられる基材がラミネートラ
ベルとして有効に利用できない。それに対して、この発
明の製造方法では、印刷層の見当合わせを安価な透明フ
ィルムを用いて行うので、印刷層の見当合わせに基材を
使用しなくてよく、ラミネートラベルを安価に製造する
ことができるのである。

さらに、この発明の方法で製造されるラミネートラベル
は、印刷層が、透明フィルムのみを通して見ることがで
きる。そのため、たとえば第７図に示す従来例のような
印刷層を透明フィルムおよび接着剤層を通して見るラミ
ネートラベルに比べて、印刷層を見やすくできる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の背景となるラミネ
ートラベルの一例を示し、第１Ａ図はその斜視図であり
、第１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ＩＢにおける断面図で
ある。このラミネートラベルＩＯは、矩形の基材１２を
含む。基材１２は、たとえば紙１合成樹脂シートなどシ
ート材から形成される。

基材１２の裏面には、第１の接着剤Ｎ１４が形成される
。この第１の接着剤層１４は、基材１２の裏面に、たと
えば感圧型接着剤などの接着剤を塗布することによって
形成される。

第１の接着剤層１４の表面には、剥離台紙１６が仮着さ
れる。剥離台紙１６は、第１の接着剤層１４の面を保護
するためのものであり、たとえば紙２合成樹脂シートな
どのシート材の表面に、たとえばシリコン、ワックスな
どの剥離剤を塗布することによって形成される。そして
、剥離台紙１６は、その剥離剤の塗布された面が、第１
の接着剤層１４の面に仮着されるのである。

なお、第１の接着剤層１４を、基材１２の裏面に、たと
えばホットメルト型接着剤を塗布して乾燥することによ
って形成してもよい。この場合、第１の接着剤層１４を
保護するための剥離台紙１６は不必要となる。

一方、基材１２の表面には、第２の接着剤層１８が形成
される。第２の接着剤層１Ｂは、基材１２の表面に、た
とえばホットメルト型接着剤や感圧型接着剤などの接着
剤を塗布することによって形成される。

この第２の接着剤層１８によって、基材１２の表面には
、透明フィルム２０が貼着される。透明フィルム２０は
、たとえば合成樹脂などの透明材料で形成される。また
、透明フィルム２０の裏面には、印刷層２２が形成され
る。この印刷層２２は、透明フィルム２０の裏面に、た
とえば印刷機などで印刷を行うことによって形成される
。そして、透明フィルム２０は、その印刷層２２が第２
の接着剤層１８の面に接触するように、第２の接着剤層
１８によって、基材１２の表面に貼着されるのである。

このラミネートラベル１０は、剥離台紙１６を剥がして
、第１の接着剤Ｍ１４によって、被貼着物（図示せず）
に貼着される。

また、このラミネートラベルｌＯでは、たとえば第７図
に示すような従来のラミネートラベルに比べて、その印
刷層２２を見やすくできる。なぜなら、従来のラミネー
トラベルでは、透明フィルムと接着剤層とを通して印刷
層を見なけれならないが、このラミネートラベル１０で
は、透明フィルム２０のみを通して印刷ｆｆｉ、２２を
見ることができるからである。

次に、第２八図ないし第２Ｄ図を参照して、第１Ａ図お
よび第１Ｂ図に示すラミネートラベルの製造方法につい
て説明する。第２Ａ図ないし第２Ｄ図は、この発明の一
実施例を示し、第２Ａ図は基材の表面に第２の接着剤層
を形成するための装置の図解図であり、第２Ｂ図は基材
の裏面に第１の接着剤層を形成するための装置の図解図
であり、第２Ｃ図は透明フィルムの裏面に印刷層を形成
するための装置の図解図であり、第２Ｄ図は基材に透明
フィルムを貼着するための装置の図解図である。

第２Ａ図に示すように、帯状の基材１２が、リール５０
にロール状に保持される。この基材１２は、たとえば紙
１合成樹脂シートなどのシート材で形成される。そして
、基材１２の一端が、リール５０から塗布装置５２に導
かれる。

塗布装置５２としては、たとえばロールコータ塗布機、
リバースロール塗布機、カーテンフロー塗布機などの塗
布機やグラビア印刷機、スクリーン印刷機などの印刷機
などが用いられる。塗布装置５２では、基材１２の表面
に、第２の接着材層１８、の材料となる、たとえばホッ
トメルト型接着剤などの接着剤ｔｅａが塗布される。接
着剤１８ａが塗布された基材１２は、乾燥装置５４に専
かれ、そこで乾燥され、さらに、リール５６で巻き取ら
れる。

また、第２Ｂ図に示すように、帯状の剥離台紙１６が、
リール６０にロール状に保持される。この剥離台紙１６
は、たとえは紙１合成樹脂シートなどのシート材の表面
に、たとえばシリコン、ワックスなどの剥離剤が塗布さ
れて形成される。剥離台紙１６の一端は、塗布装置６２
に導かれる。

この塗布装置６２によって、剥離台紙１６の表面には、
第１の接着剤層１４の材料となる、たとえば感圧型接着
剤１４ａが塗布される。なお、塗布装置６２としては、
たとえばロールコータ塗布機１　リバースロール塗布機
、カーテンフロー塗布機などの塗布機やグラビア印刷機
、スクリーン印刷機などの印刷機が利用可能である。

そして、感圧型接着剤１４ａが塗布された剥離台紙１６
は、乾燥装置６４に送られ、乾燥装置６４によって、感
圧型接着剤１４ａが乾燥される。

それから、感圧型接着剤１４ａが塗布された剥離台紙１
６は、積層装置６６に導かれる。

また、その表面に接着剤１８ａが塗布された基材１２が
、リール６８にロール状に保持され、その一端も積層装
置６６に導かれる。

積層装置６６は、圧着ローラ６６ａおよび６６ｂを含む
。そして、感圧型接着剤１４ａが塗布された剥離台紙１
６および接着剤１８ａが塗布された基材１２の一端が、
感圧型接着剤１４ａの面と基材１２の裏面とが面接触す
るように、圧着ローラ６６ａおよび６６ｂ間に導かれる
。そこで、剥離台紙１６が感圧型接着剤１４ａによって
基材１２の裏面に仮着されるのである。また、この場合
、感圧型接着剤１４ａが、第１の接着剤層１４として形
成される。剥離台紙１６が仮着された基材１２は、リー
ル７０によってロール状に巻き取られる。

一方、第２Ｃ図に示すように、帯状の透明フィルム２０
が、リール８０にロール状に保持される。

この透明フィルム２０は、たとえば合成樹脂などの透明
材料で形成される。そして、透明フィルム２０の一端が
、印刷装置８２に導かれる。

印刷装置８２では、透明フィルム２０の裏面に、適宜な
文字２図形、記号などの画線が印刷され、印刷層２２が
形成される。印刷装置８２としては、たとえばオフセン
ト印刷機やスクリーン印刷機。

グラビア印刷機などの印刷機が利用可能である。

印刷層２２が形成された透明フィルム２０は、リール８
４によってロール状に巻き取られる。

次に、第２Ｄ図に示すように、その裏面に第１の接着剤
層１４および剥離台紙１６が形成され、かつ、その表面
に接着剤１８ａが塗布された基材１２などの積層物が、
リール９０にロール状に保持される。さらに、リール９
０の上方にリール９２が配置され、そのリール９２に、
その裏面に印ＨＩＩＪｉｉ　２２が形成された透明フィ
ルム２０がロール状に保持される。

そして、基材１２などの積層物と透明フィルム２０との
一端が、基材１２の表面に形成した第２の接着剤１８ａ
の面と透明フィルム２０の印刷層２２を形成した面とが
面接触するように、圧着ローラ９４ａおよび９４ｂ間に
導かれ、さらに、圧着ローラ９４ａおよび９４ｂより移
送経路の下流に設けた加熱装置９６に、ついで、圧着ロ
ーラ９８ａおよび９８ｂ間に導かれる。

この加熱装置９６によって、接着剤１８ａが加熱され、
圧着ローラ９８ａおよび９８ｂによって、圧着される。

これによって、接着剤１８ａが第２の接着剤層１８とし
て形成され、第２の接着剤層１８によって、透明フィル
ム２０は、基材１２の表面に貼着される。

最後に、透明フィルム２０が貼着された基材１２は、切
断ローラ１００によって、適宜に切断されて、ラミネー
トラベル１０として完成される。

なお、完成されたラミネートラベル１０は、たとえばパ
ン１０２によって受は取られる。

この実施例では、従来のラミネートラベルの製造方法に
比べて、基材を全て有効に利用することができ、ラミネ
ートラベルを安価に製造することができる。

なぜなら、従来のラミネートラベルの製造方法では、基
材の表面に、印刷層を直接形成して、その後、その表面
に透明フィルムを貼着するので、印刷層を形成する際、
印刷層の色調、ａ淡、印刷位置などを所望のものに合わ
せる、いわゆる印刷層の見当合わせを、基材に印刷する
ことによって行われる。そのため、印刷層の見当合わせ
が完了するまでに用いられる基材は、それに不所望の印
刷が行われ、それをラミネートラベルとして有効に利用
できない。

それに対して、この実施例では、印刷層の見当合わせを
透明フィルムで行うので、印刷層の見当合わせに基材を
使用しなくてよく、すなわち、基材を有効に利用するこ
とができるからである。

第３図はこの発明の背景となるラミネートラベルの他の
例を示す斜視図である。この例では、帯状の１枚の剥離
台紙１６の表面に、複数のラミネートラベル１０，１０
．　　・・が隣接して仮着されている。

第３図に示すラミネートラベル１０を形成するためには
、たとえば、第２Ｃ図に示す装置の切断ローラ１００お
よびパン１０２に代えて、第４図に示すようなカックロ
ール１１０および巻き取りリール１１２を用いて、カン
タロール１１０で剥離台紙工６以外の各層に切目を入れ
、それを巻き取りリール１１２で巻き取ればよいのであ
る。

第５図はこの発明の背景となるラミネートラベルのさら
に他の例を示す斜視図である。この例では、帯状の１枚
の剥離台紙１６に、複数のラミネートラベル１０．１０
．　　・・が、所定間隔を隔てて仮着されている。

第５図に示すラミネートラベル１０を形成するためには
、たとえば、第２Ｃ図に示す装置の切断ローラ１００お
よびパン１０２に代えて、第６図に示すようないわゆる
グイロールやダイカッタ１２０、必要部分を巻き取るリ
ール１２２および不用部分を巻き取るリール１２４を用
いて、ダイカッタ１２０で剥離台紙１６以外の各層に囲
繞する切目を形成し、切目で囲まれた部分および剥離台
紙１６（必要部分）をリール１２２で巻き取り゛、切目
の外側部分（不用部分）をリール１２４で巻き取ればよ
いのである。

なお、上述の実施例では、基材１２の表面に接着剤１８
ｂを塗布し、基材１２の裏面に第１の接着剤層１４およ
び剥離台紙１６を形成した積層物を、一旦、リール７０
に巻き取り、さらに、その裏面に印刷層２２を形成した
透明フィルム２０を・一旦・リール８４に巻き取ったが
、この発明では、基材１２などの積層物および印刷層２
２が形成された透明フィルム２０を、第２Ｄ図に示す装
置の圧着ローラ９４．　ａおよび９４ｔ）間に直接溝い
てもよい。このようにすれば、リール７０，８４．９０
および９２を省くことができる。

また、上述の実施例では、第１の接着剤［１４を、感圧
性接着剤を用いて形成したが、この発明では、第１の接
着剤層を、基材１２の裏面にホットメルト型接着剤を塗
布し乾燥して形成してもよい。第１の接着剤層１４をホ
ットメルト型接着剤で形成すれば、第１の接着剤層１４
に剥離台紙１６を仮着しなくてもよい。

さらに、上述の実施例では、第２の接着剤層１８を、ホ
ントメルト型接着剤で形成したが、この発明では、第２
の接着剤層１８を、基材１２の表面に感圧性接着剤を塗
布して形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の背景となるラミネ
ートラベルの一例を示し、第１Ａ図はその斜視図であり
、第１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ｔＢにおける断面図で
ある。第２Ａ図ないし第２Ｄ図は、この発明の一実施例を示し
、第２Ａ図は基材の表面に第２の接着剤層を形成するた
めの装置の図解図であり、第２Ｂ図は基材の裏面に第１
の接着剤層を形成するための装置の図解図であり、第２
Ｃ図は透明フィルムの裏面に印刷層を形成するための装
置の図解図であり、第２Ｄ図は基材に透明フィルムを貼
着するための装置の図解図である。第３図はこの発明の背景となるラミネートラベルの他の
例を示す斜視図である。第４図は第３図に示すラミネートラベルを装造するため
の装置の要部を示す図解図である。第５図はこの発明の背景となるラミネートラベルのさら
に他の例を示す斜視図である。第６図は第５図に示すラミネートラベルを製造するため
の装置の要部を示す図解図である。第７図はこの発明の背景となる従来のラミネートラヘル
の一例を示す断面図である。図において、１０はラミネートラヘル、１２は基材・　
１４は第１の接着剤層、１６は剥離台紙、１８は第２の
接着剤層、２０は透明フィルム、２２は印刷層、５０は
リール、５２は塗布装置、５４は乾燥装置、６０はリー
ル、６２は塗布装置、６２は乾燥装置、６６は積層装置
、８０はリール、８２は印刷装置、９０および９２はリ
ール、９４ａ、９４ｂ、９８ａおよび９８ｂは圧着ロー
ラ、９６は加熱袋■、１００は切断ローラ、１０２はパ
ンを示す。特許出願人　大松化学工業株式会社代理人　弁理士　岡　１）　全　啓（ばか１名）第７図第１Ａ図毘第２Ａ図ちム第２Ｂ図第２Ｃ図第２Ｄ図

Claims

【特許請求の範囲】１　基材の表面が透明フィルムで覆われるラミネートラ
ベルの製造方法であって、前記基材を準備するステップ、前記基材の裏面の第１の接着剤層を形成するステップ、前記基材の表面に第２の接着剤層を形成するステップ、前記透明フィルムの裏面に印刷層を形成するフステップ
、前記印刷層が形成された前記透明フィルムを、前記第２
の接着剤層によって、前記基材の表面に貼着するステッ
プを含む、ラミネートラベルの製造方法。２　前記第１の接着剤層を形成するステップは、感圧型
接着剤を剥離台紙の表面に塗布するステップ、および前記感圧型接着剤によって前記剥離台紙を前記基材の裏
面に仮着するステップを含む、特許請求の範囲第１項記
載のラミネートラベルの製造方法。３　前記第１の接着剤層を形成するステップは、前記基
材の裏面に感圧型接着剤を塗布するステップを含む、特
許請求の範囲第１項記載のラミネートラベルの製造方法
。４　前記第１の接着剤層を形成するステップは、前記基
材の裏面にホットメルト型接着剤を塗布するステップを
含む、特許請求の範囲第１項記載のラミネートラベルの
製造方法。５　前記第２の接着剤層を形成するステップは、前記基
材の表面にホットメルト型接着剤を塗布するステップを
含む、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに
記載のラミネートラベルの製造方法。６　前記第２の接着剤層を形成するステップは、前記基
材の表面に感圧型接着剤を塗布するステップを含む、特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のラ
ミネートラベルの製造方法。