JPS62232B2 - - Google Patents
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- JPS62232B2 JPS62232B2 JP1680183A JP1680183A JPS62232B2 JP S62232 B2 JPS62232 B2 JP S62232B2 JP 1680183 A JP1680183 A JP 1680183A JP 1680183 A JP1680183 A JP 1680183A JP S62232 B2 JPS62232 B2 JP S62232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- treatment
- polycarbonate resin
- polycarbonate
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
本発明はポリカーボネート樹脂成形品の表面処
理法に関し、詳しくは該成形品のメツキ性を改良
するための表面処理法に関する。 プラスチツク表面をメツキすることによりプラ
スチツク成形品の装飾性、耐炎性、耐摩耗性など
を向上させることができ、また金属材料と代替す
ることによつて軽量化を図れるため、従来より特
にABS樹脂、ポリカーボネート樹脂などにおい
て実用化が進められている。とりわけポリカーボ
ネート樹脂はすぐれた耐熱性、耐衝撃性を有して
いるため、この樹脂成形品にメツキしたものは
ABS樹脂メツキ品では適用し得なかつた分野に
も応用することが可能である。 ポリカーボネート樹脂成形品をメツキするため
の表面処理法として、これまでに種々の方法が提
案されている（特公昭45−12996号、特公昭49−
12338号、特開昭49−124168号など）が、未だ十
分に満足しうるメツキ状態が得られていない。 本発明の目的は、ポリカーボネート樹脂成形品
に良好なメツキ性を付与するための新規な表面処
理方法を提供することである。 本発明は、ポリカーボネート樹脂成形品の表面
をＮ―アルキルラクタムおよび水からなる処理液
を用いて処理することを特徴とするポリカーボネ
ート樹脂成形品の表面処理法（第１発明）であ
り、さらにポリカーボネート樹脂成形品の表面を
Ｎ―アルキルラクタム、水およびアルコールから
なる処理液を用いて処理することを特徴とするポ
リカーボネート樹脂成形品の表面処理法（第２発
明）である。 ポリカーボネート樹脂成形品にメツキする場
合、通常は酸と界面活性剤の混合液で脱脂処理し
たのち、前粗化処理、粗化処理および活性化処理
を経て化学メツキと電気メツキが行なわれる。本
発明は、これらの工程の中の前粗化処理法に関す
るものである。 ポリカーボネート樹脂としては各種のものが用
いられ、たとえばポリカーボネートにABS樹
脂、AS樹脂、ポリオレフイン、飽和ポリエステ
ル、熱可塑性エラストマー、変性ポリオレフイ
ン、無機充填材などを配合したものがある。ポリ
カーボネートとしては種々の方法により製造され
るものを任意に使用できる。代表的な製造法とし
ては、ビスフエノールＡとホスゲンを反応させる
ホスゲン法あるいはビスフエノールＡとジフエニ
ルカーボネート等の炭酸ジエステルを反応させる
エステル交換法などをあげることができる。本発
明の目的は特に分子量10000〜100000、好ましく
は20000〜50000のポリカーボネートが好適であ
る。より具体的は特開昭57−200445号公報に開示
された化合物を挙げることができる。 ABS樹脂はポリカーボネート100重量部あたり
80重量部以下、好ましくは60〜５重量部の割合で
加える。また、AS樹脂はポリカーボネート100重
量部あたり50重量部以下、好ましくは30〜２重量
部の割合で加える。 ポリオレフインにはポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン―プロピレン共重合体などがあ
り、ポリカーボネート100重量部あたり10重量部
以下の割合で加える。次に、飽和ポリエステルの
例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレートなどがあり、ポリカ
ーボネート100重量部あたり80重量部以下の割合
で加える。熱可塑性エラストマーとしては各種の
ものを用いることができ、たとえばアクリル系、
ポリスチレン系、ポリオレフイン系、ポリウレタ
ン系、ポリエステル系、ポリブタジエン系などが
あり、ポリカーボネート100重量部あたり５重量
部以下の割合で加える。また、変性ポリオレフイ
ンとしては不飽和脂肪酸やその誘導体（たとえば
無水マレイン酸、アクリル酸メチル、アクリルア
ミドなど）によつて変性されたポリオレフインな
ど既知のものを用いることができ、ポリカーボネ
ート100重量部あたり40重量部以下の割合で加え
ることができる。さらに、無機充填剤についても
特に制限されず、たとえば炭酸カルシウム、亜硫
酸カルシウム、タルク、酸化チタン、クレー、カ
ーボンブラツク、ガラス繊維、炭素繊維など任意
のものを単独で、あるいは２種以上を組合せて用
いることができる。無機充填剤はポリカーボネー
ト100重量部あたり80重量部以下の割合で加え
る。その他難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑
剤、着色剤などの補助的成分を適宜加えることが
できる。 上記各成分の中から適当なものを配合したポリ
カーボネート樹脂組成物を混練後、既知の成形方
法を適用することによりポリカーボネート樹脂成
形品が得られる。 前記したように、ポリカーボネート樹脂成形品
は酸と界面活性剤の混合液による脱脂処理を経た
のち、本発明による表面処理法が適用される。第
１発明では、Ｎ―アルキルラクタムと水よりなる
処理液が用いられる。ここでＮ―アルキルラクタ
ムとしては、たとえばＮ―アルキル―β―プロピ
オラクタム、Ｎ―アルキル―γ―ブチロラクタ
ム、Ｎ―アルキル―δ―バレロラクタム、Ｎ―ア
ルキル―ε―カプロラクタムなど各種のものを用
いることができ、特に炭素数１〜５のアルキル基
を置換したγ―ブチロラクタムが好ましい。この
処理液はＮ―アルキルラクタム60〜85容量％、好
ましくは65〜80容量％および水40〜15容量％、好
ましくは35〜20容量％の割合で配合したものを使
用すべきである。Ｎ―アルキルラクタムの配合量
が60容量％未満であると、前粗化処理を十分に行
なうことが出来ず、また80容量％を超えるとポリ
カーボネート樹脂成形品の表面が溶解するのが好
ましくない。 次に第２発明ではＮ―アルキルラクタム、水お
よびアルコールよりなる処理液が用いられる。こ
こでＮ―アルキルラクタムは前記と同じものが使
用でき、アルコールとしては炭素数１〜５の１価
〜３価の樹脂族アルコールおよび芳香族アルコー
ルがある。１価アルコールの例としてはエタノー
ル、プロパノール、ブタノール、アリルアルコー
ル、ベンジルアルコールなどがあり、２価アルコ
ールの例としてはエチレングリコール、プロピレ
ングリコールなどがあり、また３価アルコールの
例としてはグリセリンなどがある。これらのアル
コールの中では２価アルコールが好ましく、とり
わけエチレングリコールが好ましい。この処理液
はＮ―アルキルラクタム60〜96容量％、好ましく
は70〜90容量％、水20〜２容量％、好ましくは15
〜５容量％およびアルコール20〜２容量％、好ま
しくは15〜５容量％の割合で配合したものを用い
るべきである。Ｎ―アルキルラクタムの配合量が
この範囲外であると、前記した理由により好まし
くない。なお、アルコールを添加すると、前粗化
処理によりポリカーボネート樹脂成形品の表面状
態が良好となり、しかも処理を行なう際の温度等
の操作範囲が広げることが出来る。 上記処理液を用いて行なうポリカーボネート樹
脂成形品の表面処理は温度40〜80℃、好適には45
〜75℃で１〜30分間、好適には５〜20分間該処理
液に浸漬することにより行なう。 本発明による前粗化処理を行なつたのち、ポリ
カーボネート樹脂成形品の粗化処理を行なう。こ
の処理は一般的にはクロム酸混液に該成形品を50
〜80℃で３〜15分間浸漬することにより行なう。
この粗化処理は主として該成形品の表面の親水性
化、活性化および微細孔を生成する目的で行なわ
れるものであるが、本発明による前粗化処理を施
してあるため、目的とする効果を十分に達成する
ことができる。 次いで、活性化処理を行なう。活性化処理とし
ては、粗化処理をしたポリカーボネート樹脂成形
品をたとえば塩化第一スズと塩酸溶液中に室温
で１〜10分間程浸漬したのち塩化パラジウムと塩
酸溶液中に室温で１〜５分間浸漬する方法、塩
化第一スズ、塩化パラジウムおよび塩酸溶液中に
室温で１〜10分間浸漬する方法などが一般に採用
されている。この処理により成形品表面にパラジ
ウムの如き触媒能を有する金属が吸着され、次の
メツキ処理を効率よく行なえるようになる。 メツキ処理として、第１に化学メツキが行なわ
れる。これには銅メツキとニツケルメツキがあ
り、常法によりメツキ処理する。しかる後、通常
は電気メツキが行なわれる。電気メツキとしては
銅、ニツケル、クロム、ニツケル―リン、スズ―
コバルトメツキが適用できる。 本発明によりポリカーボネート樹脂成形品を予
め前粗化処理すると、化学メツキと電気メツキの
メツキ性が良好となり、メツキ後の被覆率や密着
性、外観などにすぐれたポリカーボネート樹脂成
形品が得られる。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１〜４および参考例 ビスフエノールＡ系ポリカーボネート（平均分
子量22000）96重量％、高密度ポリエチレン（密
度0.9ｇ/cm3、メルトインデツクス0.05ｇ／10分）
3.2重量％およびアクリルゴム（三菱レイヨン
（株）製、商品名：メタブレンＷ）0.8重量％から
なるポリカーボネート樹脂の板状体に次の(1)〜(5)
の処理工程を順次施した。得られたメツキ製品の
諸性質を処理条件と共に第１表に示す。 (1) 脱 脂 濃硫酸100ml/、ノニオン系界面活性剤50
ml/からなる混合水溶液を用いて50℃で10分
間処理 (2) 前粗化 第１表に示す混合液にて第１表に示す条件に
て処理 (3) 粗 化 無水クロム酸15ｇ/、リン酸100ml/およ
び濃硫酸600ml/からなる混合水溶液を用いて
60℃で10分間処理 (4) 活性化 塩化第一スズ50ｇ/および塩酸30ｇ/から
なる混合水溶液中に５分間浸漬した後、水洗
し、塩化パラジウム0.5ｇ/および塩酸2.5ｇ/
からなる混合水溶液中に３分間浸漬 (5) 化学メツキ アンモニア系ニツケルメツキ液中に35℃で７
分間浸漬 実施例 ５および６ ビスフエノールＡ系ポリカーボネート（平均分
子量22000）65重量％、ABS樹脂（宇部興産
（株）製、メルトインデツクス0.6ｇ／10分、比重
1.06）28重量％およびAS樹脂（比重1.21）７重
量％からなるポリカーボネート樹脂を用い、以下
実施例１と同様にして行なつた。結果を第１表に
示す。
理法に関し、詳しくは該成形品のメツキ性を改良
するための表面処理法に関する。 プラスチツク表面をメツキすることによりプラ
スチツク成形品の装飾性、耐炎性、耐摩耗性など
を向上させることができ、また金属材料と代替す
ることによつて軽量化を図れるため、従来より特
にABS樹脂、ポリカーボネート樹脂などにおい
て実用化が進められている。とりわけポリカーボ
ネート樹脂はすぐれた耐熱性、耐衝撃性を有して
いるため、この樹脂成形品にメツキしたものは
ABS樹脂メツキ品では適用し得なかつた分野に
も応用することが可能である。 ポリカーボネート樹脂成形品をメツキするため
の表面処理法として、これまでに種々の方法が提
案されている（特公昭45−12996号、特公昭49−
12338号、特開昭49−124168号など）が、未だ十
分に満足しうるメツキ状態が得られていない。 本発明の目的は、ポリカーボネート樹脂成形品
に良好なメツキ性を付与するための新規な表面処
理方法を提供することである。 本発明は、ポリカーボネート樹脂成形品の表面
をＮ―アルキルラクタムおよび水からなる処理液
を用いて処理することを特徴とするポリカーボネ
ート樹脂成形品の表面処理法（第１発明）であ
り、さらにポリカーボネート樹脂成形品の表面を
Ｎ―アルキルラクタム、水およびアルコールから
なる処理液を用いて処理することを特徴とするポ
リカーボネート樹脂成形品の表面処理法（第２発
明）である。 ポリカーボネート樹脂成形品にメツキする場
合、通常は酸と界面活性剤の混合液で脱脂処理し
たのち、前粗化処理、粗化処理および活性化処理
を経て化学メツキと電気メツキが行なわれる。本
発明は、これらの工程の中の前粗化処理法に関す
るものである。 ポリカーボネート樹脂としては各種のものが用
いられ、たとえばポリカーボネートにABS樹
脂、AS樹脂、ポリオレフイン、飽和ポリエステ
ル、熱可塑性エラストマー、変性ポリオレフイ
ン、無機充填材などを配合したものがある。ポリ
カーボネートとしては種々の方法により製造され
るものを任意に使用できる。代表的な製造法とし
ては、ビスフエノールＡとホスゲンを反応させる
ホスゲン法あるいはビスフエノールＡとジフエニ
ルカーボネート等の炭酸ジエステルを反応させる
エステル交換法などをあげることができる。本発
明の目的は特に分子量10000〜100000、好ましく
は20000〜50000のポリカーボネートが好適であ
る。より具体的は特開昭57−200445号公報に開示
された化合物を挙げることができる。 ABS樹脂はポリカーボネート100重量部あたり
80重量部以下、好ましくは60〜５重量部の割合で
加える。また、AS樹脂はポリカーボネート100重
量部あたり50重量部以下、好ましくは30〜２重量
部の割合で加える。 ポリオレフインにはポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン―プロピレン共重合体などがあ
り、ポリカーボネート100重量部あたり10重量部
以下の割合で加える。次に、飽和ポリエステルの
例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレートなどがあり、ポリカ
ーボネート100重量部あたり80重量部以下の割合
で加える。熱可塑性エラストマーとしては各種の
ものを用いることができ、たとえばアクリル系、
ポリスチレン系、ポリオレフイン系、ポリウレタ
ン系、ポリエステル系、ポリブタジエン系などが
あり、ポリカーボネート100重量部あたり５重量
部以下の割合で加える。また、変性ポリオレフイ
ンとしては不飽和脂肪酸やその誘導体（たとえば
無水マレイン酸、アクリル酸メチル、アクリルア
ミドなど）によつて変性されたポリオレフインな
ど既知のものを用いることができ、ポリカーボネ
ート100重量部あたり40重量部以下の割合で加え
ることができる。さらに、無機充填剤についても
特に制限されず、たとえば炭酸カルシウム、亜硫
酸カルシウム、タルク、酸化チタン、クレー、カ
ーボンブラツク、ガラス繊維、炭素繊維など任意
のものを単独で、あるいは２種以上を組合せて用
いることができる。無機充填剤はポリカーボネー
ト100重量部あたり80重量部以下の割合で加え
る。その他難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑
剤、着色剤などの補助的成分を適宜加えることが
できる。 上記各成分の中から適当なものを配合したポリ
カーボネート樹脂組成物を混練後、既知の成形方
法を適用することによりポリカーボネート樹脂成
形品が得られる。 前記したように、ポリカーボネート樹脂成形品
は酸と界面活性剤の混合液による脱脂処理を経た
のち、本発明による表面処理法が適用される。第
１発明では、Ｎ―アルキルラクタムと水よりなる
処理液が用いられる。ここでＮ―アルキルラクタ
ムとしては、たとえばＮ―アルキル―β―プロピ
オラクタム、Ｎ―アルキル―γ―ブチロラクタ
ム、Ｎ―アルキル―δ―バレロラクタム、Ｎ―ア
ルキル―ε―カプロラクタムなど各種のものを用
いることができ、特に炭素数１〜５のアルキル基
を置換したγ―ブチロラクタムが好ましい。この
処理液はＮ―アルキルラクタム60〜85容量％、好
ましくは65〜80容量％および水40〜15容量％、好
ましくは35〜20容量％の割合で配合したものを使
用すべきである。Ｎ―アルキルラクタムの配合量
が60容量％未満であると、前粗化処理を十分に行
なうことが出来ず、また80容量％を超えるとポリ
カーボネート樹脂成形品の表面が溶解するのが好
ましくない。 次に第２発明ではＮ―アルキルラクタム、水お
よびアルコールよりなる処理液が用いられる。こ
こでＮ―アルキルラクタムは前記と同じものが使
用でき、アルコールとしては炭素数１〜５の１価
〜３価の樹脂族アルコールおよび芳香族アルコー
ルがある。１価アルコールの例としてはエタノー
ル、プロパノール、ブタノール、アリルアルコー
ル、ベンジルアルコールなどがあり、２価アルコ
ールの例としてはエチレングリコール、プロピレ
ングリコールなどがあり、また３価アルコールの
例としてはグリセリンなどがある。これらのアル
コールの中では２価アルコールが好ましく、とり
わけエチレングリコールが好ましい。この処理液
はＮ―アルキルラクタム60〜96容量％、好ましく
は70〜90容量％、水20〜２容量％、好ましくは15
〜５容量％およびアルコール20〜２容量％、好ま
しくは15〜５容量％の割合で配合したものを用い
るべきである。Ｎ―アルキルラクタムの配合量が
この範囲外であると、前記した理由により好まし
くない。なお、アルコールを添加すると、前粗化
処理によりポリカーボネート樹脂成形品の表面状
態が良好となり、しかも処理を行なう際の温度等
の操作範囲が広げることが出来る。 上記処理液を用いて行なうポリカーボネート樹
脂成形品の表面処理は温度40〜80℃、好適には45
〜75℃で１〜30分間、好適には５〜20分間該処理
液に浸漬することにより行なう。 本発明による前粗化処理を行なつたのち、ポリ
カーボネート樹脂成形品の粗化処理を行なう。こ
の処理は一般的にはクロム酸混液に該成形品を50
〜80℃で３〜15分間浸漬することにより行なう。
この粗化処理は主として該成形品の表面の親水性
化、活性化および微細孔を生成する目的で行なわ
れるものであるが、本発明による前粗化処理を施
してあるため、目的とする効果を十分に達成する
ことができる。 次いで、活性化処理を行なう。活性化処理とし
ては、粗化処理をしたポリカーボネート樹脂成形
品をたとえば塩化第一スズと塩酸溶液中に室温
で１〜10分間程浸漬したのち塩化パラジウムと塩
酸溶液中に室温で１〜５分間浸漬する方法、塩
化第一スズ、塩化パラジウムおよび塩酸溶液中に
室温で１〜10分間浸漬する方法などが一般に採用
されている。この処理により成形品表面にパラジ
ウムの如き触媒能を有する金属が吸着され、次の
メツキ処理を効率よく行なえるようになる。 メツキ処理として、第１に化学メツキが行なわ
れる。これには銅メツキとニツケルメツキがあ
り、常法によりメツキ処理する。しかる後、通常
は電気メツキが行なわれる。電気メツキとしては
銅、ニツケル、クロム、ニツケル―リン、スズ―
コバルトメツキが適用できる。 本発明によりポリカーボネート樹脂成形品を予
め前粗化処理すると、化学メツキと電気メツキの
メツキ性が良好となり、メツキ後の被覆率や密着
性、外観などにすぐれたポリカーボネート樹脂成
形品が得られる。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１〜４および参考例 ビスフエノールＡ系ポリカーボネート（平均分
子量22000）96重量％、高密度ポリエチレン（密
度0.9ｇ/cm3、メルトインデツクス0.05ｇ／10分）
3.2重量％およびアクリルゴム（三菱レイヨン
（株）製、商品名：メタブレンＷ）0.8重量％から
なるポリカーボネート樹脂の板状体に次の(1)〜(5)
の処理工程を順次施した。得られたメツキ製品の
諸性質を処理条件と共に第１表に示す。 (1) 脱 脂 濃硫酸100ml/、ノニオン系界面活性剤50
ml/からなる混合水溶液を用いて50℃で10分
間処理 (2) 前粗化 第１表に示す混合液にて第１表に示す条件に
て処理 (3) 粗 化 無水クロム酸15ｇ/、リン酸100ml/およ
び濃硫酸600ml/からなる混合水溶液を用いて
60℃で10分間処理 (4) 活性化 塩化第一スズ50ｇ/および塩酸30ｇ/から
なる混合水溶液中に５分間浸漬した後、水洗
し、塩化パラジウム0.5ｇ/および塩酸2.5ｇ/
からなる混合水溶液中に３分間浸漬 (5) 化学メツキ アンモニア系ニツケルメツキ液中に35℃で７
分間浸漬 実施例 ５および６ ビスフエノールＡ系ポリカーボネート（平均分
子量22000）65重量％、ABS樹脂（宇部興産
（株）製、メルトインデツクス0.6ｇ／10分、比重
1.06）28重量％およびAS樹脂（比重1.21）７重
量％からなるポリカーボネート樹脂を用い、以下
実施例１と同様にして行なつた。結果を第１表に
示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリカーボネート樹脂成形品の表面をＮ―ア
ルキルラクタムおよび水からなる処理液を用いて
処理することを特徴とするポリカーボネート樹脂
成形品の表面処理法。 ２ ポリカーボネート樹脂成形品の表面をＮ―ア
ルキルラクタム、水およびアルコールからなる処
理液を用いて処理することを特徴とするポリカー
ボネート樹脂成形品の表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1680183A JPS59142227A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1680183A JPS59142227A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142227A JPS59142227A (ja) | 1984-08-15 |
| JPS62232B2 true JPS62232B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=11926253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1680183A Granted JPS59142227A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142227A (ja) |
-
1983
- 1983-02-03 JP JP1680183A patent/JPS59142227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59142227A (ja) | 1984-08-15 |
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