JPH0340108B2 - - Google Patents
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- JPH0340108B2 JPH0340108B2 JP59085869A JP8586984A JPH0340108B2 JP H0340108 B2 JPH0340108 B2 JP H0340108B2 JP 59085869 A JP59085869 A JP 59085869A JP 8586984 A JP8586984 A JP 8586984A JP H0340108 B2 JPH0340108 B2 JP H0340108B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/02—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances with solvents, e.g. swelling agents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
本発明はポリカーボネート樹脂成形品の表面処
理法に関し、詳しくは該成形品のメツキ性を改良
することができ、しかもメツキ後の機械的強度に
すぐれた成形品を得ることのできる表面処理法に
関する。 プラスチツク表面をメツキすることによりプラ
スチツク成形品の装飾性、耐炎性、耐摩耗性など
を向上させることができ、また金属材料と代替す
ることによつて軽量化を図れるため、従来より特
にABS樹脂、ポリカーボネート樹脂などにおい
て実用化が進められている。とりわけポリカーボ
ネート樹脂はすぐれた耐熱性、耐衝撃性を有して
いるため、この樹脂成形品にメツキしたものは
AS樹脂メツキ品では適用し得なかつた分野にも
応用することが可能である。 ポリカーボネート樹脂成形品をメツキするため
の表面処理法として、これまでに種々の方法が提
案されている。（特公昭45−12996号、特公昭49−
12338号、特開昭49−124168号など）が、未だ十
分に満足しうるメツキ状態が得られていない。 本発明者はメツキ性にすぐれた樹脂成形品につ
いて鋭意検討を重ねた結果、メツキ素材としてポ
リカーボネート樹脂、ABS樹脂およびMBS樹脂
からなるポリカーボネート樹脂組成物の成形品を
用い、これをＮ−アルキルラクタムを含む溶液を
用いて処理することにより極めて良好なメツキ性
を付与しうることを見出し、この知見に基いて本
発明を完成するに到つた。 すなわち本発明はポリカーボネート樹脂60〜96
重量％、ABS樹脂20〜２重量％およびMBS樹脂
20〜２重量％からなるポリカーボネート樹脂組成
物の成形品を、Ｎ−アルキルラクタムを水およ
び／またはアルコールに溶解してなる処理液を用
いて処理することを特徴とするポリカーボネート
樹脂成形品の表面処理法を提供するものである。 本発明におけるポリカーボネート樹脂組成物の
ベースとなるポリカーボネート樹脂は、溶剤法、
すなわち塩化メチレンなどの溶剤中での公知の酸
受容体、分子量調整剤の現在下、二価フエノール
とホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応
によつて製造される樹脂、或いはエステル交換
法、すなわち二価フエノールとジフエニルカーボ
ネートのようなカーボネート前駆体とのエステル
交換反応によつて製造される樹脂である。 ここで使用しうる二価フエノールとしては様々
なものが挙げられるが、ビスフエノール類が好ま
しく、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）プロパン（ビスフエノールＡ）が好ましい。
また、ビスフエノールＡの一部または全部を他の
二価フエノールで置換したものであつてもよい。
ビスフエノールＡ以外の二価フエノールとしては
例えば、ハイドロキノン；４，4′−ジヒドロキシ
ジフエニル；ビス（４−ヒドロキシフエニル）ア
ルカン；ビス（４−ヒドロキシジフエニル）シク
ロアルカン；ビス（４−ヒドロキシフエニル）ス
ルフイルド；ビス（４−ヒドロキシジフエニル）
スルホン；ビス（４−ヒドロキシフエニル）スル
ホキシド；ビス（４−ヒドロキシフエニル）エー
テルの如き化合物、或いはビス（３，５−ジブロ
モ−４−ヒドロキシフエニル）プロパンのような
ハロゲン化ビスフエノール類を挙げることができ
る。また、これらの二価フエノールのホモポリマ
ーまたは２種以上のコポリマー若しくはブレンド
物であつてもよい。さらには、多管能性芳香族化
合物を二価フエノールおよび／またはカーボネー
ト前駆体と反応させた熱可能性ランダム分岐ポリ
カーボネートであつてもよい。 本発明の目的には粘度平均分子量10000〜
100000、特に20000〜50000ポリカーボネート樹脂
が好適である。 ここでポリカーボネート樹脂の配合量は60〜96
重量％、好ましくは70〜90重量％である。ポリカ
ーボネート樹脂の配合量が60重量％未満であると
得られる成形品の耐熱性が低下するので好ましく
ない。一方、ポリカーボネート樹脂の配合量が96
重量％を越えると成形品のメツキ性が不十分とな
るので好ましくない。 また、ABS樹脂はアクリロニトル、ブタジエ
ンおよびスチレンの３種類のモノマーを共重合さ
せて得られる樹脂であり、樹脂組成物中に20〜２
重量％、好ましくは15〜５重量％配合される。
ABS樹脂の配合量が20重量％を越えると得られ
る成形品の耐熱性、耐衝撃性が低下するので好ま
しくない。一方、ABS樹脂の配合量が２重量％
未満であると、ポリカーボネート樹脂とMBS樹
脂との相溶性が悪化し、メツキ性が低下するので
好ましくない。 さらにMBS樹脂はジエン系ゴム成分に、芳香
族ビニル成分と、メタクリル酸またはアクリル酸
のエステル成分とを共重合させて得られる樹脂で
ある。ここでジエン系ゴム成分としてはポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトニル−ブタジエン共重合体等が挙げられ
る。また、芳香族ビニル成分としてはスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アルコキ
シスチレン、ハロゲン化スチレン、ビニルピリジ
ン等が挙げられる。さらに、メタクリル酸または
アクリル酸のエステル成分としてはメタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸
ブチル等やアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。 ここでMBS樹脂の配合量は20〜２重量％、好
ましくは15〜５重量％である。MBS樹脂の配合
量が20重量％を越えるとポリカーボネート樹脂と
の相溶性が悪化し、メツキ性が低下するので好ま
しくない。一方、MBS樹脂の配合量が２重量％
未満であると得られる成形品の耐衝撃性が低下す
るので好ましくない。 本発明においては、さらに必要により難燃剤、
酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤などの補
助的成分を適宜加えることができる。 上記成分を上記割合で配合したポリカーボネー
ト樹脂組成物を混練後、既知の成形方法を適用す
ることによりポリカーボネート樹脂組成物の形成
品が得られる。 このようにして得られるポリカーボネート樹脂
組成物の成形品は、酸と界面活性剤の混合液によ
る脱脂処理を経たのち前粗化処理が行なわれる。 本発明はこの前粗化処理に特徴を有するもので
あつて上記のようにして得られるポリカーボネー
ト樹脂組成物の成形品を、Ｎ−アルキルラクタム
を水および／またはアルコールに溶解してなる処
理液を用いて前粗化処理することを特徴とするも
のである。 ここでＮ−アルキルラクタムとしては、たとえ
ばＮ−アルキルβ−プオピオラクタム、Ｎ−アル
キル−γ−ブチロラクタム、Ｎ−アルキル−δ−
バレロラクタム、Ｎ−アルキル−ε−カプロラク
タムなど各種のものを用いることができ、特に炭
素数１〜５のアルキル基を置換したγ−ブチロク
ラタムが好ましい。 上記のＮ−アルキルラクタムを水に溶解してな
される処理液を用いる場合、Ｎ−アルキルラクタ
ム50〜80容量％、好ましくは60〜80容量％および
水50〜15容量％、好ましくは40〜20容量％の割合
で配合したものを使用するべきである。Ｎ−アル
キルラクタムの配合量が50容量％未満であると、
前粗化処理を十分に行なうことが出来ず、また85
容量％を越えるとポリカーボネート樹脂組成物の
成形品の表面が溶解するのが好ましくない。 また、上記のＮ−アルキルラクタムを水および
アルコールに溶解してなる処理液を用いる場合、
アルコールとしては炭素数１〜５の１価〜３価の
脂肪族あるアルコールおよび芳香族アルコールが
ある。１価アルコールの例としてはエタノール、
プロパノール、ブタノール、リアルアルコール、
ベンジルアルコールなどがあり、２価アルコール
の例としてはエチレングリコール、プロピレング
リコールなどがあり、また３価アルコールの例と
してはグリセリンなどがある。これらのアルコー
ルの中では２価アルコールが好ましく、とりわけ
エチレングリコールが好ましい。この処理液の場
合はＮ−アルキルラクタム40〜90容量％、好まし
くは50〜80容量％、水30〜５容量％、好ましくは
25〜10容量％およびアルコール40〜５容量％、好
ましくは30〜10容量％の割合で配合したものを用
いるべきである。Ｎ−アルキルラクタムの配合量
がこの範囲外であること、前記した理由により好
ましくない。なお、アルコールを添加すると、前
粗化処理によりポリカーボネート樹脂成形品の表
面状態がより均一となり、しかも処理を行なう際
の温度等の操作範囲を広げることが出来る。 上記処理液を用いて行なうポリカーボネート樹
脂成形品の表面処理は温度40〜80℃、好適には45
〜75℃で１〜30分間、好適には５〜20分間該処理
液に浸漬することにより行なう。 本発明による前粗化混合を行なつたのち、ポリ
カーボネート樹脂組成物の成形品の粗化処理を行
なう。この処理は一般的にはクロム酸混液に該成
形品を50〜80℃で３〜15分間浸漬することにより
行なう。この粗化処理は主として該成形品の表面
の親水性化、活性化および微細孔を精製する目的
で行なわれるものであるが、本発明による前粗化
処理を施してあるため、目的とする効果を十分に
達成することができる。 次いで、活性化処理を行なう。活性化処理とし
ては、粗化処理をしたポリカーボネート樹脂成形
品をたとえは塩化第一スズと塩酸溶液中に室温
で１〜10分間程度浸漬したのち塩化パラジウムと
塩酸溶液中に温室で１〜５分間浸漬する方法、
塩化第一スズ、塩化パラジウムおよび塩酸溶液中
に室温で１〜10分間浸漬する方法などが一般に採
用されている。この処理により成形品表面にパラ
ジウムの如き触媒能を金属が吸着され、次のメツ
キ処理を効率よく行なえるようになる。 メツキ処理として、第１に化学メツキが行なわ
れる。これには銅メツキとニツケルメツキがあ
り、常法によりメツキ処理する。しかる後、通常
は電気メツキが行なわれる。電気メツキとしては
銅、ニツケル、クロム、ニツケル−リン、スズ−
コバルトメツキが適用である。 本発明においてはメツキ素材としてポリイカー
ボネート樹脂、ABS樹脂およびMBS樹脂からな
るポリカーボネート樹脂組成分の成形品を用い、
これをＮ−アルキルラクタムを含む特定の溶液を
用いて前粗化処理するものであるために化学メツ
キと電気メツキのメツキ性が良好となり、メツキ
後の密着性、外観などにすぐれたポリカーボネー
ト樹脂組成分の成形品が得られる。 しかも本発明の方法により表面処理されたポリ
カーボネート樹脂組成物の成形品はメツキ後にお
いて、耐衝撃性等の機械的強度がすぐれたものと
なる。 さらに本発明の方法においてはメツキ素材とし
てポリカーボネート樹脂、ABS樹脂およびMBS
樹脂からなるポリカーボネート樹脂組成物を用い
ているため、成形時の流動性がすぐれている。 したがつて、本発明は家電分野、自動車分野等
において有効に利用することができる。 次に本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１〜７、比較例１〜４および参考例１〜３ ビスフエノールＡ型ポリカーボネート樹脂（粘
度平均分子量29000）、ABS樹脂（ブタジエン含
量20重量％、メルトインデツクス0.6ｇ／10分）
およびMBS樹脂（呉羽化学(株)製、BTAＮ）を
第１表に示す所定割合で配合、混練し、射出成形
してポリカーボネート樹脂組成物の板状体を得
た。この板状体の熱変形温度および流動性の試験
結果を第１表に示す。 次に、この板状体に以下の(1)〜(5)の処理工程を
順次施してメツキ品を得た。得られたメツキ品の
アイゾツド衝撃強さ、90゜剥離強度およびヒート
サイクルテストの試験結果を処理条件と共に第１
表に示す。 (1) 脱脂 濃硫酸100ml／、ノニオン系海界活性剤50
ml／からなる混合水溶液を用いて50℃で10分
間処理 (2) 前粗化 第１表に示す混合液にて第１表に示す条件に
て処理 (3) 粗化 無水クロム酸370ｇ／および濃硫酸360ml／
からなる混合水を用いて70℃で８分間処理 (4) 活性化 塩化第一スズ50ｇ／および塩酸30ｇ／か
らなる混合水溶液中に５分間浸漬した後、水洗
し、塩化パラジウム0.5ｇ／および塩酸2.5
ｇ／からなる混合水溶液中に３分間浸漬 (5) 化学メツキ アンモニア系ニツケルメツキ液中に35℃で７
分間浸漬
理法に関し、詳しくは該成形品のメツキ性を改良
することができ、しかもメツキ後の機械的強度に
すぐれた成形品を得ることのできる表面処理法に
関する。 プラスチツク表面をメツキすることによりプラ
スチツク成形品の装飾性、耐炎性、耐摩耗性など
を向上させることができ、また金属材料と代替す
ることによつて軽量化を図れるため、従来より特
にABS樹脂、ポリカーボネート樹脂などにおい
て実用化が進められている。とりわけポリカーボ
ネート樹脂はすぐれた耐熱性、耐衝撃性を有して
いるため、この樹脂成形品にメツキしたものは
AS樹脂メツキ品では適用し得なかつた分野にも
応用することが可能である。 ポリカーボネート樹脂成形品をメツキするため
の表面処理法として、これまでに種々の方法が提
案されている。（特公昭45−12996号、特公昭49−
12338号、特開昭49−124168号など）が、未だ十
分に満足しうるメツキ状態が得られていない。 本発明者はメツキ性にすぐれた樹脂成形品につ
いて鋭意検討を重ねた結果、メツキ素材としてポ
リカーボネート樹脂、ABS樹脂およびMBS樹脂
からなるポリカーボネート樹脂組成物の成形品を
用い、これをＮ−アルキルラクタムを含む溶液を
用いて処理することにより極めて良好なメツキ性
を付与しうることを見出し、この知見に基いて本
発明を完成するに到つた。 すなわち本発明はポリカーボネート樹脂60〜96
重量％、ABS樹脂20〜２重量％およびMBS樹脂
20〜２重量％からなるポリカーボネート樹脂組成
物の成形品を、Ｎ−アルキルラクタムを水およ
び／またはアルコールに溶解してなる処理液を用
いて処理することを特徴とするポリカーボネート
樹脂成形品の表面処理法を提供するものである。 本発明におけるポリカーボネート樹脂組成物の
ベースとなるポリカーボネート樹脂は、溶剤法、
すなわち塩化メチレンなどの溶剤中での公知の酸
受容体、分子量調整剤の現在下、二価フエノール
とホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応
によつて製造される樹脂、或いはエステル交換
法、すなわち二価フエノールとジフエニルカーボ
ネートのようなカーボネート前駆体とのエステル
交換反応によつて製造される樹脂である。 ここで使用しうる二価フエノールとしては様々
なものが挙げられるが、ビスフエノール類が好ま
しく、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）プロパン（ビスフエノールＡ）が好ましい。
また、ビスフエノールＡの一部または全部を他の
二価フエノールで置換したものであつてもよい。
ビスフエノールＡ以外の二価フエノールとしては
例えば、ハイドロキノン；４，4′−ジヒドロキシ
ジフエニル；ビス（４−ヒドロキシフエニル）ア
ルカン；ビス（４−ヒドロキシジフエニル）シク
ロアルカン；ビス（４−ヒドロキシフエニル）ス
ルフイルド；ビス（４−ヒドロキシジフエニル）
スルホン；ビス（４−ヒドロキシフエニル）スル
ホキシド；ビス（４−ヒドロキシフエニル）エー
テルの如き化合物、或いはビス（３，５−ジブロ
モ−４−ヒドロキシフエニル）プロパンのような
ハロゲン化ビスフエノール類を挙げることができ
る。また、これらの二価フエノールのホモポリマ
ーまたは２種以上のコポリマー若しくはブレンド
物であつてもよい。さらには、多管能性芳香族化
合物を二価フエノールおよび／またはカーボネー
ト前駆体と反応させた熱可能性ランダム分岐ポリ
カーボネートであつてもよい。 本発明の目的には粘度平均分子量10000〜
100000、特に20000〜50000ポリカーボネート樹脂
が好適である。 ここでポリカーボネート樹脂の配合量は60〜96
重量％、好ましくは70〜90重量％である。ポリカ
ーボネート樹脂の配合量が60重量％未満であると
得られる成形品の耐熱性が低下するので好ましく
ない。一方、ポリカーボネート樹脂の配合量が96
重量％を越えると成形品のメツキ性が不十分とな
るので好ましくない。 また、ABS樹脂はアクリロニトル、ブタジエ
ンおよびスチレンの３種類のモノマーを共重合さ
せて得られる樹脂であり、樹脂組成物中に20〜２
重量％、好ましくは15〜５重量％配合される。
ABS樹脂の配合量が20重量％を越えると得られ
る成形品の耐熱性、耐衝撃性が低下するので好ま
しくない。一方、ABS樹脂の配合量が２重量％
未満であると、ポリカーボネート樹脂とMBS樹
脂との相溶性が悪化し、メツキ性が低下するので
好ましくない。 さらにMBS樹脂はジエン系ゴム成分に、芳香
族ビニル成分と、メタクリル酸またはアクリル酸
のエステル成分とを共重合させて得られる樹脂で
ある。ここでジエン系ゴム成分としてはポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトニル−ブタジエン共重合体等が挙げられ
る。また、芳香族ビニル成分としてはスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アルコキ
シスチレン、ハロゲン化スチレン、ビニルピリジ
ン等が挙げられる。さらに、メタクリル酸または
アクリル酸のエステル成分としてはメタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸
ブチル等やアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。 ここでMBS樹脂の配合量は20〜２重量％、好
ましくは15〜５重量％である。MBS樹脂の配合
量が20重量％を越えるとポリカーボネート樹脂と
の相溶性が悪化し、メツキ性が低下するので好ま
しくない。一方、MBS樹脂の配合量が２重量％
未満であると得られる成形品の耐衝撃性が低下す
るので好ましくない。 本発明においては、さらに必要により難燃剤、
酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤などの補
助的成分を適宜加えることができる。 上記成分を上記割合で配合したポリカーボネー
ト樹脂組成物を混練後、既知の成形方法を適用す
ることによりポリカーボネート樹脂組成物の形成
品が得られる。 このようにして得られるポリカーボネート樹脂
組成物の成形品は、酸と界面活性剤の混合液によ
る脱脂処理を経たのち前粗化処理が行なわれる。 本発明はこの前粗化処理に特徴を有するもので
あつて上記のようにして得られるポリカーボネー
ト樹脂組成物の成形品を、Ｎ−アルキルラクタム
を水および／またはアルコールに溶解してなる処
理液を用いて前粗化処理することを特徴とするも
のである。 ここでＮ−アルキルラクタムとしては、たとえ
ばＮ−アルキルβ−プオピオラクタム、Ｎ−アル
キル−γ−ブチロラクタム、Ｎ−アルキル−δ−
バレロラクタム、Ｎ−アルキル−ε−カプロラク
タムなど各種のものを用いることができ、特に炭
素数１〜５のアルキル基を置換したγ−ブチロク
ラタムが好ましい。 上記のＮ−アルキルラクタムを水に溶解してな
される処理液を用いる場合、Ｎ−アルキルラクタ
ム50〜80容量％、好ましくは60〜80容量％および
水50〜15容量％、好ましくは40〜20容量％の割合
で配合したものを使用するべきである。Ｎ−アル
キルラクタムの配合量が50容量％未満であると、
前粗化処理を十分に行なうことが出来ず、また85
容量％を越えるとポリカーボネート樹脂組成物の
成形品の表面が溶解するのが好ましくない。 また、上記のＮ−アルキルラクタムを水および
アルコールに溶解してなる処理液を用いる場合、
アルコールとしては炭素数１〜５の１価〜３価の
脂肪族あるアルコールおよび芳香族アルコールが
ある。１価アルコールの例としてはエタノール、
プロパノール、ブタノール、リアルアルコール、
ベンジルアルコールなどがあり、２価アルコール
の例としてはエチレングリコール、プロピレング
リコールなどがあり、また３価アルコールの例と
してはグリセリンなどがある。これらのアルコー
ルの中では２価アルコールが好ましく、とりわけ
エチレングリコールが好ましい。この処理液の場
合はＮ−アルキルラクタム40〜90容量％、好まし
くは50〜80容量％、水30〜５容量％、好ましくは
25〜10容量％およびアルコール40〜５容量％、好
ましくは30〜10容量％の割合で配合したものを用
いるべきである。Ｎ−アルキルラクタムの配合量
がこの範囲外であること、前記した理由により好
ましくない。なお、アルコールを添加すると、前
粗化処理によりポリカーボネート樹脂成形品の表
面状態がより均一となり、しかも処理を行なう際
の温度等の操作範囲を広げることが出来る。 上記処理液を用いて行なうポリカーボネート樹
脂成形品の表面処理は温度40〜80℃、好適には45
〜75℃で１〜30分間、好適には５〜20分間該処理
液に浸漬することにより行なう。 本発明による前粗化混合を行なつたのち、ポリ
カーボネート樹脂組成物の成形品の粗化処理を行
なう。この処理は一般的にはクロム酸混液に該成
形品を50〜80℃で３〜15分間浸漬することにより
行なう。この粗化処理は主として該成形品の表面
の親水性化、活性化および微細孔を精製する目的
で行なわれるものであるが、本発明による前粗化
処理を施してあるため、目的とする効果を十分に
達成することができる。 次いで、活性化処理を行なう。活性化処理とし
ては、粗化処理をしたポリカーボネート樹脂成形
品をたとえは塩化第一スズと塩酸溶液中に室温
で１〜10分間程度浸漬したのち塩化パラジウムと
塩酸溶液中に温室で１〜５分間浸漬する方法、
塩化第一スズ、塩化パラジウムおよび塩酸溶液中
に室温で１〜10分間浸漬する方法などが一般に採
用されている。この処理により成形品表面にパラ
ジウムの如き触媒能を金属が吸着され、次のメツ
キ処理を効率よく行なえるようになる。 メツキ処理として、第１に化学メツキが行なわ
れる。これには銅メツキとニツケルメツキがあ
り、常法によりメツキ処理する。しかる後、通常
は電気メツキが行なわれる。電気メツキとしては
銅、ニツケル、クロム、ニツケル−リン、スズ−
コバルトメツキが適用である。 本発明においてはメツキ素材としてポリイカー
ボネート樹脂、ABS樹脂およびMBS樹脂からな
るポリカーボネート樹脂組成分の成形品を用い、
これをＮ−アルキルラクタムを含む特定の溶液を
用いて前粗化処理するものであるために化学メツ
キと電気メツキのメツキ性が良好となり、メツキ
後の密着性、外観などにすぐれたポリカーボネー
ト樹脂組成分の成形品が得られる。 しかも本発明の方法により表面処理されたポリ
カーボネート樹脂組成物の成形品はメツキ後にお
いて、耐衝撃性等の機械的強度がすぐれたものと
なる。 さらに本発明の方法においてはメツキ素材とし
てポリカーボネート樹脂、ABS樹脂およびMBS
樹脂からなるポリカーボネート樹脂組成物を用い
ているため、成形時の流動性がすぐれている。 したがつて、本発明は家電分野、自動車分野等
において有効に利用することができる。 次に本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１〜７、比較例１〜４および参考例１〜３ ビスフエノールＡ型ポリカーボネート樹脂（粘
度平均分子量29000）、ABS樹脂（ブタジエン含
量20重量％、メルトインデツクス0.6ｇ／10分）
およびMBS樹脂（呉羽化学(株)製、BTAＮ）を
第１表に示す所定割合で配合、混練し、射出成形
してポリカーボネート樹脂組成物の板状体を得
た。この板状体の熱変形温度および流動性の試験
結果を第１表に示す。 次に、この板状体に以下の(1)〜(5)の処理工程を
順次施してメツキ品を得た。得られたメツキ品の
アイゾツド衝撃強さ、90゜剥離強度およびヒート
サイクルテストの試験結果を処理条件と共に第１
表に示す。 (1) 脱脂 濃硫酸100ml／、ノニオン系海界活性剤50
ml／からなる混合水溶液を用いて50℃で10分
間処理 (2) 前粗化 第１表に示す混合液にて第１表に示す条件に
て処理 (3) 粗化 無水クロム酸370ｇ／および濃硫酸360ml／
からなる混合水を用いて70℃で８分間処理 (4) 活性化 塩化第一スズ50ｇ／および塩酸30ｇ／か
らなる混合水溶液中に５分間浸漬した後、水洗
し、塩化パラジウム0.5ｇ／および塩酸2.5
ｇ／からなる混合水溶液中に３分間浸漬 (5) 化学メツキ アンモニア系ニツケルメツキ液中に35℃で７
分間浸漬
【表】
Claims (1)
- １ ポリカーボネート樹脂60〜96重量％、ABS
樹脂20〜２重量％およびMBS樹脂20〜２重量％
からなるポリカーボネート樹脂組成物の成形品
を、Ｎ−アルキルラクタムを水および／またはア
ルコール溶解してなる処理液を用いて処理するこ
とを特徴とするポリカーボネート樹脂成形品の表
面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8586984A JPS60230985A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8586984A JPS60230985A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230985A JPS60230985A (ja) | 1985-11-16 |
| JPH0340108B2 true JPH0340108B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=13870899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8586984A Granted JPS60230985A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230985A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CA1333138C (en) * | 1988-09-22 | 1994-11-22 | Ronald L. Price | Article molded from a polycarbonate composition having improved platability |
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| US5498440A (en) * | 1992-01-21 | 1996-03-12 | General Electric Company | Adhesion of electroless coating to resinous articles |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914222A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | 松下電工株式会社 | 交流スイツチ回路 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8586984A patent/JPS60230985A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60230985A (ja) | 1985-11-16 |
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