JPS62235010A - 合成樹脂結束バンドの結束方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂結束バンドの結束方法及び装置に関
するもので、線条類例えば電気配線を束ねる目的で、使
用されているナイロンその他の合成樹脂製結束バンドを
ハンディタイプの結束機に結束・切断が自動的に行える
ようにしたことを目的とする。

〔従来の技術〕

従来一般にナイロン樹脂等の合成樹脂製の結束用のバン
ドは広く市場に普及している。またこれ等の結束バンド
を用いて束ねられた物体を結束する工具も数多く提供さ
れている（例えば特公昭３９−１０６４９号、特公昭４
１−１６８３３号、特公昭４５−２６５６０号、特公昭
４５−３４９１９号、特公昭５０−４０２８０号、特開
昭５１−３００９５号、特開昭５１−７４７９６号）。

また束ねた物体を自動的に結束させることができる自動
バンド結束装置も数種類公表されている（例えば特開昭
５１−２４４００号、及び本出願人中の藪井英夫等が提
供した特公昭５６−３２４７号、特許第１０６４２２０
号）。

そして前記の従来技術のうち、自動的に線条類を結束す
る装置は、結束バンドを大量にカートリッジ状のケース
に入れて供給を行うもの、また供給バンドをロール状に
巻いて別個の個所より結束部へ空気圧送するもの等があ
り、自動的に大量に結束できるという目的は達している
。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが前記従来の発明考案においては、その自動結束
機器を製品化するには、いずれも多大なコストが掛かり
、実用普及に至っていないのが現状である。

また、従来の発明考案は、いずれも結束機器の結束機構
までに目的の結束バンドを供給することに多くの工程を
経なくてはならず、この供給部を簡素化する方法が講じ
られないないため、比較的安価に型成形でできる結束バ
ンドが、この自動結束装置によって結束作業を行うと数
倍のコスト高になってしまうという問題点があった。

また、別発明では、比較的コンパクトに供給を行うため
に結束バンドをカートリッジ状のケースに整列装着させ
る方法等を講じたものが知られているが、少なくともこ
のケースにもコストに関連する要素があり、現在開発さ
ているいずれの結束機器も問題の解決には至っていない
のが現状である。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明は、結束バンドを型成形によって並列して
多数個取りしたものを単一に分離した製品にしないで、
並列するバンドの隣接側部だけの複数個所を連結したま
まの半加工状態で結束機器に使用することによって、本
発明の目的を達成し、且つ従来技術の問題点を解決する
もので、その手段の一つは合成樹脂結束バンドの結束方
法において、結束用バンドを成形時の並列連続状態のま
まで結束機体の装着位置から結束位置に順次に送り込み
、結束開始しようとするバンドを隣接する次位のバンド
から分離独立させながら全体を頭部を中心にして円周の
約４分の３回転させてバンドホルダーに沿わせ、バンド
締込部の駆動でその引込みバーを介してバンドホルダー
を閉塞方向に移動させることによってバンド頭部の挿入
孔に対してバンドをループ状態にして先端部を貫通した
後バンド締込受部にも挿入させ、締込部の再駆動による
バンドホルダー・の移動によって前記締込部の駆動に連
動するバンド固定用フックを介して締込受部においてバ
ンド余剰部位を固定した後、バンド締込部の再々駆動に
よってバンドを設定量まで締込んでから前記再々駆動し
た時のバンドホルダーの引込みバーによってカンタ−レ
バーをも作動してカッターでバンド余剰端部を切断する
ものである。

本発明のもう一つの手段は、結束機体の結束開始位置に
装填した結束用バンドを円周の約４分の３回転させてバ
ンドホルダーに受けさせるバンド回転機構と、バンドホ
ルダーを引込みバーを介して閉塞方向に移動してバンド
先端部をその頭部の孔に通した後、さらに締込受け部に
も挿入するためのバンドのループ形成機構と、バンドホ
ルダーの再移動によってバンド締込部の再駆動に連動す
るバンド固定用フックを介して締込受け部においてバン
ド余剰部位を固定した後、バンド締込部の再々駆動によ
ってバンドを設定量まで締込んでから前記再々駆動した
時の引込みバーによって作動したカッターレバーのカッ
ター部でバンド余剰端部を切断するためのバンド緊締・
切断機構とからなるものである。

本発明のさらにもう一つの手段は、合成樹脂結束バンド
の結束装置において、結束機体に成形時の並列連続状態
のままの結束用バンドを装填し、結束機体の装着位置か
ら結束位置に順次に送り込むためのバンド送り込み機構
と、送り込まれたバンドのうち、結束開始しようとする
バンドを隣接する次位のバンドと分離しながら円周の約
４分の３回転させてバンドホルダーに受けさせるバンド
回転機構と、バンドホルダーを引込みバーを介して閉塞
方向に移動してバンド先端部をその頭部の孔に通した後
、さらに締込受け部にも挿入するためのバンドのループ
形成機構と、バンドホルダーの再移動によってバンド締
込部の再駆動に連動するバンド固定用フックを介して締
込受け部においてバンド余剰部位を固定した後、バンド
締込部の再々駆動によってバンドを設定量まで締込んで
から前記再々駆動した時の引込みバーによって作動した
カッターレバーのカッター部でバンド余剰端部を切断す
るためのバンド緊締・切断機構とからなるものである。

次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において１はバンド結束機の本体、２は銃把形グ
リップ、３は結束に用いるバンドを本体１の結束開始位
置まで供給するためのバンド送り込み機構であって、供
給位置にブリッジｂ′を介して並列に連続接続している
バンドＩＩ（Ｂ、〜Ｂ、）の隣接空隙部ｇに送り爪４．
（４□〜４、）が入り込んでバンド鋸歯体部Ｂ′の側面
に掛止するように回転送り部材４を設け、この回転送り
部材をピニオンギヤ−５・ラックギヤ−６及び駆動部７
で作動するようになっている。前記の駆動部の往復作動
は、電磁弁ＥＶ及びピストンシリンダーＰＣによって行
われる。

８は結束位置に送り込まれたバンドＢを前方に方向転換
させる回転機構を示し、バンド全体を円周の約４分の３
回転する際に当該バンドの頭部Ｂ。

を把持するためのクランプギヤー９、前記クランプギヤ
ーを回転させるためのアイドラギヤ一群１０（１０，〜
１０．．）、そのアイドラギヤ一群１０に駆動力を伝達
するためのピニオンギヤー１）、ラックギヤー１２及び
駆動部７で作動する構成になっている。

なお、前記結束開始のために回転移動するバンドＢ１を
ブリッジｂによって並列に連続接続している他のバンド
ｔｈと分離独立させるために前記ブリッジを切断する複
数のカッター〇が結束機本体ｌの上部にか設けられてい
る。

１３は回転して方向転換した前記バンドを結束させるた
めのループ形成機構にして、約４分の３回転したバンド
Ｂを受ける円弧状のバンドホルダー１４、前記バンドホ
ルダーを閉塞方向に移動させるための引込みバー１５、
バンドホルダー１４が移動したとき、円弧状を形成しな
がらバンドの先端部ｎ２が頭部Ｂ、を貫通した余剰端部
を挿通させて咬持するための締込部１６、締込部に入っ
たバンド先端余剰端部を押圧固定するフック１７、フッ
ク作動させる駆動部のコマ部材１８等から成り、前記の
引込みバー１５及びフック１７は、共に駆動部７によっ
て水平方向に往復動する構成になっている。

１９はループ形成機構１３によって締込んだバンドを緊
締し、そして緊締終了後バンド頭部Ｂ１から突出した余
剰端部を切断する機構であって、バンド締込部１６によ
って固定したバンドの余剰部位を刃先２１で切断するた
めのカッターレバー２０、そのカッターレバーの傾斜部
２０．を押圧して後部支点ｐを軸に回動させるための押
子部位１５＋を有する引込みバー１５によって切断する
ための作動をするようになっている。

（作　用） 次に上記手段ないし実施例に基づく工程ないし作用を、
■駆動部の作動開始、■バンド送り込み、■バンド回転
、■バンドのループ形成、■バンドの緊締・切断に分け
て説明する。

■　駆動部の作動開始 本体１の電磁弁ＥＶを作動させ、ピストンシリンダーｐ
ｃの往路（前進）動作が駆動部７と共に開始する。

次に駆動部７がその斜面部７１でラックギヤー１２の１
部に設けたローラー１２．を作動してラックギヤーを上
方向に動かし、これに噛合するピニオンギヤ−１）を回
転させ、アイドラギヤ一群ＩＯを介してバンド頭部の把
持用クランプギヤー９を円周の約４分の３だけ左回転さ
せる。このとき、ランクギヤー１２と連動するバンド受
け１２ｂも上方に移動する。

■　バンドの送り込み工程 成形時の並列連続状態のままのバンドＢ（Ｂ、〜８．）
を結束機の本体ｌの上部装着位置に配置し、駆動部の動
力をローラー１２．をラックギヤー１２’　・ピニオン
ギヤ−１）’を通して回転送り部材４に伝達し、そのの
爪４．（又は４ｔ〜４１）．）で最初に結束に供するバ
ンドＢ、を本体１の送り込み位置にセントする。そして
クランプギヤー９でバンド頭部Ｂ′を把持させる。

■　バンドの回転 バンド送り込み終了後、駆動部７でランクギヤー１２の
前記ローラーを介してラックギヤーを下降させてピニオ
ンギヤ−１）を回転させ、アイドラギヤ一群１０を通し
てバンド頭部Ｒ，を把持しているクランプギヤー９を円
周の約４分の３　（２７０度）右回転して方向転換させ
る。

このバンドの右回転のとき、これに並列連結している次
位の隣接するバンド側部の連結ブリッジｂは、その結束
機体１の上部で、且つバンド直上に位置する固定かツタ
−Ｃで切断される。

■　バンドの締込み 往路（前進）到達位置にあるピストンシリンダーｐｃの
復路（後退）動作によって、引込みレバー１５に駆動力
を伝達してバンドホルダー１４を小距離１＋　（約１０
ｍ）だけ後退させる。

次にバンド締込部のローラー２３が駆動部接触部位によ
って上方向に移動することに伴ってランクギヤー６及び
バンド受け１２Ｂも同時に上方に移動する。そして機体
先端部のバンドホルダー１４が、さらに小距離１．（約
１７１）１）　）だけ後退すると、前記のバンドホルダ
ー〇先端部より延出しているバンド先端Ｂ＃が頭部の孔
Ｒｈに挿通してループを形成する。同時にバンド締込部
のラック１７が上方に回動する。

その時点でバンドホルダーとバンドホルダー引込みレバ
ーとの掛止部１４．・ｔ５ｇが外れて分離し、バンドホ
ルダー１４はバンド締込部のスプリング２２の復元力に
よってスタート位置に復帰する０次いで駆動部７が復路
方向に移動し、移動コマ１８を通してバンドカット部を
カッター作動レバーが移動する。そのとき結束線の締込
みが極限になったとき、駆動コマだけが移動してレバー
は動かない。

さらに続いて前記駆動部を大きい距離Ｌｌ　（約６０龍
）に後退して最後にバンドホルダー引込みレバーの突起
部１５．でカッター移動レバーの傾斜部２０．を押圧し
て、その後部にある支点Ｐを軸にして前端部を上方に回
動させ、前端部に取付けたカッター２１でバンド頭部に
挿通したバンド余剰部を切断する。

（発明の効果） 本発明は上記の構成であるから、合成樹脂バンドを、結
束機本体の結束開始位置に装填すれば、結束から締込み
及び切断まで全て自動的に行うことができる。

また、多数個並列成形したバンドを用いて結束に供する
場合には、単一バンドにするのに、結束開始位置に送り
込み機構を介して送り込んでから方向転換のために回転
するときにカッターによって一本づつ確実に連結ブリッ
ジを切断して分離することができる。

さらに、バンド送り込みから結束及びバンド余剰部の切
断に至るまでの工程がきわめて少なくてすみ、且つ結束
機体の構造も簡単であるから、故障の恐れがないと共に
コストが大幅に低減する効果があり、この種のバンド結
束方法及び装置として新規有益である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る合成樹脂結束バンドの結束装置の実
施例を示すもので、第１図は結束機における内部構造の
概略正面図、第２図はバンドの送り込み機構の正面図、
第３図は第２図の側面図、第４図は第２図の平面図、第
５図はバンド回転機構の概略正面図、第６図はバンドの
回転、締込み、切断の作動状態を示す概略正面図である
。 １・・・・・・結束機の本体 ２・・・・・・グリップ ３・・・・・・バンドの送り込み機構 ４・・・・・・回転送り部材 ５・・・・・・ピニオンギヤ− ６・・・・・・ラックギヤー ７・・・・・・駆動部 ８・・・・・・バンド回転機構 ９・・・・・・クランプギヤー １０・・・・・・アイドラギヤー １）・・・・・・ピニオンギヤー １２・・・・・・ラックギヤー １３・・・・・・ループ形成機構 １４・・・・・・バンドホルタ− １５・・・・・・引込みバー １６・・・・・・締込受は部 １７・・・・・・フック １８・・・・・・移動コマ部材 １９・・・・・・バンド緊締・切断機構２０・・・・・
・カッターレバー ２１・・・・・・切断刃 特許出願人　　横　山　　　　弘 同上　中村　１良 同上　藪井　英夫

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）結束用バンドを成形時の並列連続状態のままで結
   束機体の装着位置から結束開始位置に順次に送り込み、
   結束開始しようとするバンドを隣接する次位のバンドか
   ら分離独立させながら全体を頭部を中心にして円周の約
   ４分の３回転させてバンドホルダーに沿わせた後、引込
   みバーを介してバンドホルダーを閉塞方向に移動させる
   ことによってバンド頭部の挿入孔に対してバンドをルー
   プ状態にして先端部を貫通した後バンド締込受部にも挿
   入させ、締込部の再駆動によるバンドホルダーの移動に
   よって前記締込部の駆動に連動するバンドを固定用フッ
   クを介して締込受部においてバンド余剰部位を固定した
   後、バンド締込部の再々駆動によってバンドを設定量ま
   で締込んでから前記再々駆動した時のバンドホルダーの
   引込みバーによってカッターレバーをも作動してカッタ
   ーでバンド余剰端部を切断することを特徴とする合成樹
   脂結束バンドの結束方法。
2. （２）結束機体の結束開始位置に装填した結束用バンド
   を円周の約４分の３回転させてバンドホルダーに受けさ
   せるバンド回転機構と、バンドホルダーを引込みバーを
   介して閉塞方向に移動してバンド先端部をその頭部の孔
   に通した後、さらに締込受け部にも挿入するためのバン
   ドのループ形成機構と、バンドホルダーの再移動によっ
   てバンド締込部の再駆動に連動するバンド固定用フック
   を介して締込受け部においてバンド余剰部位を固定した
   後、バンド締込部の再々駆動によってバンドを設定量ま
   で締込んでから前記再々駆動した時の引込みバーによっ
   て作動したカッターレバーのカッター部でバンド余剰端
   部を切断するためのバンド緊締・切断機構とからなるこ
   とを特徴とする合成樹脂結束バンドの結束装置。
3. （３）結束機体に成形時の並列連続状態のままの結束用
   バンドを装填し、結束機体の装着位置から結束位置に順
   次に送り込むためのバンド送り込み機構と、送り込まれ
   たバンドのうち、結束開始しようとするバンドを隣接す
   る次位のバンドと分離しながら円周の約４分の３回転さ
   せてバンドホルダーに受けさせるバンド回転機構と、バ
   ンドホルダーを引込みバーを介して閉塞方向に移動して
   バンド先端部をその頭部の孔に通した後、さらに締込受
   け部にも挿入するためのバンドのループ形成機構と、バ
   ンドホルダーの再移動によってバンド締込部の再駆動に
   連動するバンド固定用フックを介して締込受け部におい
   てバンド余剰部位を固定した後、バンド締込部の再々駆
   動によってバンドを設定量まで締込んでから前記再々駆
   動した時の引込みバーによって作動したカッターレバー
   のカッター部でバンド余剰端部を切断するためのバンド
   緊締・切断機構とからなることを特徴とする合成樹脂結
   束バンドの結束装置。