JPS62235355A

JPS62235355A - 金属線插入物を含有する光重合性成形材料ならびにこれを使用して成形品を製造する方法

Info

Publication number: JPS62235355A
Application number: JP62036006A
Authority: JP
Inventors: ダンクマール、ショルツ; クラウス、リーベ
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1986-02-21
Filing date: 1987-02-20
Publication date: 1987-10-15
Also published as: DE3768528D1; DE3605574A1; EP0234463A1; EP0234463B1; US4822665A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は不飽和ポリエステル樹脂を主体とする、金属線
を含有する光重合性扁平成形材料ならびにこの材料を硬
化し成形品を製造する方法に関するものである。

（従来技術）ヨーロッパ特許出願公開２３０４３号公恨（米国特許４
４２５２８７号明細書）に、不飽和ポリエステル樹脂か
ら成形品を製造する方法が記載されている。これによれ
ば、不飽和ポリエステル、モノマー、光重合開始剤、稠
密化剤乃至シックナーならびに粉末吠及び／或は暢維状
添加剤から成る混合物が調製される。この混合物は半製
品に仕上げられ、この半製品は予備成形され、ついで紫
外ｆＩ！照射により硬化される。上記半製品を型の内部
で打出し、圧搾或はプレス深絞りにより形取りする時は
、硬化は成形品内で光照射を行わねばならないが、これ
は結果をもたらすためには型内における比較的長い滞留
時間を必要とする。仕上げられ予備成形された半製品を
型から地山して、別個のｎａ射工（Ｖで硬化するときは
、稠密化剤乃至補強材料含有分が多い場合、寸法安定性
がなく、むしろ高い復元力のためその形状を失うことが
判明している。

従って、この分野の技術的課題は、公知方法を改苦して
、仕上げられ予備成形された半製品の復元力を更に高め
、型から取出された後もその形状を失わないようにする
ことである。更に他の技術的課題は、半製品の深絞り及
びプレスの作業時間を短縮し、補強ポリエステル樹脂か
ら経済的に大量の成形品を製造できるようにすることで
ある。

他方において、金Ｉｉ１線及び金網を不飽和ポリエステ
ル樹脂から成る成形材料に或は補強したポリエステル樹
脂（ＳＭＣ材料）から成る扁平半製品に混入して硬化成
形品の安定性を高め或はこれを４電性ならしめることは
公知である。この種のポリエステル樹脂材料乃至ＳＭＣ
材料は加熱硬化され、従って加熱された成形品には熱が
長時間残留する。

（発明の要約）然るに上述した技術的課題は、光硬化性半製品に金属線
を混入することにより解決され得ることが見出された。

本発明の対象は、（■）不飽和ポリエステル、（■）場
合により共重合可能のビニル化合物、（■）０．００５
乃至０．５重量％の重合票止剤、（■）　０．０１乃至
ａｆｆｆ量％の光重合開始剤、（Ｖ）０．２乃至５重量
％の、シックナーとして作用する、リチウム、マグネシ
ウム或はカルシウム酸化物もしくは水酸化物或は金属ア
ルコキシド或はインシアナート、（■）１乃至５０重量
％の紫外線透過性の粉末助剤及び／或は（ＶＩＩ）５乃
至７０重量％の繊維性補強材ならびに（ＶＩＩＩ）更に
他の慣用添加剤から成る混合物であって、上記百分率が
混合物に対するものである混合物を含有する光重合性の
扁平成形材料において、混合物１００重量部に対し１０
乃至５００重量部の金属線を含有することを特徴とする
成形材料である。

本発明の他の対象は、上述した混合物を半製品に仕上げ
、これを予備成形し、硬化し、上記半製品形成段階の前
或は後に上記混合物に金属線を混入して成形品を製造す
ることである。

（発明の構成）上述した材料（Ｉ）乃至（ＶＩＩＩ）について以下に個
別的に詳述する。

（１）不飽和ポリエステルとしては、多価の、ことに２
価のカルボン酸及びエステル化可能のその誘ＪΩ体、こ
とに無水物であって、多価の、ことに２価のアルコール
でエステル状に結合され、場合により１価カルボ／酸、
１価アルコールの追加的基或はヒドロキシカルボン酸基
を合作するが、これ等基の少くとも一部がエチレン列の
不飽和共重合性基により規制されているものから形成さ
れる慣用の重縮合体が適当である。

多価の、ことに２価の、場合により不飽和のアルコール
としては、慣用のことに非環式基、環式基ならびに両ａ
類の基を有するアルカンジオール及びオキサアルカンジ
オール、例えばエチレングリコール、プロピレングリコ
ール−１，２、プロパンジオール−１，３、プヂレ／グ
リーール−１゜３、ブタンジオール−１，４、ヘキサン
ジオール−１，６，２，２−ジメチルプロパンジオール
−１，３、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジオー
ル−１，２，２，２−ビス−（ｐ−ヒトミキシ−シフ（
Ｊヘキシル）−プロパ／、トリメデルプロパンモノアリ
ルエーテル或はブチンジオール−１，４が適当である。

更に１価、３価或は更に多価アルコール、例えばエチル
へキザノール＼脂肪アルコール、ベンジルアルコール、
１．２−ジー（アリルオキシ）−プロパツール（３）、
グリ　セ　リ　ン　、　　ペ　ン　タ　エ　リ　　ト　
　リ　　フ　　ト　、　　　ト　　リ　　メ　チ　ロ　
−　ルプロパンを少量併用することができる。多価の、
ことに２価のアルコールは一般に化学最論的量或はほぼ
これに近い量で、多塩基性、ことに２塩基性カルボン酸
乃至その綜合可能の誘導体と反応せしめられる。

適当なカルボン酸乃至誘導体としては、２塩基性オレフ
ィン列不飽和カルボン酸、ことにα、β−オレフィン列
不飽和カルボン酸、例えばマレイン酸、フマール酸、ク
ロルマレイン酸、イタフン酸、シトラコン酸、メチレン
グルクール酸、メザコン酸、これ等のエステル、ことに
これ等の無水物が挙げられる。ポリエステルには、更に
追加的に他の変性性点２塩基性不飽和及び／或は不飽和
カルボン酸であって、しかも芳香族のカルボン酸、例え
ばこはく酸、ゲルタールｆｆｉ、ａ−メヂルグルクール
酸、アジピン酸、セパチン酸、ピメリン酸、無水フクー
ルＲ１ｏ−７タール酸、インフクール酸、テレフタール
酸、ジヒドロフクール酸、酸テトラヒドロフクール酸、
テトラクロルフクール酸、３，６−エンドメチレン−１
，２，３，６−チトラヒドロフクール酸、エンドメチレ
ンテトラクロルフクール酸、ヘキサクロルエンドメチジ
／テトラヒドロフクール酸を共縮合させることができ、
更に１塩基性、３塩基性、それ以上の多塩基性カルボン
酸、例えばエチルヘキサン酸、脂肪酸、メタクリル酸、
プロピオン酸、安息香酸、１．２．４−ベンゼントリカ
ルボン酸、１，２，４゜５−ベンゼンテトラカルボン酸
も同様である。ことにマレイン酸、その無水物及びフマ
ール酸を使用するのが好ましい。

不飽和カルボン酸の飽和カルボン酸に対するモル比はｌ
：０乃至１：２．５の範囲が好ましい。

ビニルモノマーに対してわずかに可溶性であり容易に結
晶する不飽和ポリエステル混合物も同様に有利に使用さ
れ得る。このような易結晶性不飽和ポリマー混合物は、
例えばフマール酸、アジピン酸、テレフタール酸、エチ
レングリコール、ブタンジオール−１，４、ヘキサンジ
オール−１゜６及びネオペンチルグリコールから形成さ
れ得る。

末端二重結合を有する不飽和カルボン酸もまた適当であ
る。

不飽和ポリエステルは、１０乃至１００．ことに２０乃
至６０の酸価を有し、約８００乃至ｅ、ｏｏ。

こ七に１　、０００乃至４　、０００の分子量を有する
のが好ましい。

無定形の或は場合により結晶可１１シの不飽和５ｊ？リ
エス１ルは、一般に溶融重相１合或は＋５０乃至２２０
°Ｃの温度における共沸条件下の重縮合により、出発材
料組成物を連続的或は非連続的方法で処理して製造され
る。

不飽和ポリエステルの構成に関しては、例えばＩＩ　、
　Ｖ　、ボーニヒ（ｌ１ｏｅｎ＋ｇ）　Ｍ　ｒアンサチ
ュレイテッド、ポリエステルズ、ストラクヂャー、アン
ド、プロパティーズ」アムステルダム１９６４年刊行を
参照され度い。混合物は一般に１０乃至８０重量％、こ
とに１５乃至７０重景気の不飽和ポリエステルを含「す
る。

なお、ビニルエステル樹脂も使用され得る。これはエポ
キシ樹脂、ことにビスフェノールＡ或はエトキシル化ビ
スフェノールＡとメタクリル酸から形成されたエポキシ
樹脂のエステル化生成物である。これは末端に重合可能
ビニル基を作する。

これは酸化金属による８１密化乃至シックニングをもた
らすため、側鎖ヒドロキシル基においてジカルボン酸乃
至その無水物でエステル化されることができる。このよ
うにして形成されるカルボキシル基は稠密化反応のため
に必要である。特別の実施ａ様においては、ビニルエス
テル樹脂はモノマーの不存在下に使用される。

（ＩＩ）共重合可能のエヂレ／列不飽和モ／マー化合物
としては、不飽和ポリエステル成形材料を５２造するた
めに慣用されているアリル化合物、ことにビニル化合物
、例えばスチレン、ｐ−クロルアニル／のような置換エ
チレン或はビニルトルエン、アクリル酸、メタクリル酸
と１乃至１８個の炭素原子を有するアルコールとのエス
テル、例えばメタクリル酸メチルエステル、アクリル酸
グチルエステル、エチルへキシルアクリラート、ヒドロ
キシプロピルアクリラート、ジヒドロジシクロべ７タジ
エニルアクリラート、ブタ／ジオールシアクリラード、
（メタ）アクリル酸アミド、ジアリルフタラードのよう
なアリルエステル、エチルヘキサン酸ビニルエステル、
ビニルピバラートのようなビニルエステルが挙げられる
。上述したオレン４フ列不飽和モノマーの混合物も同様
に適当である。組成分（■）としてことに適当なモノマ
ーは、ａ−メチルスチンン、クロルスチレン、ビ二ルト
ルエ／、ジビニルベ／ゼ／、ジアリルフタラードである
。この組成分（ＩＩ）は混合物中に２０乃至８０ｍｆｆ
１％、ことに２５乃至７５ｆｆ［ｍ％金含有れる。

（ＩＩ＋＞光重合可能の成形材料は、慣用の重合禁止剤
で安定化される。例えばヒドロキノン、置換ヒドロキ７
〕、カテコール、ｔｅｒｔ−ブチル−カテコール、該置
換カテコール誘導体のようなフェノール系ＩＦ止剤、ペ
ンゾキノノ、ナフトキノン、クロルアニルのようなキノ
ン、ｍ−ジニトロベ／ゼ／、チオジフェニルアミンのよ
うなニトロベンゼン、Ｎ−二トロンジフェニルアミン、
Ｎ−二トロン−Ｎ−シクロへキシルヒドロキシルアミン
塩のようなＮ−ニトロン化合物ならびにこれ等の混合物
が挙げられる。更に追加的な安定化剤としては、２価の
銅塩、例えばナフテン酸銅、オクタン酸Ｍ及ｒＪ　Ｎ　
Ｒ５，Ｒ’、　　Ｒ″、　　Ｒ”　Ｘ−（Ｒ’、　　Ｒ
’＋　　Ｒ’、　　Ｒ’は７乃至３０個の炭素原子を存
する基、Ｘはハロゲン原子、ことに塩素を立味する）で
表わされる４級ア／モニウム塩が挙げられる。

硬化した成形品の光安定性のために選択された紫外線吸
収剤を添加することにより、多くの場合紫外線硬化速度
は僅かに低下せしめられるが、これは容認され得る程度
のものである。一連のオキシベンゾフェノン、サリチル
酸エステル、オキシフェニルベンツトリアゾールがＭ”
Ａである。

混合物中における禁止剤量は、０．００５乃至０．５重
量％、ことに０．Ｏｌ乃至０．２重量％が適当である。

（ＩＶ）光ｍ合間始剤としては、ラジカル形成を励起す
るため、波長３００乃至６０ＯＮ−の光照射を行わしめ
るものが挙げられる。この例としてはべ／ジルジメチル
ケタール、ベンジルエチレケタール、ベンジルプロピル
ケタール、ベンジルメチルアリルケタールケタール、ベンジルエチレンケタール、べ／ジルネオペ
ンヂルケクールのようなべ／ジルケタール及びベンゾイ
ンインブチルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、ベ
ンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエー
テル、メチロールベンゾインメチルエーテルのようなベ
ンゾインエーテル、及び脂肪族アミド（例えばメチルジ
ェタノールアミン）とｔＮ　合したベンジル、ピバロイ
ルジフェニルホスフィンオキシド、ｐ−トルイル−ジフ
ェニルホスフィンオキシト、２．ｅ−）リメトキシペン
ゾイルージフェニルホスフィンオキシド、２１６−シク
ロルベンゾイルージフエニルホスフインオキシド、２，
６−シメチルベンゾイルージフエニルホスフインオキシ
ド、２．３．５．６−チトラメチルベンゾイルージフエ
ニルホスフイ７矛キシドのようなアシルホスフィンオ牛
シト、及び２，２−ジェトキシ−アセトフェノン、２−
ナフタリンスルホニルクロリド、１−ブチル−２−ナフ
タリンスルホニルクロリド、１−クロルメチルナフタリ
ン、１．４−ジブチル−２−ナフタリンスルホニルクロ
リド、及びジフェニルスルフィド、ｐ、ｐ−ジトルイル
ジスルフィド、β、β−ジナフヂルジスルフィドのよう
なジスルフィドが挙げられる。

光重合開始剤は０．０１乃至３ｒｆｉ量％、ことに０．
１乃至１市量％の量範囲で使用され、複数種類の混合物
を使用するとともできる。

（Ｖ）シックナー乃至稠密化剤としてはリチウム、マグ
ネシウム或はカルシウムの酸化物或は水酸化物ならびに
マグネシウム、カルシウム、アルミニウム或はチタンの
ような金属のアルコラードが使用される。好ましいのは
酸化マグネシウムである。更にインシアナートも適当で
ある。これはことにカルボキシ基を有しないビニルエス
テル樹脂の場合に使用される。ジフェニルメタンジイン
シアナート及びトルイレ／ジインシアリーートブレポリ
マーが好ましい。シックナーは混合物に対して、０．２
乃至５重量％、ことに０．５乃至２．０重量％の量で使
用される。

（Ｖｌ）粉末状充填剤は紫外線を透過させるもので、こ
れによりａ層に至るまで完全に硬化を行わせ得るような
ものでなければならない。この例としては、酸化アルミ
ニウム水化物、ナベリンシェナイト（Ｎａｐｅｌｉｎｓ
ｙｅｌｔ）　、ガラス粉、石英粉、石英砂、ガラス粒、
硫酸バリウム、タルカムならびに珪酸微粉が挙げられる
。粉末状充填剤は混合物に対して１乃至５０ｆｆ［Ｑ％
の割合で合作され得る。

（ＶＩＩ）補強材としては、無機或はａ機の繊維或は扁
平なマット、編織成体、堆積体、ロービング索条であっ
て、例えばガラス、アスベスト、セルローズ及び合成ａ
機高分子量体、例えばポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリアクリルニトリル及びポリエステル、
例えばポリエヂレンテレフタラートから形成されるもの
が使用される。

補強材は混合物中に５乃至７０重量％の量で使用され得
る。多くの場合、粉末状充填剤と繊維状補強材とは組合
せて使用するのが有効である。

（ＶＩＩＩ）更に慣用の添加剤としては、ステアリン酸
金属塩、ことにマグネシウム或はカルシウムの塩、或は
ポリエチレンワックスのような滑剤が例示される。量は
混合物全体に対して１乃至８電量％が使用され、これは
半製品の活管性を軽減する。

シックナ−（組成分（Ｖ））に対して更に追加的に０．
０５乃至２重量％の稠密化促進剤を添加することができ
る。このような剤として適当であるのは塩化アンモニウ
ム（トリメデルベンジルアンモニウムクロリド、トリメ
チルシクロヘキシル−アンモニウムクロリド或はコリン
クロリド）、ホスホニウムクロリド（例えばトリフェニ
ルメチルホスホニウムクロリド）及びスルホニウムハロ
ゲニドが適当である。更に他の稠密化促進剤としては水
（０，１乃至０．５重１？ｔ％）及びポリオール（エチ
ルグリコール或はプロパンジオール、０．２乃至２正量
％）が使用される。

モノマーの揮発を阻止し、枯菅しない表面を形成するた
めに、混合物は０．０１乃至５　’Ｉｔ　ｆａｔ％、こ
とに０．１乃至ｏ、５ｆｆｌＨ％のパラフィンを含仔す
ることができる。特に融点２５乃至９０°Ｃ１ことに４
５乃至６０℃のパラフィンが好ましい。ｌ（ラフイ／の
代りに他のワックス状物質、例えばモノクン蝋として知
られているパラフィン酸化生成物乃至そのエステル、長
鎖脂肪酸、例ｔ＋ｆ　ｙ、　テア　１Ｊ　７酸、ステア
リルステアラード等を使用することもできる。

更に追加的な重合剤として、前述した光重合開始剤のほ
かに、熱分解ラジカル形成剤を混合物に対し０．０５乃
至２．０正量％添加することができる。

その例としては、ｔｅｒｔ−プチルペルオクタート、ｔ
ｅｒｔ−ブヂルーベルピバラートのようなベルオクンエ
ステル、ビス−４−ｔａｒｔ−プチルーシクロヘキシル
ーベルオキシジカルボナートのようなベルオクソ炭酸塩
、ベンゾイル過酸化物のようなジクミル過酸化物、ジー
ｔｅｒｔ−ブチル過酸化物、ジクミル過酸化物のような
ジアルキル過酸化物、アゾジインブチロニトリルのよう
なアゾ化合物、ならびにテトラフェニルこはく酸ジニト
リル、テトラフェニルエタンジオール、テトラ置換ジベ
ンジル化合物のようなＣ−Ｃ不安定化合物が挙げられる
。

なお、収縮防止用添加剤、例えばボリスヂレ／、スチレ
ン共玉合体、ポリビニルアセタート、ポリメククリラー
トを１乃至２０　ｆｆｔ　ｕｉ％の葺で１べ加するとと
もできる。

上述した組成物（Ｉ）乃至（Ｓ’［ｌＩ）の混合物より
成る光重合可能の扁平成形材料１００重量部に対して、
本発明によれば１０乃至５００重量部、ことに５０乃至
２０　Ｏｉｎ　ｌｉｔ部の金属線を混入する。この金属
線の数奇及び密度は半製品の復元力に依存する。この復
元力が大きければ大きい程、多量に、すなわち高密度に
金属線を配合しなければならない。これにより予備成形
後において抑圧成形による形状が保持される。線材の太
さは０．１乃至３１嘗の広い範囲において変えられるが
、好ましい範囲は０．２ｍｓ乃至２龍である。

金属線は成形材料内において、−次元的に平行に配列さ
れ或は螺旋状に配置される。後者の場合には扁平成形材
料は、−次元的金属線が螺旋状に配置された筒体形状で
ある。

しかしながら金ｌ１ｉｌｌ腺は、成形材料内において二
次元的に編成体、網状体で配置されるのが好ましい。金
網はふるい乃至スクリーンにおけるように１本の金属線
で編織成されてもよく、或は複数本の金属線を組立て配
置して溶着接合してもよい、しかしながら、また溶接せ
ず、単に組立て配置した個々の金属線を成形材料の重合
体マトリ・ノクスで固定させることも可能である。

この金属線の素材としてはスチール或は鉄である。ただ
し特別の目的のために、アルミニウム、銅、特殊鋼その
他の金属材料を使用することもできる。

成形材料から成形品を製造するためには、まず上述の組
成物（１）乃至（ＩＶ）及び（ｔ’ｆｆ１）を均質に混
合する。これは開放容器中において、動力的に撹拌して
行われ１１）る。次いでマット、編織成体、ｒｆｆ−ビ
ッグ或はフリースの形態の線維性補強材（組成分（ＶＩ
Ｉ））に添加するが、この場合他の組成分の液状混合物
で一８浸させるのが好ましい。

一般的に、ことに繊維性補強材を入れた成形品の場合に
、液状混合物を支持材上に載置するのが有利である。支
持材としては、例えば合成樹脂シート、ことにポリエス
テル、ポリビニルアルコール、セルロースエステルのシ
ー）　、積Ｆ）　［Ｅ　、硬化した不飽和ポリエステル
樹脂或は熱可塑性樹脂のフィルム（０，０５乃至１１−
厚さ）が挙げられる。また載置重畳された混合物層は同
じ材料のシートで被覆するのが一般的に好ましい。この
ようにしてモノマーの揮発が防止され、また被覆シート
は成形工具に対して１ＪＩＩ　ｍ層の作用を果ず。この
支ｔ！ｉシート上の混合物は一般に扁平なテープ乃至リ
ボン状をなし、その厚さは一般に１乃至１５硼園の範囲
にある。

次の処理工程において、混合物は半製品に佳上げられる
。これは不飽和ポリエステル末端基とシックナーとの重
合類似反応により行われ、これにより分子量が増大し、
従って粘度が上昇する。この稠密化は室昌で生起し、一
般に１０間ｌｔｌ枕する。温度を最高限１３０°Ｃまで
上げてこれを促進することができる。温度は５０乃至１
００℃として２乃至１０分間で行うのが好ましい。この
稠密化処理により貯蔵安定性のよい半製品が形成される
が、これはシックナー、充填剤乃至補強材の種類及び量
によりペースト杖或は皮革状の硬さを示し、或は更に強
固となる。

本発明による金属線の混入は、成形材料中の樹脂のこの
稠密化処理の前或は後に行われる。稠密化処理前に金属
線−繊体及び補強用ｔａ維マットを液状混合物で含浸さ
せて混入するか、或はすでに稠密化処理した成形材料か
ら出発して、この２枚の半製品シートの間に金属線を配
置する。また金属線居と半製品層とを交互に宙ね合せた
複層（１が造とすることもできる。

金属線を封入含有する半製品シートの成形は、屈曲、７
Ｑ曲、折曲などで二次元的に行うことができる。？栗絞
り、プレス、押抜きなどのいわば三次元的成形処理が重
要である。この場合、ブラスヂフク加工、ことにシート
メタル加工に慣用されている成形加工装置が使用され得
る。このようにして成形加工された半製品は、この処理
により対句された空間的形態を、数時間程度の時間的経
過に限定されずに、不変的に保持する。従って、成形半
製品は成形加工装置から泡出し、輸送し、貯蔵し、最終
工程において外部からの光照射により硬化されることが
できる。これにより、例えばシートメタルの加工におけ
るように極めて短時間のサイクル処理が可能である。金
ｇ４腺を混入保持する半製品の筒体は可撓性であって、
自由に屈曲してそのまま硬化できる。これは金属線を保
持しない従来の成形材料筒体では到底不可能である。

次の処理工程において成形半製品は、紫外線照射により
硬化される。このためには、最大限出力が３６０乃至３
９０　ｎｍの範囲に在る艮波長範囲（３００乃至４５０
ｎ■）の強力な放ｑ（度を有する紫外線照射装置を使用
するのが好ましい。ことに蛍光体を塗布した水銀蒸気低
圧灯（蛍光灯）或は水銀蒸気高圧灯が有利である。多く
の場合太陽光線の直接照射でも目的は十分に達成される
ａ熱風或は赤外線照射による熱の供給が硬化を促進する
のにイｆ効である。

多（の場合、モノマー残留分を低減させるため成形品を
加熱後処理硬化に附するのが（「利である。これは、成
形材料混合物が本来的にラジカル形成剤、例えば過酸化
物、アゾ化合物、Ｃ−ｃ不安定化合物を含有する場合に
ことに必要である。

この後処理は８０乃至１２０℃の温度で行うのが好まし
い。

本発明成形材料を使用して本発明方法により製造される
硬化成形品は、広範囲の技術分野において使用されるこ
とができる。例えば自動車、舟艇、飛行機の部品、家屋
部品、装置部品として、型材、補強リブ、パイプ、屋根
４１′ｌ成部片、煙突、暖炉の割れ口充填材、空調、ダ
クト、容器、バスクプ、電磁波遮蔽材として、或はまた
パラボラアンテナとして使用される。この場合、金属線
材は導電線としての追加的機能をも果し得る。飛行機に
おＬｊるように大きな扁平部品として使用する場合には
、金属スクリーンを包有する成形品とすることにより金
属線が全体的に材料を保持し亀裂をもたらずことがない
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ I ）不飽和ポリエステル、（II）場合により
共重合可能のビニル化合物、（III）０．００５乃至０
．５重量％の重合禁止剤、（IV）０．０１乃至３重量％
の光重合開始剤、（Ｖ）０．２乃至５重量％の、シック
ナーとして作用する、リチウム、マグネシウム或はカル
シウム酸化物もしくは水酸化物或は金属アルコキシド或
はイソシアナート、（VI）１乃至５０重量％の紫外線透
過性の粉末助剤及び／或は（VII）５乃至７０重量％の
繊維性補強材ならびに（VIII）更に他の慣用添加剤から
成る混合物であって、上記百分率が混合物に対するもの
である混合物を含有する光重合性の扁平成形材料におい
て、混合物１００重量部に対し１０乃至５００重量部の
金属線を含有することを特徴とする成形材料。
（２）特許請求の範囲（１）による成形材料において、
金属線が併列或は螺旋状に一次元的に配置され、或は編
織成されもしくは溶接された金網状に二次元的に配置さ
れていることを特徴とする成形材料。
（３）（Ａ）（ I ）不飽和ポリエステル、（II）場合
により共重合可能のビニル化合物、（III）０．００５
乃至０．５重量％の重合禁止剤、（IV）０．０１乃至３
重量％の光重合開始剤、（Ｖ）０．２乃至５重量％の、
シックナーとして作用する、リチウム、マグネシウム或
はカルシウム酸化物もしくは水酸化物或は金属アルコキ
シド或はイソシアナート、（VI）１乃至５０重量％の紫
外線透過性の粉末助剤及び／或は（VII）５乃至７０重
量％の繊維性補強材ならびに（VIII）更に他の慣用添加
剤から成る混合物を調製すること、（Ｂ）場合により上
記混合物を扁平支持体上に載置すること、（Ｃ）混合物
を半製品に仕上げること、（Ｄ）上記半製品を予備成形
すること、（Ｅ）紫外線を照射することにより硬化させ
ること、（Ｆ）場合により熱的に後処理することにより
、補強されたポリエステル樹脂から成形体を製造する方
法において、上記半製品形成段階の前或は後に上記混合
物に金属線を混入することを特徴とする成形品の製造方
法。
（４）特許請求の範囲（３）による方法において、上記
半製品の予備成形がプレス深絞り、打出し、プレス或は
押抜きにより成形品を形取りし、この予備成形半製品を
外的に硬化させて成形品に仕上げる方法。