JPS6223577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6223577B2 JPS6223577B2 JP56188233A JP18823381A JPS6223577B2 JP S6223577 B2 JPS6223577 B2 JP S6223577B2 JP 56188233 A JP56188233 A JP 56188233A JP 18823381 A JP18823381 A JP 18823381A JP S6223577 B2 JPS6223577 B2 JP S6223577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- mold
- molding
- face
- eyeglass main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水中眼鏡の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来、水中眼鏡はゴムで成形した本体にガラス
板を嵌め、しかる後ガラスを嵌めた本体に合成樹
脂又は金属の枠を施したものである。又ガラス板
の縁にプラスチツクの支持部材を成形し、これに
ゴムの本体を成形したものである。従つて原価は
高く水漏れを来たすおそれがあつた。
板を嵌め、しかる後ガラスを嵌めた本体に合成樹
脂又は金属の枠を施したものである。又ガラス板
の縁にプラスチツクの支持部材を成形し、これに
ゴムの本体を成形したものである。従つて原価は
高く水漏れを来たすおそれがあつた。
本発明は前記従来の方法を改め、製作が容易で
低廉にできる水中眼鏡の製造方法を提供すること
にある。
低廉にできる水中眼鏡の製造方法を提供すること
にある。
しかして本発明は、環状部を有する眼鏡主体を
合成樹脂により金型を用いて成形する工程と、し
かる後、前期金型と同じ型面を有し、さらに型締
め時、眼鏡主体後端の接顔彎曲面に顔面接触条片
を接続成形するための型窩を有する金型に眼鏡主
体を入れ、接顔彎曲面の上に発泡性プラスチツク
を注入し発泡させると同時に発泡プラスチツクの
顔面接触条片を成形する工程とから成る水中眼鏡
の製造方法である。
合成樹脂により金型を用いて成形する工程と、し
かる後、前期金型と同じ型面を有し、さらに型締
め時、眼鏡主体後端の接顔彎曲面に顔面接触条片
を接続成形するための型窩を有する金型に眼鏡主
体を入れ、接顔彎曲面の上に発泡性プラスチツク
を注入し発泡させると同時に発泡プラスチツクの
顔面接触条片を成形する工程とから成る水中眼鏡
の製造方法である。
図面は本発明の一実施例を示したもので、１は
透明の合成樹脂で成形した眼鏡主体で、この眼鏡
主体１を別の金型Ａ，Ｂに入れて、眼鏡主体１の
後端縁２にゴムを基材とした発泡性プラスチツク
の顔面接触条片３を一体に接続成形するものであ
る。発泡性プラスチツクとしては上記ゴムのほか
ポリウレタンを基材としたものも同じように使用
できる。この金型Ａ，Ｂは眼鏡主体１を型成形し
たのと同じ型面を有し、かつ型締め時、眼鏡主体
後端の接顔彎曲面２に、顔面接触条片３を接続成
形するための型窩Ｃを有するものを使用する（第
３図参照）。図中４は接続片、５はバンドを示
す。
透明の合成樹脂で成形した眼鏡主体で、この眼鏡
主体１を別の金型Ａ，Ｂに入れて、眼鏡主体１の
後端縁２にゴムを基材とした発泡性プラスチツク
の顔面接触条片３を一体に接続成形するものであ
る。発泡性プラスチツクとしては上記ゴムのほか
ポリウレタンを基材としたものも同じように使用
できる。この金型Ａ，Ｂは眼鏡主体１を型成形し
たのと同じ型面を有し、かつ型締め時、眼鏡主体
後端の接顔彎曲面２に、顔面接触条片３を接続成
形するための型窩Ｃを有するものを使用する（第
３図参照）。図中４は接続片、５はバンドを示
す。
本発明によれば組立ての手数を要せず、簡単に
でき、製造原価は低減すると同時に、発泡プラス
チツク製の顔面接触条片は眼鏡主体にインサート
成形して接続し、接着剤を用いないため、水漏れ
を防止できる効果がある。
でき、製造原価は低減すると同時に、発泡プラス
チツク製の顔面接触条片は眼鏡主体にインサート
成形して接続し、接着剤を用いないため、水漏れ
を防止できる効果がある。
第１図は本発明に係る水中眼鏡の製造方法によ
つて製造した水中眼鏡の斜視図、第２図は横断平
面図、第３図は発泡プラスチツクの顔面接触条片
を成形する工程を示す断面図で第２図Ａ−A′線
における眼鏡主体の断面が示されている。 １……眼鏡主体、２……接顔彎曲面、３……顔
面接触条片。
つて製造した水中眼鏡の斜視図、第２図は横断平
面図、第３図は発泡プラスチツクの顔面接触条片
を成形する工程を示す断面図で第２図Ａ−A′線
における眼鏡主体の断面が示されている。 １……眼鏡主体、２……接顔彎曲面、３……顔
面接触条片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状部を有する眼鏡主体を合成樹脂により金
型を用いて成形する工程と、しかる後、前期金型
と同じ型面を有しかつ型締め時、眼鏡主体後端の
接顔彎曲面に顔面接触条片を接続成形するための
型窩を有する金型に眼鏡主体を入れ、接顔彎曲面
の上に発泡性プラスチツクを注入し発泡させると
同時に発泡プラスチツクの顔面接触条片を成形す
る工程とから成る水中眼鏡の製造方法。 ２ 発泡性プラスチツクは、基材がポリウレタン
である特許請求の範囲第１項記載の水中眼鏡の製
造方法。 ３ 発泡性プラスチツクは、基材がゴムである特
許請求の範囲第１項記載の水中眼鏡の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188233A JPS5889284A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 水中眼鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188233A JPS5889284A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 水中眼鏡の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889284A JPS5889284A (ja) | 1983-05-27 |
| JPS6223577B2 true JPS6223577B2 (ja) | 1987-05-23 |
Family
ID=16220112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188233A Granted JPS5889284A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 水中眼鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889284A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066314U (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-11 | 理研レンズ工業株式会社 | ゴ−グル型眼鏡 |
| JPS6136653U (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-06 | 芳子 石井 | 水中透視具 |
| JPS63260578A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-10-27 | 株式会社アイエス | 水中ゴ−グル及びその一体成型法 |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP56188233A patent/JPS5889284A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5889284A (ja) | 1983-05-27 |
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