JPS62236308A - 電話ケ−ブル用ダクト管の配管工法 - Google Patents
電話ケ−ブル用ダクト管の配管工法Info
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- JPS62236308A JPS62236308A JP61080341A JP8034186A JPS62236308A JP S62236308 A JPS62236308 A JP S62236308A JP 61080341 A JP61080341 A JP 61080341A JP 8034186 A JP8034186 A JP 8034186A JP S62236308 A JPS62236308 A JP S62236308A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
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Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は電話ケーブル用のダクト管の配管工法、詳し
くは該ダクト管をマンホールの開口部に固定接続するた
めの配管工法に関するものである。
くは該ダクト管をマンホールの開口部に固定接続するた
めの配管工法に関するものである。
(従来の技術)
従来、電話ケーブル用のダクト管を所定コースに沿って
埋設配管する工事においては、例えば第6図に示すよう
に、所定コースに沿って所定間隔毎にマンホールMが埋
設され、各マンホールMにはその下部両側壁に開口部M
aが形成きれており、このマンホールMの開口部Maに
対し、オーブンカットエ法により掘られた溝内に沿って
複数の電話ケーブル用のダクト管りが配管接続される。
埋設配管する工事においては、例えば第6図に示すよう
に、所定コースに沿って所定間隔毎にマンホールMが埋
設され、各マンホールMにはその下部両側壁に開口部M
aが形成きれており、このマンホールMの開口部Maに
対し、オーブンカットエ法により掘られた溝内に沿って
複数の電話ケーブル用のダクト管りが配管接続される。
このダクト管りは3本〜6本等の適数本が並列状に配管
きれるものであり、マンホールMの開口部Maにダクト
スリーブSを介し接続され、しかもこのダクトスリーブ
Sの接続部は防水コンクリートBにて固定きれる。その
接続状態の詳細を第7図及び第8図に示す。
きれるものであり、マンホールMの開口部Maにダクト
スリーブSを介し接続され、しかもこのダクトスリーブ
Sの接続部は防水コンクリートBにて固定きれる。その
接続状態の詳細を第7図及び第8図に示す。
第7図及び第8図において、マンホールMの開口部Ma
に対し、下方には2本の鋼鉄製のダクト管D + 、
D +が配管され、このダクト管D+、D+に平行状に
上方には硬質ビニール製のダクト管D2、D、が配管さ
れ、マンホール開口部Maに対し4木のダクト管DI、
D+、Da、Dzが接続され、: ろ。
に対し、下方には2本の鋼鉄製のダクト管D + 、
D +が配管され、このダクト管D+、D+に平行状に
上方には硬質ビニール製のダクト管D2、D、が配管さ
れ、マンホール開口部Maに対し4木のダクト管DI、
D+、Da、Dzが接続され、: ろ。
このそれぞれのダクト管り、、D、に対しダクトスリー
ブSt、Stがマンホールの開口部Ma側より嵌入され
、それぞれゴムシールR又はpl!に等により固着され
る。
ブSt、Stがマンホールの開口部Ma側より嵌入され
、それぞれゴムシールR又はpl!に等により固着され
る。
マンホールの開口部Maに対し、このダクトスリーブS
、、S、を完全に防水状に固定きせるため、マンホール
の開口部Ma側には、開口部Maを封鎖するような正方
形の板材よりなる内型枠Uが設置され、開口部Maの外
側には適当間隔を置いて内型枠Uに平行状に外型枠Oが
設置される。
、、S、を完全に防水状に固定きせるため、マンホール
の開口部Ma側には、開口部Maを封鎖するような正方
形の板材よりなる内型枠Uが設置され、開口部Maの外
側には適当間隔を置いて内型枠Uに平行状に外型枠Oが
設置される。
又、各ダクトスリーブS1.Stを適当間隔に保持する
ため、内型枠Uの外側にはそれぞれ縦方向の間隔を規制
する縦間隔末座T、及び横方向の間隔を規制する横方向
間隔末座がYが設置され、この各末座T及びYにより所
定の間隔に保持された状態にて、内型枠U及び外型枠0
間に防水コンクリートBが流し込まれ、各ダクト管り、
、D、は各スリーブS、、S、を介しマンホールの開口
部Maに所定間隔をもって固設される。
ため、内型枠Uの外側にはそれぞれ縦方向の間隔を規制
する縦間隔末座T、及び横方向の間隔を規制する横方向
間隔末座がYが設置され、この各末座T及びYにより所
定の間隔に保持された状態にて、内型枠U及び外型枠0
間に防水コンクリートBが流し込まれ、各ダクト管り、
、D、は各スリーブS、、S、を介しマンホールの開口
部Maに所定間隔をもって固設される。
(発明が解決しようとする問題点)
上記従来の配管工法においては、マンホールの開口部M
aの外側に防水コンクリートBを流し込むに際し、マン
ホールの開口部Ma内への水漏れ等を防止するため防水
コンクリートBを密にする目的で、防水コンクリートB
の突き固めを行ないつつ防水コンクリートBを流し込む
が、このコンクリートの突き固め時において、各末座T
及びYが振動等のためズして、各ダクト管DI、D*及
びダクトスリーブS1.Stの所定間隔が正確に保持さ
れないまま防水コンクリートBが固化してしまうことが
生じ、各ダクト管D1.D!の間隔保持が正確に成され
ないという問題点があった。
aの外側に防水コンクリートBを流し込むに際し、マン
ホールの開口部Ma内への水漏れ等を防止するため防水
コンクリートBを密にする目的で、防水コンクリートB
の突き固めを行ないつつ防水コンクリートBを流し込む
が、このコンクリートの突き固め時において、各末座T
及びYが振動等のためズして、各ダクト管DI、D*及
びダクトスリーブS1.Stの所定間隔が正確に保持さ
れないまま防水コンクリートBが固化してしまうことが
生じ、各ダクト管D1.D!の間隔保持が正確に成され
ないという問題点があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は」1記問題点に鑑み案出したものであって、マ
ンホールの開口部に対する複数のダクト管の接続固定時
に、各ダクト管の間隔を正確に保持して防水コンクリー
トによる固定を行なうことのできるダクト管の配管工法
を提供せんことを目的とし、その要旨は、所定コースに
沿って所定間隔毎に埋設されたマンホールの下部側壁に
貫2された開口部の外(lull近傍に、所定コースに
沿って掘られた溝内に配設浮れる基準となるダクト管の
先端部を臨ませ、該ダクト管の先端部にマンホールの開
口部内に到達し得る長さの筒状のダクトスリーブを眠挿
させ、該ダクトスリーブにマンホールの開口部側より先
端が前記ダクト管先端の内壁に密着しかつ他端がダクト
スリーブの開口部側先端の内壁に密着し得る保持ストッ
パーを嵌入させ、該保持ストッパーの開口部側先端にマ
ンホールの開口部側よりダクトスリーブの先端に当接す
るように所定寸法形状に形成した保持型枠を固定菌せた
後、前記基準となるダクト管に対し次々と所定本数のダ
クト管を並設させ、各ダクト管の先端部には前記と同様
にダクトスリーブ、保持ストッパーを底入させ且つその
先端部に同様にそれぞれ保持型枠を固定させ、各保持型
枠を適宜手段により開口部側より連結させて、マンホー
ルの開口部を連結された複数個の保持型枠にて封鎖し且
つ並設される各ダクト管の並列間隔を所定間隔に保持し
た後、マンボールの開口部の外側よりコンクリート等を
投入し、該マンホールの開口部に対し複数本のダクト管
を接続固定するように構成したことである。
ンホールの開口部に対する複数のダクト管の接続固定時
に、各ダクト管の間隔を正確に保持して防水コンクリー
トによる固定を行なうことのできるダクト管の配管工法
を提供せんことを目的とし、その要旨は、所定コースに
沿って所定間隔毎に埋設されたマンホールの下部側壁に
貫2された開口部の外(lull近傍に、所定コースに
沿って掘られた溝内に配設浮れる基準となるダクト管の
先端部を臨ませ、該ダクト管の先端部にマンホールの開
口部内に到達し得る長さの筒状のダクトスリーブを眠挿
させ、該ダクトスリーブにマンホールの開口部側より先
端が前記ダクト管先端の内壁に密着しかつ他端がダクト
スリーブの開口部側先端の内壁に密着し得る保持ストッ
パーを嵌入させ、該保持ストッパーの開口部側先端にマ
ンホールの開口部側よりダクトスリーブの先端に当接す
るように所定寸法形状に形成した保持型枠を固定菌せた
後、前記基準となるダクト管に対し次々と所定本数のダ
クト管を並設させ、各ダクト管の先端部には前記と同様
にダクトスリーブ、保持ストッパーを底入させ且つその
先端部に同様にそれぞれ保持型枠を固定させ、各保持型
枠を適宜手段により開口部側より連結させて、マンホー
ルの開口部を連結された複数個の保持型枠にて封鎖し且
つ並設される各ダクト管の並列間隔を所定間隔に保持し
た後、マンボールの開口部の外側よりコンクリート等を
投入し、該マンホールの開口部に対し複数本のダクト管
を接続固定するように構成したことである。
(作用)
所定コースに沿って所定間隔毎に埋設されたマンホール
の開口部の外(IIに臨ませたダクト管の先端部に対し
、ダクトスリーブを嵌挿させ、この嵌挿されたダクトス
リーブに開口部側より保持ストッパーを嵌入させること
により、保持ストッパーの先端部はダクト管の内壁面に
密着しかつ他端部はダクトスリーブの開口部側先端部の
内壁に密着する。その状態にて開口部側より保持型枠を
ダクトスリーブの先端部に当接させて保持ストッパーに
固定させ、同様にして並設される他のダクト管の先端部
にもダクトスリーブ及び保持ストッパーを嵌入させ、同
様に各保持ストッパーの先端部に保持型枠を回者させる
ことにより、保持型枠はマンホールの開口部を封鎖する
ように連設される。その後、各保持型枠を適宜手段によ
り連r; 結させることにより、この保持型枠に
て各ダクト管の並列間隔は適正間隔に保持される。しか
も連設された保持型枠にてマンホールの開口部は閉鎖さ
れるため、この状態にてマンホールの開口部の外側に防
水コンクリートを流し込めば、各ダクト管は正確な間隔
に保持された状態にてマンホールの開口部に接続固定さ
れる。しかも、防水コンクリートの流し込み時に相当強
くつき固めを行なった時にも保持型枠が強固に連結きれ
ているため、各ダクト管の並列間隔が崩れることがなく
、正確な間隔をもって各ダクト管はマンホールの開口部
に接続固定される。
の開口部の外(IIに臨ませたダクト管の先端部に対し
、ダクトスリーブを嵌挿させ、この嵌挿されたダクトス
リーブに開口部側より保持ストッパーを嵌入させること
により、保持ストッパーの先端部はダクト管の内壁面に
密着しかつ他端部はダクトスリーブの開口部側先端部の
内壁に密着する。その状態にて開口部側より保持型枠を
ダクトスリーブの先端部に当接させて保持ストッパーに
固定させ、同様にして並設される他のダクト管の先端部
にもダクトスリーブ及び保持ストッパーを嵌入させ、同
様に各保持ストッパーの先端部に保持型枠を回者させる
ことにより、保持型枠はマンホールの開口部を封鎖する
ように連設される。その後、各保持型枠を適宜手段によ
り連r; 結させることにより、この保持型枠に
て各ダクト管の並列間隔は適正間隔に保持される。しか
も連設された保持型枠にてマンホールの開口部は閉鎖さ
れるため、この状態にてマンホールの開口部の外側に防
水コンクリートを流し込めば、各ダクト管は正確な間隔
に保持された状態にてマンホールの開口部に接続固定さ
れる。しかも、防水コンクリートの流し込み時に相当強
くつき固めを行なった時にも保持型枠が強固に連結きれ
ているため、各ダクト管の並列間隔が崩れることがなく
、正確な間隔をもって各ダクト管はマンホールの開口部
に接続固定される。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図及び第2図はダクト管の配管工法を実施した状態
図を示し、第1図はその側面断面図、第2図はマンホー
ルの開口部側より見た第1図の正面図である。
図を示し、第1図はその側面断面図、第2図はマンホー
ルの開口部側より見た第1図の正面図である。
図において、従来工法に用いられる同一部品に対しては
同一符号を付し説明する。
同一符号を付し説明する。
マンホールMの下部側壁に貫設されている開口部Maに
対し、外方より電話ケーブルを内部に配設することので
きるダクト管の先端部が配置され、下方には鋼管製のダ
クト管DIが本例では2本水平状に所定間隔を置いて配
管され、その上方には平行状に硬質ビニールダクト管D
2が2本水平状に所定間隔をもって配管されている。こ
の各ダクト管り、、D、の先端部には開口部Ma側より
ダクトスリーブS1.S!がそれぞれ嵌挿きれている。
対し、外方より電話ケーブルを内部に配設することので
きるダクト管の先端部が配置され、下方には鋼管製のダ
クト管DIが本例では2本水平状に所定間隔を置いて配
管され、その上方には平行状に硬質ビニールダクト管D
2が2本水平状に所定間隔をもって配管されている。こ
の各ダクト管り、、D、の先端部には開口部Ma側より
ダクトスリーブS1.S!がそれぞれ嵌挿きれている。
即ち、各ダクトスリーブSt、Stの先端内径は各ダク
ト管D+、Daの外径よりも僅かに大径に形成されたも
のであり、各ダクトスリーブS1゜S、の先端部は容易
に各ダクト管り、、D、に嵌挿きれる。尚、各タクトス
リーブS、、S、と各ダグ1〜管DI、Dtとの隙間間
には、ゴムシールR又は楔Kが打ち込まれガタつきが防
止されている。
ト管D+、Daの外径よりも僅かに大径に形成されたも
のであり、各ダクトスリーブS1゜S、の先端部は容易
に各ダクト管り、、D、に嵌挿きれる。尚、各タクトス
リーブS、、S、と各ダグ1〜管DI、Dtとの隙間間
には、ゴムシールR又は楔Kが打ち込まれガタつきが防
止されている。
尚、各ダクトスリーブS、、S、の他端部の内径は各ダ
クト管Dt、Daの内径とほぼ同一径に形成きれている
。この各ダクトスリーブS、、S、は各ダクト管り、、
D、内に嵌挿された状態においては各ダクトスリーブS
、、S、の他端部はマンホールの開口部Ma内に1萌入
された状態となる。
クト管Dt、Daの内径とほぼ同一径に形成きれている
。この各ダクトスリーブS、、S、は各ダクト管り、、
D、内に嵌挿された状態においては各ダクトスリーブS
、、S、の他端部はマンホールの開口部Ma内に1萌入
された状態となる。
この各ダクトスリーブS、、S、内には開口部Ma側よ
り保持ストッパー1が嵌入されている。即ち、保持スト
ッパー1の先端部位は各ダクト管D11DIの内壁に密
着状態となり、保持ストッパー1の他端部は各ダクトス
リーブSt、Stの端部の内壁に密着状態となる。
り保持ストッパー1が嵌入されている。即ち、保持スト
ッパー1の先端部位は各ダクト管D11DIの内壁に密
着状態となり、保持ストッパー1の他端部は各ダクトス
リーブSt、Stの端部の内壁に密着状態となる。
この各保持ストッパー1の開口部Ma側端部には正方形
形状に形成された保持型枠2が蝶ねじ4により締付は固
定されている。しかも、各保持型枠2の保持ストッパー
1に対する当接面は平板状に連設され、各保持型枠2は
クリップ3にて強固に連結きれる。従って、連設された
保持型枠2にてマンホールの開口部Maは封鎖された状
態となり、かつ各ダクト管D+、Diの水平及び上下方
向の間隔は正確に保持される。
形状に形成された保持型枠2が蝶ねじ4により締付は固
定されている。しかも、各保持型枠2の保持ストッパー
1に対する当接面は平板状に連設され、各保持型枠2は
クリップ3にて強固に連結きれる。従って、連設された
保持型枠2にてマンホールの開口部Maは封鎖された状
態となり、かつ各ダクト管D+、Diの水平及び上下方
向の間隔は正確に保持される。
この状態にて各ダクトスリーブS、、S、の先端部に外
型枠0を設置し、この外型枠0と連設された保持型枠2
間に防水コンクリートBが流し込まれ、防水コンクリー
トは突き固められながら固化される。尚、図中Fは基礎
石である。
型枠0を設置し、この外型枠0と連設された保持型枠2
間に防水コンクリートBが流し込まれ、防水コンクリー
トは突き固められながら固化される。尚、図中Fは基礎
石である。
この第1図、第2図における保持型枠2の詳細を第3図
において説明する。
において説明する。
この保持型枠2はマンホール開口部Maの開口面積に応
じて予め所定形状に形成されたものであり、例えばダク
ト管がマンホール開口部Maに対し4本接続される場合
には、マンホール開口部Maの面積の%の面積形状に平
板部2bが形成され、平板部2bは通常正方形の平板状
に形成され、その外壁面にはゴ11板2aが貼着されて
いる。この平板部2bの周縁後方には平板部2bを補強
する縁板2c及び2dが形成されている。即ち、第3図
(イ)図中左方及び下方に位置する縁板2cは平板部2
bに対し後方に折曲げ状に立設固定されたものであり、
一方、図中右方及び上方に位置する傾斜縁板2dは後方
に傾斜状に形成されたものである。即ち、この保持型枠
2は全体として弁状に形成されている。又、平板部2b
の中’i 1lII% Fit< C: 4よ
後述、1−6保7’l:1.(−y/< 1(7)芯
体ヵ1貫通し得る中心孔2fが穿設されている。きらに
前記左方及び下方に立設された縁板2Cにはそれぞれ3
個のクリップ穴2eが穿設されており、この各クリップ
穴2eには鋼鉄製のクリップ3の端部が係入可能である
。
じて予め所定形状に形成されたものであり、例えばダク
ト管がマンホール開口部Maに対し4本接続される場合
には、マンホール開口部Maの面積の%の面積形状に平
板部2bが形成され、平板部2bは通常正方形の平板状
に形成され、その外壁面にはゴ11板2aが貼着されて
いる。この平板部2bの周縁後方には平板部2bを補強
する縁板2c及び2dが形成されている。即ち、第3図
(イ)図中左方及び下方に位置する縁板2cは平板部2
bに対し後方に折曲げ状に立設固定されたものであり、
一方、図中右方及び上方に位置する傾斜縁板2dは後方
に傾斜状に形成されたものである。即ち、この保持型枠
2は全体として弁状に形成されている。又、平板部2b
の中’i 1lII% Fit< C: 4よ
後述、1−6保7’l:1.(−y/< 1(7)芯
体ヵ1貫通し得る中心孔2fが穿設されている。きらに
前記左方及び下方に立設された縁板2Cにはそれぞれ3
個のクリップ穴2eが穿設されており、この各クリップ
穴2eには鋼鉄製のクリップ3の端部が係入可能である
。
このように形成された保持型枠2は4個平板状に連設す
ることができ、その連設時においては各保持型枠2の縁
板2cがそれぞれ当接され、縁板2cに設けられたクリ
ップ穴2eにクリップ3が係入されて4個の保持型枠2
が強固に連設される(第2図参照)。
ることができ、その連設時においては各保持型枠2の縁
板2cがそれぞれ当接され、縁板2cに設けられたクリ
ップ穴2eにクリップ3が係入されて4個の保持型枠2
が強固に連設される(第2図参照)。
次に前記保持ストッパー1の詳細を第4図(イ)、(ロ
)、(ハ)に基づいて説明する。
)、(ハ)に基づいて説明する。
この保持ストッパー1は中央部に棒状の芯体1aを有し
、その中央部には芯体1aに外嵌された外筒1dを持ち
、芯体1aの図示左側先端部には断面截頭円錐台形状を
成し外周が円形の抑圧プレート1bが溶接等により固着
きれている。抑圧プレート1bは外筒1dの左端部にも
対向状に設置されており、この一対の抑圧プレート1b
、1b間には4個のゴム製のゴムリングICが抑圧プレ
ート1bと同芯上に配置されている。一方、芯体1aの
右端部にも同様な一対の抑圧プレート1e、leが配置
され、この一対の抑圧プレート1e、le間には2本の
ゴムリング1cが配置されている。又、右端部の抑圧プ
レート1eの内方には芯体1aの右端部に螺刻された雄
ねじと螺合し得るナツト1fが当接きれており、このナ
ツト1fの右側には座金1gが配置され、この座金1g
の外方には蝶ナツト4が螺管キれている。従って、芯体
1aに対しナツト1rを締付けることにより、一対の抑
圧プレートlb、lb及びle。
、その中央部には芯体1aに外嵌された外筒1dを持ち
、芯体1aの図示左側先端部には断面截頭円錐台形状を
成し外周が円形の抑圧プレート1bが溶接等により固着
きれている。抑圧プレート1bは外筒1dの左端部にも
対向状に設置されており、この一対の抑圧プレート1b
、1b間には4個のゴム製のゴムリングICが抑圧プレ
ート1bと同芯上に配置されている。一方、芯体1aの
右端部にも同様な一対の抑圧プレート1e、leが配置
され、この一対の抑圧プレート1e、le間には2本の
ゴムリング1cが配置されている。又、右端部の抑圧プ
レート1eの内方には芯体1aの右端部に螺刻された雄
ねじと螺合し得るナツト1fが当接きれており、このナ
ツト1fの右側には座金1gが配置され、この座金1g
の外方には蝶ナツト4が螺管キれている。従って、芯体
1aに対しナツト1rを締付けることにより、一対の抑
圧プレートlb、lb及びle。
le間に介iすれているゴムリング1cが押圧され、ゴ
ムリング1cの外周は外方に延びることとなる。従って
、このような保持ストッパー1を前記第1図における各
ダクト管D+、Dt及び各ダクトスリーブS、、S、内
に嵌入する時には、ゴムリング1cの外周部が各ダクト
管D+、Da及び各ダクトスリーブSt、Stの内壁面
に密着することとなる。その密着状態はナツト1rを螺
進させることにより強固にすることができる。
ムリング1cの外周は外方に延びることとなる。従って
、このような保持ストッパー1を前記第1図における各
ダクト管D+、Dt及び各ダクトスリーブS、、S、内
に嵌入する時には、ゴムリング1cの外周部が各ダクト
管D+、Da及び各ダクトスリーブSt、Stの内壁面
に密着することとなる。その密着状態はナツト1rを螺
進させることにより強固にすることができる。
又、蝶ナツト4は芯体1aが前記保持型枠2の中心孔2
rより突出された状態にて、この蝶ナツト4を芯体1a
にねじ込むことにより、前記保持型枠2を右端部の押圧
プレート1eに押圧状に設置させることができる。
rより突出された状態にて、この蝶ナツト4を芯体1a
にねじ込むことにより、前記保持型枠2を右端部の押圧
プレート1eに押圧状に設置させることができる。
このような保持型枠2及び保持ストッパー1を使用し、
第1図に示す状態に接続を行なう手順を第5図(イ)、
(ロ)、(ハ)、(ニ)、クホ)に基づいて説明する。
第1図に示す状態に接続を行なう手順を第5図(イ)、
(ロ)、(ハ)、(ニ)、クホ)に基づいて説明する。
先ず、配置されているマンホールMの開口部Maに対し
、オーブンカットされた溝りの溝底付近に木台Wを介し
基準となるダクト管D1を設置する(第5図(イ))。
、オーブンカットされた溝りの溝底付近に木台Wを介し
基準となるダクト管D1を設置する(第5図(イ))。
この基準となるダクト管り。
の先端部にダクトスリーブSLを規定寸法で取り付ける
(第5図(ロ))。その後、マンホールの開口部Ma側
より保持ストッパー1をダクト管D1及びダクトスリー
ブS、内に嵌入状に取り付ける(第5図(ハ))。次に
、この取り付けられた保持ストッパー1の先端部に対し
保持型枠2を取り付け、蝶ナツト4を締め付けることに
より、保持型枠2を保持ストッパー1に固定させる(第
5図(ニ))。次に基準となるダクト管り、に対し上方
に適当間隔をおいてダクト管D2を配置する。このダク
ト管り、の先端部に対しても同様にダクトスリーブS、
を取り付け、さらに保持ストッパー1を嵌入させ、同様
に保持ストッパー1の先端部に保持型枠2を固定させる
。このように例えば4個の保持型枠2が全て取り付けら
れた後に、各保持型枠2をクリップ3にて連結する(第
5図(ホ))。この状態にて第1図に示すように外型枠
0を設置させ、防水コンクリートBを流し込み、マンホ
ールの開口部Maに対する各ダクト管D+、Daの接続
固定を完了する。
(第5図(ロ))。その後、マンホールの開口部Ma側
より保持ストッパー1をダクト管D1及びダクトスリー
ブS、内に嵌入状に取り付ける(第5図(ハ))。次に
、この取り付けられた保持ストッパー1の先端部に対し
保持型枠2を取り付け、蝶ナツト4を締め付けることに
より、保持型枠2を保持ストッパー1に固定させる(第
5図(ニ))。次に基準となるダクト管り、に対し上方
に適当間隔をおいてダクト管D2を配置する。このダク
ト管り、の先端部に対しても同様にダクトスリーブS、
を取り付け、さらに保持ストッパー1を嵌入させ、同様
に保持ストッパー1の先端部に保持型枠2を固定させる
。このように例えば4個の保持型枠2が全て取り付けら
れた後に、各保持型枠2をクリップ3にて連結する(第
5図(ホ))。この状態にて第1図に示すように外型枠
0を設置させ、防水コンクリートBを流し込み、マンホ
ールの開口部Maに対する各ダクト管D+、Daの接続
固定を完了する。
上記のように本例のダクト管の配管工法においては、マ
ンホールの開口部Maに対し複数のダクト管り、、D、
を接続固定するに際し、ダクトスリーブSを介し保持ス
トッパー1を床入させ、しかもこの保持ストッパー1の
先端部に保持型枠2t・□1゛ を固定させ、各
保持型枠2を連結することにより、各ダクト管D1.D
aの配置間隔を確保した後、防水コンクリートBの流し
込みを行ない工事を完了するものであるため、各ダクト
管りの間隔保持が正確となるものである。
ンホールの開口部Maに対し複数のダクト管り、、D、
を接続固定するに際し、ダクトスリーブSを介し保持ス
トッパー1を床入させ、しかもこの保持ストッパー1の
先端部に保持型枠2t・□1゛ を固定させ、各
保持型枠2を連結することにより、各ダクト管D1.D
aの配置間隔を確保した後、防水コンクリートBの流し
込みを行ない工事を完了するものであるため、各ダクト
管りの間隔保持が正確となるものである。
(発明の効果)
本発明の電話ケーブル用ダクト管の配管工法においては
、所定コースに沿って所定間隔毎に埋設されたマンホー
ルの下部側壁に貫設された開口部の外側近傍に、所定コ
ースに沿って掘られた溝内に配設される基準となるダク
ト管の先端部を臨ませ、該ダクト管の先端部にマンホー
ルの開口部内に到達し得る長さの筒状のダクトスリーブ
を嵌挿させ、該ダクトスリーブにマンホールの開口部側
より先端が前記ダクト管先端の内壁に密着しかつ他端が
ダクトスリーブの開口部側先端の内壁に密着し得る保持
ストッパーを嵌入させ、該保持ストッパーの開口部側先
端にマンホールの開口部側よりダクトスリーブの先端に
当接するように所定寸法形状に形成した保持型枠を固定
させた後、前記基準となるダクト管に対し次々と所定本
数のダクト管を並設させ、各ダクト管の先端部には前記
と同様にダクトスリーブ、保持ストッパーを嵌入させ且
つその先端部に同様にそれぞれ保持型枠を固定させ、各
保持型枠を適宜手段により開口部側より連結させて、マ
ンホールの開口部を連結された複数個の保持型枠にて封
鎖し且つ並設される各ダクト管の並列間隔を所定間隔に
保持した後、マンホールの開口部の外側よりコンクリー
ト等を投入し、該マンホールの開口部に対し複数本のダ
クト管を接続固定するように構成したことにより、マン
ホールの開口部に対する複数のダクト管の接続固定状態
が適当な間隔を確保されて行なわれるため、工事が正確
となる効果を有する。
、所定コースに沿って所定間隔毎に埋設されたマンホー
ルの下部側壁に貫設された開口部の外側近傍に、所定コ
ースに沿って掘られた溝内に配設される基準となるダク
ト管の先端部を臨ませ、該ダクト管の先端部にマンホー
ルの開口部内に到達し得る長さの筒状のダクトスリーブ
を嵌挿させ、該ダクトスリーブにマンホールの開口部側
より先端が前記ダクト管先端の内壁に密着しかつ他端が
ダクトスリーブの開口部側先端の内壁に密着し得る保持
ストッパーを嵌入させ、該保持ストッパーの開口部側先
端にマンホールの開口部側よりダクトスリーブの先端に
当接するように所定寸法形状に形成した保持型枠を固定
させた後、前記基準となるダクト管に対し次々と所定本
数のダクト管を並設させ、各ダクト管の先端部には前記
と同様にダクトスリーブ、保持ストッパーを嵌入させ且
つその先端部に同様にそれぞれ保持型枠を固定させ、各
保持型枠を適宜手段により開口部側より連結させて、マ
ンホールの開口部を連結された複数個の保持型枠にて封
鎖し且つ並設される各ダクト管の並列間隔を所定間隔に
保持した後、マンホールの開口部の外側よりコンクリー
ト等を投入し、該マンホールの開口部に対し複数本のダ
クト管を接続固定するように構成したことにより、マン
ホールの開口部に対する複数のダクト管の接続固定状態
が適当な間隔を確保されて行なわれるため、工事が正確
となる効果を有する。
第1図〜第5図は本発明の一実施例を示し、第1図はマ
ンホール開口部に対する複数のダクト管の接続状態を示
す側断面図、第2図は第1図のマンホール開口部側から
見た正面図、第3図(イ)は保持型枠の正面図、第3図
(ロ)は第3図(イ)の右側面図、第3図(ハ)は第3
1囚(イ)の左側面図、第3図(ニ)は第3図(イ)の
平面図、第3図(ホ)は第3図(イ)の底面図、第4図
(イ)は保持ストッパーの正面図、第4図(ロ)は第4
図〈イ)の左側面図、第4図(ハ)は第4図(イ)の右
側面図、第5図(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)、(ホ
)はダクト管の配管接続手順を示す状態図、第6図〜第
8図は従来例を示し、第6図はマンホールとダクトとの
接合状態を示す説明図、第7図はその接合状態の詳細側
面断面図、第8図は第7図の正面図である。 M・・・マンホール Ma・・・開口部り、D!
・・・ダクト管 St、St・・・ダクトスリーブ B・・・防水コンクリート 0・・・外型枠1・・・保
持ストッパー 1a・・・芯体lb、le・・・抑圧
プレート
ンホール開口部に対する複数のダクト管の接続状態を示
す側断面図、第2図は第1図のマンホール開口部側から
見た正面図、第3図(イ)は保持型枠の正面図、第3図
(ロ)は第3図(イ)の右側面図、第3図(ハ)は第3
1囚(イ)の左側面図、第3図(ニ)は第3図(イ)の
平面図、第3図(ホ)は第3図(イ)の底面図、第4図
(イ)は保持ストッパーの正面図、第4図(ロ)は第4
図〈イ)の左側面図、第4図(ハ)は第4図(イ)の右
側面図、第5図(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)、(ホ
)はダクト管の配管接続手順を示す状態図、第6図〜第
8図は従来例を示し、第6図はマンホールとダクトとの
接合状態を示す説明図、第7図はその接合状態の詳細側
面断面図、第8図は第7図の正面図である。 M・・・マンホール Ma・・・開口部り、D!
・・・ダクト管 St、St・・・ダクトスリーブ B・・・防水コンクリート 0・・・外型枠1・・・保
持ストッパー 1a・・・芯体lb、le・・・抑圧
プレート
Claims (1)
- 所定コースに沿って所定間隔毎に埋設されたマンホール
の下部側壁に貫設された開口部の外側近傍に、所定コー
スに沿って掘られた溝内に配設される基準となるダクト
管の先端部を臨ませ、該ダクト管の先端部にマンホール
の開口部内に到達し得る長さの筒状のダクトスリーブを
嵌挿させ、該ダクトスリーブにマンホールの開口部側よ
り先端が前記ダクト管先端の内壁に密着しかつ他端がダ
クトスリーブの開口部側先端の内壁に密着し得る保持ス
トッパーを嵌入させ、該保持ストッパーの開口部側先端
にマンホールの開口部側よりダクトスリーブの先端に当
接するように所定寸法形状に形成した保持型枠を固定さ
せた後、前記基準となるダクト管に対し次々と所定本数
のダクト管を並設させ、各ダクト管の先端部には前記と
同様にダクトスリーブ、保持ストッパーを嵌入させ且つ
その先端部に同様にそれぞれ保持型枠を固定させ、各保
持型枠を適宜手段により開口部側より連結させて、マン
ホールの開口部を連結された複数個の保持型枠にて封鎖
し且つ並設される各ダクト管の並列間隔を所定間隔に保
持した後、マンホールの開口部の外側よりコンクリート
等を投入し、該マンホールの開口部に対し複数本のダク
ト管を接続固定するように構成したことを特徴とする電
話ケーブル用ダクト管の配管工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8034186A JPH0748922B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 電話ケ−ブル用ダクト管の配管工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8034186A JPH0748922B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 電話ケ−ブル用ダクト管の配管工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236308A true JPS62236308A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0748922B2 JPH0748922B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=13715556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8034186A Expired - Lifetime JPH0748922B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 電話ケ−ブル用ダクト管の配管工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748922B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014023341A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Oe Concrete Co Ltd | ハンドホールのケーブル支持管接続工法及びケーブル支持管接続構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011247374A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Sekisui House Ltd | 配管構造 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP8034186A patent/JPH0748922B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014023341A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Oe Concrete Co Ltd | ハンドホールのケーブル支持管接続工法及びケーブル支持管接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0748922B2 (ja) | 1995-05-24 |
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