JPS62236711A - モルタルブロツクの切断方法および切断装置 - Google Patents
モルタルブロツクの切断方法および切断装置Info
- Publication number
- JPS62236711A JPS62236711A JP8089786A JP8089786A JPS62236711A JP S62236711 A JPS62236711 A JP S62236711A JP 8089786 A JP8089786 A JP 8089786A JP 8089786 A JP8089786 A JP 8089786A JP S62236711 A JPS62236711 A JP S62236711A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side plate
- cutting
- formwork
- bottom plate
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は型枠内にモルタル類を注入して発泡コンクリ
ート製品等を製造する際のモルタルブロックの切断方法
および切断装置に関する。
ート製品等を製造する際のモルタルブロックの切断方法
および切断装置に関する。
従来、型枠内に注入し、半硬化状態となったモルタルブ
ロックを上下方向に切断するには、成形したモルタルブ
ロックを型枠底板から脱離させ、別のブロック切断機に
移載して、予めその下部にセットした切断線を上方に移
動させ切断する方法があった。この方法はモルタルブロ
ックを移載するためにモルタル硬度を高くしなければな
らず、また別に設備コストが高いモルタルカッターを必
要とした。
ロックを上下方向に切断するには、成形したモルタルブ
ロックを型枠底板から脱離させ、別のブロック切断機に
移載して、予めその下部にセットした切断線を上方に移
動させ切断する方法があった。この方法はモルタルブロ
ックを移載するためにモルタル硬度を高くしなければな
らず、また別に設備コストが高いモルタルカッターを必
要とした。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は、モルタルブロックの切断成形の場所が特定の場所
に拘束されず、生産性および切断精度が高（、設備コス
トが低廉であるモルタルブロックの切断方法および切断
装置を提案するにある。
的は、モルタルブロックの切断成形の場所が特定の場所
に拘束されず、生産性および切断精度が高（、設備コス
トが低廉であるモルタルブロックの切断方法および切断
装置を提案するにある。
このモルタルブロックの切断方法は、型枠底板部とその
上に配置した一体をなす側板とで型枠を構成し、その側
板下面に沿い切断線を張架し、前記型枠内に注入し半硬
化したモルタルブロックを、前記側板を型枠底板部に突
設した案内棒に沿い引上げて上下方向に切断することを
特徴とする。他の一つの発明になる切断装置は型枠底板
部とその上に配置した一体をなす側板とで構成した型枠
の側板下面に沿い切断線を張架し、側板の上方引上げを
ガイドする案内棒を側板外側面に沿い型枠底板部に突設
してあることを特徴とする。
上に配置した一体をなす側板とで型枠を構成し、その側
板下面に沿い切断線を張架し、前記型枠内に注入し半硬
化したモルタルブロックを、前記側板を型枠底板部に突
設した案内棒に沿い引上げて上下方向に切断することを
特徴とする。他の一つの発明になる切断装置は型枠底板
部とその上に配置した一体をなす側板とで構成した型枠
の側板下面に沿い切断線を張架し、側板の上方引上げを
ガイドする案内棒を側板外側面に沿い型枠底板部に突設
してあることを特徴とする。
なお、この発明でいう型枠底板部とは、型枠底板もしく
はこれを支持するフレームなどを含む型枠底板部または
型枠をのせる台または台車を含むものである。
はこれを支持するフレームなどを含む型枠底板部または
型枠をのせる台または台車を含むものである。
牙１，２図は実施例の切断装置である。この装置は台１
あるいは台車上に水平に置いた方形の型枠底板２の上面
に四辺の側板３，４が一体に固着してなった一体側面５
を配置し型枠を構成し、対向する２つの長辺側板３を６
等分する点間な結び一体側板の下面に沿い切断線６，６
を両端をホルダー７．７で把持し張架しである。
あるいは台車上に水平に置いた方形の型枠底板２の上面
に四辺の側板３，４が一体に固着してなった一体側面５
を配置し型枠を構成し、対向する２つの長辺側板３を６
等分する点間な結び一体側板の下面に沿い切断線６，６
を両端をホルダー７．７で把持し張架しである。
一体側板５０対向する２つの短辺側板４の中央外側面に
は鉛直方向に沿う円弧断面の凹溝８が設けてあり、台１
の凹溝８に対向する位置に、凹溝８に嵌り込む円形断面
の鉛直方向の案内棒９．９が突設しである。
は鉛直方向に沿う円弧断面の凹溝８が設けてあり、台１
の凹溝８に対向する位置に、凹溝８に嵌り込む円形断面
の鉛直方向の案内棒９．９が突設しである。
この切断装置は、底板２上の一体側板５で囲まれた型枠
内にモルタルを注入し、半硬化したモルタルブロック１
０を、牙２図のごとく、一体側板５を、その凹溝８内面
を案内棒９．９に添わせて鉛直方向に引き上げ、脱型す
るとともに、切断線６．６によりブロックｌｏを上下方
向に切断し、３つのブロック片１０’に切断する。
内にモルタルを注入し、半硬化したモルタルブロック１
０を、牙２図のごとく、一体側板５を、その凹溝８内面
を案内棒９．９に添わせて鉛直方向に引き上げ、脱型す
るとともに、切断線６．６によりブロックｌｏを上下方
向に切断し、３つのブロック片１０’に切断する。
牙３図のごとく長辺側板３，３の外側面・には断面Ｈ形
の補強材１１が固着一体化してあり、その下面には２条
のパツキン１２ａ、１２ｂが並列シて取付けである。一
体側板５を引上げるには、長辺側辺３，３の外側下縁す
なわち補強材１１の下面パツキン１２ ｂの位置にグリ
ツバ−爪１３．１３を引掛け、クレーンで吊り上げて行
なわれる。
の補強材１１が固着一体化してあり、その下面には２条
のパツキン１２ａ、１２ｂが並列シて取付けである。一
体側板５を引上げるには、長辺側辺３，３の外側下縁す
なわち補強材１１の下面パツキン１２ ｂの位置にグリ
ツバ−爪１３．１３を引掛け、クレーンで吊り上げて行
なわれる。
なお、牙３，４図において、Ｈ形鋼１１の外側面長手に
沿ってプレート１４が固着してあり、ホルダー７にはそ
の下端にスペーサー１５が固着してあって、このスペー
サーの溝をプレート１４に摺動自在に嵌込み、所望の位
置において止めポルト１６を締め固定する。切断線６は
ホルダー７内のスプリング１７で所望の張力をかけ、ニ
ップル１８で端を把持し、バッキング１２ ｂの下縁で
曲率をもたせ折曲して張架しである。
沿ってプレート１４が固着してあり、ホルダー７にはそ
の下端にスペーサー１５が固着してあって、このスペー
サーの溝をプレート１４に摺動自在に嵌込み、所望の位
置において止めポルト１６を締め固定する。切断線６は
ホルダー７内のスプリング１７で所望の張力をかけ、ニ
ップル１８で端を把持し、バッキング１２ ｂの下縁で
曲率をもたせ折曲して張架しである。
この切断装置の案内棒は前記図面のごと（、対向する２
短辺側板に設けた凹溝位置に突設するのが簡便であるが
、これに限るものではない。
短辺側板に設けた凹溝位置に突設するのが簡便であるが
、これに限るものではない。
２〜８個設けてもよい。案内棒９は一体側板５の下面、
すなわち切断線６がモルタルブロック１０の上面から離
れるまで、正確に一体側板をガイドできるように、一体
側板の高さより長目の寸法としておくことが必要である
。また、案内棒９の先端は一体側板５を型枠底板２上に
設置する際に、凹溝８に挿入しゃすいように丸味をもた
せてお（とよい。その形状は円形断面のほか、多角形、
楕円断面でもよく、板あるいは棒にピニオンまたはロー
ラーなど回転体を取付けて一体側板との摩擦を低減させ
る手段をとることもできる。また、案内棒９は矛５図の
ごとく台１、台車または底板に設けた差込み孔１９に差
込み着脱自由に突設可能となし、作業条件に合わせ着脱
したり、選択使用するようにして−もよい。また、この
切断装置の切断線は０．３−２ ｍｌφのピアノ線が好
ましい。
すなわち切断線６がモルタルブロック１０の上面から離
れるまで、正確に一体側板をガイドできるように、一体
側板の高さより長目の寸法としておくことが必要である
。また、案内棒９の先端は一体側板５を型枠底板２上に
設置する際に、凹溝８に挿入しゃすいように丸味をもた
せてお（とよい。その形状は円形断面のほか、多角形、
楕円断面でもよく、板あるいは棒にピニオンまたはロー
ラーなど回転体を取付けて一体側板との摩擦を低減させ
る手段をとることもできる。また、案内棒９は矛５図の
ごとく台１、台車または底板に設けた差込み孔１９に差
込み着脱自由に突設可能となし、作業条件に合わせ着脱
したり、選択使用するようにして−もよい。また、この
切断装置の切断線は０．３−２ ｍｌφのピアノ線が好
ましい。
なお、この切断方法、装置において、脱型し易（、間接
的に切断精度を向上せしめる手段として、■−一体側板
少なくとも６辺側板は抜きテーパーとなし、■−一体側
板面に鉱物油など離型剤を塗布しておく必要があり、好
ましくは■対向する長辺側板を脱型時拡大させブロック
と長辺側板間に数ミリの隙間をつくり、脱型するとよい
。
的に切断精度を向上せしめる手段として、■−一体側板
少なくとも６辺側板は抜きテーパーとなし、■−一体側
板面に鉱物油など離型剤を塗布しておく必要があり、好
ましくは■対向する長辺側板を脱型時拡大させブロック
と長辺側板間に数ミリの隙間をつくり、脱型するとよい
。
一体側板を上方に引上げるにはクレーン等の揚重機を用
いる。例えばワイヤーによる４点吊りで、開閉機構を有
するグリッパ−を備えたクレーン等である。一体側板を
係止する各グリッパ−先端の高さの差が１００以下の精
度があればこの目的に用いることができる。また、クレ
ーンはワイヤーで吊り上げるものよりもシリンダーによ
るものの方が好ましい。
いる。例えばワイヤーによる４点吊りで、開閉機構を有
するグリッパ−を備えたクレーン等である。一体側板を
係止する各グリッパ−先端の高さの差が１００以下の精
度があればこの目的に用いることができる。また、クレ
ーンはワイヤーで吊り上げるものよりもシリンダーによ
るものの方が好ましい。
４辺側板が１〜５°の抜きテーパをなした一体側板の下
面に沿い矛４図のごとくホルダーを固定して切断線を張
架し、側板内面に鉱物油を主体とした離型剤を塗布した
後、底板上に配置して型枠を構成した。なお、矛３図で
示す一体側板５の下面にモルタルのもれを防止するパツ
キン１２ａ、グリッパ−爪１３の受圧部となるパツキン
１２ｂをとりつけ、パツキン１２ｂを１２ａよりも硬め
の弾性体とした。
面に沿い矛４図のごとくホルダーを固定して切断線を張
架し、側板内面に鉱物油を主体とした離型剤を塗布した
後、底板上に配置して型枠を構成した。なお、矛３図で
示す一体側板５の下面にモルタルのもれを防止するパツ
キン１２ａ、グリッパ−爪１３の受圧部となるパツキン
１２ｂをとりつけ、パツキン１２ｂを１２ａよりも硬め
の弾性体とした。
この型枠内に鉄筋篭を３個、切断線を挾んで均等に配置
した後、水分７０重量部、固形分１００重量部の軽量気
泡コンク！ｊ−）（ａＬＣ）用のモルタルスラリーを注
入した。このモルタルが発泡し半硬化した状態において
、牙２，３図のごとく４個のグリッパ−爪を有するクレ
ーンにより一体側板を、案内棒に側板凹溝面を添付は案
内させて鉛直方向に引上げ脱型し、同時にモルタルブロ
ックを上下方向に３つに切断した。
した後、水分７０重量部、固形分１００重量部の軽量気
泡コンク！ｊ−）（ａＬＣ）用のモルタルスラリーを注
入した。このモルタルが発泡し半硬化した状態において
、牙２，３図のごとく４個のグリッパ−爪を有するクレ
ーンにより一体側板を、案内棒に側板凹溝面を添付は案
内させて鉛直方向に引上げ脱型し、同時にモルタルブロ
ックを上下方向に３つに切断した。
切断位置の精度は設定値に対し誤差が少なく、切断精度
は良好であった。
は良好であった。
この発明は以上の通りである。この切断方法および装置
は、底板上に配置した一体をなす側板を、その外側面を
突設した案内棒に添わせて引上げ、脱型と同時に切断す
る。従って、引上げ切断に特別な装置を必要とせず、単
にクレーン等の揚重機を用い引き上げ、鉛直方向に精度
高（、モルタルブロックを切断できる。また、設備コス
トが低置で、作業位置が制約されない。
は、底板上に配置した一体をなす側板を、その外側面を
突設した案内棒に添わせて引上げ、脱型と同時に切断す
る。従って、引上げ切断に特別な装置を必要とせず、単
にクレーン等の揚重機を用い引き上げ、鉛直方向に精度
高（、モルタルブロックを切断できる。また、設備コス
トが低置で、作業位置が制約されない。
牙１図、矛２図は実施例の切断装置およびモルタルブロ
ックを切断した状態の切断装置の斜視図、矛３図は切断
装置の縦断面図、矛４図は切断線を把持するホルダ一部
分の斜視図、矛５図は案内棒の変形例を示す部分斜視図
である。 １・・・・・・台、２・・・・・・底板、３・・・・・
・長辺側板、４・・・・・・短辺側板、５・・・・・・
一体側板、６・・・・・・切断線、７・・・・・・ホル
ダー、８・・・・・・凹溝、９・・・・・・案内棒、１
０・・・・・・モルタルブロック、１０′・・・・・・
モルタルブロック片、１１・・・・・・Ｈ形補強材、１
２ａ、１２ｂ・・・・・・パツキン、工３・・・・・・
クリツバ−爪、１４・・・・・・−ｙｖ−ト、１５・・
・・・・スペーサー、１６・・・・・・止めボルト、１
７・・・・・・スプリング、１８・・・・・・ニップル
、１９・・・・・・差込み孔。 第５図
ックを切断した状態の切断装置の斜視図、矛３図は切断
装置の縦断面図、矛４図は切断線を把持するホルダ一部
分の斜視図、矛５図は案内棒の変形例を示す部分斜視図
である。 １・・・・・・台、２・・・・・・底板、３・・・・・
・長辺側板、４・・・・・・短辺側板、５・・・・・・
一体側板、６・・・・・・切断線、７・・・・・・ホル
ダー、８・・・・・・凹溝、９・・・・・・案内棒、１
０・・・・・・モルタルブロック、１０′・・・・・・
モルタルブロック片、１１・・・・・・Ｈ形補強材、１
２ａ、１２ｂ・・・・・・パツキン、工３・・・・・・
クリツバ−爪、１４・・・・・・−ｙｖ−ト、１５・・
・・・・スペーサー、１６・・・・・・止めボルト、１
７・・・・・・スプリング、１８・・・・・・ニップル
、１９・・・・・・差込み孔。 第５図
Claims (2)
- （１）型枠底板部とその上に配置した一体をなす側板と
で型枠を構成し、その側板下面に沿い切断線を張架し、
前記型枠内に注入し半硬化したモルタルブロックを、前
記側板を型枠底板部に突設した案内棒に沿い引上げて上
下方向に切断することを特徴とするモルタルブロックの
切断方法。 - （２）型枠底板部とその上に配置した一体をなす側板と
で構成した型枠の側板下面に沿い切断線を張架し、側板
の上方引上げをガイドする案内棒を側板外側面に沿い型
枠底板部に突設してあることを特徴とするモルタルブロ
ックの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8089786A JPH0739091B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | モルタルブロツクの切断方法および切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8089786A JPH0739091B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | モルタルブロツクの切断方法および切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236711A true JPS62236711A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0739091B2 JPH0739091B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=13731152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8089786A Expired - Lifetime JPH0739091B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | モルタルブロツクの切断方法および切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739091B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02131902A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリートモルタルブロックの端部部分の切断方法 |
| KR100488499B1 (ko) * | 2001-06-13 | 2005-05-11 | (주)삼오엔케이 | 파단면을 가진 콘크리트 성형체의 제조방법 및 그 장치 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP8089786A patent/JPH0739091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02131902A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリートモルタルブロックの端部部分の切断方法 |
| KR100488499B1 (ko) * | 2001-06-13 | 2005-05-11 | (주)삼오엔케이 | 파단면을 가진 콘크리트 성형체의 제조방법 및 그 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739091B2 (ja) | 1995-05-01 |
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