JPS62237606A - 入出力ケ−ブル - Google Patents
入出力ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS62237606A JPS62237606A JP61078179A JP7817986A JPS62237606A JP S62237606 A JPS62237606 A JP S62237606A JP 61078179 A JP61078179 A JP 61078179A JP 7817986 A JP7817986 A JP 7817986A JP S62237606 A JPS62237606 A JP S62237606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- input
- polyvinyl chloride
- output cable
- cable
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Communication Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子計′Ｂ機、オフィスオートメーション機
器の機器本体とプリンター等の外部機器との間でデータ
信号を入出力するのに使用される入出力ケーブルの改良
に関するものである（従来技術） 一般に、この種の入出力ケーブルは両端または片端に圧
接コネクタが取付けられポリ塩化ビニル絶縁された多対
のケーブルから成っている。このケーブルは例えば外径
０．１２７ｍｍの７本の導体の撚線とこのヒに約０．３
５ｍｍの厚みでポリ塩化ビニルを被覆し、外径を約１゜
０５ｍｍとしている。第１図はこの入出力ケーブル１０
の両端に圧接コネクタ１２を取付けた状態を示し、入出
力ケーブル１０はポリ塩化ビニル絶縁された複数の絶縁
電線１１（第１Ａ図参照）の撚合体１４とそのＨに設け
られた外被１６とから成っている。この圧接コネクタ１
２を取付けるためには入出力ケーブル１０の両端は第２
図に示すように絶縁電線１１の絶縁被覆１１ａを熱プレ
ス等によって加熱溶融して導体１１ｂを埋める絶縁体１
１’とし裏打テープ１８と共にフラットな形態とし隣接
する導体１１ｂの間隔を約１．２７ｍｍとし、第３図に
示すようにこれらの導体Ｉｌｂの間に圧接コネクタ１２
の刃１２Ａがこの間隔を通して絶縁体１１′に食込んで
圧接コネクタ１２が接続されている。このフラット部分
１０Ａの厚みは約０．９５ｍｍである。絶縁液１’ａ
１１ ａの外径を約１゜０５ｍｍとする理由はこれをフ
ラット状に熱融着し、導体１１ｂのピッチを１．２７ｍ
ｍとするのに必要だからである。一方、最近電子計算機
やオフィスオートメーション機器は著しく小型化され、
これに伴なって入出力ケーブルも細径化することが要求
されている。入出力ケーブルを細径化するためには絶縁
被覆１１ａを薄くする必要があるが、このようにすると
、第２図に示すようにフラット状に変形したり、所定の
導体撚線ピッチを得ることができないし、たとえフラッ
ト状に熱変形しても導体撚線が露出する虞があった。こ
のため、第４図に示すように、フラット部分１０Ａを絶
縁電線１１の上下の熱融着テープ２０．２０’で挟むよ
うに熱融着して形成している。しかし、この熱融着は１
２０〜１６０℃の温度で加熱して行なわれるために耐熱
性が低いと絶縁被覆の破れや導体ピッチが不安定になっ
て品質が低下する上に機械的強度の低下を避けることが
できなかった。
器の機器本体とプリンター等の外部機器との間でデータ
信号を入出力するのに使用される入出力ケーブルの改良
に関するものである（従来技術） 一般に、この種の入出力ケーブルは両端または片端に圧
接コネクタが取付けられポリ塩化ビニル絶縁された多対
のケーブルから成っている。このケーブルは例えば外径
０．１２７ｍｍの７本の導体の撚線とこのヒに約０．３
５ｍｍの厚みでポリ塩化ビニルを被覆し、外径を約１゜
０５ｍｍとしている。第１図はこの入出力ケーブル１０
の両端に圧接コネクタ１２を取付けた状態を示し、入出
力ケーブル１０はポリ塩化ビニル絶縁された複数の絶縁
電線１１（第１Ａ図参照）の撚合体１４とそのＨに設け
られた外被１６とから成っている。この圧接コネクタ１
２を取付けるためには入出力ケーブル１０の両端は第２
図に示すように絶縁電線１１の絶縁被覆１１ａを熱プレ
ス等によって加熱溶融して導体１１ｂを埋める絶縁体１
１’とし裏打テープ１８と共にフラットな形態とし隣接
する導体１１ｂの間隔を約１．２７ｍｍとし、第３図に
示すようにこれらの導体Ｉｌｂの間に圧接コネクタ１２
の刃１２Ａがこの間隔を通して絶縁体１１′に食込んで
圧接コネクタ１２が接続されている。このフラット部分
１０Ａの厚みは約０．９５ｍｍである。絶縁液１’ａ
１１ ａの外径を約１゜０５ｍｍとする理由はこれをフ
ラット状に熱融着し、導体１１ｂのピッチを１．２７ｍ
ｍとするのに必要だからである。一方、最近電子計算機
やオフィスオートメーション機器は著しく小型化され、
これに伴なって入出力ケーブルも細径化することが要求
されている。入出力ケーブルを細径化するためには絶縁
被覆１１ａを薄くする必要があるが、このようにすると
、第２図に示すようにフラット状に変形したり、所定の
導体撚線ピッチを得ることができないし、たとえフラッ
ト状に熱変形しても導体撚線が露出する虞があった。こ
のため、第４図に示すように、フラット部分１０Ａを絶
縁電線１１の上下の熱融着テープ２０．２０’で挟むよ
うに熱融着して形成している。しかし、この熱融着は１
２０〜１６０℃の温度で加熱して行なわれるために耐熱
性が低いと絶縁被覆の破れや導体ピッチが不安定になっ
て品質が低下する上に機械的強度の低下を避けることが
できなかった。
（発明の目的）
本発明の目的は、外被を薄くシても機械的強度を低下す
ることがなく且つ、フラット状に熱融着する際に絶縁被
覆の破れや導体ピッチの乱れを生ずることがないように
した入出力ケーブルを提供することにある。
ることがなく且つ、フラット状に熱融着する際に絶縁被
覆の破れや導体ピッチの乱れを生ずることがないように
した入出力ケーブルを提供することにある。
（発明の構成）
本発明に係る入出力ケーブルは、複数本の絶縁電線の撚
合体とこの撚合体の上に施された外被とから成り、絶縁
電線の絶縁体は厚さが０゜１５ｍｍ以下で引張強さが２
．５ｋｇ／ｍｍ２以上の架橋半硬質ポリ塩化ビニルから
成っていることを特徴としている。
合体とこの撚合体の上に施された外被とから成り、絶縁
電線の絶縁体は厚さが０゜１５ｍｍ以下で引張強さが２
．５ｋｇ／ｍｍ２以上の架橋半硬質ポリ塩化ビニルから
成っていることを特徴としている。
このようにすると、ポリ塩化ビニルの架橋によって耐熱
性が向上し、また引張強さを２．５ｋｇ／ｍｍＺの半硬
質ポリ塩化ビニルとしてその機械的強度を向上すること
によってフラット状に熱融着することが可能となり、ま
た厚さを０．１５ｍｍ以下として細径化を達成すること
ができ、るようにしている。
性が向上し、また引張強さを２．５ｋｇ／ｍｍＺの半硬
質ポリ塩化ビニルとしてその機械的強度を向上すること
によってフラット状に熱融着することが可能となり、ま
た厚さを０．１５ｍｍ以下として細径化を達成すること
ができ、るようにしている。
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
５図は本発明に係る入出力ケーブルを示し、この入出力
ケーブル３０は、複数本の絶縁電線３２の撚合体３４と
この撚合体３４のとに施された錫メッキ軟銅線の編組シ
ールド層３６とこのシールド層３６の上に施されたポリ
塩化ビニルの外被３８とから成っている。
５図は本発明に係る入出力ケーブルを示し、この入出力
ケーブル３０は、複数本の絶縁電線３２の撚合体３４と
この撚合体３４のとに施された錫メッキ軟銅線の編組シ
ールド層３６とこのシールド層３６の上に施されたポリ
塩化ビニルの外被３８とから成っている。
各絶縁電線３２は、第５Ａ図に示すように。
導体３２ａとこの導体３２ａの上に施された絶縁被覆３
２ｂとから成っている。絶縁液ＷＸＩ３２’ｂは厚さが
Ｏ，１５ｍｍ以下で引張強さが２゜５ｋｇ／ｍｍ２以上
の架橋半硬質ポリ塩化ビニルから成っている。このよう
に絶縁液ｒＩＩ３２ｂの厚さを０．１５ｍｍ以下とする
と、絶縁電線３２を細径化することができるので入出力
ケーブル３０全体も細径化することができるが、このよ
うに絶縁被覆３２ｂを薄くすると１機械的強度が低下す
る。このため、絶縁液［３２ｂを引張強さがＪＩＳ
Ｃ３００５−１６項によって評価したとき２．５ｋｇ／
ｍｍ−以上の半硬質ポリ塩化ビニルとすることによって
機械的強度の低下を防止している。また、この入出力ケ
ーブル３０の端部を第４図に示すように熱融着する際に
１２０〜１６０℃の温度で加圧されるが、半硬質ポリ塩
化ビニルは架橋して耐熱性を向−ヒしているので絶縁被
覆が破れたり導体ピッチが乱れたりすることがない、こ
の架橋は半硬質ポリ塩化ビニルを電子照射することによ
って行なうことができる。
２ｂとから成っている。絶縁液ＷＸＩ３２’ｂは厚さが
Ｏ，１５ｍｍ以下で引張強さが２゜５ｋｇ／ｍｍ２以上
の架橋半硬質ポリ塩化ビニルから成っている。このよう
に絶縁液ｒＩＩ３２ｂの厚さを０．１５ｍｍ以下とする
と、絶縁電線３２を細径化することができるので入出力
ケーブル３０全体も細径化することができるが、このよ
うに絶縁被覆３２ｂを薄くすると１機械的強度が低下す
る。このため、絶縁液［３２ｂを引張強さがＪＩＳ
Ｃ３００５−１６項によって評価したとき２．５ｋｇ／
ｍｍ−以上の半硬質ポリ塩化ビニルとすることによって
機械的強度の低下を防止している。また、この入出力ケ
ーブル３０の端部を第４図に示すように熱融着する際に
１２０〜１６０℃の温度で加圧されるが、半硬質ポリ塩
化ビニルは架橋して耐熱性を向−ヒしているので絶縁被
覆が破れたり導体ピッチが乱れたりすることがない、こ
の架橋は半硬質ポリ塩化ビニルを電子照射することによ
って行なうことができる。
次に１本発明の入出力ケーブルの具体例を掲げると、導
体３２ａは錫メッキされた直径が０．１２７ｍｍの７本
の素線を撚合せた撚線（２８ＡＷＧ）とし、絶縁被覆は
半硬質ポリ塩化ビニルを厚さ０．１ｍｍで施してその外
径を０゜５８ｍｍとし、これに電子線を照射し架橋半硬
質ポリ塩化ビニルとした。このようにして形成された絶
縁電線を５０心用いて２５対に撚合せ、これにポリ塩化
ビニルの外被を施して入出力ケーブルを形成した。この
ケーブルの外径は約７．５ｍｍで従来のポリ塩化ビニル
絶縁のケーブルの外径の約６０％であった。このケーブ
ルの両端は第４図に示すように約０．２ｍｍの厚さのポ
リ塩化ビニルの表側テープと２５μｍのポリエステルテ
ープと約５０ｇｍのポリ塩化ビニルテープとをラミネー
トした裏側補強テープで挟んで導体ピッチを１．２７ｍ
ｍにするように両テープ相互を熱プレスで熱融着して一
体化した後、第１図に示すように圧接コネクタを接続し
た。このように熱融着しても絶縁被覆は架橋半硬質ポリ
塩化ビニルで形成して耐熱性を有するので絶縁被覆が損
傷することがなかった。
体３２ａは錫メッキされた直径が０．１２７ｍｍの７本
の素線を撚合せた撚線（２８ＡＷＧ）とし、絶縁被覆は
半硬質ポリ塩化ビニルを厚さ０．１ｍｍで施してその外
径を０゜５８ｍｍとし、これに電子線を照射し架橋半硬
質ポリ塩化ビニルとした。このようにして形成された絶
縁電線を５０心用いて２５対に撚合せ、これにポリ塩化
ビニルの外被を施して入出力ケーブルを形成した。この
ケーブルの外径は約７．５ｍｍで従来のポリ塩化ビニル
絶縁のケーブルの外径の約６０％であった。このケーブ
ルの両端は第４図に示すように約０．２ｍｍの厚さのポ
リ塩化ビニルの表側テープと２５μｍのポリエステルテ
ープと約５０ｇｍのポリ塩化ビニルテープとをラミネー
トした裏側補強テープで挟んで導体ピッチを１．２７ｍ
ｍにするように両テープ相互を熱プレスで熱融着して一
体化した後、第１図に示すように圧接コネクタを接続し
た。このように熱融着しても絶縁被覆は架橋半硬質ポリ
塩化ビニルで形成して耐熱性を有するので絶縁被覆が損
傷することがなかった。
このケーブルは絶縁被覆を薄くしたために特性インピー
ダンスは不平衡回路として使用した場合に約５５Ωで従
来のポリ塩化ビニルの絶縁被覆の外径的１．０５ｍｍで
あるケーブルの約８０Ωに比へると低いが、オフィスオ
ートメーション機器のプリンター等への配線には充分使
用することができた。また９本発明のケーブルは絶縁被
覆の引張強さが２．５ｋｇ／ｍｍ２以上であるので大き
な外力に耐えることができ機械的特性も充分に満足する
ことができた。
ダンスは不平衡回路として使用した場合に約５５Ωで従
来のポリ塩化ビニルの絶縁被覆の外径的１．０５ｍｍで
あるケーブルの約８０Ωに比へると低いが、オフィスオ
ートメーション機器のプリンター等への配線には充分使
用することができた。また９本発明のケーブルは絶縁被
覆の引張強さが２．５ｋｇ／ｍｍ２以上であるので大き
な外力に耐えることができ機械的特性も充分に満足する
ことができた。
また、他の具体例では導体３２ａは錫メッキさｎ ｆ＝
Ｆｎ Ｗが０．２５４ｍｍの軟銅線（３０ＡＷＧ）と
し、絶縁被覆は半硬質ポリ塩化ビニルを厚さ０．１５ｍ
ｍで施してその外径を０．５５ｍｍとし、これに電子線
を照射し架橋半硬質ポリ塩化ビニルとした。このように
して形成された絶縁電線を３０心用いて１５対に撚合せ
。
Ｆｎ Ｗが０．２５４ｍｍの軟銅線（３０ＡＷＧ）と
し、絶縁被覆は半硬質ポリ塩化ビニルを厚さ０．１５ｍ
ｍで施してその外径を０．５５ｍｍとし、これに電子線
を照射し架橋半硬質ポリ塩化ビニルとした。このように
して形成された絶縁電線を３０心用いて１５対に撚合せ
。
この北に錫メツキ軟鋼線の編組シールド層を施し、これ
にポリ塩化ビニルの外被を約０．９ｍｍの厚さで施して
入出力ケーブルを形成した。
にポリ塩化ビニルの外被を約０．９ｍｍの厚さで施して
入出力ケーブルを形成した。
このケーブルの外径は約７．２ｍｍで従来のポリ塩化ビ
ニル絶縁のケーブルの外径の約７０％であった。また、
このケーブルの特性インピーダンスは不平衡回路として
使用した場合に約７０Ωであった。
ニル絶縁のケーブルの外径の約７０％であった。また、
このケーブルの特性インピーダンスは不平衡回路として
使用した場合に約７０Ωであった。
（発明の効果）
本発明によれば、上記のように、絶縁電線の絶縁被覆を
薄くしてケーブルを全体的に細径化することができたの
で機器の小型化に対応することができ、また絶縁被覆は
耐熱性にすぐれているので端末処理で熱融着しても絶縁
被覆が破れたり導体ピッチが乱れたりすることがなく圧
接コネクタへの接続が確実となり、更に絶縁被覆を薄く
しても機械的強度を低下することがないので外力に充分
に酎えることができる実益がある。
薄くしてケーブルを全体的に細径化することができたの
で機器の小型化に対応することができ、また絶縁被覆は
耐熱性にすぐれているので端末処理で熱融着しても絶縁
被覆が破れたり導体ピッチが乱れたりすることがなく圧
接コネクタへの接続が確実となり、更に絶縁被覆を薄く
しても機械的強度を低下することがないので外力に充分
に酎えることができる実益がある。
第１図は入出力ケーブルの一使用例の概略図、第１Ａ図
は従来の１つの絶縁電線の横断面図、第２図は入出力ケ
ーブルの端部処理部の拡大横断面図、第３図はこの端部
処理部に圧接コネクタを接続した状態の一部の拡大断面
図、第４図は他の端部処理部の拡大横断面図、８５図は
本発明に係る入出力ケーブルの横断面図、第５Ａ図は本
発明に用いられる絶ｔ７＆電線の横断面図である。 ３０−一−−−人出力ケーブル、３２−−−−−絶縁電
線、 ３２ ａ −−−−一導体、３２ｂ−−−−−絶
縁被覆、３４−−−−一撚合体、３８−−−−−外被。 ｆｉ／ 図 １０Ａ １５３ 図 喝／Ａ図 １２Ａ ／８ 第４１ 手続者１３．ｚＥンｇ（に１発） 昭和６１年１２Ｊ］／７０ 特許庁長官 黒Ｉｌｌ ＩＩ雄 殿 ■、・Ｊ１件の表示 特願昭６１−７８１７９号 ２、発明の名称 入出力ケーブル ３、補正をする者 −に件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本橘木町４−８ 日本橋中央ビル３０２号室 Ｔｅ１．６６９−７：１９
５（６４４６）弁理士 菊池 新−゛ ・ パ、ｊ ５、補正の対象 願書のｒ発明の名称」の欄、明細書のｒ発明の詳細な説
明１の欄 ｊ−１６、補正の内
容 °゛′ゞ（１）願書を
別紙の通り訂正する。 （２）明細書第３頁第１１行のｒ撚線ピッチ１をｒ間隔
ピッチ」に訂正する。 （２）同書第３頁第１８行、第４頁第４行。 第６頁第７行、第７頁第７行及び第９頁第４行の「導体
ピッチ」をｒ導体ピッチ」に訂正する（３）同書第７頁
第４行の「テープｊの次にｒ２０」を挿入する。 （４）同書第７頁第６行のｒ補強テープ」の次にｒ２０
’と１を挿入する。 （５）同書第７頁第１２行のｒなかった。」の次に下記
の記載を挿入する。 ｒ尚、上記において裏側補強テープ２０’と架橋半硬質
ポリ塩化ビニル３２ｂとで充分な接着力か得られる場合
には１表側テープ２ｏは必ずしも施す必要はない。１ 以」ニ
は従来の１つの絶縁電線の横断面図、第２図は入出力ケ
ーブルの端部処理部の拡大横断面図、第３図はこの端部
処理部に圧接コネクタを接続した状態の一部の拡大断面
図、第４図は他の端部処理部の拡大横断面図、８５図は
本発明に係る入出力ケーブルの横断面図、第５Ａ図は本
発明に用いられる絶ｔ７＆電線の横断面図である。 ３０−一−−−人出力ケーブル、３２−−−−−絶縁電
線、 ３２ ａ −−−−一導体、３２ｂ−−−−−絶
縁被覆、３４−−−−一撚合体、３８−−−−−外被。 ｆｉ／ 図 １０Ａ １５３ 図 喝／Ａ図 １２Ａ ／８ 第４１ 手続者１３．ｚＥンｇ（に１発） 昭和６１年１２Ｊ］／７０ 特許庁長官 黒Ｉｌｌ ＩＩ雄 殿 ■、・Ｊ１件の表示 特願昭６１−７８１７９号 ２、発明の名称 入出力ケーブル ３、補正をする者 −に件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本橘木町４−８ 日本橋中央ビル３０２号室 Ｔｅ１．６６９−７：１９
５（６４４６）弁理士 菊池 新−゛ ・ パ、ｊ ５、補正の対象 願書のｒ発明の名称」の欄、明細書のｒ発明の詳細な説
明１の欄 ｊ−１６、補正の内
容 °゛′ゞ（１）願書を
別紙の通り訂正する。 （２）明細書第３頁第１１行のｒ撚線ピッチ１をｒ間隔
ピッチ」に訂正する。 （２）同書第３頁第１８行、第４頁第４行。 第６頁第７行、第７頁第７行及び第９頁第４行の「導体
ピッチ」をｒ導体ピッチ」に訂正する（３）同書第７頁
第４行の「テープｊの次にｒ２０」を挿入する。 （４）同書第７頁第６行のｒ補強テープ」の次にｒ２０
’と１を挿入する。 （５）同書第７頁第１２行のｒなかった。」の次に下記
の記載を挿入する。 ｒ尚、上記において裏側補強テープ２０’と架橋半硬質
ポリ塩化ビニル３２ｂとで充分な接着力か得られる場合
には１表側テープ２ｏは必ずしも施す必要はない。１ 以」ニ
Claims (1)
- 複数本の絶縁電線の撚合体と前記撚合体の上に施され
た外被とから成る入出力ケーブルにおいて、前記絶縁電
線の絶縁体は厚さが０．１５ｍｍ以下で引張強さが２．
５ｋｇ／ｍｍ＾２以上の架橋半硬質ポリ塩化ビニルから
成っていることを特徴とする入出力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61078179A JPS62237606A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 入出力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61078179A JPS62237606A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 入出力ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62237606A true JPS62237606A (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=13654737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61078179A Pending JPS62237606A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 入出力ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62237606A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0548132U (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-25 | 沖電線株式会社 | 高インピーダンス・インターフェイスケーブル |
| JP2002373531A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Ebara Densen Kk | 通信用ケーブル、及びその製造方法 |
| JP2014133856A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-07-24 | Hitachi Metals Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた絶縁電線 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4735772A (en) * | 1971-04-09 | 1972-11-25 | Western Electric Co | Insulated wire and manufacture thereof |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP61078179A patent/JPS62237606A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4735772A (en) * | 1971-04-09 | 1972-11-25 | Western Electric Co | Insulated wire and manufacture thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0548132U (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-25 | 沖電線株式会社 | 高インピーダンス・インターフェイスケーブル |
| JP2002373531A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Ebara Densen Kk | 通信用ケーブル、及びその製造方法 |
| JP2014133856A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-07-24 | Hitachi Metals Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた絶縁電線 |
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