JPS62237618A - キ−トツプの製造方法 - Google Patents
キ−トツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS62237618A JPS62237618A JP8181186A JP8181186A JPS62237618A JP S62237618 A JPS62237618 A JP S62237618A JP 8181186 A JP8181186 A JP 8181186A JP 8181186 A JP8181186 A JP 8181186A JP S62237618 A JPS62237618 A JP S62237618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key top
- curable resin
- ultraviolet
- curing resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2209/00—Layers
- H01H2209/016—Protection layer, e.g. for legend, anti-scratch
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2209/00—Layers
- H01H2209/02—UV or light sensitive
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、パーソナルコンピュータ等のキーボードに使
用される耐摩耗性を有するキー１〜ツブの製造方法に関
し、特に、材料の歩留まり良くキートップのオーバーコ
ーテイングを行うと共に、オーバーコーテイングの膜の
厚さを自在に変更しうるようにしたオーバーコーテイン
グ方法の改良に関するものである。
用される耐摩耗性を有するキー１〜ツブの製造方法に関
し、特に、材料の歩留まり良くキートップのオーバーコ
ーテイングを行うと共に、オーバーコーテイングの膜の
厚さを自在に変更しうるようにしたオーバーコーテイン
グ方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
一般に、キートップの上面には、文字、図形、記号等が
タンポ印刷により表示される。ところが、この表示は、
摩擦により消えやすいので、その表面に耐摩耗性のオー
バーコーテイングを施すことが従来から行われている。
タンポ印刷により表示される。ところが、この表示は、
摩擦により消えやすいので、その表面に耐摩耗性のオー
バーコーテイングを施すことが従来から行われている。
この従来のキートップのオーバーコーテイング方法を第
３図に示す。同図において、２１はキートップ本体で、
このキートップ本体２１の上面には、タンポ印刷により
。
３図に示す。同図において、２１はキートップ本体で、
このキートップ本体２１の上面には、タンポ印刷により
。
文字１図形、記号等が表示されている。オーバーコーテ
イングは、このキートップ本体２１の上面に、」；部か
ら紫外線硬化樹脂２２を噴射することにより塗布し、こ
れに紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ１表面
に被膜を形成するものである。
イングは、このキートップ本体２１の上面に、」；部か
ら紫外線硬化樹脂２２を噴射することにより塗布し、こ
れに紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ１表面
に被膜を形成するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来のオーバーコーテイング方法においては、紫外
線硬化樹脂をキー１−ツブ本体２１の上面に向かって噴
射する際、オーバーコーテイングが不要な側面にまでも
紫外線硬化樹脂が塗布されるばかりでなく、キートップ
本体の周辺にまで飛散し、材料の歩留まりが悪いという
問題点がある。
線硬化樹脂をキー１−ツブ本体２１の上面に向かって噴
射する際、オーバーコーテイングが不要な側面にまでも
紫外線硬化樹脂が塗布されるばかりでなく、キートップ
本体の周辺にまで飛散し、材料の歩留まりが悪いという
問題点がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みて開発されたもので
、紫外線硬化樹脂をタンポ方式により塗布することによ
り、材料の歩留まりを向上させることを目的とするもの
である。
、紫外線硬化樹脂をタンポ方式により塗布することによ
り、材料の歩留まりを向上させることを目的とするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明においては、上記従来の問題点を解決するため、
キートップ本体表面に、紫外線硬化樹脂をタンポ方式に
より塗布する方法を採用した。
キートップ本体表面に、紫外線硬化樹脂をタンポ方式に
より塗布する方法を採用した。
（作用）
本発明の方法においては、キートップ本体表面に、紫外
線硬化樹脂をタンポ方式により塗布する方法であるため
、紫外線硬化樹脂が、タンポが接触した箇所のみに塗布
され、キートップ本体の側面にまで塗布されたり、周辺
に無駄に飛散することがなく、従って、従来のスプレ一
式の塗布方法に比較して材料の歩留まりが著しく向上す
る。
線硬化樹脂をタンポ方式により塗布する方法であるため
、紫外線硬化樹脂が、タンポが接触した箇所のみに塗布
され、キートップ本体の側面にまで塗布されたり、周辺
に無駄に飛散することがなく、従って、従来のスプレ一
式の塗布方法に比較して材料の歩留まりが著しく向上す
る。
（実施例）
第１図乃至第３図に本発明の一実施例を説明する。第１
図は紫外線硬化樹脂の塗布工程を示す説明図、第２図は
シリカの塗布工程を示すキートップ表面の拡大断面図、
第３図は他の実施例のエツチング版の平面図である。
図は紫外線硬化樹脂の塗布工程を示す説明図、第２図は
シリカの塗布工程を示すキートップ表面の拡大断面図、
第３図は他の実施例のエツチング版の平面図である。
本発明の塗布方法においては、第１図（Ａ）に示すエツ
チング版１のエツチング溝２に、第１図（Ｂ）に示すよ
うに紫外線硬化樹脂３にシリカ系粉末４を混じたものを
充填し、第１図（Ｃ）。
チング版１のエツチング溝２に、第１図（Ｂ）に示すよ
うに紫外線硬化樹脂３にシリカ系粉末４を混じたものを
充填し、第１図（Ｃ）。
（Ｄ）に示すようにタンポ（シリコンゴム）５を紫外線
硬化樹脂３に接触させて、これをタンポ５に吸着し、次
いで第１図（Ｅ）に示すように、このタンポ５の下部に
キートップ本体６を配置し、このキートップ本体６の上
面にタンポ５を圧接し、これにより、第１図（Ｆ）に示
すように！？外線硬化樹脂３をキートップ本体６の上面
上に転移させ、さらに第１図（Ｇ）に示すように、キー
トップ本体６上の紫外線硬化樹脂３の表面に、スプレー
７により、溶剤にシリカ系粉末８を混じたものを噴射塗
布し、第１図（Ｈ）に示すように、溶剤を飛ばし、最後
に第１図（Ｉ）に示すように、紫外線硬化樹脂３に紫外
線を照射して樹脂を硬化させるものである。
硬化樹脂３に接触させて、これをタンポ５に吸着し、次
いで第１図（Ｅ）に示すように、このタンポ５の下部に
キートップ本体６を配置し、このキートップ本体６の上
面にタンポ５を圧接し、これにより、第１図（Ｆ）に示
すように！？外線硬化樹脂３をキートップ本体６の上面
上に転移させ、さらに第１図（Ｇ）に示すように、キー
トップ本体６上の紫外線硬化樹脂３の表面に、スプレー
７により、溶剤にシリカ系粉末８を混じたものを噴射塗
布し、第１図（Ｈ）に示すように、溶剤を飛ばし、最後
に第１図（Ｉ）に示すように、紫外線硬化樹脂３に紫外
線を照射して樹脂を硬化させるものである。
この実施例においては、上記工程のうち、第１図（Ｂ）
に示す工程において充填する紫外線硬化樹脂３として無
溶剤タイプのものを用いる。これは、溶剤が揮発してエ
ツチング溝に入った紫外線硬化樹脂３の量が変化するこ
とがなく、一定の膜厚を維持することができ、また連続
性を良好にすることができるためである。
に示す工程において充填する紫外線硬化樹脂３として無
溶剤タイプのものを用いる。これは、溶剤が揮発してエ
ツチング溝に入った紫外線硬化樹脂３の量が変化するこ
とがなく、一定の膜厚を維持することができ、また連続
性を良好にすることができるためである。
また、第１図（Ｇ）に示す工程において、溶剤にシリカ
系粉末を混じたものを噴射塗布する場合には、そこまで
の過程で、紫外線硬化樹脂３に混じられた艶消用のシリ
カ系粉末４が、第２図（Ａ）に示すように、タンポ５に
押されて紫外線硬化樹脂３の内部に入り込み、表面に艶
が出て、艶消し効果が減殺されるので、第２図（Ｂ）に
示すように、ウェット状態の紫外線硬化樹脂３の表面に
、粒径数ミクロンのシリカ系粉末８を付着させ、これに
より艶消し効果を得るものである。
系粉末を混じたものを噴射塗布する場合には、そこまで
の過程で、紫外線硬化樹脂３に混じられた艶消用のシリ
カ系粉末４が、第２図（Ａ）に示すように、タンポ５に
押されて紫外線硬化樹脂３の内部に入り込み、表面に艶
が出て、艶消し効果が減殺されるので、第２図（Ｂ）に
示すように、ウェット状態の紫外線硬化樹脂３の表面に
、粒径数ミクロンのシリカ系粉末８を付着させ、これに
より艶消し効果を得るものである。
なお、この実施例において、第１図（Ａ）乃至（Ｆ）に
示す工程までは、タンポ印刷と同様であり、タンポ印刷
機を使用することができる。
示す工程までは、タンポ印刷と同様であり、タンポ印刷
機を使用することができる。
この実施例の方法に依る場合には、キートップ本体表面
に、紫外線硬化樹脂３をタンポ方式により塗布するので
、紫外線硬化樹脂３が、タンポ５が接触した箇所のみに
塗布され、キートップ本体６の側面にまで塗布されたり
、周辺に無駄に飛散することがなく、従って、従来のス
プレ一式の塗布方法に比較して材料の歩留まりが著しく
向上する。
に、紫外線硬化樹脂３をタンポ方式により塗布するので
、紫外線硬化樹脂３が、タンポ５が接触した箇所のみに
塗布され、キートップ本体６の側面にまで塗布されたり
、周辺に無駄に飛散することがなく、従って、従来のス
プレ一式の塗布方法に比較して材料の歩留まりが著しく
向上する。
第３図に示す実施例においては、エツチング版１のエツ
チング溝２が梨地状の細かい凹凸を有し、これにより、
オーバーコーテイングを行う際に、紫外線硬化樹脂にし
わができるのを防止するものである。
チング溝２が梨地状の細かい凹凸を有し、これにより、
オーバーコーテイングを行う際に、紫外線硬化樹脂にし
わができるのを防止するものである。
（発明の効果）
以上のように１本発明においては、キートップ本体表面
に、紫外線硬化樹脂をタンポ方式により塗４１する方法
を採用したため、紫外線硬化樹脂が。
に、紫外線硬化樹脂をタンポ方式により塗４１する方法
を採用したため、紫外線硬化樹脂が。
タンポが接触した箇所のみに塗布され、キートップ本体
の側面にまで塗布されたり、周辺に無駄に飛散すること
がなく、従って、従来のスプレ一式の塗布方法に比較し
て材料の歩留まりが著しく向上し、これにより、製造コ
ストを引き下げキートツブを安価に提供することができ
、また紫外線硬化樹脂の膜厚は、エツチング溝の深さを
変えることにより自由に変更することができ、設計変更
に容易に対応する二とができるという効果を有する。
の側面にまで塗布されたり、周辺に無駄に飛散すること
がなく、従って、従来のスプレ一式の塗布方法に比較し
て材料の歩留まりが著しく向上し、これにより、製造コ
ストを引き下げキートツブを安価に提供することができ
、また紫外線硬化樹脂の膜厚は、エツチング溝の深さを
変えることにより自由に変更することができ、設計変更
に容易に対応する二とができるという効果を有する。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図（Ａ）乃至（Ｉ）は紫外線硬化樹脂の塗布工程を示
す一説明図、第２図はシリカの塗布工程を示すキートッ
プ表面の拡大断面図、第３図は他の実施例のエツチング
版の平面図であり、第４図は従来の紫外線硬化樹脂の塗
布工程を示す説明図である。 ３・・・紫外線硬化樹脂、５・・・タンポ、６・・・キ
ー１−ツブ本体。
１図（Ａ）乃至（Ｉ）は紫外線硬化樹脂の塗布工程を示
す一説明図、第２図はシリカの塗布工程を示すキートッ
プ表面の拡大断面図、第３図は他の実施例のエツチング
版の平面図であり、第４図は従来の紫外線硬化樹脂の塗
布工程を示す説明図である。 ３・・・紫外線硬化樹脂、５・・・タンポ、６・・・キ
ー１−ツブ本体。
Claims (1)
- キートップ本体の表面に、紫外線硬化樹脂をタンポ方式
により塗布することを特徴とするキートップの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181186A JP2630383B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | キートッップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181186A JP2630383B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | キートッップの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8346559A Division JP2751138B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | キートップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62237618A true JPS62237618A (ja) | 1987-10-17 |
| JP2630383B2 JP2630383B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=13756878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8181186A Expired - Lifetime JP2630383B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | キートッップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630383B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097371B2 (en) | 2003-02-21 | 2006-08-29 | Hosiden Corporation | Keytop |
| US20180029339A1 (en) * | 2013-07-10 | 2018-02-01 | Apple Inc. | Electronic device with a reduced friction surface |
| US10775850B2 (en) | 2017-07-26 | 2020-09-15 | Apple Inc. | Computer with keyboard |
| US11500538B2 (en) | 2016-09-13 | 2022-11-15 | Apple Inc. | Keyless keyboard with force sensing and haptic feedback |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP8181186A patent/JP2630383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097371B2 (en) | 2003-02-21 | 2006-08-29 | Hosiden Corporation | Keytop |
| US20180029339A1 (en) * | 2013-07-10 | 2018-02-01 | Apple Inc. | Electronic device with a reduced friction surface |
| US9908310B2 (en) * | 2013-07-10 | 2018-03-06 | Apple Inc. | Electronic device with a reduced friction surface |
| US10556408B2 (en) * | 2013-07-10 | 2020-02-11 | Apple Inc. | Electronic device with a reduced friction surface |
| US11500538B2 (en) | 2016-09-13 | 2022-11-15 | Apple Inc. | Keyless keyboard with force sensing and haptic feedback |
| US10775850B2 (en) | 2017-07-26 | 2020-09-15 | Apple Inc. | Computer with keyboard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2630383B2 (ja) | 1997-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08249103A (ja) | 座標入力装置 | |
| JPS62237618A (ja) | キ−トツプの製造方法 | |
| KR900002010B1 (ko) | 키이톱의 제조방법 | |
| AU2135683A (en) | X-y position detector | |
| JPS5990234A (ja) | 磁気デイスク | |
| JPH07104747B2 (ja) | キートップの製造方法 | |
| JPS62246207A (ja) | キ−トツプの製造方法 | |
| JPS62246208A (ja) | キ−トツプの製造方法 | |
| EP0911299A4 (en) | COATING MATERIAL BASED ON HIGH RADIANT GLASS, HIGH RADIANT GLASS FILM AND METHOD FOR PRODUCING A HIGH RADIANT GLASS FILM | |
| JP2008027718A (ja) | キーシート | |
| JPS63155517A (ja) | キ−トツプの製造方法 | |
| JP3136391B2 (ja) | 平滑基板用絶縁塗料層 | |
| JP2000298284A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2811337B2 (ja) | ディスク製造方法 | |
| JPH04162318A (ja) | 透明タッチパネルとその製造方法 | |
| JP5449718B2 (ja) | 粉末印刷装置及び粉末印刷方法 | |
| JPS57120411A (en) | Manufacture of ornamental material | |
| JP2000182468A (ja) | キートップ | |
| KR200219733Y1 (ko) | 마우스패드 | |
| JPH08224852A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH06325657A (ja) | 透明タッチパネル | |
| CN111506222A (zh) | 触控元件及其加工方法 | |
| JP2631174B2 (ja) | 樹脂目地タイルパネルの製造方法 | |
| JPS56101656A (en) | Manufacture of information recording medium disk | |
| JP2000029627A (ja) | マウスパッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |