JPS6223792Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6223792Y2 JPS6223792Y2 JP1983045867U JP4586783U JPS6223792Y2 JP S6223792 Y2 JPS6223792 Y2 JP S6223792Y2 JP 1983045867 U JP1983045867 U JP 1983045867U JP 4586783 U JP4586783 U JP 4586783U JP S6223792 Y2 JPS6223792 Y2 JP S6223792Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- release
- silicone
- release film
- adhesive sheet
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシリコーン粘着剤を配設する粘着シー
ト本体若しくは粘着テープ本体と、前記粘着剤層
に接合された剥離フイルムとから成る粘着シート
若しくは粘着テープに関するものである。 一般に粘着剤の配設された粘着シート本体若し
くは粘着テープ本体には粘着剤面を一時的に保護
する目的で、剥離紙若しくは剥離フイルムが接合
されている。この剥離紙若しくは剥離フイルムは
紙或いはフイルムなどの基材に剥離剤層が設けら
れて成るもので、この剥離紙、剥離フイルムには
粘着シート若しくは粘着テープの粘着剤面に圧着
させた場合適度に一時的には接着するものの後日
粘着シート若しくは粘着テープを使用する時に粘
着剤面から容易に剥離出来ること、並びに粘着剤
の性能に悪影響を及ぼさないことなどの性能が要
求される。処で従来よく使われて来た粘着シート
若しくは粘着テープは粘着剤に主として天然ゴム
系或いはアクリル系粘着剤が用いられたものが多
くまた之等の粘着剤面に接合されている剥離紙若
しくは剥離フイルムとしては上述した性能を満た
す紙或いはフイルムにシリコーン、アルキドなど
の剥離剤を塗工したものが使われて来た。処が粘
着剤がシリコーン系である粘着シートは、上述の
性能を満足する剥離紙若しくは剥離フイルムがな
かなか見付からず市場に殆んど出るに至つてな
い。粘着剤がシリコーンである粘着シート若しく
は粘着テープの場合、従来使用されて来たシリコ
ーン、アルキドを剥離層とする剥離紙若しくは剥
離フイルムでは剥離層がシリコーン粘着剤面に強
固に接着して了い粘着面から容易に剥離すること
が難しい。またシリコーン粘着剤に対し良好な剥
離性を示すものとして、スチレン、ブタジエン共
重合体、ポリビニルアルコール系樹脂、パーフル
オロアルキル基含有アクリル樹脂、アルキド・シ
リコーン共重合体などを剥離層とする剥離紙若し
くは剥離フイルムが提案されて来たが何れも不充
分であつた。即ち、スチレン・ブタジエン共重合
体、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル樹脂
では初期には剥離が可能だが経時ではシリコーン
粘着剤に接着して了い剥離が困難となつて了つ
た。またアルキド・シリコーン共重合体では経時
しても良好な剥離性を示したものがあつたが、之
等はシリコーン粘着剤の粘着力を大幅に低下せし
めて了つた。 本考案者等は上記欠点を解消する新規なシリコ
ーン粘着シート若しくは粘着テープを完成すべく
種々検討した。 その結果、シリコーン粘着剤に対して経時して
も良好な剥離性を示し、且つ粘着剤にも悪影響を
及ぼさない新規な剥離フイルムを見い出し従来に
なかつたシリコーン粘着シート若しくは粘着テー
プを考案するに至つた。 本考案は第１図に示した断面構成図の如くポリ
オレフインから成る剥離フイルム基材１と、該基
材の少なくとも一方の面に設けられたガラス転移
温度−40℃以下のエチレン・プロピレン共重合体
80〜20重量部と低密度ポリエチレン20〜80重量部
との混合物から成る表面ぬれ特性がJIS K6768の
ぬれ指数で32dyne／cm以下で且つ厚さが１μ以
上の剥離層２とから構成される総厚が20〜250μ
である剥離フイルム５を、シリコーン粘着剤層３
を配設する粘着シート本体若しくは粘着テープ本
体４の粘着剤面に接合せしめたシリコーン粘着シ
ート若しくは粘着テープに係るものである。 以下に本考案について詳しく説明する。 本考案は上述した如くシリコーン粘着剤を配設
する粘着シート本体若しくは粘着テープ本体と特
定の剥離フイルムとから構成される粘着シート若
しくは粘着テープであるが、この剥離フイルムの
剥離層としてはガラス転移温度−40℃以下のエチ
レン・プロピレン共重合体と、低密度ポリエチレ
ンとの混合物が使用される。混合物が使用される
理由は何れも単独では得られ難いシリコーン粘着
剤に対する優れた剥離性が混合効果として得られ
るためである。 剥離層を構成する１成分であるエチレン・プロ
ピレン共重合体としては、ガラス転移温度が−40
℃以下のものでなければならない。−40℃以下の
ものでなければ優れた剥離性は出現しない。な
お、−40℃以下のエチレン・プロピレン共重合体
としては、プロピレン含量が10〜70mol％、望ま
しくは10〜50mol％の出来るだけ弾性率の小さい
ものが使用される。弾性率としてはせん断弾性率
で4.0×107dyne／cm2以下のものが望ましい。ま
た、剥離層を構成するもう一方の成分であるポリ
エチレンとしては、低密度ポリエチレンでなけれ
ばならない。中密度若しくは高密度のポリエチレ
ンでは優れた剥離性は出現しない。 なお、低密度ポリエチレンとしては密度0.910
〜0.925ｇ／cm3、メルトフローレート８〜30ｇ／
10分、重量平均分子量８万〜20万のものが使用さ
れる。 また、エチレン・プロピレン共重合体ａと低密
度ポリエチレンｂとの配合量はａ：ｂの配合重量
比で80：20〜20：80でなければならない。 この範囲外では優れた剥離性は出現しない。 更に上記混合物のシリコーン粘着剤に接する側
の表面のぬれ特性は、JIS K6768のぬれ指数で
32dyne／cm以下でなければならない。32dyne／
cmを超えると優れた剥離性は出現しない。なお、
32dyne／cm以下の表面のぬれ特性を得るには剥
離層を押出成形で形成せしめる場合に押出温度を
Ｔダイ出口樹脂温度で290℃以下とする必要があ
る。更に上記混合物の厚さは１μ以上でなければ
ならない。１μ未満だとたとえ形態学的に均一な
層を形成せしめても優れた剥離性は出現しない。 なお、混合物の厚さは大きい程剥離性にとつて
有利である。なお、上記剥離層を形成する混合物
には剥離性を損なわない範囲で顔料、耐候安定
剤、酸化防止剤、滑材、帯電防止剤、ブロツキン
グ防止剤を添加してもよい。 次に、本考案において重要なのは、剥離層を設
ける基材をポリオレフインに限定している点であ
る。ポリオレフインに限定している理由は、ポリ
オレフイン以外の基材例えば紙などでは優れた剥
離性が出現しないためである。またポリオレフイ
ン以外のフイルムでは、剥離層との充分な密着性
が得難いためである。 なお、本考案における剥離フイルム基材である
ポリオレフインとしては、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−αオレフイン共重合体の
単独若しくは混合系、或いは単層若しくは複合層
から成るフイルムが使用される。なお、これらの
フイルムには顔料、酸化防止剤、帯電防止剤その
他の添加物が入つてもよい。 更に本考案における上記混合物から成る剥離層
とポリオレフイン基材とから成る剥離フイルムの
総厚は20〜250μでなければならない。250μを超
えるとたとえ剥離フイルムが上述した限定条件を
満たすものであつても、優れた剥離性は出現しな
い。また、20μ未満だと剥離性は良好であるが、
剥離フイルムとしての強度が不足して了うので不
適当である。 以上記した如く、本考案における剥離フイルム
は総厚、基材の種類、剥離層を形成する樹脂の種
類及び表面のぬれ特性、剥離層の厚み何れも総べ
て上述した限定を同時に満足するものでなければ
ならない。 次に本考案の粘着シート若しくは粘着テープに
おける粘着剤は主にシリコーンゴムとシリコーン
レジンから構成されるシリコーン系粘着剤でなけ
ればならない。因みに、天然ゴム系粘着剤を用い
た粘着シート本体に対し本考案における剥離フイ
ルムは良好な剥離性を示さない。即ち、粘着シー
ト若しくは粘着テープにおける剥離フイルムの剥
離性にとつて、粘着剤の種類と剥離フイルムの剥
離層を形成する物質の種類との組み合わせは極め
て重要である。 例えば、代表的な粘着剤の一つである天然ゴム
系のものに対し、剥離層がシリコーンの場合優れ
た剥離性が出現するが、本考案のエチレン・プロ
ピレン共重合体／低密度ポリエチレン混合物の場
合優れた剥離性は出現しない。 ビニルエーテル系粘着剤またはSBR系粘着剤に
対しても同様に剥離層がシリコーンの場合優れた
剥離性が出現するが、エチレン・プロピレン共重
合体／低密度ポリエチレン混合物の場合は共に優
れた剥離性は出現し難い。 また、シリコーン粘着剤に対し、剥離層がシリ
コーンの場合全くくつついて了い剥離性は出現し
ないが、本考案のエチレン・プロピレン共重合
体／低密度ポリエチレン混合物の場合は優れた剥
離性が出現する。 即ち、本考案はシリコーン粘着剤とエチレン・
プロピレン共重合体／低密度ポリエチレン混合物
から成る剥離層を限定組み合わせたことによつて
優れた剥離性を出現せしめた粘着シート若しくは
粘着テープなのである。 なお、本考案の剥離フイルムは、平坦な形状で
も、エンボス加工された凹凸状のものでもよい。
また剥離フイルムを得るには基材フイルムに剥離
剤混合物を溶融押出塗工する方法、基材フイルム
と剥離剤混合物を同時に共押出フイルム成形する
方法が挙げられる。 次に、本考案の粘着シート本体若しくは粘着テ
ープ本体の基材としては、ガラスクロス、炭素繊
維・ボロン繊維・炭化ケイ素繊維・アルミナ繊
維・ケプラー繊維などの無機繊維シート、フツ素
樹脂・シリコーン・ポリエチレンテレフタレー
ト・ポリイミド・ポリアミド・ポリエーテルスル
ホン・ポリフエニレンサルフアイドなどのフイル
ム、不織布、紙、金属箔などの単独若しくは複合
系を使用する。 以下に実施例を挙げて詳しく説明する。 実施例 １ 中密度ポリエチレンフイルム（厚さ93μ）にガ
ラス転移温度−56℃のエチレンプロピレン共重合
体50重量部と低密度ポリエチレン50重量部とから
成る混合物を溶融押出塗工し（塗工厚25μ、押出
温度：Ｔダイ出口樹脂温度で250℃）総厚118μ、
ぬれ指数30dyne／cmの剥離フイルムを作成し、
之をシリコーン粘着剤（塗工厚約30μ、対ステン
レス板粘着力950ｇ／25mm）とポリエステルフイ
ルム（厚さ38μ）から構成される粘着シート本体
に接合させ、粘着シートを作成した。この粘着シ
ートは初期は勿論、熱老化させても剥離フイルム
が容易に剥離出来た。また、シリコーン粘着剤の
粘着力も殆んど変化せず良好であつた。 ポリエチレン剥離フイルム基材の片面に剥離剤
を配設させた場合を第１図に、両面に配設した場
合を第２図に示した。 実施例 ２ エチレン・プロピレン共重合体：低密度ポリエ
チレン＝75：25（重量比）から成る混合物を用い
実施例１に準じて粘着シートを作成した。この粘
着シートの剥離フイルム剥離性並びに粘着剤の粘
着力共に良好であつた。 実施例 ３ エチレン・プロピレン共重合体：低密度ポリエ
チレン＝25：75（重量比）から成る混合物を用
い、実施例１に準じて粘着シートを作成した。 剥離フイルムの剥離性、粘着剤の粘着力共に良
好であつた。 実施例 ４ 中密度ポリエチレンフイルム（厚さ25μ）に実
施例１と同じ混合物を実施例１と同じ方法で押出
塗工し総厚50μ、ぬれ指数0dyn／cmの剥離フイ
ルムを作成、実施例１と同じ方法で粘着シートを
作成した。この粘着シートの剥離フイルムは容易
に剥離が出来た。 比較例 １ 剥離層としてエチレン・プロピレン共重合体単
体を用い、他は実施例１に準じて粘着シートを作
成した。この粘着シートの剥離フイルムは容易に
剥離が出来なかつた。 比較例 ２ 剥離層として低密度ポリエチレン単体を用い、
他は実施例１に準じて粘着シートを作成した。こ
の粘着シートの剥離フイルムは容易に剥離が出来
なかつた。 比較例 ３ 実施例１と同じ混合物を押出温度300℃（Ｔダ
イ出口樹脂温度）で25μ厚に中密度ポリエチレン
フイルム（厚さ93μ）に溶融押出塗工し、総厚
118μ、ぬれ指数36dyne／cmの剥離フイルムを作
成、実施例１と同じ方法で粘着シートを作成し
た。この粘着シートの剥離フイルムは容易に剥離
が出来なかつた。 比較例 ４ 厚さ250μの中密度ポリエチレンフイルムに実
施例１と同じ混合物樹脂を同じ方法で塗工し、総
厚275μ、ぬれ指数30dyne／cmの剥離フイルムを
作成、実施例１と同じ方法で粘着シートを作成し
たが、この粘着シートの剥離フイルムは容易に剥
離が出来なかつた。 以上の粘着シートの剥離フイルムを剥離した時
の抵抗、即ち剥離強度を測定した結果を纏めて次
表に示した。なお剥離強度の測定方法は、粘着シ
ートサンプルを70℃で荷重100ｇ／cm2、24hrs老化
後、20℃65％RH下に１日放置、同条件下でテン
シロンを用いて剥離フイルムを180゜方向に変形
速度１ｍ／分で剥離した時の剥離強度を測定し
た。なお、ぬれ指数はJIS K6768の方法で行なつ
た。 実施例 ５ 高密度ポリエチレンフイルム（50μ）の一方の
面に、実施例１と同じ混合物を、他方の面に実施
例３と同じ混合物を、実施例１と同じ方法で押出
塗工し、総厚100μ、ぬれ指数30dyne／cm、及び
30dyne／cm以下の両面剥離フイルムを作成し、
之を両面にシリコーン粘着剤を各々約30μ塗工し
た不織布テープ本体に接合させ両面粘着テープを
作成した。本テープの剥離フイルムは容易に剥離
することが出来た。 【表】
ト本体若しくは粘着テープ本体と、前記粘着剤層
に接合された剥離フイルムとから成る粘着シート
若しくは粘着テープに関するものである。 一般に粘着剤の配設された粘着シート本体若し
くは粘着テープ本体には粘着剤面を一時的に保護
する目的で、剥離紙若しくは剥離フイルムが接合
されている。この剥離紙若しくは剥離フイルムは
紙或いはフイルムなどの基材に剥離剤層が設けら
れて成るもので、この剥離紙、剥離フイルムには
粘着シート若しくは粘着テープの粘着剤面に圧着
させた場合適度に一時的には接着するものの後日
粘着シート若しくは粘着テープを使用する時に粘
着剤面から容易に剥離出来ること、並びに粘着剤
の性能に悪影響を及ぼさないことなどの性能が要
求される。処で従来よく使われて来た粘着シート
若しくは粘着テープは粘着剤に主として天然ゴム
系或いはアクリル系粘着剤が用いられたものが多
くまた之等の粘着剤面に接合されている剥離紙若
しくは剥離フイルムとしては上述した性能を満た
す紙或いはフイルムにシリコーン、アルキドなど
の剥離剤を塗工したものが使われて来た。処が粘
着剤がシリコーン系である粘着シートは、上述の
性能を満足する剥離紙若しくは剥離フイルムがな
かなか見付からず市場に殆んど出るに至つてな
い。粘着剤がシリコーンである粘着シート若しく
は粘着テープの場合、従来使用されて来たシリコ
ーン、アルキドを剥離層とする剥離紙若しくは剥
離フイルムでは剥離層がシリコーン粘着剤面に強
固に接着して了い粘着面から容易に剥離すること
が難しい。またシリコーン粘着剤に対し良好な剥
離性を示すものとして、スチレン、ブタジエン共
重合体、ポリビニルアルコール系樹脂、パーフル
オロアルキル基含有アクリル樹脂、アルキド・シ
リコーン共重合体などを剥離層とする剥離紙若し
くは剥離フイルムが提案されて来たが何れも不充
分であつた。即ち、スチレン・ブタジエン共重合
体、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル樹脂
では初期には剥離が可能だが経時ではシリコーン
粘着剤に接着して了い剥離が困難となつて了つ
た。またアルキド・シリコーン共重合体では経時
しても良好な剥離性を示したものがあつたが、之
等はシリコーン粘着剤の粘着力を大幅に低下せし
めて了つた。 本考案者等は上記欠点を解消する新規なシリコ
ーン粘着シート若しくは粘着テープを完成すべく
種々検討した。 その結果、シリコーン粘着剤に対して経時して
も良好な剥離性を示し、且つ粘着剤にも悪影響を
及ぼさない新規な剥離フイルムを見い出し従来に
なかつたシリコーン粘着シート若しくは粘着テー
プを考案するに至つた。 本考案は第１図に示した断面構成図の如くポリ
オレフインから成る剥離フイルム基材１と、該基
材の少なくとも一方の面に設けられたガラス転移
温度−40℃以下のエチレン・プロピレン共重合体
80〜20重量部と低密度ポリエチレン20〜80重量部
との混合物から成る表面ぬれ特性がJIS K6768の
ぬれ指数で32dyne／cm以下で且つ厚さが１μ以
上の剥離層２とから構成される総厚が20〜250μ
である剥離フイルム５を、シリコーン粘着剤層３
を配設する粘着シート本体若しくは粘着テープ本
体４の粘着剤面に接合せしめたシリコーン粘着シ
ート若しくは粘着テープに係るものである。 以下に本考案について詳しく説明する。 本考案は上述した如くシリコーン粘着剤を配設
する粘着シート本体若しくは粘着テープ本体と特
定の剥離フイルムとから構成される粘着シート若
しくは粘着テープであるが、この剥離フイルムの
剥離層としてはガラス転移温度−40℃以下のエチ
レン・プロピレン共重合体と、低密度ポリエチレ
ンとの混合物が使用される。混合物が使用される
理由は何れも単独では得られ難いシリコーン粘着
剤に対する優れた剥離性が混合効果として得られ
るためである。 剥離層を構成する１成分であるエチレン・プロ
ピレン共重合体としては、ガラス転移温度が−40
℃以下のものでなければならない。−40℃以下の
ものでなければ優れた剥離性は出現しない。な
お、−40℃以下のエチレン・プロピレン共重合体
としては、プロピレン含量が10〜70mol％、望ま
しくは10〜50mol％の出来るだけ弾性率の小さい
ものが使用される。弾性率としてはせん断弾性率
で4.0×107dyne／cm2以下のものが望ましい。ま
た、剥離層を構成するもう一方の成分であるポリ
エチレンとしては、低密度ポリエチレンでなけれ
ばならない。中密度若しくは高密度のポリエチレ
ンでは優れた剥離性は出現しない。 なお、低密度ポリエチレンとしては密度0.910
〜0.925ｇ／cm3、メルトフローレート８〜30ｇ／
10分、重量平均分子量８万〜20万のものが使用さ
れる。 また、エチレン・プロピレン共重合体ａと低密
度ポリエチレンｂとの配合量はａ：ｂの配合重量
比で80：20〜20：80でなければならない。 この範囲外では優れた剥離性は出現しない。 更に上記混合物のシリコーン粘着剤に接する側
の表面のぬれ特性は、JIS K6768のぬれ指数で
32dyne／cm以下でなければならない。32dyne／
cmを超えると優れた剥離性は出現しない。なお、
32dyne／cm以下の表面のぬれ特性を得るには剥
離層を押出成形で形成せしめる場合に押出温度を
Ｔダイ出口樹脂温度で290℃以下とする必要があ
る。更に上記混合物の厚さは１μ以上でなければ
ならない。１μ未満だとたとえ形態学的に均一な
層を形成せしめても優れた剥離性は出現しない。 なお、混合物の厚さは大きい程剥離性にとつて
有利である。なお、上記剥離層を形成する混合物
には剥離性を損なわない範囲で顔料、耐候安定
剤、酸化防止剤、滑材、帯電防止剤、ブロツキン
グ防止剤を添加してもよい。 次に、本考案において重要なのは、剥離層を設
ける基材をポリオレフインに限定している点であ
る。ポリオレフインに限定している理由は、ポリ
オレフイン以外の基材例えば紙などでは優れた剥
離性が出現しないためである。またポリオレフイ
ン以外のフイルムでは、剥離層との充分な密着性
が得難いためである。 なお、本考案における剥離フイルム基材である
ポリオレフインとしては、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−αオレフイン共重合体の
単独若しくは混合系、或いは単層若しくは複合層
から成るフイルムが使用される。なお、これらの
フイルムには顔料、酸化防止剤、帯電防止剤その
他の添加物が入つてもよい。 更に本考案における上記混合物から成る剥離層
とポリオレフイン基材とから成る剥離フイルムの
総厚は20〜250μでなければならない。250μを超
えるとたとえ剥離フイルムが上述した限定条件を
満たすものであつても、優れた剥離性は出現しな
い。また、20μ未満だと剥離性は良好であるが、
剥離フイルムとしての強度が不足して了うので不
適当である。 以上記した如く、本考案における剥離フイルム
は総厚、基材の種類、剥離層を形成する樹脂の種
類及び表面のぬれ特性、剥離層の厚み何れも総べ
て上述した限定を同時に満足するものでなければ
ならない。 次に本考案の粘着シート若しくは粘着テープに
おける粘着剤は主にシリコーンゴムとシリコーン
レジンから構成されるシリコーン系粘着剤でなけ
ればならない。因みに、天然ゴム系粘着剤を用い
た粘着シート本体に対し本考案における剥離フイ
ルムは良好な剥離性を示さない。即ち、粘着シー
ト若しくは粘着テープにおける剥離フイルムの剥
離性にとつて、粘着剤の種類と剥離フイルムの剥
離層を形成する物質の種類との組み合わせは極め
て重要である。 例えば、代表的な粘着剤の一つである天然ゴム
系のものに対し、剥離層がシリコーンの場合優れ
た剥離性が出現するが、本考案のエチレン・プロ
ピレン共重合体／低密度ポリエチレン混合物の場
合優れた剥離性は出現しない。 ビニルエーテル系粘着剤またはSBR系粘着剤に
対しても同様に剥離層がシリコーンの場合優れた
剥離性が出現するが、エチレン・プロピレン共重
合体／低密度ポリエチレン混合物の場合は共に優
れた剥離性は出現し難い。 また、シリコーン粘着剤に対し、剥離層がシリ
コーンの場合全くくつついて了い剥離性は出現し
ないが、本考案のエチレン・プロピレン共重合
体／低密度ポリエチレン混合物の場合は優れた剥
離性が出現する。 即ち、本考案はシリコーン粘着剤とエチレン・
プロピレン共重合体／低密度ポリエチレン混合物
から成る剥離層を限定組み合わせたことによつて
優れた剥離性を出現せしめた粘着シート若しくは
粘着テープなのである。 なお、本考案の剥離フイルムは、平坦な形状で
も、エンボス加工された凹凸状のものでもよい。
また剥離フイルムを得るには基材フイルムに剥離
剤混合物を溶融押出塗工する方法、基材フイルム
と剥離剤混合物を同時に共押出フイルム成形する
方法が挙げられる。 次に、本考案の粘着シート本体若しくは粘着テ
ープ本体の基材としては、ガラスクロス、炭素繊
維・ボロン繊維・炭化ケイ素繊維・アルミナ繊
維・ケプラー繊維などの無機繊維シート、フツ素
樹脂・シリコーン・ポリエチレンテレフタレー
ト・ポリイミド・ポリアミド・ポリエーテルスル
ホン・ポリフエニレンサルフアイドなどのフイル
ム、不織布、紙、金属箔などの単独若しくは複合
系を使用する。 以下に実施例を挙げて詳しく説明する。 実施例 １ 中密度ポリエチレンフイルム（厚さ93μ）にガ
ラス転移温度−56℃のエチレンプロピレン共重合
体50重量部と低密度ポリエチレン50重量部とから
成る混合物を溶融押出塗工し（塗工厚25μ、押出
温度：Ｔダイ出口樹脂温度で250℃）総厚118μ、
ぬれ指数30dyne／cmの剥離フイルムを作成し、
之をシリコーン粘着剤（塗工厚約30μ、対ステン
レス板粘着力950ｇ／25mm）とポリエステルフイ
ルム（厚さ38μ）から構成される粘着シート本体
に接合させ、粘着シートを作成した。この粘着シ
ートは初期は勿論、熱老化させても剥離フイルム
が容易に剥離出来た。また、シリコーン粘着剤の
粘着力も殆んど変化せず良好であつた。 ポリエチレン剥離フイルム基材の片面に剥離剤
を配設させた場合を第１図に、両面に配設した場
合を第２図に示した。 実施例 ２ エチレン・プロピレン共重合体：低密度ポリエ
チレン＝75：25（重量比）から成る混合物を用い
実施例１に準じて粘着シートを作成した。この粘
着シートの剥離フイルム剥離性並びに粘着剤の粘
着力共に良好であつた。 実施例 ３ エチレン・プロピレン共重合体：低密度ポリエ
チレン＝25：75（重量比）から成る混合物を用
い、実施例１に準じて粘着シートを作成した。 剥離フイルムの剥離性、粘着剤の粘着力共に良
好であつた。 実施例 ４ 中密度ポリエチレンフイルム（厚さ25μ）に実
施例１と同じ混合物を実施例１と同じ方法で押出
塗工し総厚50μ、ぬれ指数0dyn／cmの剥離フイ
ルムを作成、実施例１と同じ方法で粘着シートを
作成した。この粘着シートの剥離フイルムは容易
に剥離が出来た。 比較例 １ 剥離層としてエチレン・プロピレン共重合体単
体を用い、他は実施例１に準じて粘着シートを作
成した。この粘着シートの剥離フイルムは容易に
剥離が出来なかつた。 比較例 ２ 剥離層として低密度ポリエチレン単体を用い、
他は実施例１に準じて粘着シートを作成した。こ
の粘着シートの剥離フイルムは容易に剥離が出来
なかつた。 比較例 ３ 実施例１と同じ混合物を押出温度300℃（Ｔダ
イ出口樹脂温度）で25μ厚に中密度ポリエチレン
フイルム（厚さ93μ）に溶融押出塗工し、総厚
118μ、ぬれ指数36dyne／cmの剥離フイルムを作
成、実施例１と同じ方法で粘着シートを作成し
た。この粘着シートの剥離フイルムは容易に剥離
が出来なかつた。 比較例 ４ 厚さ250μの中密度ポリエチレンフイルムに実
施例１と同じ混合物樹脂を同じ方法で塗工し、総
厚275μ、ぬれ指数30dyne／cmの剥離フイルムを
作成、実施例１と同じ方法で粘着シートを作成し
たが、この粘着シートの剥離フイルムは容易に剥
離が出来なかつた。 以上の粘着シートの剥離フイルムを剥離した時
の抵抗、即ち剥離強度を測定した結果を纏めて次
表に示した。なお剥離強度の測定方法は、粘着シ
ートサンプルを70℃で荷重100ｇ／cm2、24hrs老化
後、20℃65％RH下に１日放置、同条件下でテン
シロンを用いて剥離フイルムを180゜方向に変形
速度１ｍ／分で剥離した時の剥離強度を測定し
た。なお、ぬれ指数はJIS K6768の方法で行なつ
た。 実施例 ５ 高密度ポリエチレンフイルム（50μ）の一方の
面に、実施例１と同じ混合物を、他方の面に実施
例３と同じ混合物を、実施例１と同じ方法で押出
塗工し、総厚100μ、ぬれ指数30dyne／cm、及び
30dyne／cm以下の両面剥離フイルムを作成し、
之を両面にシリコーン粘着剤を各々約30μ塗工し
た不織布テープ本体に接合させ両面粘着テープを
作成した。本テープの剥離フイルムは容易に剥離
することが出来た。 【表】
第１図は、本考案の片面剥離層の場合の粘着シ
ート断面構成略図、第２図は両面剥離層の場合の
本考案の粘着テープ断面構成略図である。 図中、１……ポリオレフインから成る剥離フイ
ルム基材、２……剥離層、３……シリコーン粘着
剤層、４……粘着シート本体若しくは粘着テープ
本体の基材、５……剥離フイルム。
ート断面構成略図、第２図は両面剥離層の場合の
本考案の粘着テープ断面構成略図である。 図中、１……ポリオレフインから成る剥離フイ
ルム基材、２……剥離層、３……シリコーン粘着
剤層、４……粘着シート本体若しくは粘着テープ
本体の基材、５……剥離フイルム。
Claims (1)
- ポリオレフインから成る剥離フイルム基材と、
該基材の少なくとも一面に設けられたガラス転移
温度−40℃以下のエチレン・プロピレン共重合体
80〜20重量部と低密度ポリエチレン20〜80重量部
との混合物から成る表面のぬれ特性がJIS K6768
のぬれ指数で32dyne／cm以下で且つ厚さが１μ
以上の剥離層とから構成される総厚20〜250μで
ある剥離フイルムを、シリコーン粘着剤を配設す
る粘着シート本体若しくは粘着テープ本体の粘着
剤面に接合せしめたシリコーン粘着シート若しく
は粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4586783U JPS59153341U (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | シリコ−ン粘着シ−ト若しくは粘着テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4586783U JPS59153341U (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | シリコ−ン粘着シ−ト若しくは粘着テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153341U JPS59153341U (ja) | 1984-10-15 |
| JPS6223792Y2 true JPS6223792Y2 (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=30176412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4586783U Granted JPS59153341U (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | シリコ−ン粘着シ−ト若しくは粘着テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153341U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6982107B1 (en) * | 1997-09-15 | 2006-01-03 | 3M Innovative Properties Company | Release liner for pressure sensitive adhesives |
| JP5923377B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-05-24 | リンテック株式会社 | 剥離シート、粘着シートおよび粘着シートの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713859U (ja) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP4586783U patent/JPS59153341U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153341U (ja) | 1984-10-15 |
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