JPS6223992A - 電解次亜塩素酸ソ−ダ発生装置 - Google Patents
電解次亜塩素酸ソ−ダ発生装置Info
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は次亜塩素酸ソーダ発生装置に関し、特に食塩
水の電解により次亜塩素酸ソーダを発生させる小容量簡
易型の回分式発生装置に関するものである。
水の電解により次亜塩素酸ソーダを発生させる小容量簡
易型の回分式発生装置に関するものである。
(従来の技術)
従来、上下水道の消毒、廃液の酸化処理、各種繊維の洗
浄漂白、食品関連の洗浄滅菌などに塩素処理が広く行な
われ、この塩素源として次亜塩素酸ソーダ溶液が使われ
てきた。しか17、この塩素源は取り扱い、安全性、経
済性などに問題かあり、近年、使用現場において希薄塩
水を電解して次亜塩素酸ソーダを得る方法が普及してい
る。
浄漂白、食品関連の洗浄滅菌などに塩素処理が広く行な
われ、この塩素源として次亜塩素酸ソーダ溶液が使われ
てきた。しか17、この塩素源は取り扱い、安全性、経
済性などに問題かあり、近年、使用現場において希薄塩
水を電解して次亜塩素酸ソーダを得る方法が普及してい
る。
従来の電解次亜塩素酸ソーダ発生装置は、3%塩水を電
気分解して有効塩素濃度として6,000〜ILOOO
ppn+を含有する次亜塩素酸ソーダ溶液を生成するも
ので、通常連続的に通液して発生させる装置が大部分で
あり、次亜塩素酸ソーダ発生量の多い大容量装置がほと
んどで、1時間当たり20g以下発生の小容量装置は皆
無である。さらに、従来の装置は塩溶解槽、電解槽、整
流器、次亜塩素酸ソーダ溶液貯留槽など多数の機器によ
り構成されるためかなり複雑化され、相当高価である。
気分解して有効塩素濃度として6,000〜ILOOO
ppn+を含有する次亜塩素酸ソーダ溶液を生成するも
ので、通常連続的に通液して発生させる装置が大部分で
あり、次亜塩素酸ソーダ発生量の多い大容量装置がほと
んどで、1時間当たり20g以下発生の小容量装置は皆
無である。さらに、従来の装置は塩溶解槽、電解槽、整
流器、次亜塩素酸ソーダ溶液貯留槽など多数の機器によ
り構成されるためかなり複雑化され、相当高価である。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は上述の問題点を解決し、希薄塩水から電解によ
9次亜塩素酸ソーダ含有塩水が回分式に高電流効率で得
られ、しかも極めて小型で・、がっ、構造簡単で安価な
発生装置を提供することを目的とする。
9次亜塩素酸ソーダ含有塩水が回分式に高電流効率で得
られ、しかも極めて小型で・、がっ、構造簡単で安価な
発生装置を提供することを目的とする。
(問題点を解決するだめの手段)
本発明者は種々検討した結果、容器と、前記容器の容器
蓋の上部に固定され、かつ整流器及びタイマーを備えた
電源箱と、前記容器蓋の下端部に固定され、整流器より
結線された陰極及び陽極とから成り、前記陽極がチタン
またはチタン合金上に、白金3〜42重量%、酸化パラ
ジウム3〜34重量%、二酸化ルテニウム42〜94重
量%の組成を有する白金−酸化パランラム−二酸化ルテ
ニウムの白金族金属三元混合物と、前記混合物に対して
20〜40重景%の二酸化チタニウムとから成る混合物
の被覆を施したものであることを特徴とする電解次亜塩
素酸ソーダ発生装置が本発明の目的を達成する次亜塩素
酸ソーダ発生装置であるという結論に達した。
蓋の上部に固定され、かつ整流器及びタイマーを備えた
電源箱と、前記容器蓋の下端部に固定され、整流器より
結線された陰極及び陽極とから成り、前記陽極がチタン
またはチタン合金上に、白金3〜42重量%、酸化パラ
ジウム3〜34重量%、二酸化ルテニウム42〜94重
量%の組成を有する白金−酸化パランラム−二酸化ルテ
ニウムの白金族金属三元混合物と、前記混合物に対して
20〜40重景%の二酸化チタニウムとから成る混合物
の被覆を施したものであることを特徴とする電解次亜塩
素酸ソーダ発生装置が本発明の目的を達成する次亜塩素
酸ソーダ発生装置であるという結論に達した。
次に図面によって本発明装置の具体例を説明する。第1
図は本発明の具体例を示す概略図である。
図は本発明の具体例を示す概略図である。
容器1に付随した容器蓋2上部の一部に交流を直流lこ
交換する整流器3と電解時間を設定するタイマー4を内
蔵した電)原箱5を固定させ、さらに容器蓋2の下端部
に整流器3より結線した陰極6と陽極7を吊り下げ固定
させて電解次亜塩素酸ソーダ発生装置を構成する。この
装置にはタイマー・4に接続した電源コード8が備えで
ある。
交換する整流器3と電解時間を設定するタイマー4を内
蔵した電)原箱5を固定させ、さらに容器蓋2の下端部
に整流器3より結線した陰極6と陽極7を吊り下げ固定
させて電解次亜塩素酸ソーダ発生装置を構成する。この
装置にはタイマー・4に接続した電源コード8が備えで
ある。
電極としそ、陽極は本出願人が提案した「チタンまたは
チタン合金上に、白金3〜42重量%、酸化パラジウム
3〜34重量%二酸化ルテニウム42〜94重量%の組
成を有する白金−酸化パラジウム−二酸化ルテニウムの
白金族金属三元混合物と、前記混合物に対して20〜4
0重量%の二酸化チタニウムとからなる混合物の被覆を
施した電極」(特公昭55−35473号)が使われ、
陰極6には主にチタンが利用される。
チタン合金上に、白金3〜42重量%、酸化パラジウム
3〜34重量%二酸化ルテニウム42〜94重量%の組
成を有する白金−酸化パラジウム−二酸化ルテニウムの
白金族金属三元混合物と、前記混合物に対して20〜4
0重量%の二酸化チタニウムとからなる混合物の被覆を
施した電極」(特公昭55−35473号)が使われ、
陰極6には主にチタンが利用される。
本発明で使用する陽極の被覆は次のようにして調整され
る。チタン表面を脱脂後、7ツ酸あるいはシュウ酸処理
をし、その上に塗布液を塗布または浸漬により付着せし
める。塗布液は白金−酸化パラジウム−二酸化ルテニウ
ムの比率が本発明の範囲に入るように四塩化白金、二酸
化パラジウム、三塩化ルテニウムを採り少量の塩酸を加
えて、さらにノルマルブチルアルコールを加えて完全に
溶解させる。これに、所定量のブチルチタネートを加え
て調整する。乾燥後、空気中450〜600°Cの加熱
温度で10〜30分加熱する。塗布、加熱を複数回くり
返し、所望の厚みの被覆を得る。
る。チタン表面を脱脂後、7ツ酸あるいはシュウ酸処理
をし、その上に塗布液を塗布または浸漬により付着せし
める。塗布液は白金−酸化パラジウム−二酸化ルテニウ
ムの比率が本発明の範囲に入るように四塩化白金、二酸
化パラジウム、三塩化ルテニウムを採り少量の塩酸を加
えて、さらにノルマルブチルアルコールを加えて完全に
溶解させる。これに、所定量のブチルチタネートを加え
て調整する。乾燥後、空気中450〜600°Cの加熱
温度で10〜30分加熱する。塗布、加熱を複数回くり
返し、所望の厚みの被覆を得る。
陽極及び陰極の極間距離は3〜?+nmで、必要に応じ
電極を保護するため電極の回りに保護管が取り付けられ
る。主にプラスチックで遣られる電源箱5の内部には変
圧器と整流素子より成る整流器3とタイマー4が内蔵さ
れ、整流素子端子より陰極6及び陽極7に結線されてい
る。また、電源箱5の面上に電源用スイッチやランプと
ともにタイマー4のセットノブを取り付は操作盤とする
こともでとる。
電極を保護するため電極の回りに保護管が取り付けられ
る。主にプラスチックで遣られる電源箱5の内部には変
圧器と整流素子より成る整流器3とタイマー4が内蔵さ
れ、整流素子端子より陰極6及び陽極7に結線されてい
る。また、電源箱5の面上に電源用スイッチやランプと
ともにタイマー4のセットノブを取り付は操作盤とする
こともでとる。
容器1の容量は次亜塩素酸ソーダの必要量により決めら
れるが、少量使用場所向けとして通常1〜2ORが選択
され、経済的な面より主に市販のポリ容器が使われる。
れるが、少量使用場所向けとして通常1〜2ORが選択
され、経済的な面より主に市販のポリ容器が使われる。
タイマーは通常1日以内、好ましくは12時間以内でセ
ットできるものが選ばれる。容器容量とタイマーによる
電解時間が決まれば自ずと最大1.3 t 000 p
p mまで到達すべぎ電解電流が決定され、この電解
電流に合わせた容量の整流器が設定される。電解箱は主
に整流器容量に合わせた大きさに遺られる。このように
製作された装置に濃度調整された塩水9を入れて電解を
開始すれば電解時間とともに次亜塩素酸ソーダ濃度がほ
ぼ直線的に上昇し、最大13+000ppmに到達する
。濃度はタイマーにより電解時間で自由に選択できる。
ットできるものが選ばれる。容器容量とタイマーによる
電解時間が決まれば自ずと最大1.3 t 000 p
p mまで到達すべぎ電解電流が決定され、この電解
電流に合わせた容量の整流器が設定される。電解箱は主
に整流器容量に合わせた大きさに遺られる。このように
製作された装置に濃度調整された塩水9を入れて電解を
開始すれば電解時間とともに次亜塩素酸ソーダ濃度がほ
ぼ直線的に上昇し、最大13+000ppmに到達する
。濃度はタイマーにより電解時間で自由に選択できる。
塩水9の濃度調整は、計量カップ1こより既定量測り取
った食塩(塩種としては精製塩、食塩、並塩などが使用
できる)を、容器蓋2をあけて容器1内に投入し、水を
容器1内に規定量注入し、良く攪はんして調整する。こ
の場合、容器1に容量目盛りを付けでおくと濃度調整が
容易になる。
った食塩(塩種としては精製塩、食塩、並塩などが使用
できる)を、容器蓋2をあけて容器1内に投入し、水を
容器1内に規定量注入し、良く攪はんして調整する。こ
の場合、容器1に容量目盛りを付けでおくと濃度調整が
容易になる。
(作用及び効果)
本発明の次亜塩素酸ソーダ発生装置は、約3%の希薄塩
水を調合して仕込めば、あとはタイマーをセットして電
源スィッチを入れるだけの繰作で済む。タイマーによる
セット時間だけ3%塩水が電解され、タイムアツプによ
り電解が自動的に停止して6,000〜’1.3 、
OOOp p口1の次亜塩素酸ソーダが生成する。電流
効率は高性能陽極使用と相まって回分式で電解するため
10,000pp+nを越しても90%以上となる。
水を調合して仕込めば、あとはタイマーをセットして電
源スィッチを入れるだけの繰作で済む。タイマーによる
セット時間だけ3%塩水が電解され、タイムアツプによ
り電解が自動的に停止して6,000〜’1.3 、
OOOp p口1の次亜塩素酸ソーダが生成する。電流
効率は高性能陽極使用と相まって回分式で電解するため
10,000pp+nを越しても90%以上となる。
本発明装置は構造が極めて簡単で、かつ構成品は単純な
もので組み合わされる。すなわち、駆動部分が無く、ま
た自動コントロールするような複雑な制御部品も必要無
いため故障が無い。さらに、電解槽構造が簡単な上、電
源箱などを含めて総て一体化されるため非常にコンパク
トで、簡単に持ち運びができどこにでも置くことがで外
る。本発明装置はチタン製電極のほかはプラスチック材
料で構成することがでとるので腐食の問題が無く、保守
上極めて有利である。また、従来装置に比べて電極は浸
漬型設置の開放式なので電解発生ガスによる電流効率の
低下などの障害も無しかつ電流濃度(塩水容量に対する
電解電流)が小さ5・ため温度上昇の問題も無い。
もので組み合わされる。すなわち、駆動部分が無く、ま
た自動コントロールするような複雑な制御部品も必要無
いため故障が無い。さらに、電解槽構造が簡単な上、電
源箱などを含めて総て一体化されるため非常にコンパク
トで、簡単に持ち運びができどこにでも置くことがで外
る。本発明装置はチタン製電極のほかはプラスチック材
料で構成することがでとるので腐食の問題が無く、保守
上極めて有利である。また、従来装置に比べて電極は浸
漬型設置の開放式なので電解発生ガスによる電流効率の
低下などの障害も無しかつ電流濃度(塩水容量に対する
電解電流)が小さ5・ため温度上昇の問題も無い。
本装置は前述したように単純な構成品で市販の既製品を
利用し、しかも接続配管がないので製作が容易なため極
めて経済的である。従来経済性と性能の両面を満足して
超小型化することは極めて困難とされていたか、本装置
は回分式で一体型構造により超小型化しても高電流効率
で安り・ランニングフストの1主で高濃度の次亜塩素酸
ソーダが得られる。また、陰極スケールが付きにくく保
守か°容易である。
利用し、しかも接続配管がないので製作が容易なため極
めて経済的である。従来経済性と性能の両面を満足して
超小型化することは極めて困難とされていたか、本装置
は回分式で一体型構造により超小型化しても高電流効率
で安り・ランニングフストの1主で高濃度の次亜塩素酸
ソーダが得られる。また、陰極スケールが付きにくく保
守か°容易である。
(実施例)
第1図に示すように次亜塩素酸ソーダ発生量10g/h
用装置として実容量13I!の市販のポリプロピレン製
容器に実測した101の容量目盛りを付け、またこの容
器付属の蓋上部に約9.OAの直流が流せるような整流
器(変圧器と整流素子)と12時間タイマーを組み込ん
だ硬質塩化ビニール樹脂製電源箱を載せて固定させ、こ
の電源箱内のタイマーからヒユーズを介して交流100
V用電源コードを引き出させた。さらに厚さ2mmのチ
タン板からなる電極片面に、白金25重量%、酸化パラ
ジウム20重量%、二酸化ルテニウム55重量%の混合
物に対し、30重量%の二酸化チタニウムを加えた混合
物の被覆を施した1枚の陽極と、被覆を施さない厚さ2
mmのチタン板の1枚の陰極を極間距離5Iで対向させ
、この両電極の上端を容器蓋下部に固定させるとともに
両電極をそれぞれ整流器の正極と負極に結線させた。容
器の外形寸法は、横300×幅205×縦220mm、
電源箱のそれは横135X幅195×縦150mmであ
った。
用装置として実容量13I!の市販のポリプロピレン製
容器に実測した101の容量目盛りを付け、またこの容
器付属の蓋上部に約9.OAの直流が流せるような整流
器(変圧器と整流素子)と12時間タイマーを組み込ん
だ硬質塩化ビニール樹脂製電源箱を載せて固定させ、こ
の電源箱内のタイマーからヒユーズを介して交流100
V用電源コードを引き出させた。さらに厚さ2mmのチ
タン板からなる電極片面に、白金25重量%、酸化パラ
ジウム20重量%、二酸化ルテニウム55重量%の混合
物に対し、30重量%の二酸化チタニウムを加えた混合
物の被覆を施した1枚の陽極と、被覆を施さない厚さ2
mmのチタン板の1枚の陰極を極間距離5Iで対向させ
、この両電極の上端を容器蓋下部に固定させるとともに
両電極をそれぞれ整流器の正極と負極に結線させた。容
器の外形寸法は、横300×幅205×縦220mm、
電源箱のそれは横135X幅195×縦150mmであ
った。
計量カップにより秤量した300gの並塩を容器内に投
入し、清水を10りの容量目盛りまで注入した後、攪は
ん棒で良く攪はんして3%希薄塩水を調合した。電源箱
と電極を固定した蓋を被せて3%f6薄塩水中に電極を
浸漬させ、電源コードを交流100■電源に接続させた
後、タイマーを12時間にセトしてから電源スィッチを
入れた。
入し、清水を10りの容量目盛りまで注入した後、攪は
ん棒で良く攪はんして3%希薄塩水を調合した。電源箱
と電極を固定した蓋を被せて3%f6薄塩水中に電極を
浸漬させ、電源コードを交流100■電源に接続させた
後、タイマーを12時間にセトしてから電源スィッチを
入れた。
9A、4.3■の直流の電流を通して電解した結果、時
間とともに次亜塩素酸ソーダ濃度は上昇し12時間で1
3,200pp+nを含む希薄塩水10(が得られた。
間とともに次亜塩素酸ソーダ濃度は上昇し12時間で1
3,200pp+nを含む希薄塩水10(が得られた。
この際1.LOOOppmには約9時間で到達した。水
温(開始時19℃)及び電流は電解時間とともに若干上
昇変動したが、摺電圧上昇や電流効率低下の障害は生じ
なかった。12時間電解を8回繰り返した平均値として
、電流効率90.7%、所要電力は次亜塩素酸ソーダ1
.Kg当たり3.6ku+l+であった。1日1回12
時間運転して約7箇月後に電極を掃除するまで順調に問
題なく運転された。
温(開始時19℃)及び電流は電解時間とともに若干上
昇変動したが、摺電圧上昇や電流効率低下の障害は生じ
なかった。12時間電解を8回繰り返した平均値として
、電流効率90.7%、所要電力は次亜塩素酸ソーダ1
.Kg当たり3.6ku+l+であった。1日1回12
時間運転して約7箇月後に電極を掃除するまで順調に問
題なく運転された。
第1図は本発明の具体例を示す概略図である。
1・・容器 2・・容器蓋 3・・整流器4・・タ
イマー 5・・電源箱 6・・陰極7・・陽極
イマー 5・・電源箱 6・・陰極7・・陽極
Claims (1)
- 容器1と、前記容器1の容器蓋2の上部に固定され、か
つ整流器3及びタイマー4を備えた電源箱5と、前記容
器蓋2の下端部に固定され、整流器3より結線された陰
極6及び陽極7とから成り、前記陽極7がチタンまたは
チタン合金上に、白金3〜42重量%、酸化パラジウム
3〜34重量%、二酸化ルテニウム42〜94重量%の
組成を有する白金−酸化パラジウム−二酸化ルテニウム
の白金族金属三元混合物と、前記混合物に対して20〜
40重量%の二酸化チタニウムとから成る混合物の被覆
を施したものであることを特徴とする電解次亜塩素酸ソ
ーダ発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161255A JPS6223992A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 電解次亜塩素酸ソ−ダ発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161255A JPS6223992A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 電解次亜塩素酸ソ−ダ発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223992A true JPS6223992A (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=15731611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60161255A Pending JPS6223992A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 電解次亜塩素酸ソ−ダ発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223992A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127981U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | ||
| JPS63127979U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | ||
| JPS63127980U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | ||
| JPS63131760U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-29 | ||
| JPS63131759U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-29 | ||
| JPS63145861U (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-27 | ||
| JPS6430363U (ja) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | ||
| JPS6430362U (ja) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | ||
| JPS6437472U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-07 | ||
| JPS6437474U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | ||
| JPS6445165U (ja) * | 1987-09-02 | 1989-03-17 | ||
| JPH03150383A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-26 | Japan Carlit Co Ltd:The | フィルタープレス型複極電解槽 |
| WO2013082811A1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | General Electric Company | An apparatus and method for electrochemical production of oxidant related compounds |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP60161255A patent/JPS6223992A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127981U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | ||
| JPS63127979U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | ||
| JPS63127980U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | ||
| JPS63131760U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-29 | ||
| JPS63131759U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-29 | ||
| JPS63145861U (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-27 | ||
| JPS6430363U (ja) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | ||
| JPS6430362U (ja) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | ||
| JPS6437472U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-07 | ||
| JPS6437474U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | ||
| JPS6445165U (ja) * | 1987-09-02 | 1989-03-17 | ||
| JPH03150383A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-26 | Japan Carlit Co Ltd:The | フィルタープレス型複極電解槽 |
| WO2013082811A1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | General Electric Company | An apparatus and method for electrochemical production of oxidant related compounds |
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