JPS62240352A - 芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 - Google Patents
芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物Info
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- JPS62240352A JPS62240352A JP8249386A JP8249386A JPS62240352A JP S62240352 A JPS62240352 A JP S62240352A JP 8249386 A JP8249386 A JP 8249386A JP 8249386 A JP8249386 A JP 8249386A JP S62240352 A JPS62240352 A JP S62240352A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、機械的特性、熱的特性並びに成形性に優れる
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関するものである
。さらに詳しくは高い熱変形温度と高いノツチ付衝撃強
度を有し、しかもその衝撃強度が成形加工温度による変
化の小さい芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関する
ものである。
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関するものである
。さらに詳しくは高い熱変形温度と高いノツチ付衝撃強
度を有し、しかもその衝撃強度が成形加工温度による変
化の小さい芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関する
ものである。
芳香族ポリカーボネート樹脂は機械的特性及び熱的特性
に優れた性能を有しているが、衝撃強度についてはその
成形片に亀裂が入ると極端に衝撃強度が低下するという
欠点を有する。
に優れた性能を有しているが、衝撃強度についてはその
成形片に亀裂が入ると極端に衝撃強度が低下するという
欠点を有する。
従来この欠点を改善する方法として芳香族ポリカーボネ
ート樹脂にポリブタジェン又はブタジェン−スチレン共
重合体の存在下にスチレンとアクリロニトリルの混合物
又はスチレン、アクリロニトリル及びメタクリル酸メチ
ルの混合物等をグラフト共重合したグラフト共重合体を
配合する方法が特公昭３８−１５２２５号公報、特公昭
５５−２７５７９号公報、特公昭５７−２１５３０号公
報、特公昭５８−１２３００号公報、特公昭５８−４６
２６９号公報、特開昭５７−４０５３６号公報、特開昭
５８−１４９９３８号公報、特開昭５７−１２０４７号
公報等に開示されている。
ート樹脂にポリブタジェン又はブタジェン−スチレン共
重合体の存在下にスチレンとアクリロニトリルの混合物
又はスチレン、アクリロニトリル及びメタクリル酸メチ
ルの混合物等をグラフト共重合したグラフト共重合体を
配合する方法が特公昭３８−１５２２５号公報、特公昭
５５−２７５７９号公報、特公昭５７−２１５３０号公
報、特公昭５８−１２３００号公報、特公昭５８−４６
２６９号公報、特開昭５７−４０５３６号公報、特開昭
５８−１４９９３８号公報、特開昭５７−１２０４７号
公報等に開示されている。
しかるに従来提案される方法では芳香族ポリカーボネー
ト樹脂の衝撃強度のノツチ敏感性がある程度改善される
ものの、かかるグラフト共重合体中のグラフト率が高い
ためにグラフト共重合体粒子が大きく、凝集しているも
のが観察され、成形性が低下するという問題点を有する
。
ト樹脂の衝撃強度のノツチ敏感性がある程度改善される
ものの、かかるグラフト共重合体中のグラフト率が高い
ためにグラフト共重合体粒子が大きく、凝集しているも
のが観察され、成形性が低下するという問題点を有する
。
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意検討の結
果特定のグラフト率を有し、且つ非グラフト樹脂成分の
固有粘度が特定の値を有するブタジェン系グラフト共重
合体を芳香族ポリカーボネート樹脂と配合することによ
り所期の目的を達成し得ることを見出した。
果特定のグラフト率を有し、且つ非グラフト樹脂成分の
固有粘度が特定の値を有するブタジェン系グラフト共重
合体を芳香族ポリカーボネート樹脂と配合することによ
り所期の目的を達成し得ることを見出した。
本発明の要旨とするところはポリブタジェン又はブタジ
ェン共重合体から選ばれる少なくとも１種のゴム状重合
体に芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びメ
タクリル酸アルキルエステル単量体から選ばれる２ｓ以
上の単量体をグラフト共重合して得られるゴム状重合体
の含有量が６０重量％以上なるグラフト共重合体内と芳
香族ポリカーボネート樹脂（Ｂｌから構成される芳香族
ポリカーボネート樹脂組成物であり、該グラフト共重合
体内が、該ゴム状重合体に対しグラフト結合している前
記単量体から構成される樹脂成分の割合（以下グラフト
率という。）が５０％以下であり、且つ前記単量体から
構成される非グラフト樹脂成分の２５℃クロロホルム溶
液で測定した固有粘度が０．６ｄｌ／ｐ以下であること
を特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である
。
ェン共重合体から選ばれる少なくとも１種のゴム状重合
体に芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びメ
タクリル酸アルキルエステル単量体から選ばれる２ｓ以
上の単量体をグラフト共重合して得られるゴム状重合体
の含有量が６０重量％以上なるグラフト共重合体内と芳
香族ポリカーボネート樹脂（Ｂｌから構成される芳香族
ポリカーボネート樹脂組成物であり、該グラフト共重合
体内が、該ゴム状重合体に対しグラフト結合している前
記単量体から構成される樹脂成分の割合（以下グラフト
率という。）が５０％以下であり、且つ前記単量体から
構成される非グラフト樹脂成分の２５℃クロロホルム溶
液で測定した固有粘度が０．６ｄｌ／ｐ以下であること
を特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である
。
本発明において用いるグラフト共重合体ｔＡｌｔ構成す
るゴム状重合体はポリブタジェン又はブタジェン−スチ
レン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体
等のブタジェンとビニル系単量体のブタジェン共重合体
である。ブタジェン共重合体の場合には衝撃強度向上の
面からブタジェン成分が５０重量％以上であることが必
要である。又、グラフト共重合体（ＡＩ中のゴム状重合
体の含有量は６０重ｔ％以上であることが必要である。
るゴム状重合体はポリブタジェン又はブタジェン−スチ
レン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体
等のブタジェンとビニル系単量体のブタジェン共重合体
である。ブタジェン共重合体の場合には衝撃強度向上の
面からブタジェン成分が５０重量％以上であることが必
要である。又、グラフト共重合体（ＡＩ中のゴム状重合
体の含有量は６０重ｔ％以上であることが必要である。
これらポリブタジェン又はブタジェン共重合体は単独で
又は２種以上混合して用いられる。
又は２種以上混合して用いられる。
又、上記ゴム状重合体にグラフト共重合される単量体は
芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びメタク
リル酸アルキルエステル単量体から選ばれる２種以上の
単量体であり、これら単量体は混合して又は各単量体が
単独で夫夫一段又は多段でグラフト重合されていてもよ
い。芳香族ビニル単量体としてはスチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ハロゲン
化スチレン等が挙げられる。
芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びメタク
リル酸アルキルエステル単量体から選ばれる２種以上の
単量体であり、これら単量体は混合して又は各単量体が
単独で夫夫一段又は多段でグラフト重合されていてもよ
い。芳香族ビニル単量体としてはスチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ハロゲン
化スチレン等が挙げられる。
又、シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリル、
メタクリロニトリル等が挙げられる。
メタクリロニトリル等が挙げられる。
さらにメタクリル酸アルキルエステル単量体としてはメ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
プロピル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。なおグ
ラフト共重合される単量体の好ましい組合せとしてはス
チレン−アクリロニトリル、スチレン−メタクリル酸メ
チル、スチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸メチ
ルの組合せが挙げられる。
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
プロピル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。なおグ
ラフト共重合される単量体の好ましい組合せとしてはス
チレン−アクリロニトリル、スチレン−メタクリル酸メ
チル、スチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸メチ
ルの組合せが挙げられる。
グラフト共重合体（ＡＩを製造する際の上記単量体の重
合度調節剤としてはオクチルメルカプタン、ドデシルメ
ルカプタン、テトラドデシルメルカプタン、ターシャリ
ドデシルメルカプタン、ノルマルドデシルメルカプタン
、ブチルメルカプタン、ターシャリブチルメルカプタン
等の通常使用されるメルカプタン類が好ましい。又、乳
化剤としてはラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウ
ム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、
オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム等の脂肪酸
のナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩、ロジ
ン酸ナトリウム、水添ロジン酸ナトリウム、ロジン酸カ
リウム、水添ロジン酸カリウム等の樹脂酸のナトリウム
塩、カリウム塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ステアリン
酸硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム、ステアリン
酸硫酸カリウム等のアルキル硫酸エステルのナトリウム
塩、カリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等のアルキル
ベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、アル
キレンフェノキシスルホン酸ナトリウム等のアニオン系
界面活性剤が好ましい。
合度調節剤としてはオクチルメルカプタン、ドデシルメ
ルカプタン、テトラドデシルメルカプタン、ターシャリ
ドデシルメルカプタン、ノルマルドデシルメルカプタン
、ブチルメルカプタン、ターシャリブチルメルカプタン
等の通常使用されるメルカプタン類が好ましい。又、乳
化剤としてはラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウ
ム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、
オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム等の脂肪酸
のナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩、ロジ
ン酸ナトリウム、水添ロジン酸ナトリウム、ロジン酸カ
リウム、水添ロジン酸カリウム等の樹脂酸のナトリウム
塩、カリウム塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ステアリン
酸硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム、ステアリン
酸硫酸カリウム等のアルキル硫酸エステルのナトリウム
塩、カリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等のアルキル
ベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、アル
キレンフェノキシスルホン酸ナトリウム等のアニオン系
界面活性剤が好ましい。
さらに重合開始剤としてはラジカル生成化合物、例えば
過硫酸アンそニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等
の有機過酸化物、過酸化水素、クメンハイドロパーオキ
サイド等のハイドロ過酸化物あるいはそれらのレドック
ス系のものを使用することができる。
過硫酸アンそニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等
の有機過酸化物、過酸化水素、クメンハイドロパーオキ
サイド等のハイドロ過酸化物あるいはそれらのレドック
ス系のものを使用することができる。
さらに本発明において用いるグラフト共重合体（Ａｌは
、上記ゴム状重合体に対するグラフト結合している前記
芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びメタク
リル酸アルキルエステル単量体から選ばれる２８ｉ以上
の単量体のグラフト率が５０％以下であることが必要で
ある。
、上記ゴム状重合体に対するグラフト結合している前記
芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びメタク
リル酸アルキルエステル単量体から選ばれる２８ｉ以上
の単量体のグラフト率が５０％以下であることが必要で
ある。
グラフト率が５０％を超えるグラフト共重合体（Ａｌを
用いた場合には得られる樹脂組成物を高温にて成形する
とゴム状重合体粒子の凝集が起こるために成形性が低下
する傾向となり好ましくない。かかるグラフト率の低い
グラフト共重合体内を製造するにはゴム状重合体の使用
量を多くする必要がある。
用いた場合には得られる樹脂組成物を高温にて成形する
とゴム状重合体粒子の凝集が起こるために成形性が低下
する傾向となり好ましくない。かかるグラフト率の低い
グラフト共重合体内を製造するにはゴム状重合体の使用
量を多くする必要がある。
なお、ここでいうグラフト率は次式により求めた値であ
る。
る。
Ｘ１００（％）
ゴム状重合体にグラフト結合した樹脂成分量は常法によ
りグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離によ
って不溶解分量を測定することで求められる。
りグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離によ
って不溶解分量を測定することで求められる。
またグラフト共重合体内は、該グラフト共重合体内）に
含まれる前記単量体から構成される非グラフト樹脂成分
（いわゆるフリーの重合体）の２５℃クロロホルム溶液
で測定した固有粘度が０．６ｄｔ／ｌ以下であることが
必要である。この固有粘度が０．６ｄｔ／ｐを超える場
合には前記同様ゴム状重合体粒子の凝集が起こるために
成形性が低下する傾向となり好ましくない。
含まれる前記単量体から構成される非グラフト樹脂成分
（いわゆるフリーの重合体）の２５℃クロロホルム溶液
で測定した固有粘度が０．６ｄｔ／ｌ以下であることが
必要である。この固有粘度が０．６ｄｔ／ｐを超える場
合には前記同様ゴム状重合体粒子の凝集が起こるために
成形性が低下する傾向となり好ましくない。
本発明におけるグラフト共重合体内は単独で又は２種以
上混合して用いることができる。
上混合して用いることができる。
さらに本発明における芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ
ｌはジヒドロキシアリールアルカンから得られるもので
あり、一般にジヒドロキシ又はポリヒドロキシ化合物を
ホスゲン又は炭酸のジエステルと反応させることにより
得られるものである。好ましい芳香族ポリカーボネート
樹脂としては２．２− （４，４’−ジヒドロキシジフ
ェニル）プロパンのポリカーボネートが挙げられる。
ｌはジヒドロキシアリールアルカンから得られるもので
あり、一般にジヒドロキシ又はポリヒドロキシ化合物を
ホスゲン又は炭酸のジエステルと反応させることにより
得られるものである。好ましい芳香族ポリカーボネート
樹脂としては２．２− （４，４’−ジヒドロキシジフ
ェニル）プロパンのポリカーボネートが挙げられる。
芳香族ポリカーボネート樹脂は単独で、又は２種以上混
合して用いることができる。
合して用いることができる。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物はグラフト
共重合体内及び芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂｌを任
意の割合で配合し得るが、全樹脂組成物中のゴム状重合
体の換算含有量が５〜９０重量％、好ましくは１０〜７
０重量％になるように配合されていることが好ましい。
共重合体内及び芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂｌを任
意の割合で配合し得るが、全樹脂組成物中のゴム状重合
体の換算含有量が５〜９０重量％、好ましくは１０〜７
０重量％になるように配合されていることが好ましい。
また本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には安
定剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、染顔料等を適宜配合する
ことができる。
定剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、染顔料等を適宜配合する
ことができる。
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。なお実
施例及び比較例中「部」は全て重量部を示す。
施例及び比較例中「部」は全て重量部を示す。
また各物性は下記の方法により求めたものである。
アイゾツト衝撃強度： ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準する
方法２３℃での３＃、ノツチ付き 流れ値：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準する方法２６０
℃、３０ｋｇ／α２ 荷重下 実施例１ （１） グラフト共重合体の製造 ポリブタジェンラテックス（固形分） ６０ 部スチ
レン ３０部アクリロニト
リル １０ 部ラウリルメルカプ
タン ０．４ 部ロンガリット
０．３ 部ピロリン酸ナトリ
ウム ０．１５ 部硫酸第−鉄
０．００２ 部クメンハイドロパーオ
キサイド ０．４ 部ラウリン酸ナトリウム
１．６ 部脱イオン水
２５０部上記組成割合の成分を窒素置換し
た攪拌機を有する反応器に仕込み乳化させた。しかる後
６５℃で窒素気流下で攪拌し、２時間重合した。スチレ
ン及びアクリロニトリル単量体の重合率は９３％であっ
た。得られるクラフト共重合体ラテックス中に含まれる
グラフト共重合体に対し１重量％の老化防止剤（２，４
−ジタージヤリプチルーｐ−クレゾール）を加えた後硫
酸により凝析し９５℃で固化した。
方法２３℃での３＃、ノツチ付き 流れ値：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準する方法２６０
℃、３０ｋｇ／α２ 荷重下 実施例１ （１） グラフト共重合体の製造 ポリブタジェンラテックス（固形分） ６０ 部スチ
レン ３０部アクリロニト
リル １０ 部ラウリルメルカプ
タン ０．４ 部ロンガリット
０．３ 部ピロリン酸ナトリ
ウム ０．１５ 部硫酸第−鉄
０．００２ 部クメンハイドロパーオ
キサイド ０．４ 部ラウリン酸ナトリウム
１．６ 部脱イオン水
２５０部上記組成割合の成分を窒素置換し
た攪拌機を有する反応器に仕込み乳化させた。しかる後
６５℃で窒素気流下で攪拌し、２時間重合した。スチレ
ン及びアクリロニトリル単量体の重合率は９３％であっ
た。得られるクラフト共重合体ラテックス中に含まれる
グラフト共重合体に対し１重量％の老化防止剤（２，４
−ジタージヤリプチルーｐ−クレゾール）を加えた後硫
酸により凝析し９５℃で固化した。
しかる後濾過、洗浄、脱水、乾燥し、グラフト共重合体
粉末を得た。前述した方法により求めたグラフト共重合
体のグラフト率は４３％、又非グラフト樹脂成分の２５
℃における固有粘度は０．４８ ｄｉ／ｌでありた。
粉末を得た。前述した方法により求めたグラフト共重合
体のグラフト率は４３％、又非グラフト樹脂成分の２５
℃における固有粘度は０．４８ ｄｉ／ｌでありた。
（２） 樹脂組成物の調製及び評価
上記（１）でグラフト共重合体粉末と２，２−（４，４
’ −シｔ： ）’ロキシフェニル）プロバンカら製造
されたポリカーボネート（三菱瓦斯化学株式会社製１ニ
ーピロンＳ−３０００’（登録商＠））を全樹脂組成物
中のポリブタジェン換算含有量が１５重量％になるよう
に配合した。しかる後この配合物をスクリュ一式溶融押
出機に供給し２５０℃にてペレット状に賦形した。しか
る後このベレットを射出成形機に供給Ｌ２５０″Ｃ１７
ＭＣＡＳＴＭ Ｄ−２５６に適合するアイゾツ）ａ撃強
度測定用試験片を作成した。アイゾツト衝撃強度は４５
ｋｌＩ−ａ／ｃｒｒＬであった。又、このペレットを用
い℃流れ値を測定したところ５．／ｇ７分であった。
’ −シｔ： ）’ロキシフェニル）プロバンカら製造
されたポリカーボネート（三菱瓦斯化学株式会社製１ニ
ーピロンＳ−３０００’（登録商＠））を全樹脂組成物
中のポリブタジェン換算含有量が１５重量％になるよう
に配合した。しかる後この配合物をスクリュ一式溶融押
出機に供給し２５０℃にてペレット状に賦形した。しか
る後このベレットを射出成形機に供給Ｌ２５０″Ｃ１７
ＭＣＡＳＴＭ Ｄ−２５６に適合するアイゾツ）ａ撃強
度測定用試験片を作成した。アイゾツト衝撃強度は４５
ｋｌＩ−ａ／ｃｒｒＬであった。又、このペレットを用
い℃流れ値を測定したところ５．／ｇ７分であった。
実施例２
ポリブタジェンラテックス（固形分） ７５ 部ス
チレン １７部アクリロ
ニトリル ８ 部ラウリルメ
ルカプタン ０．２ 部ロンガリッ
ト ０．２ 部ピロリン
酸ナトリウム ０．１部硫酸第一
鉄 ０．００１５ 部クメン
ハイドロパーオキサイド ０，３ 部２ウ
リン酸ナトリウム １ 部脱イ
オン水 ２５０ 部上記組成
割合の成分を重合温度６０’Ｃとする以外は実施例１の
（１）グラフト共重合体の製造と同一の処決によりグラ
フト共重合体粉末を得た。
チレン １７部アクリロ
ニトリル ８ 部ラウリルメ
ルカプタン ０．２ 部ロンガリッ
ト ０．２ 部ピロリン
酸ナトリウム ０．１部硫酸第一
鉄 ０．００１５ 部クメン
ハイドロパーオキサイド ０，３ 部２ウ
リン酸ナトリウム １ 部脱イ
オン水 ２５０ 部上記組成
割合の成分を重合温度６０’Ｃとする以外は実施例１の
（１）グラフト共重合体の製造と同一の処決によりグラ
フト共重合体粉末を得た。
なおスチレン及びアクリロニトリル単量体の１゜合本は
９２％でありた。グラフト共重合体のグラフト率、非グ
ラフト樹脂成分の固有粘度な第１表に示す。
９２％でありた。グラフト共重合体のグラフト率、非グ
ラフト樹脂成分の固有粘度な第１表に示す。
次にこのグラフト共重合体粉末と実施例１で使用したポ
リカーボネートを全樹脂組成物中のポリブタジェン換算
含有量が１５１ｆ１％になるように配合し実施例１と同
様にベレット化、試験片作成、物性の評価を行なった。
リカーボネートを全樹脂組成物中のポリブタジェン換算
含有量が１５１ｆ１％になるように配合し実施例１と同
様にベレット化、試験片作成、物性の評価を行なった。
結果を第１表に併せて示す。
実施例３
ポリブタジェンラテックス（固形分） ８０ 部ス
チレン １３ 部アク
リロニトリル ７ 部ラウリ
ルメルカプタン ０．１ 部ロン
ガリット ０．３ 部ピ
ロリン酸ナトリウム ０．１部硫
酸第一鉄 ０．００１５ 部ク
メンハイドロパーオキサイド ０．２ 部ラ
ウリン酸ナトリウム ｏ、ｓ Ｉ
ＩＳ脱イオン水 ２５０ 部
上記組成割合の成分を重合温度６０”Ｃとする以外は実
施例１の（／ｇグラフト共重合体の製造と同−の処ムに
よりグラフト共重合体粉末を得た。
チレン １３ 部アク
リロニトリル ７ 部ラウリ
ルメルカプタン ０．１ 部ロン
ガリット ０．３ 部ピ
ロリン酸ナトリウム ０．１部硫
酸第一鉄 ０．００１５ 部ク
メンハイドロパーオキサイド ０．２ 部ラ
ウリン酸ナトリウム ｏ、ｓ Ｉ
ＩＳ脱イオン水 ２５０ 部
上記組成割合の成分を重合温度６０”Ｃとする以外は実
施例１の（／ｇグラフト共重合体の製造と同−の処ムに
よりグラフト共重合体粉末を得た。
なおスチレン及びアクリロニトリル単量体の重合率は９
１％であった。グラフト共重合体のグラフト率、非グラ
フト樹脂成分の固有粘度を第１表に示す。
１％であった。グラフト共重合体のグラフト率、非グラ
フト樹脂成分の固有粘度を第１表に示す。
次にこのグラフト共重合体粉末と実施例１で使用したポ
リカーボネートを全樹脂組成物中のポリブタジェン換算
含有量が１５重量％になるように配合し実施例１と同様
にペレット化、試験片作成、物性の評価を行なった。結
果を第１表に併せて示す。
リカーボネートを全樹脂組成物中のポリブタジェン換算
含有量が１５重量％になるように配合し実施例１と同様
にペレット化、試験片作成、物性の評価を行なった。結
果を第１表に併せて示す。
実施例４
実施例３においてポリブタジェンラテックス（固形分）
８５部、スチレン１０部及びアクリロニトリル５部とす
る以外は実施例３と同一の処法によりグラフト共重合体
の製造、樹脂組成物の調製、物性の評価を行なった。結
果を第１表に示す。
８５部、スチレン１０部及びアクリロニトリル５部とす
る以外は実施例３と同一の処法によりグラフト共重合体
の製造、樹脂組成物の調製、物性の評価を行なった。結
果を第１表に示す。
なおグラフト共重合体の製造時のスチレン及びアクリロ
ニトリル単量体の重合率は９１％であった。
ニトリル単量体の重合率は９１％であった。
比較例１
ポリブタジェンラテックス（固形分） ３０
部スチレン ５０ 部
アクリロニトリル ２０ 部ラ
ウリルメルカプタン ０．５ 部ロ
ンガリット ０．３ 部ピ
ロリン酸ナトリウム ０．１５ 部
硫酸第−鉄 ０．００２ 部
クメンハイドロパーオキサイド ０．８
部ラウリン酸ナトリウム １
部脱イオン水 ２５０部上記組
成割合の成分を重合温度６５℃とする以外は実施例１の
（ｌｌグラフト共重合体の製造と同一の処法によりグラ
フト共重合体粉末を得た。
部スチレン ５０ 部
アクリロニトリル ２０ 部ラ
ウリルメルカプタン ０．５ 部ロ
ンガリット ０．３ 部ピ
ロリン酸ナトリウム ０．１５ 部
硫酸第−鉄 ０．００２ 部
クメンハイドロパーオキサイド ０．８
部ラウリン酸ナトリウム １
部脱イオン水 ２５０部上記組
成割合の成分を重合温度６５℃とする以外は実施例１の
（ｌｌグラフト共重合体の製造と同一の処法によりグラ
フト共重合体粉末を得た。
なおスチレン及びアクリロニトリル単量体の重合率は９
１％であった。グラフト共重合体のグラフト率、非グラ
フト樹脂成分の固有粘度を第１表に示す。
１％であった。グラフト共重合体のグラフト率、非グラ
フト樹脂成分の固有粘度を第１表に示す。
次にこのグラフト共重合体粉末と実施例１で使用したポ
リカーボネートを全樹脂組成物中のポリブタジェン換算
含有量が１５重量％になるように配合し実施例１と同様
にペレット化、試験片作成、物性の評価を行なりた。結
果を第１表に併せて示す。
リカーボネートを全樹脂組成物中のポリブタジェン換算
含有量が１５重量％になるように配合し実施例１と同様
にペレット化、試験片作成、物性の評価を行なりた。結
果を第１表に併せて示す。
比較例２
ポリブタジェンラテックス（固形分） ５０ 部ス
チレン ３５部アクリ
ロニトリル １５ 部ラウリ
ルメルカプタン ０．３部ロンガリ
ット ０．２ 部ピロリン
酸ナトリウム ０．２部硫酸第一
鉄 ０．００３ 部クメンハイ
ドロパーオキサイド ０．１５部ラウリン酸ナ
トリウム １ 部脱イオン水
２５０部上記組成割合の成分
を重合温度６５℃とする以外は実施例１の（／ｇグラフ
ト共重合体の製造と同一の処法によりグラフト共重合体
粉末を得た。
チレン ３５部アクリ
ロニトリル １５ 部ラウリ
ルメルカプタン ０．３部ロンガリ
ット ０．２ 部ピロリン
酸ナトリウム ０．２部硫酸第一
鉄 ０．００３ 部クメンハイ
ドロパーオキサイド ０．１５部ラウリン酸ナ
トリウム １ 部脱イオン水
２５０部上記組成割合の成分
を重合温度６５℃とする以外は実施例１の（／ｇグラフ
ト共重合体の製造と同一の処法によりグラフト共重合体
粉末を得た。
なおスチレン及びアクリロニトリル単量体の重合率は９
１％であった。グラフト共重合体のグラフト率、非グラ
フト樹脂成分の固有粘度を第１表に示す。
１％であった。グラフト共重合体のグラフト率、非グラ
フト樹脂成分の固有粘度を第１表に示す。
次にこのグラフト共重合体粉末と実施例１で使用したポ
リカーボネートを全樹脂組成物中のポリブタジェン換算
含有量が１５重量％になるように配合し実施例１と同様
にペレット化、試験片作成、物性の評価を行なった。結
果を第１表に併せて示す。
リカーボネートを全樹脂組成物中のポリブタジェン換算
含有量が１５重量％になるように配合し実施例１と同様
にペレット化、試験片作成、物性の評価を行なった。結
果を第１表に併せて示す。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如き構成とすることによりアイゾツト
衝撃強度を低下させることなく、成形性に優れた芳香族
ポリカーボネート樹脂組成物とし得たものであり優れた
効果を奏する。
衝撃強度を低下させることなく、成形性に優れた芳香族
ポリカーボネート樹脂組成物とし得たものであり優れた
効果を奏する。
Claims (1)
- ポリブタジエン又はブタジエン共重合体から選ばれる
少なくとも１種のゴム状重合体に芳香族ビニル単量体、
シアン化ビニル単量体及びメタクリル酸アルキルエステ
ル単量体から選ばれる２種以上の単量体をグラフト共重
合して得られるゴム状重合体の含有量が６０重量％以上
なるグラフト共重合体（Ａ）と芳香族ポリカーボネート
樹脂（Ｂ）から構成される芳香族ポリカーボネート樹脂
組成物であり、該グラフト共重合体（Ａ）が、該ゴム状
重合体に対しグラフト結合している前記単量体から構成
される樹脂成分の割合（グラフト率）が５０％以下であ
り、且つ前記単量体から構成される非グラフト樹脂成分
の２５℃クロロホルム溶液で測定した固有粘度が０．６
ｄｌ／ｇ以下であることを特徴とする芳香族ポリカーボ
ネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8249386A JPS62240352A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8249386A JPS62240352A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240352A true JPS62240352A (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=13776017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8249386A Pending JPS62240352A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025772A1 (en) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | General Electric Company | Reduced gloss, high impact compositions of polycarbonate and acrylonitrile-butadiene-styrene |
| US5516842A (en) * | 1993-11-04 | 1996-05-14 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polycarbonate resin composition and molded product thereof |
| US6391965B1 (en) | 1996-05-31 | 2002-05-21 | Mitsui Chemicals, Inc. | Production process of ABS resin, ABS resin, and ABS-polycarbonate resin composition making use of the same |
| WO2008026626A1 (en) | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Impact strength modifier, thermoplastic resin composition, molded article, and method for producing graft copolymer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966450A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP8249386A patent/JPS62240352A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966450A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5516842A (en) * | 1993-11-04 | 1996-05-14 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polycarbonate resin composition and molded product thereof |
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| US6391965B1 (en) | 1996-05-31 | 2002-05-21 | Mitsui Chemicals, Inc. | Production process of ABS resin, ABS resin, and ABS-polycarbonate resin composition making use of the same |
| WO2008026626A1 (en) | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Impact strength modifier, thermoplastic resin composition, molded article, and method for producing graft copolymer |
| US8383726B2 (en) | 2006-08-29 | 2013-02-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Impact resistance improver, thermoplastic resin composition, shaped article and method for producing graft copolymer |
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