JPS62240764A - 薄膜形成装置 - Google Patents
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- JPS62240764A JPS62240764A JP8552586A JP8552586A JPS62240764A JP S62240764 A JPS62240764 A JP S62240764A JP 8552586 A JP8552586 A JP 8552586A JP 8552586 A JP8552586 A JP 8552586A JP S62240764 A JPS62240764 A JP S62240764A
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基体上に金属、無機物および有機物などの薄
膜を真空蒸着法により安定均一に設ける方法およびその
装置に関する。さらに詳しくは、磁気記録媒体製造のた
めの薄膜形成装置に関する。
膜を真空蒸着法により安定均一に設ける方法およびその
装置に関する。さらに詳しくは、磁気記録媒体製造のた
めの薄膜形成装置に関する。
テープ状基体への薄膜形成方法として真空蒸着法は現在
多方向にわたり応用されている。真空磁着法は特にその
高い膜形成速度の故に工業的に大きな利点を有し、従来
装飾用フィルム、コンデンサー用亜鉛さらにはアルミニ
ウム蒸着フィルムが真空蒸着法により大量生産されてき
ている。
多方向にわたり応用されている。真空磁着法は特にその
高い膜形成速度の故に工業的に大きな利点を有し、従来
装飾用フィルム、コンデンサー用亜鉛さらにはアルミニ
ウム蒸着フィルムが真空蒸着法により大量生産されてき
ている。
近年、磁気記録材料の分野においても磁性金属を基体上
に真空蒸着法により薄膜として形成する、いわゆる金属
薄膜型磁気記録媒体が注目を浴び精力的に研究が行なわ
れている。
に真空蒸着法により薄膜として形成する、いわゆる金属
薄膜型磁気記録媒体が注目を浴び精力的に研究が行なわ
れている。
金属薄膜を磁気記録層とする媒体は、従来の磁性粒子を
バインダー等と共に分散させた液を塗布中乾燥させたい
わゆる塗布型媒体に比較し、記録密度を大幅に向上でき
るという利点を有する。金属薄膜の材料としては、コバ
ルトを主材料とした合金組成が使われるが、これらの材
料を単に薄膜として基体上に形成してなる媒体は、耐久
性、耐候性に劣り、又、ノイズも高いという欠点を有し
ている。この欠点をなくすために、真空系中にガスを導
入して薄膜形成を行なうことが有効であることが提案さ
れている。(例えば本発明者による特開昭Jir−4/
4A4431 上記ガスは薄膜形成が行なわれる真空チャンバー内に適
当な手段によシ導入されるが、基体としてはある幅を持
った長尺のテープ状基体が用いられるため、幅方向に均
一なガス分布を作る必要がある。
バインダー等と共に分散させた液を塗布中乾燥させたい
わゆる塗布型媒体に比較し、記録密度を大幅に向上でき
るという利点を有する。金属薄膜の材料としては、コバ
ルトを主材料とした合金組成が使われるが、これらの材
料を単に薄膜として基体上に形成してなる媒体は、耐久
性、耐候性に劣り、又、ノイズも高いという欠点を有し
ている。この欠点をなくすために、真空系中にガスを導
入して薄膜形成を行なうことが有効であることが提案さ
れている。(例えば本発明者による特開昭Jir−4/
4A4431 上記ガスは薄膜形成が行なわれる真空チャンバー内に適
当な手段によシ導入されるが、基体としてはある幅を持
った長尺のテープ状基体が用いられるため、幅方向に均
一なガス分布を作る必要がある。
これを実現するため1本発明者は特開昭1./−322
3≠号にて分岐型ガス導入機構を提案した。
3≠号にて分岐型ガス導入機構を提案した。
第1図にそれを具備した薄膜形成装置を図式的に示す。
真空槽/(X部分のみ図示)内に配置された円筒状冷却
キャンλに沿ってテープ状基体3が矢印tの方向に移動
せ[2められる、円筒状冷却キャンλの下方には蒸着材
料がチャージされた蒸発源jが設置されており、冷却キ
ャン2に沿って移動するテープ状基体3に蒸気流が差し
7向けられる。冷却キャンコの近傍にはガスの吹き出し
ノズルt、7− f、り、10−1/が設けられており
、真空!gI 10外側の流量制御装置12により一定
流量のガスがガス導入ボート13を通して導入される。
キャンλに沿ってテープ状基体3が矢印tの方向に移動
せ[2められる、円筒状冷却キャンλの下方には蒸着材
料がチャージされた蒸発源jが設置されており、冷却キ
ャン2に沿って移動するテープ状基体3に蒸気流が差し
7向けられる。冷却キャンコの近傍にはガスの吹き出し
ノズルt、7− f、り、10−1/が設けられており
、真空!gI 10外側の流量制御装置12により一定
流量のガスがガス導入ボート13を通して導入される。
ホー1−/3から/ 、(/L/ l、7、r、り、1
0、/lの間にはツリー状のガス分岐機構が設けられて
いる。ガス流量制御装置/2の上流にはガス供給用のガ
スボンベフグが接続されている。
0、/lの間にはツリー状のガス分岐機構が設けられて
いる。ガス流量制御装置/2の上流にはガス供給用のガ
スボンベフグが接続されている。
この分岐機構では、幅方向の均一性を上げるためには、
吹出しノズルの間隔を狭くすればよい。
吹出しノズルの間隔を狭くすればよい。
しかし、それは分岐機構を複雑にし、コスト高の要因と
なる。、また、ノズルの数が増えれば、それが詰まる確
率も高くなシ、分留り劣化の原因ともなる。これらの不
都合の改良が強く望まれていた。
なる。、また、ノズルの数が増えれば、それが詰まる確
率も高くなシ、分留り劣化の原因ともなる。これらの不
都合の改良が強く望まれていた。
本発明の目的は、上記の欠点を解消するための装置を提
供することにある。すなわち本発明の目的は、テープ状
基体の幅方向に均一な特性を有する薄膜を形成するため
の装置を提供することにある。さらに本発明の目的は1
幅方向に均一な特性を有する金属薄膜型磁気テープ原反
を製造するための装置を提供することにある。
供することにある。すなわち本発明の目的は、テープ状
基体の幅方向に均一な特性を有する薄膜を形成するため
の装置を提供することにある。さらに本発明の目的は1
幅方向に均一な特性を有する金属薄膜型磁気テープ原反
を製造するための装置を提供することにある。
本発明は、真空系内にガスを導入しつつ移動するテープ
状基体に真空蒸着法により薄膜を形成する装置において
、該ガスを少なくともlケの導入系路により該真空系内
に導き、該ガス流を多段式に分岐させた後、該テープ状
基体の幅方向に配設された複数個のノズルより蒸着材料
の蒸気流へ吹出さしめることを特徴とするための薄膜形
成装置である。さらに詳しくは真空蒸着手段を備えた真
空槽、テープ状基体を移動させる搬送機構、ガスを真空
槽内に導入するための少なくとも1ヶの導入系路、該導
入系路に接続された多段式ガス分岐機構を備え、その先
端部の前方に吹き出たガスの流れを妨げる邪魔板を設け
たことを特徴とする薄膜形成装置、に関する。
状基体に真空蒸着法により薄膜を形成する装置において
、該ガスを少なくともlケの導入系路により該真空系内
に導き、該ガス流を多段式に分岐させた後、該テープ状
基体の幅方向に配設された複数個のノズルより蒸着材料
の蒸気流へ吹出さしめることを特徴とするための薄膜形
成装置である。さらに詳しくは真空蒸着手段を備えた真
空槽、テープ状基体を移動させる搬送機構、ガスを真空
槽内に導入するための少なくとも1ヶの導入系路、該導
入系路に接続された多段式ガス分岐機構を備え、その先
端部の前方に吹き出たガスの流れを妨げる邪魔板を設け
たことを特徴とする薄膜形成装置、に関する。
本発明において真空蒸着法とは低圧力の気体あるいは真
空空間中において薄膜として形成せしめたい材料を加熱
蒸発させ、蒸発せしめられた蒸気流を基体にさし向けて
基体上に薄膜して付着形成せしめる方法をいい、狭義の
真空蒸着のみならず各種イオンプレーテング法等も含む
ものである。
空空間中において薄膜として形成せしめたい材料を加熱
蒸発させ、蒸発せしめられた蒸気流を基体にさし向けて
基体上に薄膜して付着形成せしめる方法をいい、狭義の
真空蒸着のみならず各種イオンプレーテング法等も含む
ものである。
第2図は本発明によるガス導入機構の吹き出し部を示す
例である。ノミイブλ0はツリー状に次々と分岐され、
先端部の複数個のノズルコ/よりガスが吹き出される。
例である。ノミイブλ0はツリー状に次々と分岐され、
先端部の複数個のノズルコ/よりガスが吹き出される。
ノズル21の前方にはガスの流れを妨げる邪魔板22が
設けられており、ガス分子の一部はこの板に衝突・散乱
された後、蒸着材料の蒸気流と反応する。
設けられており、ガス分子の一部はこの板に衝突・散乱
された後、蒸着材料の蒸気流と反応する。
邪魔板、2コは、単に金属あるいは無機材の平板とする
のが最も手軽であるが、第3図に示すように小孔23を
あけた板を用いてもよい。また、ガスの吹き出し方向に
対する邪魔板のなす角度は必ずしも直角でなくてもよく
一第参図a)、b)に示すように適宜−選択される。
のが最も手軽であるが、第3図に示すように小孔23を
あけた板を用いてもよい。また、ガスの吹き出し方向に
対する邪魔板のなす角度は必ずしも直角でなくてもよく
一第参図a)、b)に示すように適宜−選択される。
吹き出しノズルの数は基体の幅に応じて決められるべき
であるが/ Omz/ Dataに1側根度設ければよ
い。吹き出しノズルの位置は、冷却キャン半径R、キャ
ン中心からノズル迄の距離rとした時、−が/、0/か
らハλ0の範囲となるようにするのが良い、 本発明による薄膜形成装置は真空蒸着法により金属薄膜
型磁気記録媒体を製造する際に有効である、 本発明の薄膜形成装置によって磁気記録媒体を製造する
場合、磁性薄膜を形成させるための強磁性金属としては
Fe、Co−Ni等の金属あるいはFe−Co−Fe−
Ni−Co−Ni−Fe−Co −Ni−Fe−Rh−
Fe−Cu、Co−Cu−Co−Au−Co−Y= C
o−La−Co−Pr−Co−Gd、Co−8mm C
o−Pt−Ni−Cu−Mn−B1、Nn−8b−Mn
−Az、Fe−Cr、Co−Cr、Ni−Cr−Fe−
Co−Cr、Fe−Co−Ni−Cr等のような強磁性
合金が用いられる。磁性膜の専さけ、磁気記録媒体とし
て充分な出力を与え得る厚さおよび高密度記録の充分行
なえる薄さを必要とすることから一般には0.02μm
からj、 。
であるが/ Omz/ Dataに1側根度設ければよ
い。吹き出しノズルの位置は、冷却キャン半径R、キャ
ン中心からノズル迄の距離rとした時、−が/、0/か
らハλ0の範囲となるようにするのが良い、 本発明による薄膜形成装置は真空蒸着法により金属薄膜
型磁気記録媒体を製造する際に有効である、 本発明の薄膜形成装置によって磁気記録媒体を製造する
場合、磁性薄膜を形成させるための強磁性金属としては
Fe、Co−Ni等の金属あるいはFe−Co−Fe−
Ni−Co−Ni−Fe−Co −Ni−Fe−Rh−
Fe−Cu、Co−Cu−Co−Au−Co−Y= C
o−La−Co−Pr−Co−Gd、Co−8mm C
o−Pt−Ni−Cu−Mn−B1、Nn−8b−Mn
−Az、Fe−Cr、Co−Cr、Ni−Cr−Fe−
Co−Cr、Fe−Co−Ni−Cr等のような強磁性
合金が用いられる。磁性膜の専さけ、磁気記録媒体とし
て充分な出力を与え得る厚さおよび高密度記録の充分行
なえる薄さを必要とすることから一般には0.02μm
からj、 。
μm−好ましくは0.05μmから2.0μmである。
テープ状基体としてはポリエチレンテレフタレート、ポ
リイミド、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、三酢sセルロ
ース、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレートの
ようなプラスチックベース、あるいはAI A/=合金
、Ti−Ti合金−ステンレス鋼のような金属帯が用い
られる。
リイミド、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、三酢sセルロ
ース、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレートの
ようなプラスチックベース、あるいはAI A/=合金
、Ti−Ti合金−ステンレス鋼のような金属帯が用い
られる。
蒸発源加熱方法としては抵抗加熱法、高周波加熱法、電
子ビーム加熱法−レーザービーム加熱法等いずれの方法
も用いつる。
子ビーム加熱法−レーザービーム加熱法等いずれの方法
も用いつる。
また導入ガスとしては、02、N2、Ar、He−Ne
= Kr、 Xe−Rn、 CO2、CO−NO2、オ
ゾン等が用いられ、これらは単独あるいは混合ガスとし
て導入される。
= Kr、 Xe−Rn、 CO2、CO−NO2、オ
ゾン等が用いられ、これらは単独あるいは混合ガスとし
て導入される。
ガスの導入量は真空チャンバーの容積、真空ポンプの排
気速度、真空チャンバー内のレイアウト、磁性材料の蒸
発量、基体の移動スピード、基体の幅、磁性材料の1類
等によって大きく左右され特定できない。
気速度、真空チャンバー内のレイアウト、磁性材料の蒸
発量、基体の移動スピード、基体の幅、磁性材料の1類
等によって大きく左右され特定できない。
次に実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない、〔実施例〕 第1図に示したツリー状ガス分岐機構を具備した巻取式
蒸着装置を用い一幅j20龍、厚さり。
明はこれに限定されるものではない、〔実施例〕 第1図に示したツリー状ガス分岐機構を具備した巻取式
蒸着装置を用い一幅j20龍、厚さり。
5μmのポリエステルフィルム上に斜め蒸着法によりC
o−Ni合金(Ni:20wt壬)を蒸着し、磁気テー
プを作製した。基体の幅方向に対して吹き出しノズルの
間隔を20龍、410t*−AOtm、l0mmと変え
た3ケのガス分岐機構を用いた。
o−Ni合金(Ni:20wt壬)を蒸着し、磁気テー
プを作製した。基体の幅方向に対して吹き出しノズルの
間隔を20龍、410t*−AOtm、l0mmと変え
た3ケのガス分岐機構を用いた。
冷却キャン半径は≠00mで、吹き出しノズルの位置は
前記πがハ lとなるように配設した。
前記πがハ lとなるように配設した。
ポリエチレンテレフタレートフィルム搬送速度ハ10m
1分とし、02ガスをガスボンベより2000(支)7
分で供給しつつ蒸着を実施し、膜厚O0λμm厚の磁性
膜を形成せしめた。このサンプルをAとする。
1分とし、02ガスをガスボンベより2000(支)7
分で供給しつつ蒸着を実施し、膜厚O0λμm厚の磁性
膜を形成せしめた。このサンプルをAとする。
比較のために邪魔板ココのないツリー状分岐機構を用い
て蒸着を行った。このサンプルをBとする。
て蒸着を行った。このサンプルをBとする。
借られたテープ原反の幅方向の均一性を知るため、光学
濃度及び残留磁束密度(Brlを測定した。
濃度及び残留磁束密度(Brlを測定した。
光学#度の測定は、ユニオン光学製のミクロフォトメー
タを用い(タングステン光源で)測定面積75μm口に
て行なった。残留磁束密度(Brlの測定は、テープを
幅j m / m X長さ10cmに切り出したサンプ
ルについて振動試料型缶力計を用いて6川定した。
タを用い(タングステン光源で)測定面積75μm口に
て行なった。残留磁束密度(Brlの測定は、テープを
幅j m / m X長さ10cmに切り出したサンプ
ルについて振動試料型缶力計を用いて6川定した。
第1図、第6図はそれぞれ光学濃度の幅方向の変動幅、
Brの幅方向の変動幅を、吹き出しノズルの間隔に対し
てプロットしまたものである。これらの図から明らかな
ように、邪魔板を設けた本発明品の方がノズル間隔を広
げても幅方向の均一性の劣化が少ない。
Brの幅方向の変動幅を、吹き出しノズルの間隔に対し
てプロットしまたものである。これらの図から明らかな
ように、邪魔板を設けた本発明品の方がノズル間隔を広
げても幅方向の均一性の劣化が少ない。
本発明によりテープ状基板の幅方向に均一な特性を有す
る薄膜を形成することができ、長尺原反の分留りの改良
によりコストダウンをはかることができる。
る薄膜を形成することができ、長尺原反の分留りの改良
によりコストダウンをはかることができる。
第1図(a)、(b)は従来の薄膜形成装置を、第2図
は本発明の薄膜形成装置に具備されるツリー状分岐機構
の一例を示す。 l・・・・・・真2槽 コ・・・・−・円筒状冷却キャン 3・・・・・・テープ状基板 j・・・・・・蒸発源 2〜//、21・・・・・・ノズル吹出口第3図は本発
明の邪魔板の一例を示す、ip図(a)−(b)は本発
明の邪魔板の形状例を示す。 45図は実施例においてテープ全幅を100とし、幅方
向位置に対するサンプルAおよびBの光学一度変動幅(
%)を示すグラフである。 第を図は、実施例においてテープ全幅をio。 とし、幅方向位置に対するサンプルAおよびBの残留磁
束密度(Brl変動幅(%)を示すグラフであ特許出願
人 富士写真フィルム株式会社第1図 第2図 第5図 第6図
は本発明の薄膜形成装置に具備されるツリー状分岐機構
の一例を示す。 l・・・・・・真2槽 コ・・・・−・円筒状冷却キャン 3・・・・・・テープ状基板 j・・・・・・蒸発源 2〜//、21・・・・・・ノズル吹出口第3図は本発
明の邪魔板の一例を示す、ip図(a)−(b)は本発
明の邪魔板の形状例を示す。 45図は実施例においてテープ全幅を100とし、幅方
向位置に対するサンプルAおよびBの光学一度変動幅(
%)を示すグラフである。 第を図は、実施例においてテープ全幅をio。 とし、幅方向位置に対するサンプルAおよびBの残留磁
束密度(Brl変動幅(%)を示すグラフであ特許出願
人 富士写真フィルム株式会社第1図 第2図 第5図 第6図
Claims (1)
- (1)真空系内にガスを導入しつつ、移動するテープ状
基体に真空蒸着法により薄膜を形成する装置において、
真空蒸着手段を備えた真空槽、テープ状基体を移動させ
る搬送機構、ガスを真空槽内に導入するための少なくと
も1ヶの導入系路、該導入系路に接続された多段式ガス
分岐機構を備え、該分岐機構の前方部に邪魔板を設けた
ことを特徴とする薄膜形成装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8552586A JPS62240764A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 薄膜形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8552586A JPS62240764A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 薄膜形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240764A true JPS62240764A (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=13861312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8552586A Pending JPS62240764A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 薄膜形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263740A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Toray Ind Inc | 金属酸化物薄膜付きシートの製造方法および製造装置 |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP8552586A patent/JPS62240764A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263740A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Toray Ind Inc | 金属酸化物薄膜付きシートの製造方法および製造装置 |
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