JPS6224135A

JPS6224135A - ガス警報器

Info

Publication number: JPS6224135A
Application number: JP16279885A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Nagase; 長瀬　雅明
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1985-07-25
Filing date: 1985-07-25
Publication date: 1987-02-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はガス警報器に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ガス警報器としては、都市ガスの主成分であるメ
タン、水素といった可燃性ガスを検知してガス漏れによ
る爆発、火災事故を事前に警報するものと、−酸化炭素
を検知して酸欠不完全燃焼などによるＣＯ中毒事故を事
前に警報するものとがある。

上記可燃性ガス警報器のセンサとしては、貴金属触媒を
白金コイルに担持させた接触燃焼式のものの他、酸化ス
ズを主体とした半導体式のものが使用され、上記ＣＯガ
ス警報器のセンサとしては、電解液中の一酸化炭素電解
電流をとらえるようにしたものの他、上記半導体式のセ
ンサを特に１００℃付近の低温度で加熱して一酸化炭素
のみに選択的感度をもたせたものが使用されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したセンサの各々は検知対象とするガス質を異にし
、メタンや水素に感じるものは一酸化炭素に対する感度
が極めて低く、逆のものは一酸化炭素のみにしか感度を
有しない特性となっている。

このため、ガス漏れによる爆発、・火災事故とＣＯ中毒
事故の両方に対する警報を行うには、別個に動作される
ガス漏れ検知用センサと画成化炭素検知用センサとをそ
れぞれ内蔵した２台の警報器を並べて設置するか、又は
これらを一体化し２つのセンサを内蔵した警報器を設置
するしかなく、コスト的に高価なものとなっていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述した従来のものの問題点に鑑み、ガス漏れ
による爆発、火災事故を事前に検知する機能と酸欠不完
全燃焼などによるＣＯ中毒事故を事前に検知する機能と
を１つのセンサの使用により実現しコスト低減を図った
ガス警報器を提供しようとするもので、該目的を達成す
るために成されたガス警報器は、高温でメタン、水素な
どの可燃性ガスを検知し、低温で一酸化炭素を検知する
特性を有する半導体式ガスセンナと、該半導体式ガスセ
ンサの温度を一定時間のサイクルで上げ下げする温度切
換手段と、各温度毎に前記半導体式ガスセンサの出力を
判定し、警報を発する警報手段とを備えることを特徴と
する。

〔作　用〕

本発明によるガス警報器においては、単一の半導体式ガ
スセンサの温度を一定時間のサイクルで切換え、各温度
毎の半導体式ガスセンサの出力を判定することにより、
両温度においてそれぞれ検出される可燃性ガス及び−酸
化炭素ガスの両方の検知を単一の素子によって行いかつ
警報することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

第１図は本発明によるガス警報器の一実施例を示す回路
図であり、図において、１はプレート電極ｌａとヒータ
１ｂとを有する半導体式ガスセンサである。該半導体式
ガスセンサ１は一酸化炭素に対する感度を有するセンサ
材料である酸化スズに増感剤としてパラジウムを添加し
たもので形成されており、空気中或いはメタン、水素及
び−酸化炭素ガスを含む雰囲気中において、第２図に示
すような温度−抵抗値特性を示す。

そして、センサ温度を３５０℃及び１２０℃とした状態
での各ガス濃度に対する出力特性を示すと第３図（ａ）
及び山）のようになる。

今、センサの温度をヒータ１ｂに印加する電圧を切換え
ることにより、上記２つの温度を交互にくり返すと共に
、プレート電極１ａの電圧も同時に切換えると、各雰囲
気中において第４図に示すような出力波形が得られる。

すなわち、ガスがない時はエアー感度と称され、高温、
低温時共にそれぞれ低い値を示す。ここにメタンガスが
流入されると高温時にのみセンサ表面で解離吸着が生じ
出力が大きくなり、低温に戻るとほとんど出力を示さな
い。−万一酸化炭素ガスが流入されると低温時に緩やか
に出力が上昇して高温に切換った直後過渡的に出力が高
くなった後低下するようになり、排気後は１サイクルで
エアー感度のパターンに戻る。

２は１００■商用交流電源ＡＣをダイオード２ａで半波
整流し、かつコンデンサ２ｂで平滑し、その後トランジ
スタ２Ｃ１抵抗２ｄ、ツェナーダイオード２ｅにより電
圧安定化した１００■直流電圧を出力する第１の電源回
路、３は１００■商用交流電源をトランスＴで降圧し２
次巻′！ＩＡＬ　＋で得た交流電圧をダイオードブリッ
ジ３ａで全波整流し、コンデンサ３ｂで平滑して他の回
路の直流電源電圧子Ｂを出力すると共に、該直流電圧を
電圧安定化回路３Ｃで安定化して９Ｖの直流電圧を出力
する第２の電源回路であり、該第２の電源回路は該回路
が正常に働いていることをＬＥＤからなる電源インジケ
ータ３ｄの点灯で指示する。

４はセンサ１のプレート電極電圧を切換える切換スイッ
チで、その常閉接点Ｎｏには電源回路２の出力が、常閉
接点ＮＧには電源回路３の出力が、共通接点ＣＣにはセ
ンサ１のプレート電極１ａの一方とヒータ１ｂの一端と
がそれぞれ接続されており、スイッチ４の共通接点ＣＣ
が図示のように常閉接点ＮＣ側にあるときには９■の電
圧を、スイッチ４の共通接点ＣＣが図示とは反対側にあ
るときには１００Ｖの電圧をセンサ１のプレート電極１
ａの一方にそれぞれ印加するプレート電圧切換回路を構
成する。

５は常開のオン・オフスイッチ、６は該スイッチ５と並
列に接続された抵抗で、該並列回路はセンサ１のヒータ
１ｂの端が一端に接続されているトランスＴの２次巻線
り、の他端とセンサ１のヒータ１ｂの他端との間に接続
されており、該スイッチ５の閉により１．１■、開によ
り０．１■の交流電圧をヒータＩｂに印加するヒータ電
圧切換回路を構成する。

上述の切換スイッチ４及びオン・オフスイッチ５はリレ
ー接点により形成され、後述するリレーコイルへの通電
及び通電遮断により制御される。

７はリレーコイルであり、十Ｂとアース間に抵抗８、Ｎ
ＰＮ　ｌ−ランジスタ９をそれぞれ介して接続され、ト
ランジスタ９がオンすると通電し、オフすると通電が遮
断される。１０はリレーコイル７のｉ［！１電時に点灯
するＬＥＤからなるリレー作動インジケータである。

１）はタイマー回路で、その２つの出力Ｘ及びＹには、
第５図（ａ）　、　（ｂ）に示すように互に逆極性のパ
ルス列が送出され、一方の出力Ｘに送出されるパルス列
は５０秒開閉レベル、７０秒間Ｈレベルとなり、他方の
出力Ｙに送出されるパルス列は５０秒秒間−ベル、７０
秒間Ｌレベルとなる。そして、出力Ｘが抵抗を介して上
記トランジスタ９のベースに接続されている。ことこと
により、トランジスタ９は５０秒オフ、７０秒オンのサ
イクルが繰返され、このトランジスタ９のオン・オフに
よりリレーコイル７が間欠的に通電しスイッチ４゜５が
切換えられ、ヒータｌｂに５０秒間０．　Ｌ　Ｖ、７０
秒間１．１■の電圧が、プレート電極１ａに５０秒間９
■、７０秒間１ｏｏｖｉ電圧がそれぞれ印加される。

１２は検出回路であり、センサ１のプレート電極１ａの
他方とアース間にされた第１の検出抵抗１２ａと、該第
１の検出抵抗１２ａに並列に接続された直列接続の第２
及び第３の検出抵抗１２ｂ及び１２Ｇとを有する。第１
の検出抵抗１２ａには可変抵抗１２（Ｉが、第３の検出
抵抗１２ｃには可変抵抗１２ｅがそれぞれ並列に接続さ
れており、可変抵抗１２ｄの可動子は比較器ｔｚｒ＋の
一人力に、可変抵抗１２ｅの可動子はアナログスイッチ
１２ｇを介して比較器１２　ｆ２の一人力にそれぞれ接
続されている。比較器１２ｆ＋　　、１２ｆｔの十人力
には抵抗１２ｈ及び１２ｉ　、１２ｊ及び１２ｋによる
分圧電圧が基準電圧Ｅｒ＋　　ｓＥｒ。

（Ｅｒ＋　＞Ｅｒｇ　）として印加されており、該比較
器１２ｆｌ　　、１２ｆＺにおいて基準電圧と可変抵抗
１２ｄ、１２Ｃの可動子の電圧とが比較される。比較器
Ｌ２ｆ　、１２ｇの出力はＡＮＤ回路１２１の入力にそ
れぞれ接続されており、可変抵抗１２ｄ、１２ｅの可動
子の電圧が基準電圧より小さいときには、比較器１２ｆ
　、１２ｇの出力がＨレベルになり、ＡＮＤ回路１２１
の出力がＨレベルになっている。

以上により、検出回路１２は可燃性ガス又は−酸化炭素
ガスの濃度が所定値以上になり、これに応じて半導体式
ガスセンサ１のプレート電極１３間の抵抗値が低下する
と、プレート電極１ａの他方と検出抵抗１２ａ、１２ｂ
との間の接続点ａの電圧が上昇するため、比較器１２「
１又は１２ｆＺの出力がＨからＬレベルになり、ＡＮＤ
回路１２１の出力もこれに応じてＨからＬレベルになる
。

なお、上記アナログスイッチ１２ｇはタイマー回路１）
の出力Ｙによってオン・オフ制御され、出力ＹがＨレベ
ルのとき、すなわち半導体式ガスセンサ１のヒータ１ｂ
に低電圧が印加されているときオンされて可変抵抗１２
ｅの可動子の電圧を比較器１２ｆ２の一人力に印加し、
タイマー回路１）の出力Ｙ　７３＜　Ｌレベルのとき、
すなわち半導体式ガスセンサ１のヒータ１ｂが高電圧が
印加されているときオフされて可変抵抗１２ｅの可動子
の電圧を比較器１２ｆ２の一人力に印加しないようにす
る。このことにより、高電圧をヒータに印加していると
き、接続点ａの電圧がガス検知しなくても高くなること
による比較器１２ｆ２の誤動作を防いでいる。

１３は検出回路１２によって検出された結果を次のサイ
クルまで保持する切換時動作保持回路であり、検出回路
１２の出力すなわちＡＮＤ回路１２Ｎの出力が第１の入
力に、タイマー回路１）の出力Ｙ、Ｘが第２の入力に、
後述する警報遅延回路１４の出力Ｚが第３の入力にそれ
ぞれ印加されているＮＯＲ回路１３ａ、１３ｂと、該Ｎ
ＯＲ回路１３ａ、１３ｂの出力がセット人力Ｓにそれぞ
れ入力されているＲ−Ｓフリップフロップ１３Ｃ９１３
ｄと、第１の入力にタイマー回路１）の出力Ｙ、Ｘが、
第２の入力に警報遅延回路１４の出力Ｚがそれぞれ接続
されているＮＯＲ回路１３ｅ。

１３ｆと、該ＮＯＲ回路１３ｅ、１３ｆとＲ−Ｓフリッ
プフロップ１３ｃ、１３ｄのリセット人力Ｒとの間に設
けられた微分回路１３ｇ、１３ｈと、一方の入力がダイ
オード１３　ｉ　ｔ　１３　Ｊをそれぞれ介してフリッ
プフロップＬ３ｃ、１３ｄの出力０に接続されると共に
抵抗を介して十電源でプルアップされ、他方の入力が後
述の初期遅延回路１５の出力に接続されているＮＯＲ回
路１３にとを有し、Ｒ−Ｓフリップフロップ１３ｃ、１
３ｄのリセット人力Ｒにも初期遅延回路１５の出力が接
続されている。

警報遅延回路１４は、その入力にタイマー回路１）の出
力Ｘ、Ｙから印加されるパルス列の立上りをそれぞれ微
分する微分回路１４ａ、１４ｂと、該微分回路１４ａ、
１４ｂの出力が入力されるインバータ１４Ｃと、該イン
バータ１４Ｃの出力と＋電源及びアース間にそれぞれ接
続された抵抗１４ｄ及びコンデンサ１４ｅと、インバー
タ１４ｃの出力に抵抗１４ｆを介して接続されたインバ
ータ１４ｇを有し、該インバータ１４ｇの出力、Ｚには
タイマー回路１）の出力Ｘ、Ｙのパルス列の立上り毎に
３０秒開閉レベルとなる第５図（Ｃ）に示すようなパル
ス列が出力される。該パルス列は上述のようにＮＯＲ回
路１３ａ、１３ｂ、１３ｅ及び１３ｆの入力に印加され
ていて、そのＨレベルの間これらの回路の出力をＬレベ
ルに保持する。

上記初期遅延回路１５は十電源とアース間に直列に接続
された抵抗１５ａ及びコンデンサ１５ｂと、これらの接
続点に抵抗１５Ｃを介して接続されたインバータ１５ｄ
とからなり、インバータ１５ｄの出力は電源オフ時にＬ
からＨレベルになり、この立上りによりフリップフロッ
プ１３ｃ、１３ｄをリセットし、かつ電源オン後１８０
秒経過してからＨからＬレベルになり、電源オン後こ０
１８０秒の間ＮＯＲ回路１３にの出力をＬレベルに保持
する。

上記切換時動作保持回路１３の第１の出力であるＮＯＲ
回路１３にの出力は十電源とアース間にブザー１６と直
列に接続されたトランジスタ１７のベースに接続され、
第２の出力であるフリップフロップ１３ｃの出力Ｑは十
電源とアース間に抵抗、ＬＥＤからなる可燃性ガス警報
用インジケータ１８と直列に接続されたトランジスタ１
９のベースに抵抗を介して接続され、第３の出力である
フリップフロップ１３ｄの出力Ｑは十電源とアース間に
抵抗、ＬＥＤからなる画成化炭素ガス警報用インジケー
タ２０と直列に接続されたトランジスタ２１のベースに
抵抗を介して接続されている。

従って、初期遅延回路１５の出力がＬレベルにあるとき
、フリップフロップ１３ｃがセントされ、その出力Ｑ、
ＱがそれぞれＨ，Ｌレベルとなると、ＮＯＲ回路１３に
の出力がＨレベルとなってトランジスタ１７がオンされ
ブザー１６が鳴動されると共に、トランジスタ１９がオ
ンされインジケタ１８が点灯され、所定濃度以上の可燃
性ガスを検知したことが警報される。一方、フリップフ
ロップ１３ｄがセットされその出力Ｑ、ＱがそれぞれＨ
，Ｌレベルとなると、ＮＯＲ回路１３にの出力が同様に
Ｈレベルとなってブザー１６が鳴動される、と共に、ト
ランジスタ２１がオンされてインジケータ２０が点灯さ
れ、所定濃度以上の画成化炭素ガスを検知したことが警
報される。

なお、上記トランジスタ１９．２０のベースにも初期遅
延回路１５の出力が抵抗をそれぞれ介して接続されてい
るため、電源オン後１８０秒間はトランジスタ１９をオ
フ状態に保持し、電源オン直後の不安定時の誤指示を防
いでいる。

以上の構成において、今電源が投入されると、これに応
じて第２の電源回路３の出力子Ｂの電圧が直ちに立上り
、各部の回路動作が開始され、タイマー回路１）はその
出力Ｘ、Ｙに第５図（ａｌ　、　（ｂｌに示すようなパ
ルス列を送出する。出力Ｘ、Ｙがそれぞれり、Ｈレベル
にあるとき、リレーコイル７と直列に接続されているト
ランジスタ９はオフしていてリレーコイル７が付勢され
ておらず、リレー接点からなるスイッチ４，５は図示の
状態にある。このため、半導体式ガスセンサ１のプレー
ト電極１ａには直流９ｖの電圧が、ヒータ１ｂには０．
１Ｖの電圧がそれぞれ印加され、半導体式ガスセンサ１
の温度は画成化炭素ガスを検知するに適当な約１２０℃
の温度に加熱される。

また、タイマー回路１）の出力Ｙは検出回路１２のアナ
ログスイッチ１２ｇに印加されていて、出力ＹがＬレベ
ルのときアナログスイッチ１２ｇをオフ、Ｈレベルのと
きオンするように制御している。従って、半導体式ガス
センサ１のヒータ１ｂに高電圧が印加され高温状態にあ
るときには、比較器１２ｆｚの一人力をこるし、点ａの
電圧は比較器１２ｆｔにおいて基準電圧Ｅｒ＋　と比較
されるようになり、一方半導体式ガスセンサ１が低温状
態にあるときには、点ａの電圧は比較器１２ｒ＋、１２
ｆｚにおいて基準電圧Ｅｒ、、Ｅｒ２の両方と比較され
るようになるが、このときの点ａの電圧はどのような状
況下においても基準電圧Ｅｒ、よりも大きくなることが
なく、検出回路、１２の出力は比較器１２ｆ２の出力に
依存するようになる。

更に、タイマー回路１）の出力Ｘ、Ｙは警報遅延回路１
４に印加され、これに応じて警報遅延回路１４の出力Ｚ
には、第５図（Ｃ）に示すように、出力Ｘ、Ｙの立上り
、立下りに応じて約３０秒間Ｈレベルを保持するパルス
列が発生され、これが検出回路１２の出力とタイマー回
路１）の出力Ｘ。

Ｙがそれぞれ印加されているＮＯＲ回路１３ａ。

１３ｂの入力に印加されると共に、タイマー回路１）の
出力Ｘ、Ｙがそれぞれ印加されているＮ。

Ｒ回路１３ｅ、１３ｆの入力に印加されていて、ＮＯＲ
回路１３ａ、１３ｂ、１３ｅ、１３ｆの出力は各々の回
路の全ての入力がＬレベルになったときその出力がＨレ
ベルとなる。

ＮＯＲ回路１３ａ、１３ｂは検出回路の出力以外の出力
Ｘ又はＹはＹ、Ｚは同期的にＬレベルになるが、検出回
路１２は所定濃度以上のガスを検知しない限りＬレベル
にならず、従ってその出力はＨレベルになることはない
。しかし、ガス検知すると、出力Ｘ又はＹ、Ｚが同時に
Ｌレベルになり、これに応じてＮＯＲ回路１３ａ、１３
ｂの出力がＨレベルとなるため、このＮＯＲ回路１３ａ
。

１３ｂの出力がセット入力に印加されているＲ−Ｓフリ
ップフロップ１３ｃ、１３ｄがセ・ノドされて、それら
の出力Ｑ、ＱがそれぞれＬからＨレベル、ＨからＬレベ
ルになる。

このフリップフロップ１３ｃ、１３ｄのセットによる出
力ＱのＬからＨレベルへの立上りにより、トランジスタ
１９．２１がオンし、インジケータ１８．２０が点灯さ
れる。また、出力ＱがＨからＬレベルへの立下りにより
、ＮＯＲ回路１３にの出力がＬからＨレベルになり、こ
れに応じてトランジスタ１７がオンされてブザー１６が
鳴動される。ただし、このとき、初期遅延回路１５の出
力はＬレベルになっていることを要する。

また、ＮＯＲ回路１３ｅ、１３ｆは出力Ｘ又はＹ、Ｚが
同時にＬレベルになることによりその出力がＨレベルと
なり、これが微分回路１３ｇ、１３ｈによりそれぞれ微
分されて微分パルスが得られる。微分回路１３ｈの出力
を例示すると第５図（ａのような微分パルスが得られる
。この微分パルスはＲ−Ｓフリップフロップ１３ｃ、１
３ｄのリセット入力に印加され、ＮＯＲ回路１３ａ　、
１３ｂの出力によりセットする前にフリップフロップ１
３ｃ、１３ｄをそれぞれリセットする。

なお、図から明らかなように、リセットは１サイクル毎
に行われるので、１度セットされたフリップフロップは
次のサイクルまでそのセット状態が保持される。従って
、ヒータ電圧等の切換により次のサイクルまでの間に一
時的に検出回路Ｉ３の出力がなくなっても、インジケー
タ１８，２０、ブザー１６の動作は次のサイクルまで保
持されることになる。

例えば、タイマー回路１）の出力ＸがＬレベルのとき、
すなわち半導体式ガスセンサｌのヒータ１ｂに低電圧が
印加され、−酸化炭素ガスに対する感度をセンサ１が有
するとき、所定濃度以上の一酸化炭素ガスを半導体式ガ
スセンサ１が感知すると、第５図！ｄｌに示すように比
較器１２ｆ２の一人力が立上り、これに応じてその出力
がＬレベルになる。そして、出力Ｘ、Ｚが共にＬレベル
になった時点で、Ｒ−Ｓフリップフロップ１３ｄのセッ
ト人力Ｓが第５図（８１に示すようにＬからＨレベルに
立上ると、フリップフロップ１３ｄがセントされ、その
出力０が第５図（ｆｌに示すようにＨからＬレベルに立
下り、これに応じて第５図（ｈ）に示すようにブザー１
６が動作される。

また、所定濃度以上の可燃性ガスが存在するときには、
タイマー回路１）の出力ＹがＬレベルにあるときに、上
述と同様の動作が比較器ｉ２ｆ＋、ＮＯＲ回路１３ａ、
フリップフロップ１３ｃについて行われ、ブザー１６が
鳴動される。

なお、上述の実施例では、可燃性ガスと一酸化炭素ガス
の識別にインジケータ１８．２０を用いているが、この
代りにブザー音を変えたり、音声によりガスの種類を知
らせたりするようにしてもよい。

また、図示実施例では、検出回路に２つの比較器を用い
ているが、これと同様のことを１つの比較器により行わ
せこともできる。この場合、可変抵抗１２ｄ、１２ｅと
１つの比較器の一人力との間に出力Ｘ、Ｙによって交互
にオンされるアナログスイッチを設けるようにすればよ
い。

更に、実施例では検知ガスの種類の識別を知らせている
が、ガスに対する対処の仕方は窓をあけて新しい空気を
導入したり、ガス栓を閉めたりなど、ガス種がどうであ
れ現況に応じた作業を自然に行うことになるので、これ
は必ずしも必要としないかも知れない。

なお、上述した実施例では、アルコールの気化ガスに対
しては、高温、低温の両方においてガス検知が行われ、
インジケータ１８，２０の両方がブザーの鳴動と同時に
点灯される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、半導体式ガスセン
サを１つ使用するだけで、ガス漏れと一酸化炭素中毒の
両方に有効な警報器をローコストで提供することができ
る。

特に、好ましい実施例においては、温度切換過渡時半導
体式ガスセンサの不安定出力を無視し、かつガスセンサ
の判定結果を次のサイクルまで保持しているため、単一
のセンサを用いることによる不具合はなくなっている。

また、警報は高温時によるものか低温時によるものかを
識別可能に行っていて、ガスの識別ができるようにもな
っているため、警報発生時より適切な対処が可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す回路図、第２図は半導
体式ガスセンサの各ガス質に対する温度、抵抗値特性を
示すグラフ、第３図は半導体式ガスセンサの高温時、低
温時におけるガス濃度−センサ出力特性を示すグラフ、
第４図は半導体式ガスセンサのヒータ電圧切換時の各ガ
スに対する出力変化を示す波形図、第５図は第１図の回
路の各部の波形を示す図である。１・・・半導体式ガスセンサ、２・・・第１の電源回路
、３・・・第２の電源回路、４・・・切換スイッチ、５
・・・オン・オフスイッチ、７・・・リレーコイル、１
）・・・タイマー回路、１２・・・検出回路、１３・・
・切換時動作保持回路、１４・・・警報遅延回路、１６
・・・ブザー、１８・・・可燃性ガス警報用インジケー
タ、２０・・・−酸化炭素ガス警報用インジケータ。特　許　出　願　人　　矢崎総業株式会社第２図り度（０Ｃ）第３図（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）力°°
ス４．戊　　　　　　　　　　　　　　　　　　刀゛ス
沫友部し〜

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高温でメタン、水素などの可燃性ガスを検知し、
低温で一酸化炭素を検知する特性を有する半導体式ガス
センサと、該半導体式ガスセンサの温度を一定時間のサイクルで上
げ下げする温度切換手段と、各温度毎に前記半導体式ガスセンサの出力を判定し、警
報を発する警報手段とを備えることを特徴とするガス警
報器。
（２）前記警報手段は、温度切換過渡時の前記半導体式
ガスセンサの出力を無視する手段を有することを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載のガス警報器。
（３）前記警報手段は、前記半導体式ガスセンサの出力
の判定結果を次のサイクルまで保持する手段を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のガス警
報器。
（４）前記警報手段は、高温時と低温時の警報を識別可
能に表示する手段を有することを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項目記載のガス警報器。