JPS6224181B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6224181B2
JPS6224181B2 JP6109879A JP6109879A JPS6224181B2 JP S6224181 B2 JPS6224181 B2 JP S6224181B2 JP 6109879 A JP6109879 A JP 6109879A JP 6109879 A JP6109879 A JP 6109879A JP S6224181 B2 JPS6224181 B2 JP S6224181B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
backing ring
pile
welding
fitting
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP6109879A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55153691A (en
Inventor
Hiroshi Maeyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
Priority to JP6109879A priority Critical patent/JPS55153691A/ja
Publication of JPS55153691A publication Critical patent/JPS55153691A/ja
Publication of JPS6224181B2 publication Critical patent/JPS6224181B2/ja
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  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管体の突合せ溶接方法に関し、特に
裏当リングを両管体端部にまたがつて嵌合させて
溶接する方法に関する。
例えば鋼管杭の杭打作業において、第1図に示
す様に現場で下杭1と上杭2を突合せ溶接するこ
とがある。その場合互いに溶接すべき下杭1の上
端部1aと上杭の下端部2aにまたがつてその内
周に裏当リング3を嵌合することにより、溶接時
に溶融金属が杭内側に流れ出すのを防止すると共
に、下杭1と上杭2を同一軸心状態に保持してい
る。ところで、従来は第1図に示す様に裏当リン
グ3としてその外周に複数の突起4を一体的に突
設したものを用い、下杭1の上端部1aにこの裏
当リング3の下半部を嵌合し、前記突起4を下杭
1の上端面に接当させてこの裏当リング3を下杭
1で支持し、次に上杭2の下端部2aを裏当リン
グ3の上半部にその下端面が前記突起4に接当す
るまで嵌入させ、その後下杭上端部1aと上杭下
端部2aとを手溶接していた。しかし、この方法
では、前記突起4は溶接時の溶け込みが悪く、こ
の突起4部分の溶接が不完全となり、そのため杭
に水平力が作用した場合などに溶接が前記突起4
の部分から破損する惧れがあつた。かかる問題は
手溶接の場合は作業能率上の問題を別とすればま
だ対処する術もあつたが、自動又は半自動溶接を
適用するに当つて避けることのできない問題とな
つてきた。
また、第1図の裏当リング3においては突起4
は切り起し片で形成しているため、突起4に対応
する開口4aを有している。そのため、この開口
4aから溶融金属が流れ落ちる惧れがあつたり、
熱容量が開口4a部分で変化し溶接条件が変わる
等の問題もある。
本発明は裏当リングの支持が容易でしかも溶接
欠陥が生じる惧れのない溶接方法の提供を目的と
し、以下その一実施例を第2図乃至第4図に基づ
いて説明する。
まず第2図に示す様に裏当リング5を下杭1の
上端部1a内周に嵌合して支持する。すなわち、
裏当リング5は、周方向1個所に分割部7を有す
る断面円弧状のリング体6と、該リング体6の外
周に周方向に間隔をあけてかつ軸心方向中央部、
すなわちリング体6の最大外径位置に軸心方向片
面のみを溶接9して取付けられた板状又は棒状の
支持金具8とを備えている。また前記分割部7は
端縁同士が離間しかつこの分割部の裏面に周方向
一端が溶接された当て板10が設けられている。
この裏当リング5を前記溶接9を上向きにして軸
心方向下半部を下杭1の上端部1a内周に嵌合
し、前記支持金具8が下杭上端面1bに接当する
まで押し込む。すると、裏当リング5は下杭の上
端部1aに密に嵌合し、かつ支持金具8によつて
下杭1に確実に支持される。次に、第3図に示す
様に、下杭上端面1b上に裏当リング5と一体に
ルート間隔保持ビード11a〜11dを各支持金
具8間で形成する。これらルート間隔保持ビード
は、前記分割部7に隣接するビード11aから始
めて順次ビード11b,11cを形成し、最後に
分割部7に一致させてビード11dを形成する。
こうしてこのルート間隔保持ビード11a〜11
dによつて裏当リング5が支持されると、前記支
持金具8をガストーチ等で切断除去する。ガス切
断後裏当リング5、すなわちリング体6表面に突
起物があるかどうか検査し、あればグラインダー
で除去して平滑にすると共に、ルート間隔保持ビ
ード11a〜11dのスラグを除去し、その高さ
を所定値内に納まる様にグラインダーで調整す
る。その後第4図に示す様に上杭2を建込み、そ
の下端部2aを裏当リング5の上半部に嵌合させ
る。すると、下杭1と上杭2とは裏当リング5を
介して同心状に保持されかつ下杭上端面1bと上
杭下端面2bとの間はルート間隔保持ビード11
a〜11dにより所定のルート間隔が保持され
る。こうして下杭1の上端部1aと上杭2の下端
部2aとを半自動溶接機(図示せず)によつて溶
接することによつて、溶接欠陥のない状態で下杭
1と上杭2とが接合される。
第5図は、裏当リングの他の実施例を示してい
る。この裏当リング15は、リング体16が下杭
1の内周よりも相当長い周長を有し仮想線で示す
様にその一端部16aと他端部16bが半径方向
に互いに重なる様に形成してあり、分割部7及び
当て板10を無くしている。この裏当リング15
を用いる場合は、下杭の上端部1aに裏当リング
15を密に嵌合した後、ルート間隔保持ビード1
1a,11b,11cを形成し、その後リング体
16の一端部16aと他端部16bの重なり部分
で内側に位置する他端部16bを切断除去し、リ
ング体16をその端縁間に間隔のない状態で下杭
上端部1aに嵌合せしめた後、このリング体16
の端縁間にまたがつてルート間隔保持ビード11
dを形成する。その他の工程は第2図〜第4図の
実施例と同様である。
以上の説明では専ら鋼管杭の杭打作業における
下杭と上杭の接合についてのみ説明したが、柱体
その他の各種管体の突合せ溶接にも本発明を適用
し得ることは明らかであろう。
本発明方法によれば、以上説明した様に支持金
具を有する裏当リングを用いて一方の管体端部に
裏当リングを仮支持した状態でルート間隔保持ビ
ードを形成し、前記支持金具を切断除去した後他
方の管体端部を裏当リングに嵌合して両管体を溶
接するので、裏当リングの装着支持に手間を要せ
ずしかも両管体を溶接する際にはその溶接部に異
種金属がないので十分な溶け込みが得られ、溶接
欠陥のない接合が可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来例を示し、aは平面図、bはaの
―矢視縦断面図、第2図〜第4図は本発明の
一実施例を示し、第2図aは下杭に裏当リングを
嵌合した状態の平面図、同bはaの―矢視縦
断面図、第3図aはルート間隔保持ビードを形成
した状態の平面図、同bはaの―矢視縦断面
図、第4図は上杭を建込んだ状態を示す縦断面
図、第5図は本発明の他の実施例を示す第3図a
と同様の平面図である。 1…下杭(一方の管体)、1a…上端部、1b
…上端面、2…上杭(他方の管体)、2a…下端
部、2b…下端面、5,15…裏当リング、6,
16…リング体、7…分割部、8…支持金具、9
…溶接、10…当て板、11a〜11d…ルート
間隔保持ビード。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 外周の軸心方向中央部に複数の支持金具が周
    方向に間隔をあけて取付けられた裏当リングの下
    半部を、一方の管体端部に、前記複数の支持金具
    が前記一方の管体の端面に接当するように嵌合
    し、次に前記一方の管体の端面上に前記裏当リン
    グと一体にルート間隔保持ビードを形成した後、
    前記支持金具を切断除去し、その後前記裏当リン
    グの上半部に他方の管体端部を嵌合して両管体の
    端部を溶接することを特徴とする管体の突合せ溶
    接方法。
JP6109879A 1979-05-17 1979-05-17 Butt welding method of pipe body Granted JPS55153691A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6109879A JPS55153691A (en) 1979-05-17 1979-05-17 Butt welding method of pipe body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6109879A JPS55153691A (en) 1979-05-17 1979-05-17 Butt welding method of pipe body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55153691A JPS55153691A (en) 1980-11-29
JPS6224181B2 true JPS6224181B2 (ja) 1987-05-27

Family

ID=13161259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6109879A Granted JPS55153691A (en) 1979-05-17 1979-05-17 Butt welding method of pipe body

Country Status (1)

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JP (1) JPS55153691A (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60221191A (ja) * 1984-04-16 1985-11-05 Nippon Steel Corp 角管の組立方法
JPS61167289U (ja) * 1985-04-08 1986-10-17
JPS61232062A (ja) * 1985-04-08 1986-10-16 Nippon Steel Corp 鋼管杭・鋼管矢板の中継溶接方法
JPS6420996U (ja) * 1987-07-30 1989-02-01

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55153691A (en) 1980-11-29

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